JPS5943192A - 塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続して走行する基紙にｌｔ、’＋定の塗工装
置によゲＣ塗被液を塗工するごとに、１、り塗被紙を製
造する方法に関するもので門多」す、史に訂しくは特定
されたカオリンと重質炭酸カルシウムとを顔料と１．２
で含有する高固形分ｌ農１（ｒの塗被液を、改良された
ロッドブレードにより塗［する塗被＆ｌＥの製造方法に
関する。

従来、連続して走行する基紙Ｃ′、′、塗被液を塗−１
：１’る装置としてはしτ−ルコーター、エアナイソニ
χ−ター、プランコーター、プレー１写Ｉ−夕−、バー
コーター、ロッドブレード：１−ター等力す（）るか、
高固形分濃度の塗被液を高速で塗工する装置と１，２て
ハ、フレードコーター、ロッドシレー１ニー　＝ｌ−タ
ーが広く用いられている。し７かしながら、１１°ＩＩ
固形分濃度塗被液の高速塗工にＣｔ！　・５技術的問題
点及び得られる塗被加工紙の品質上の欠陥がいまだ解決
されておらず、工業的には問題を持ｌ、２なから操支し
ているのが実情である。

即ち、ブレードコーターは高固形分濃度の塗被液の高速
塗工に最も一＝一般的に用いられてはいイ）が、基紙に
塗被液が塗布されたあと、過剰の塗被液が掻き落される
までの間に濃度アノゾして塗被液ｌ−の保水性が低下す
ること、さらには塗被液中・・、の異物や粗大顔料粒子
の混入などにより、ス１−リー＝り・スクラッチなどの
条跡トラブルを発生し易い欠点がある。

一゛力、し１ノ１ブレードコーターはげ：　Ｉｒ１Ｊγ
１に中の異物や粗大顔料粒Ｙ−が回転ｔト、　ｌ゛のバ
ーＩＩより因１１易く、さらに口・、・１′が回転して
い【Ｉ為ｉ、１７．１．１・１′にひっかかりにくいこ
とも相俟つ”（）、トリークトラブルは発生１−７ない
が、余剰の塗被液を瞳き落す力はブレードより低い為に
高速でのｉＩＧ固形う１１Ａ度塗被液の塗二［に於ては
塗工量の制御が邦し７く塗＋Ｈムラが発生し易い。又、
貼紙へ塗被液が転移された後の塗被液の保水性の低下に
より余剰の塗被液によイ）スピットなど条跡トラブルを
引き起４゛欠点も（」随する。従っＣ１一般にロン１ブ
レー１−゛では固形分濃度４０〜６０４％程度の比較的
中粘度の塗被液による塗にがなされ”でいるのが実情で
あり、ブレード：′１−ターに比べて得られる塗被加工
紙の品質や乾燥エネルギー節減効果において劣っている
。

ｋ、記の如き問題点を改良する方法として、ブレー１−
コータ・−に於て塗被液を掻き落すよ−Ｃの時間を短く
する塗土方法の−（・Ｉｔが特開昭５’／　−８４７７
０号に開示されているが、この７ちｌ〕、ではり１ミ被
液中の異物や粗大顔料粒子がブレー１−゛の先端にひっ
かかり、ストリークの発生４防くこ１′−ができない。

又、ボンドタイプ（１月１）１シレ一１′機構が特開昭
５５−１３９８６４−ＪＣ１：開示されているが、ボン
ｌ−ライブでは塗被ｉ１″Ｖｌの自己クリ−Ｊフグ１Ｃ
１１里乙こ乏しく、異物衿、がロア１−付近に蓄積し易
くやは幻ストリークの発生を充分に防くことはできない
。

本発明考らはかかる現状に泪み、＋ｉｉ＋記の如きブレ
ードコーク−及び１１　ソドブレードニ１−　ターの持
つ欠点を改良し、高速目、っｉｌ？＋固形う）濃度塗被
液の塗工を可能とするべく鋭意研究の結果、Ｃ１’ｙト
シレート塗上玉装置於て、基紙に供給された塗被液を拝
き落ずまでの時間を短くすることにより（菅・れた改良
効果が得られることを見い出し、更に特定された粒径を
有するカオリンと重質炭酸カルシウムを顔料として併用
しこ得られる塗被液を用いることにより、操業性、品質
共に改良された塗被１１Ｅの製造方法を完成するに至っ
た。

本発明は、連続して走行する基紙に、ｏｎ料と接着剤を
含有する塗被液を塗工することに、ｌ；り塗被紙を製造
する方法に於て、基紙に過剰の塗被液を供給した後、０
．０００５〜０．０１５秒（ハ間に余剰の塗被液をロン
ドブレードで掻き落ずことを特徴とする塗被紙の製造方
法であり、顔料として１μｍ以下の粒子含有率が５０ｗ
ｔ％以上であるカオリンを全顔料の１０〜８０ｗｔ％、
２μｍ以下の粒子含有率が７０〜１００ｗｔ％で、１μ
ｍ以下の粒子含有率が５５〜９５ｗｔ％である重質炭酸
カルシウムを全顔料の２０〜９０呵％含有した塗被液を
用いることにより優れた改良効果を得ているものである
。

本発明に於ける塗工方法では、ロッドブレードコーター
を用いるものであるが、かかる塗工装置は例えば特開昭
５５−１０４６７３号に開示されている様にブレードの
先端にロッドを装着した塗工装置である。ロッドとして
は通常バー・の周囲にワイヤーを巻きつげた線巻き日ソ
１−が用いられるが、平滑な丸棒も使用可能である。又
ロンＦ’　４．’ｌ’、　一般に回転させて使用するが
、回転方向は基紙の進行方向に対し正転、逆転のいづれ
であってもＪ′Ｊ、い。

本発明ではかかる【コツドブレードコーターに於て、基
紙に過剰の塗被液を供給した後、余剰の塗被液を掻き落
すまでの時間を０．０００５〜０．０１５秒、より好ま
しくは０．００１〜０．０１秒と極めて短くするもので
ある。

一般に、かかる塗工方法は塗被液を基、ｌ’ｌＥ−・、
転移させるアプリケート機構から、余剰の塗被ｌインを
播き落ずロッドブレード機構までの距離を０〜１６（ｍ
程度の範囲、好ましくは０〜１２ｃｍ、最も好まし７く
はＯ〜７ｃ＋ｎの範囲に調節することにより達成される
。

なお、塗被液を０．０１５秒以上経過後にロンＩ・ブレ
ー　ドで掻き落した場合には、塗被ｌ＾層の濃度アップ
が起り塗工量のコン１−ロールがｉｆ　Ｌ　＜なり、塗
工量が４１き過ぎて塗工Ｊ１うが発生ずる。さらに濃度
′アップに伴い塗被液層の保水性が低下してスピット等
の条跡トラブルが発生ずる。また０、０００５秒よりも
短い条件とはコーター速度３００　（！ｍ　／’分以−
１−を意味するものであり、現林ごは安定操業が難しい
。

本発明の方法によれば基紙−・転移された後の塗被液の
保水性低下を極めて少なくできる為に、前記した如きＬ
トノＩ゛ブＩ）−ド機構υ月１．所、１−Ｉ＋相俟って
、ストリーク、スクラッチ、スピットなどの条跡１−ラ
ブルを著しく軽減できる。すｙに、１ｐ″Ｌ束よりも比
較的低い口・ノドグレー１゛ＩＬで４巳ｒ−Ｌｉの制１
ｉ１１ができる為、塗被液そのものの１度アップも可能
となり、白紙光沢、平滑性、印刷後のインキグＩ：Ｊス
などに優れた高品質の塗被加二［祁、がｉすられる。叉
、塗被液の濃度ア・ノブにより乾燥に要ｊ−る設備、エ
ネルギーを削減できる。

本発明に於て用いられる塗被液は特定された上質炭酸カ
ルシウムの使用により塗被液の保水性、塗二丁−適性を
改良し、また特定された粒径を有するカオリンとかかる
重質炭酸カルシウムの併用により高品質の塗被加工紙を
得るものである。１７ｉｉ　１）で、顔料成分中のカオ
リンは、１μＩｎ以下の粒子含有率が５部ｗｔ％以十で
ある必要かあ２つ、その使用量は全顔料のｌ（１−８０
ｗｔ％の範囲で；μ・ることを口■とし、１０呵％未満
では塗被紙Ｃコ充分な光沢度と平滑性を付Ｌ５すること
ができず、８０ｗｔ％を越シーると塗被液の塗１１１ｉ
１１ｉ　（’Ｉが悪化する。

ま〕ｃ重質炭酸力ルンウムば、２μ！■以Ｉパの粒子含
有率が７０〜１００ｗｔ％、好ましくは１１０−１００
智【％であり、ｌ　／／　ＩＴＩ以下の粒子含有〉１・
ζが５５へ９５ｗｔ％、好まし、くは６０〜９５ｗｔ％
である微細な重質炭酸カルシウムを使用する。重質炭酸
カルシウムの使用量（、ｌ全顔料の２０〜９０ｗｔ％の
範囲にあり、２０−ｔ％未満では塗被液の＋ＴＩｉ剪断
粘）０［が増大して塗工時に１−ラブルが発生し、９０
ｉｙｔ％を越えた場合は塗被紙の光沢度及び’Ｔ２　ｌ
ｒ′４性が悪化し７印刷後のインキ光沢も低Ｆ　Ｊ−る
。

カオリン、重質炭酸カルシウＪ２以外の顔料成分として
必要に応じ゛Ｃ軽質炭酸カルシウム、ジ゛千ンボワイト
、酸化チタン、パイロフィライ１−りし・−５水酸化ア
ルミニウＪ・、タルク、プラスチックじグメン１−など
各種の顔料を使用することができるが、それらの配合量
は全顔料の５０ｗｔ％以）に抑えるべきであって、−・
般的には２０ｉｖｔ％以下であるのが好ましい。

接着剤成分としては、スヂレ：７−ブタジエン系、゛ノ
゛クリル系、酢ビ系などの共重合体ラテックスや各種変
性澱粉、冷水可溶性澱粉、カゼ・イン、大豆蛋白など一
般に知られた接着剤が使用される。更に必要に応じて分
散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、染料
、Ｐ　Ｈ調節剤等各種の助ｍＪを適宜配合することがで
きる。

かくしてｉびられる塗被液は固形分濃度４０〜８０ｗｔ
％好ましくは４５〜７０ｗｔ％の任意の濃度に８Ｉ！、
］整でき、しかも低粘度で高剪断流動性もｌ’Ｊ好なし
７ソドブし／−ド塗工適性に優れたものである。

本発明の方法では、かかる塗被液を前記した特定の塗工
装置により、基紙の片面あるいは両面に塗被するもので
あるが、塗工量は片面あたり乾燥重量で３〜２０ｇ／＋
ｙ？といった広範囲で調節することが可能である。また
シングルコートのみならずダブルコーｌ−も当然可能で
ある。なお、基紙としてバー・般に高歩留パルプ又番、
１メカ、−力ルバルブを用いて酸性又は中性ご抄紙され
た中質」−何州原紙や漂泊パルプを用いたＩ−質＝ｒ−
１−ＩＪＩ　ｌ皇Ｎ１い５（用いられる。

本発明の方法により得られる塗被４ＩＣは、スーパーキ
ャレンダー、グｌＪスキヤレンダーなどの（１−１げ装
置を経て製品化された場合に本発明の優れ〕、−特性が
顕著に発揮さＩ′１４るが、ΦＸい仕１−げ処理又は仕
−↓二げ処理なしに゛７ソ１−調の塗被加Ｊ−紙と１ノ
Ｃも使用できる。そして塗被紙に対”４゛る印刷力式は
オフセン１−印刷、グラビア印刷、ｉ’ｉ”ｊ版印Ｌｉ
１６、フレキソ印刷の何れもが採用可能であり、枚葉又
は巻取りの何れでも使用ｉｉＪ能である。

以下？２ご実ｈ１６例を挙げて本発明を更に１１体的し
″、説明するが、本発明し、１これらの実施例ζこま、
−１てｉｉｉ！定されるものではない。尚実施例におい
て示す部および％は特に記載のない限り重量部及び市♀
％を意味する。

実施例１、比較例Ｉ ＮＢＫＰ　２０部及びｉ、　Ｂ　）（Ｐ　８０部から成
るパルフ組成４：　ｌ：ｌジン・４ノイズ０．３部、抄
紙Ｊｌじｔ　、ｌｌｚ　’、／　１５部を添加し、硫酸
ハンドで抄紙Ｐ　ＩＩ　４．　ｉｉに調整し２て、長網
抄紙機にて抄紙１，２、酸化度１＋Ｖ、載オ分を両面で
１．５ｇ／ｍ付着するように−リイズグトス処理を行い
、米坪５５　Ｐ　／　％の塗被加１−に用ハ；（紙をｉ
ｉ、７）こ。

丁１−レス分散機にて次の組成から成、すｊｔ波液を表
１６、一記載の如き各１ｉｉ形分濃度６．Ｔ　ｊ１７目
とこ、ノ、−６得られた塗被液を上記原紙に、ｕノドブ
レード丁７〜タ〜にて塗被液庖基紙に供給し７た後し１
．・ドブレードにて掻き落ｉｔでの時間（表中には１ウ
エルタイムと記載）を塗上速度とアプリケ−１機構から
１ツノｌブレー　１機構までの距離４変えることによっ
て表１の如く変更し５て両面塗−Ｕ、　Ｌ、　＃、なＪ
−９、塗玉条（Ｉｔ及び塗ニド操業性を表ＩにＯｆ記し
た。

ｉＵられた塗被紙はスーパーキャし・ンダー１（）りを
行い塗被加工紙４’　Ｍ（ソ造し、ぞのＦ’ｌ　、！Ｉ
Ｅ及び印刷後晶質に゛ついても表１に記載した。表１の
結果か＋；明らかな６Ｌ・）Ｇこ本発明の方法では塗Ｔ
操マ性が格別に優れており、その結果塗被液の濃度アッ
プをｉｉＪ能とし、塗被加−１’、ＳＩＬの品質も優れ
ている。しかし、ドウエルタイム・ｓｌＸ＜した比較例
では塗−１−１）ν猶１（１が求（く塗被液＃度が６０
％以十の場合には塗被加−１−紙を得ることが出来なか
った。

＼、＼＼ ゝ−３− ＼・〜、 ゝ７＜′ 〆　　　　−８− ゝへ、 へ＼＼ ＼１＾ ＼−＼ 表１ （表中の注） 注１　塗上（桑業性ニス１−リーク、スピア１・の条跡
欠陥及び塗工面の均一・竹によりｉ・（・１曲した。

（良々ｆ）◎　０　△　×（操業小川）注２　白紙光沢
度二杓十式光沢度ｄ口こに　ｒ＜＋　７５°／７５°に
於しＪる測定（ｌ−１を％で示す。

注３　白紙平滑性ニド１視にてｉｉｆ　（ＩＩＩｉ　Ｌ
、た。

（良好）Ｏ○　△　×（劣る） 注−４印刷光沢度：明製作所製Ｒｌ型印刷試験機を使用
し墨インキ０．３　ｃ＜：にて印刷後注２と同様に光沢
度の測定（ｉｒｊを％で示す。

実施例２〜４、比較例２〜４ コーレス分散機にて、表２に記載した如き顔料配合に、
スチレンブタジェン共重合ラテックス（住友ノーガタッ
ク社製、５Ｎ３０７）１０部、冷水可溶性澱粉（三和澱
粉社性、ハイ：ｌ−スターＰＣ−１１）５部、ポリアク
リル酸ソーダ０．３部をそれぞれ混合分散し１、表２に
記載した如き性質の塗被液を得た。

これらの塗被液を実施例１で用いたのと同じ原紙に実施
例２〜４、比較例２．３ではドウエルタイムの短いロッ
ドブＩ／−トコーターで、また比較例４ではドウエルタ
イムを短くし７た通常のブレードコーターで、それぞれ
＠］二速度９００ｍ／分、片面の塗工量が１２ｇ／％、
両面で２４１．４　／　％となるよ・）に両面塗工した
。塗工操業性、塗被加工紙の白紙及び印刷後の品質を表
２に４３１記した。

表２の結果から明らかなよ・うに、本発明の塗工方法で
は、塗工操業性及び塗被加エキ１シ晶讐とｔ）改良効果
が顕著であった。比較例２．４でシ２１塗り操業性が悪
く塗被加工紙を得ることが出来なかった。

又比較例３では紙品質の極めて劣ったｌＩた被加−Ｌ紙
しか得られなかった。なお、実施例２へ・４、比を校則
２．４で使用した顔料は以下のとおりである。

・実施例２．４で使用したカオリンはＥ　Ｍ　Ｃ社製、
ＵＷ−９０゜ ・実施例３、比較例２．４で使用したカオリンはＦ、　
Ｍ　（、：社製、Ｉ（１゛。

・実施例２で使用し７た重質炭酸カルシ＋１７ムは備北
粉化工業社製、ソフトン１８００を、分１１々剤として
ポリアクリル酸ソーダを対顔料０．４部用いてスラリー
化した後、西独ドライスヘルケ社製、サンドミル（パー
ルミル）にて微粉砕し製造した。

・実施例３．４、比較例３で使用したＹ■１質炭酸カル
シウムは富士カオリン社製、カービクル−９０゜ ・［ヒ較例２．４で使用した重質炭酸力ルシウノ・はソ
フトン１１１００゜ 又、表中の注記は表１の場合と同じ意味を持らＹ］５に
°ついては以１・の意味を示す。

注５　粒度分４ｊ：セディグラフ５０００−０１型（品
性ｉｌ１月１；所製）により測定し、１゛１分率（％）
で示す。

表２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続して走行する基紙に、顔料と接着剤を含有す
   る塗被液を塗工することにより塗被紙を製造する方法に
   於て、基紙に過剰の塗被液を供給した後、０．０００５
   〜０．０１５秒の間に余剰の塗被液をロッドブレードで
   掻き落すことを特徴とする塗被紙の製造方法。
2. （２）顔料として１μｍ以下の粒子含有率が５０ｗｔ％
   以上であるカオリンを全顔料の１０〜８０ｗｔ％、２μ
   ｍ以下の粒子含有率が７０〜１００ｗｔ％で、１μｍ以
   下の粒子含有率が５５〜９５ｗｔ％である重質炭酸カル
   シウムを全顔料の２０〜９’Ｏｗｔ％含有する塗被液を
   、塗工する請求の範囲第（１）項記載の製造人？′ｋ。