JPS5976995A - 顔料塗被紙の製造方法 - Google Patents
顔料塗被紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS5976995A JPS5976995A JP18357582A JP18357582A JPS5976995A JP S5976995 A JPS5976995 A JP S5976995A JP 18357582 A JP18357582 A JP 18357582A JP 18357582 A JP18357582 A JP 18357582A JP S5976995 A JPS5976995 A JP S5976995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- pigment
- calcium carbonate
- coating
- satin white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷用途に適した顔料塗被紙の製造方法に関
するもので特にブレードコーティングに対する改善され
た性質を有するサテンホワイトを含む塗料を使用して安
定した操業性の下に高品質の顔料塗被紙を得る方法に関
するものである。
するもので特にブレードコーティングに対する改善され
た性質を有するサテンホワイトを含む塗料を使用して安
定した操業性の下に高品質の顔料塗被紙を得る方法に関
するものである。
顔料塗被紙の製造において、その塗工方式は益々高速化
が指向され、また塗被紙製品に対する市場の品質要求も
多様化してきている。特にブレードコーティングは高濃
度の塗液を用いて緻密で平滑な塗被層を形成し得る利点
があるので広汎に使用されているが、この場合、塗料が
ブレードの刃先で高せん断応力を受けながら基紙面に塗
被される形式であるために使用する塗料の性質が安定な
操業性と良好な製品品質とを保証する重要な要素となっ
ている。
が指向され、また塗被紙製品に対する市場の品質要求も
多様化してきている。特にブレードコーティングは高濃
度の塗液を用いて緻密で平滑な塗被層を形成し得る利点
があるので広汎に使用されているが、この場合、塗料が
ブレードの刃先で高せん断応力を受けながら基紙面に塗
被される形式であるために使用する塗料の性質が安定な
操業性と良好な製品品質とを保証する重要な要素となっ
ている。
ブレードコーティングにおいて操業中に塗液がブレード
刃先で増粘し、或いは２次凝集粒子を生成して塗布面に
スクラッチ、ストリーク、スタラクタイツ、スピット等
と称される各種の塗工むらを生ずるのは、しばしばおこ
るトラブルであシ、莫大な不良紙を発生ずるばかシでな
く、場合によっては塗工機を停止せざるを得なくなる。
刃先で増粘し、或いは２次凝集粒子を生成して塗布面に
スクラッチ、ストリーク、スタラクタイツ、スピット等
と称される各種の塗工むらを生ずるのは、しばしばおこ
るトラブルであシ、莫大な不良紙を発生ずるばかシでな
く、場合によっては塗工機を停止せざるを得なくなる。
サテンホワイトは、従来から顔料塗被紙の製造において
塗被紙の光沢、白色度、平滑性、インキ吸収性などを改
善する目的で、カオリンなどの他の顔料に併用して使わ
れることが多い。
塗被紙の光沢、白色度、平滑性、インキ吸収性などを改
善する目的で、カオリンなどの他の顔料に併用して使わ
れることが多い。
サテンホワイトはその特異な流動特性に起因してサテン
ホワイトを含む塗液をブレードコーティング方式に適用
する場合には、しばしば前記したようなトラブルが起シ
易い。
ホワイトを含む塗液をブレードコーティング方式に適用
する場合には、しばしば前記したようなトラブルが起シ
易い。
本発明は、サテンホワイトを含む流動性に適性を有する
塗液によシ、前記したようなトラブルを伴うことなく安
定した操業性を確保しながら高度の品質を持った顔料塗
被紙をブレードコーティング方式で製造する方法を提供
するものであり、顔料として平均長径が０．５〜１μの
サテンホワイトと平均粒径が３〜６μの粉砕炭酸カルシ
ウムを併用し、他の顔料及び接着剤と水中に分散せしめ
た塗液を使用する点に特徴を有する。
塗液によシ、前記したようなトラブルを伴うことなく安
定した操業性を確保しながら高度の品質を持った顔料塗
被紙をブレードコーティング方式で製造する方法を提供
するものであり、顔料として平均長径が０．５〜１μの
サテンホワイトと平均粒径が３〜６μの粉砕炭酸カルシ
ウムを併用し、他の顔料及び接着剤と水中に分散せしめ
た塗液を使用する点に特徴を有する。
炭酸カルシウムは従来から顔料塗被紙の製造において、
塗被紙の白色度、インキ乾燥性などを改善する目的でカ
オリンなどの他の顔料と併用されていることが多かった
。しかし、高光沢塗被紙では炭酸カルシウムの比率は一
般的には２０重量−以下である。この理由は２０チを超
えて添加すると、塗被紙の光沢度は低下する。
塗被紙の白色度、インキ乾燥性などを改善する目的でカ
オリンなどの他の顔料と併用されていることが多かった
。しかし、高光沢塗被紙では炭酸カルシウムの比率は一
般的には２０重量−以下である。この理由は２０チを超
えて添加すると、塗被紙の光沢度は低下する。
又その低下を押える為に微粒の炭カルを用いると表面強
度が低下することに起因していた。また炭酸カルシウム
の疎水的性能のため保水性が悪くなる。そして使用され
る炭酸カルシウムも平均粒径が２μ程度以下のものに限
定されていた。
度が低下することに起因していた。また炭酸カルシウム
の疎水的性能のため保水性が悪くなる。そして使用され
る炭酸カルシウムも平均粒径が２μ程度以下のものに限
定されていた。
しかし本発明者は、塗被紙の光沢度が著しく低下する為
に高光沢塗被紙用塗料として適当でないと考えられてい
た粒径の大きい炭酸カルシウムを使用すると上記のサテ
ンホワイトを含む塗液の問題点を解決できることを見出
しｆｃｏすなわち、具体的には顔料構成が粉砕炭酸カル
シウムとサテンホワイトとカオリンを主体とした顔料か
ら成シ、その粉砕炭酸カルシウム及びサテンホワイトよ
り成る顔料成分、とカオリンの割合が２０ ： ８０〜
１０：９０で、しかも粉砕炭酸カルシウムの平均粒径が
３〜６μのものとサテンホワイトの平均長径が０．５〜
１μのものを好ましくは８０：２０〜２０ ！ ８０に
混合してカオリンと共に分散剤によって水中に分散させ
、之に主として合成ラテックスバインダーと水溶性バイ
ンダーを添加後撹拌して調製した塗料が高ぜん断応力下
での流動性が良く、かつ良好な保水性を有するために、
ブレードコーティングによる長時間の連続操業を行なっ
ても塗液の濃度、粘度は安定に維持されて、ストリーク
その他の塗工痕や塗工むら、吸収むら等のトラブルを生
ずることなく高品質の顔料塗被紙が得られる。
に高光沢塗被紙用塗料として適当でないと考えられてい
た粒径の大きい炭酸カルシウムを使用すると上記のサテ
ンホワイトを含む塗液の問題点を解決できることを見出
しｆｃｏすなわち、具体的には顔料構成が粉砕炭酸カル
シウムとサテンホワイトとカオリンを主体とした顔料か
ら成シ、その粉砕炭酸カルシウム及びサテンホワイトよ
り成る顔料成分、とカオリンの割合が２０ ： ８０〜
１０：９０で、しかも粉砕炭酸カルシウムの平均粒径が
３〜６μのものとサテンホワイトの平均長径が０．５〜
１μのものを好ましくは８０：２０〜２０ ！ ８０に
混合してカオリンと共に分散剤によって水中に分散させ
、之に主として合成ラテックスバインダーと水溶性バイ
ンダーを添加後撹拌して調製した塗料が高ぜん断応力下
での流動性が良く、かつ良好な保水性を有するために、
ブレードコーティングによる長時間の連続操業を行なっ
ても塗液の濃度、粘度は安定に維持されて、ストリーク
その他の塗工痕や塗工むら、吸収むら等のトラブルを生
ずることなく高品質の顔料塗被紙が得られる。
なお、本発明においては顔料としては粉砕炭酸カルシウ
ムとサテンホワイトをカオリンが主体であるが、二酸化
チタン、水酸化アルミニウム、プラスチックピグメント
などを適宜配合することも可能である。
ムとサテンホワイトをカオリンが主体であるが、二酸化
チタン、水酸化アルミニウム、プラスチックピグメント
などを適宜配合することも可能である。
また本発明に用いられるバインダーとしてはデンプンと
その変性物、カゼイン、大豆蛋白、セルロース誘導体な
どの水溶性バインダー；およびスチレン・ブタジェン系
ラテックス、アクリル系ラテックス、エチレン舎酢酸ビ
ニル系ラテックスなどの合成ラテックス；を単独または
混合して用いられる。
その変性物、カゼイン、大豆蛋白、セルロース誘導体な
どの水溶性バインダー；およびスチレン・ブタジェン系
ラテックス、アクリル系ラテックス、エチレン舎酢酸ビ
ニル系ラテックスなどの合成ラテックス；を単独または
混合して用いられる。
更に一般的に塗巷用塗料に用いられる分散剤、流動変性
剤、消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤、保水剤などの助剤
を用いても何等妨げるものではない。
剤、消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤、保水剤などの助剤
を用いても何等妨げるものではない。
上記条件下において、ブレードコーティング方式でスト
リーク等のトラブルがなく安定した操業性を確保しなが
ら、光沢度が高く、印刷強度の大きい塗被紙が得られる
のは次の要因によるものと考えられる。
リーク等のトラブルがなく安定した操業性を確保しなが
ら、光沢度が高く、印刷強度の大きい塗被紙が得られる
のは次の要因によるものと考えられる。
（１）平均粒径が３〜６μの粗粒の粉砕炭酸カルシウム
と平均長径が０．５〜１μのサテンホワイト及びカオリ
ンを混合使用すると粗粒子の粉砕炭酸カルシウムの顔料
粒子間に微粒子のサチンホワイトとカオリンが適正に充
填され粗粒子の粉砕炭酸カルシウム使用による塗被紙の
光沢度の低下と微粒子のサテンホワイト使用による塗被
紙の表面強度の低下を補っている。
と平均長径が０．５〜１μのサテンホワイト及びカオリ
ンを混合使用すると粗粒子の粉砕炭酸カルシウムの顔料
粒子間に微粒子のサチンホワイトとカオリンが適正に充
填され粗粒子の粉砕炭酸カルシウム使用による塗被紙の
光沢度の低下と微粒子のサテンホワイト使用による塗被
紙の表面強度の低下を補っている。
（２）粗粒の炭酸カルシウムと微粒のサチンホワイトと
カオリンを配合することによシ顔料相互間の凝集効果が
阻害されるので塗料粘度が低くなシブレード先端での流
動性が良く、塗被層の平担化が円滑に行なわれる。
カオリンを配合することによシ顔料相互間の凝集効果が
阻害されるので塗料粘度が低くなシブレード先端での流
動性が良く、塗被層の平担化が円滑に行なわれる。
以下に実施例によシ本発明の特徴とする点をより一層明
らかにする。
らかにする。
実施例１〜６
顔料として平均粒径が夫々３．８μ、５．５．ａの粗粒
粉砕炭酸カルシウムと、平均長径が０．５μ、０４９μ
のサチンホワイトと平均粒径０．６μのカオリンを使用
し、構成比率を実施例毎に変更した。夫々の顔料比率を
結果と共に表に示した。
粉砕炭酸カルシウムと、平均長径が０．５μ、０４９μ
のサチンホワイトと平均粒径０．６μのカオリンを使用
し、構成比率を実施例毎に変更した。夫々の顔料比率を
結果と共に表に示した。
夫人の混合顔料をポリアクリル系分散剤（東亜合成化学
社製、商品名アロンＴ−４０）０．２重量部によって水
中で分散させ、固形分含有量６６重量％の顔料スラリー
を調製した。
社製、商品名アロンＴ−４０）０．２重量部によって水
中で分散させ、固形分含有量６６重量％の顔料スラリー
を調製した。
このものにスチレン・プタジエｙ系ラテックス（日本合
成ゴム社製商品名、ＴＥＩＲＯ６９２）１０重量部を加
え、更に酸化デンプン（日本食品化工社製商品名Ｍ８３
８００）３重量部を加えて撹拌・混合し、最終固形分６
０チの塗料を得た。
成ゴム社製商品名、ＴＥＩＲＯ６９２）１０重量部を加
え、更に酸化デンプン（日本食品化工社製商品名Ｍ８３
８００）３重量部を加えて撹拌・混合し、最終固形分６
０チの塗料を得た。
この塗料のＥ型、ノ・イシエアー粘度の測定は下記に述
べる方法に従って行ない、結果は表に示した。
べる方法に従って行ない、結果は表に示した。
また、この塗料を用いて６０ ｆ ／ ｍ’の原紙にパ
イロットブレードコーク−でスピード２００１１１ ／
ｍｉｎ 、片面当シ乾燥重量で１３／／１１゜の塗被
量になる様に塗被し、乾燥した。調湿後、温度３０℃、
線圧１００ Ｋｇ／ａｎの条件でスーパーキャレンダー
処理を行ない塗被紙を作成した。
イロットブレードコーク−でスピード２００１１１ ／
ｍｉｎ 、片面当シ乾燥重量で１３／／１１゜の塗被
量になる様に塗被し、乾燥した。調湿後、温度３０℃、
線圧１００ Ｋｇ／ａｎの条件でスーパーキャレンダー
処理を行ない塗被紙を作成した。
この塗被紙の光沢度、印刷光沢度、及び表面強度の画定
は下記に述べる方法に従って行ない、結果を表に示した
。
は下記に述べる方法に従って行ない、結果を表に示した
。
１） Ｅ型、粘度Ｉｉ型粘度計（コーン・プレート型
粘度口［、形式ＢＨＤ、東京計器社製）１００ｒｐｎ（
３，３ｘｌＯ（８） ）３０℃の値 ２）ハイシェアー粘度；ハイシェアー粘度計（コーン−
プレート型、粘度計、石田 技研社？！り ３）光沢度ニア５°−７５貌面光沢（村上色彩社製） ４）印刷光沢度ＩＲ工印刷テスター試験機で印刷後の６
０°−６０°鏡面光沢（村 上色彩社製） ５）表面強度：丁ＧＴテスター なお平均粒径０．６μのカオリンとしては商品名ウルト
ラホワイト９０（米国Ｅ、 Ｍ＠Ｏ社製プレミアムＡ１
グレードカオリン）を使用した。
粘度口［、形式ＢＨＤ、東京計器社製）１００ｒｐｎ（
３，３ｘｌＯ（８） ）３０℃の値 ２）ハイシェアー粘度；ハイシェアー粘度計（コーン−
プレート型、粘度計、石田 技研社？！り ３）光沢度ニア５°−７５貌面光沢（村上色彩社製） ４）印刷光沢度ＩＲ工印刷テスター試験機で印刷後の６
０°−６０°鏡面光沢（村 上色彩社製） ５）表面強度：丁ＧＴテスター なお平均粒径０．６μのカオリンとしては商品名ウルト
ラホワイト９０（米国Ｅ、 Ｍ＠Ｏ社製プレミアムＡ１
グレードカオリン）を使用した。
比較例１〜４
顔料として、平均粒径が夫々３．８μ、５．５μ、８．
０μの粗粒粉砕炭酸カルシウムと平均粒径が１．３μの
微粒粉砕炭酸カルシウムと平均長径が０．５μ、０．９
μ、１．５μのサテンホワイトと平均粒径が０．６μの
カオリンを使用し、構成比率を比較例毎に変更した。夫
々の顔料比率を表に示した。
０μの粗粒粉砕炭酸カルシウムと平均粒径が１．３μの
微粒粉砕炭酸カルシウムと平均長径が０．５μ、０．９
μ、１．５μのサテンホワイトと平均粒径が０．６μの
カオリンを使用し、構成比率を比較例毎に変更した。夫
々の顔料比率を表に示した。
次に夫々の混合顔料をポリアクリル系分散剤０．２重量
部によって水中で分散させ、６６重量％の顔料スラリー
を調製した。このものにスチレン・ブタジェン系ラテッ
クス１０重量部と更に酸化デンプン３重量部を加えて撹
拌、混合し、最終固形分６０重量−の塗料を得た。
部によって水中で分散させ、６６重量％の顔料スラリー
を調製した。このものにスチレン・ブタジェン系ラテッ
クス１０重量部と更に酸化デンプン３重量部を加えて撹
拌、混合し、最終固形分６０重量−の塗料を得た。
この他は実施例１〜６と全く同様の方法で夾施し、結果
は表に示した。
は表に示した。
比較例１及び比較例４はストリークは良好であるが、光
沢度及び印刷光沢度は悪い。比較例２及び比較例３はス
） ＩＪ−りが多発した。
沢度及び印刷光沢度は悪い。比較例２及び比較例３はス
） ＩＪ−りが多発した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が３〜６μの粉砕炭酸カルシウム及び平均
長径が０．５〜１μのサテンホワイトよυ成る顔料成分
、とカオリンの割合が、２０ ： ８０〜１０：９０で
ある顔料スラリー、並びに接着剤、から成る塗料、をブ
レードコーターで、紙の表面に塗被してなる顔料塗被紙
の製造方法。 ２ 平均粒径が３〜６μの粉砕炭酸カルシウムと平均長
径０．５〜１μのサテンホワイトとの配合比率が８０
： ２０〜２０：８０である、特許請求の範囲第１項記
載の顔料塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357582A JPS5976995A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 顔料塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357582A JPS5976995A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 顔料塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976995A true JPS5976995A (ja) | 1984-05-02 |
| JPH0260797B2 JPH0260797B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=16138206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18357582A Granted JPS5976995A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 顔料塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269896A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 塗被紙の製造方法 |
| JP2005154931A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314692A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Manufacturing process for film forming pigment for paper manufacture |
| JPS54162731A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-24 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Coating composition and pigment coated paper |
| JPS56134293A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-20 | Sumitomo Chemical Co | Paper coating composition |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18357582A patent/JPS5976995A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314692A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Manufacturing process for film forming pigment for paper manufacture |
| JPS54162731A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-24 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Coating composition and pigment coated paper |
| JPS56134293A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-20 | Sumitomo Chemical Co | Paper coating composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269896A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 塗被紙の製造方法 |
| JP2005154931A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260797B2 (ja) | 1990-12-18 |
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