JPS59106596A - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷用塗被紙の製造方法に関し、特に顔料とし
て炭酸カルシウムを高率配合した塗被液を原紙に被覆し
た塗被紙において認められる、印刷後の塗被紙面のコス
レ汚れを改良する方法に関するものである。

従来、印刷用塗被紙は顔料と接着剤を主たる成分とする
塗被液を原紙に被覆することにより製造されるが、かか
る顔料としては各種カオリン、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、水酸化アルミニウム等が用いられている。

これらの顔料のうち炭酸カルシウムはカオリン等に比較
して安価であるのみならず、最近の微粒化技術の進歩に
伴い品質も向上しており、白色顔料として使用量が著し
く増大してきている。ところが、かかる炭酸カルシウム
を顔料として用いた印刷用塗被紙にあっては、屡々白紙
部分にコスレ汚れと称する印刷インキの転移汚れが発生
することが明らかとなった。即ち、炭酸カルシウムを全
顔料の３０重量％以上、特に５０重量％以上といった高
率で配合した塗被液を原紙に塗被、乾燥して得られる印
刷用塗被紙は、印刷工程あるいは印刷物を製本したり、
配送する工程等において、印刷面と白紙部分がこすれる
と印刷インキが白紙部分に転移し、そこを汚すトラブル
を発生し易くなるものである。

而して、従来からコスレ汚れの主な発生原因として考え
られているイーンキの乾燥不良に基づ（白紙部分へのイ
ンキ転移を防止するべく、印刷インキの組成、乾燥条件
等を調節しインキの乾燥性を高めたが、炭酸カルシウム
を高率配合した塗被紙では依然として：Ｊスレ巧れの発
生を解消するには至らなかった。

かかる現状に鑑み、本発明者等は特に、炭酸カルシウム
を高率配合した塗被紙にあっては上記の如く充分乾燥さ
れたインキ皮膜であっても、白紙部分と擦り合わされる
と比較的容易に傷つけられ、白紙部分にインキが転移し
てしまう現象に着目し、鋭意研究を重ねた結果、塗被紙
表面の動摩擦係数がコスレ汚れに大きく関与しているこ
とを見出し、特に塗被液中に特定の比表面積を有するタ
ルクを配合して塗被紙表面の動摩擦係数を低減せしめる
とコスレ汚れが極めて効率良く解消されることを見出し
本発明を達成するに至った。

本発明は顔料として炭酸カルシウムを全顔料の３０重量
％以上含有せしめた塗被液を原紙に被覆する印刷用塗被
紙の製造方法において、該塗被液中に比表面積が８，０
００〜４０，０００ｃｎｌ／　ｇであるタルクを配合し
、かつ塗被紙表面の動摩擦係数を０．６５以下とするこ
とを特徴とする印刷用塗被紙の製造方法である。

タルクは一般に３　Ｍｇ０・４ＳｉＯ，・１１２０の化
学式で表わされる珪酸マグネシウム水和物であり、葉片
状の結晶構造を有する無機白色顔料である。タルクを印
刷用塗被紙に使用することは古くから知られているか、
本発明の方法の如く炭酸カルシウムを高率配合した塗被
液中に、比表面積が８，０００〜４０．０００　ｃｎｔ
／　ｇ、好ましくは８．ＯＯＯ〜３５，０００ＣＩＩＩ
／ｇといったタルクを選択的に配合し、コスレｌηれを
解消する技術については全く知られていない。また、タ
ルクは通常塗被紙用の顔料としては比較的粒子径の細か
いものが使用されているが、水分散性が悪いこと、さら
には得られる塗被紙の表面強度が弱くなる傾向にあると
いった欠点もあるため、塗被液中には少量配合されるに
留まっていた。しかしながら、本発明の方法においては
、上記の如く比較的粗いタルクも用いられるため、塗被
液中への分散も円滑となり、得られる塗被紙の表面強度
も低下させることなく、コスレ汚れの解消という本発明
の所望の効果を発揮するものである。

而して、本発明の方法においては上述の如く比表面積が
８，０００〜４０，０ＯＯｃ請／ｇという特定の範囲に
あるタルクが選択的に用いられるものであるが、比表面
積が８，０００　ｃａｌ　ｇより小さし）タルクでは本
発明の所望の効果を期待し得す、また分散後のスラリー
からのタルクの沈降が著しくなり、逆に４’Ｏ，ＯＯＯ
ｃ＋ａ／　ｇを越えると水分散性が低下し固形分濃度が
４０重量％以下のスラリーとなってしまうためやはり実
用的ではない。

なお、かかる特定の比表面積を有するタルクの塗被液中
への配合割合は、タノ’ｖりの比表面積、炭酸カルシウ
ムの配合割合、その他塗被液の各種組成、目的とする塗
被紙の種類、さ°らには塗被液を被覆した後のスーパー
カレンダー等による仕上条件等に応じて適宜側節される
ものであるが、全顔料の８０重量％を越えるような高率
配合では、得られた塗被紙の印刷グロスが低下し、又表
面強度の低下も懸念されるため、６０重量％以下、好ま
しくは３０重量％以下、最も好ましくは２０重量％以下
の配合が望ましい。しかし、余りに低率での配合では０
．６５以下という塗被紙表面の動摩擦係数を得るのが困
難となり、所期の目的であるコスレ汚れを解消し得なく
なってしまうため、全顔料の３重量％以上、好ましくは
５重量％以上の配合が望ましい。

本発明の方法においては、塗被液中に上記の如き特定の
比表面積を有するタルクを配合し、かつ得られる塗被紙
表面の動摩擦係数を０．６５以下にすることを必須の要
件とするものであるが、ががる動摩擦係数となるよう塗
被液の被覆条件さらには被覆後の仕上処理条件等も適宜
調節されるものである。なお、本発明において塗被紙表
面の動摩擦係数は引張り試験機（インテスコ社製）を使
用し、試験片と基紙を一組として、Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙パ
ルプ試験方法Ｎα３０ｍ−７４に準して、下記条件によ
り測定されるものである。

・おもり：幅６　ｃｍ、長さ１０ｃｍの表面が平滑な鉄
製おもりで、重量１　ｋｇ ・試験片：紙の縦方向に平行に幅５ｃｍ、長さ１２　Ｃ
ｍ ・基紙：市販の手利用印刷インキ（大日本インキ製、Ｎ
ｅｗ　Ｃｈａｍｐｉｏｎ　　Ｆ−グロス８５墨）を」二
質紙に６　ｇ／ｍ印刷し充分乾燥したもの ・引張り速度：１００ｍｍ／分 本発明の方法は、顔料成分として炭酸カルシウムを少な
くとも全顔料の３０重量％以上含有した塗被液に適用さ
れるものであるが、炭酸カルシウムとしては重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウムを問わず双方に有効であ
る。また、本発明の方法で用いられる塗被液中には必要
に応じて他の顔料成分、例えばカオリン、サテンホワイ
ト、二酸化チタン、パイロフィライトクレー、亜硫酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、ゼオライト、硫酸バリウム、無定形シリカ、プラ
スチックピグメントなどが配合される。

接着剤成分については特に限定されるものではなく、ス
チレン−ブタジェン系、スチレン−アクリル系、酢ビ−
アクリル系、エチレン−酢ビ系、ブタジェン−メチルメ
タクリレ−１・系、酢ビ−ブチルアクリレ−１へ系等の
各種共重合体およびポリ酢酸ヒニルなどのアルカリ感応
性又はアルカリ非感応性接着剤、さらにはポリヒニルア
ルコール、無水マレイン酸−スチレン共重合体、イソブ
チン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メチルメ
タクリレ−１・系共重合体などの合成系接着剤、酸′化
澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性椴松
やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性鍛
粉、カゼイン、大豆蛋白などの天然接着剤など一般に知
られた接着剤が対顔料３〜２０重量％程度配合される。

又、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐
水化剤、滑剤、染料、ＰＨ調節剤など各種の助剤が適宜
配合される。

塗被液の調製に際しては、各種のミキサー、ニーダ−、
ボールミル、サンドミル等の混合、攪拌機が塗被液の種
類に応じて適宜選択して用いられるが、例えばタルクを
分散したスラリーをサンドミル処理し、タルクの品質ア
ップをはかることも好ましい実施態様として採用できる
。

かくして得られた塗被液は塗被原紙の両面あるいは片面
に単層ないしは多層コーティングされる。

この場合、両面の塗被組成物および多層コーティングす
る際の各層を形成する塗被組成物の配合は常法に従って
適宜変えることができる。塗被方法についても特に限定
されるものではなく、エヤーナイフコーター、ロールコ
ータ−あるいはパドル及びインバーター型のブレードコ
ーターでブレードがベベル又はベント型のコーター、さ
らにはビルプレート、ツインプレート、チャンプレック
スなどの各種プレートコータニ、ショートドウエルコー
ター、キャストコーター等通常の各種塗被装置が用いら
れる。

本発明の方法により得られる塗被紙は、スーパーカレン
ダー、グロスカレンダーなどの仕上装置を経て製品化さ
れるが、軽い仕上処理又は仕上処理なしにマント調の塗
被紙として仕上げることが可能であり、特にマント調の
所謂艶消し塗被紙においては炭酸カルラムの配合割合が
全顔料の５０重量％以上にもにも及ふ場合があり、仕上
処理が軽度であることも相俟ってコスレｌηれが著しく
発生し易いが本発明の方法によって極めて効率良くこれ
を解消し得るものである。なお、得られた塗被紙に対す
る印刷方式はオフセント印刷、グラヒア印刷、活版印刷
、フレキソ印刷等の何れもが採用可能であり、勿論枚葉
、巻取の何れでも使用可能である。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。尚実施例において示す部および％は特に記載のな
い限り重量部及び重量％を意味する。

実施例１〜５、比較例１〜５ ＮＢＫＰ２０部及びＬＢＫＰ８０部から成るパルプ組成
にロジンサイズ０．３部、抄紙用タルク１５部を添加し
、硫酸ハンドで抄紙Ｐ　Ｈ４，５に調整して、長網抄紙
機にて抄紙し、酸化変成澱粉を両面で１．５ｇ／ｒｒｆ
付着するようにサイズプレス処理を行い、米坪８５ｇ／
ｒｒｆの塗被加工紙用原紙を得た。

コーレス分散機にて、表に記載した如き顔料、接着剤及
び助剤から成る塗被液組成に、分散剤としてポリアクリ
ル酸ソーダ０．５部、滑剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．２部を加えて混合分散し、表に記載した如き性質
の塗被液を調製した。

これらの塗被液を上記の原紙にブレードコーク−にて乾
燥塗被量がそれぞれ片面１０ｇ／ｍとなるよう両面に塗
工した。

得られた塗被紙をスーパーキャレンダー掛けして塗被加
工紙として仕上げ、各種の品質比較テストを行いその結
果を表に併記した。表の結果から明らかなように、特定
の比表面積を有するタルクを配合し、かつ塗被紙表面の
動摩擦係数を０．６５以下とした本発明の方法による塗
被紙ではコスレ汚れが発生せず、印刷グロス、表面強度
等の品質においても優れており、極めてバランスのとれ
た高品質を呈していた。

（表中の注） 注−１：比表面積は空気透過型粉体比表面積測定器（島
原製作所製）にて測定した。

単位ばｃＩｌ／ｇを示ず。

注−２：沈降性はスラリーを１００ｍ１のメスシリンダ
ーに入れ一定時間静置後の沈 降量で判定した。

（良好）◎　○　△　×（不良） 注−３：コスレ汚れはＲｕｂｂｉｎｇ　１’ｅｓＬｅｒ
　（東洋積載製作所製）を用い、それぞれの試験 片と動摩擦係数測定に使用したのと同 じ基紙を擦り合わせ、汚れの程度で判 定した。

（良好）◎　○　△　×××（不良） 注−４：印刷グロスはＲ１印刷テスター（明製作所製）
にて墨インキを印刷しその印 刷面の光沢を目視判定した。

（良好）◎　○　△　×（不良） 注−５二表面強度はＲ１印刷テスターによりハイクック
インキを印刷し、コート面の ピッキング状態で判定シタ。

（良好）◎　○　△　×（不良） 特許出願人　　神崎製紙株式会社 −：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）顔料として炭酸カルシウムを全顔料の３０重量％
   以上含有せしめた塗被液を原紙に被覆する印刷用塗被紙
   の製造方法において、該塗被液中に比表面積が８，００
   ０〜４０，０００ｃｏ！／ｇであるタルクを配合し、か
   つ塗被紙表面の動摩擦係数を０．６５以下とすることを
   特徴とする印刷用塗被紙の製造方法。