JPS5978597A - プリント基板の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種の電子部品を取付けた複数枚のプリント
基板を気密性よく、小型にしてケース内に実装すること
のできるプリント基板の固定方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 プリント基板を複数枚に分割し、ケースから着脱自在と
する構造は、小型化及び生産工程の面で多くのメリット
を有しており、各種の機器に利用されている。そして、
従来はマザーボードをプリント基板を装着するケースの
底部に固定し、ケースの内側にガイドレールを取付け、
プリント基板をそのガイドレール溝の中をスライドさせ
てケースから脱着させていた。しかし、このようなプリ
ント基板の固定方法では、以下に述べるようないくつか
の問題点が発生していた。まず、ガイドレールの厚みが
通常片側で６〜９甜、両側にすると１０〜１６咽もある
ため、実装するプリント基板の面積が減少し、小型化を
妨げると同時に経済性が悪いものである。また、ケース
の外側からビスでガイドレールを取付ける場合は、ビス
の頭の高さだけプリント基板面積が減少するものである
。

さらに、ガイドレールをケースに取付けるにはケースに
穴を開けてガイドレールの突出部を挿入する場合が多く
、隙間が発生して気密が得られないものである。このた
め例えば戸外やほこりの多い場所へ設置して気密性を要
する場合、上記構造のガイトレールは使用できなく、も
し使用しても気密性対策が複雑とならざるを得ないもの
である。

そして、ガイトレールの材料費が高くつき、コスト的に
不利である。

発明の目的 本発明は上記のような従来の欠点を除去すべくなされた
もので、ケーゝスの小型化とプリント基板の活用効率の
向上を図り、かつケースの気密性を確保し、しかもコス
ト的に有利なプリント基板の固定方法を提供することを
目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明のプリント基板の固定
方法は、ケース内側にプリント基板の厚み方向の両側に
位置するように線状の突起をプレ・加工により複数列設
け、複数枚メルト基板をリント基板に取付けたコネクタ
をケース底部のマザーボードコネクタに挿入接続し、プ
リント基板を固定する構成としたものである。この構成
によれば、突起の占有面積が少ないため、小型化とプリ
ント基板面積を拡大することができ、また突起部は気密
構造なので環境の厳しい場所での使用が可能となり、さ
らにケースと一体に突起を設けるのでコスト的に有利な
構成が実現できることとなる。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。まず、それぞれ多数の電子部品が塔載されたプリン
ト基板１よりも０．５霜程度のクリアランスを設けたケ
ース２の内側の基板端面位置に、ガイドレールの代りを
せる線状の突起３，４を適宜の距離を隔てて同一軸線上
にプレス加工により設けている。これらの線状突起３，
４はそれぞれプリント基板１の厚み方向のそれぞれ両側
に１つ位置するようにして複数列設けられており、かつ
その高さはケース２の平板材厚以上とされている。上記
ケース２の底部にはコネクタ７を複数個実装したマザ、
−ボード５が設置されている。上記各プリント基板１の
下端にはコネクタ６がそれぞれ把料けられており、この
プリン）・基板１はケース２の−Ｌ面開口部から線状突
起３，４間をガイドとして通し、コネクタ６をマザーボ
ートコオクタ７に挿入接続することによりケース２内に
装着され、突起３，４とマザーボードコネクタ７により
着脱自在に取付けられる３゜ ここで、線状の突起３，４のプレス加工方法は、気密を
保つ構造にするため段押し工程とし、例えばケース２の
厚さｆｚ　１　、６ｍｍとすると、１段押しで高さ１．
０ｍ＋ｎ、次に２段押しを最終値とすることにより高さ
１＋８ｍｍとして、突起個所を変形、亀裂から防止でき
る。

寸だ、プリント基板１をケース２から抜くときは、寸ず
プリント基板１ｆ：上方向に引張ってコネクタ６をマザ
ーボードコネクタ７から抜いて後にプリント基板１を突
起３，４間をスムーズにスライドさせて引張ることによ
り抜くことができる。。

次に、上記したプリント基板１の取付は固定ブ５法では
、外部から振動が加わった場合にプリント基板１が振動
する恐れがあるので、そのときには第３図に示すように
ケース２の上面部でコ゛ム板等のクッション材８を介し
て上蓋９によりプリント基板１の上端を押さえるように
する。このようにするとプリント基板１がしっかりと固
定さｉｔ、Ｊｋ動が加わっても問題がなくなり、特に振
動によるコネクタ６．７の接触不良やプリント基板１上
の電子部品に対する微振動対策として効果的である。

発明の効果 以上のように構成された本発明のフ′リント基４反の固
定方法によれば、突起の占有面積力よ少ないため、小型
化を図ることができる。このためクーース内の取付空間
が限定されている場合、４寺に気密ヤギと小型化が要求
されるものにおいてフ゛１）ント基４反面積を拡大でき
ることとなる。また、このように基板面積が拡大できる
ことはそれだけの効果にとどまらず、全体をまとめる構
成面に」りいて余裕のある吸口か可能となり品質が向上
し、さらには構成士余裕かとれた場合でも拡大面積に相
当する新しい機能を盛込んだ製品を作ることか可能であ
る。

そして、突起部は気密構造なので環境の厳しい場所でも
使用でき、用途の拡大か図れることとなる。

さらに、振動を発生する環境においてもプリント基板を
動かないように構成できるので、コネクタの接触不良防
止や電子部品の耐振特性等の品質面において効果を有し
ている。、捷だ、ガイトレールの役目をケースに設けた
突起がもつため、部品点数が減り経済的に有利なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するだめのケースにプリント
基板を挿入する状態を示す分解斜視図、洋２図は同要部
拡大上面図、第３図は同要部拡大側断面図である。 １・・・・・プリント基板、２・・・・・ケース、３．
４・・・・線状の突起、５・・・・・・マザーボード、
６・・・・・コネクタ、７・・・・・マザーボードコネ
クタ、８・・・・・・り・ソション材、９・・・・・上
蓋。 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　装着するプリント基板に対してクリアランス
   を設けたケースの内側の基板端面位置に、上記プリント
   基板の厚み方向の両側に位置するように線状の突起をプ
   レス加工により複数列設け、複数枚のプリント基板をそ
   れぞれ上記突起間を通して上記ケース内に挿入し、各プ
   リント基板の下端に取伺けたコネクタを上記ケース底部
   に位置するマザーボードコネクタに挿入接続し、プリン
   ト基板を固定することを特徴とするプリント基板の固定
   方法。
2. （２）　　プリント基板の上端を上蓋とクッション材を
   用いて固定してなる特許請求の範囲第１項記載のプリン
   ト基板の固定方法。