JPS6278296A - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents
印刷用塗被紙の製造方法Info
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- JPS6278296A JPS6278296A JP21761685A JP21761685A JPS6278296A JP S6278296 A JPS6278296 A JP S6278296A JP 21761685 A JP21761685 A JP 21761685A JP 21761685 A JP21761685 A JP 21761685A JP S6278296 A JPS6278296 A JP S6278296A
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- Japan
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- calcium carbonate
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- average particle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明は印刷用塗被紙の製造方法に関し、特に顔料とし
て少なくとも炭酸カルシウム及びタルク′を含有する塗
工液を原紙に塗工する印刷用塗被紙に於て、塗工工程で
塗工液により覆われないスポットの発生がなく、更に得
゛られた塗被紙の平滑度、隠蔽力、光沢を改良する方法
に関するものでおる。
て少なくとも炭酸カルシウム及びタルク′を含有する塗
工液を原紙に塗工する印刷用塗被紙に於て、塗工工程で
塗工液により覆われないスポットの発生がなく、更に得
゛られた塗被紙の平滑度、隠蔽力、光沢を改良する方法
に関するものでおる。
（Ｂ）従来の技術及び問題点
従来より、塗被紙の製造は顔料と接着剤を主成分とする
塗工液を原紙に塗被する事により製造ざ □れるが、
かかる顔料としてはカオリン、クレー、酸化チタン、炭
酸カルシラ・ム、タルク等の無機鉱物質顔料が用いられ
ている。
塗工液を原紙に塗被する事により製造ざ □れるが、
かかる顔料としてはカオリン、クレー、酸化チタン、炭
酸カルシラ・ム、タルク等の無機鉱物質顔料が用いられ
ている。
これら顔料のうち炭酸カルシウムは、カオリンクレーに
比較して安価であり、実に最近の微粒化 、技術の開
発が進むにつれ、その欠点を補い多く使 □用される
ようになって来た、しかし、炭酸カルシウムの本質的な
性状は今もって改良されず、塗被 □紙の印刷光沢が
出にくく、グラビア印刷に於てはスペクルの発生をひき
起こし、又、隠蔽力についてもすぐれているとは言い勤
い。
比較して安価であり、実に最近の微粒化 、技術の開
発が進むにつれ、その欠点を補い多く使 □用される
ようになって来た、しかし、炭酸カルシウムの本質的な
性状は今もって改良されず、塗被 □紙の印刷光沢が
出にくく、グラビア印刷に於てはスペクルの発生をひき
起こし、又、隠蔽力についてもすぐれているとは言い勤
い。
一方タルクは塗工用顔料として古くから使用出来る事が
知られているが多くの欠点を有する、こ ・の為多く
使用されていないのが実状である。即ちその形状が葉片
状の為に分散液粘度が非常に高く、高濃度、高配合にし
た塗工液を調整する事がむずかしい、更にｈ口えてタル
ク表面が非常に疎水性の為に空気がタルクの内部表面に
付着しトラップされている。
知られているが多くの欠点を有する、こ ・の為多く
使用されていないのが実状である。即ちその形状が葉片
状の為に分散液粘度が非常に高く、高濃度、高配合にし
た塗工液を調整する事がむずかしい、更にｈ口えてタル
ク表面が非常に疎水性の為に空気がタルクの内部表面に
付着しトラップされている。
この為に塗工液の調整中には空気は見えないが塗工機の
アプリケーターロールやブレード上で大きな泡が出て来
て、塗工液により覆われないスポットをウェブ上に残す
、しかし一方その偏平な形状故に炭酸カルシウムに比較
して光沢、平滑度、隠蔽力にはずぐれた特徴を有してい
る。
アプリケーターロールやブレード上で大きな泡が出て来
て、塗工液により覆われないスポットをウェブ上に残す
、しかし一方その偏平な形状故に炭酸カルシウムに比較
して光沢、平滑度、隠蔽力にはずぐれた特徴を有してい
る。
（Ｃ）発明の目的
か）る現状に鑑み本発明者等はこの炭酸カルシウムとタ
ルクの欠点をお互いに補うことにより塗工工程中に塗工
液に覆われないスポットの発生が皆無であり、更に平滑
度、隠蔽力、光沢にすぐれる塗被紙を得る事を目的とし
て鋭意検討を行ない炭酸カルシウムとタルクの特定の粒
径のものを組合Ｕ使用することによりお互いの欠点を補
いすぐれた塗被紙を得る事が出来ることを見出し本発明
に到達したものである。
ルクの欠点をお互いに補うことにより塗工工程中に塗工
液に覆われないスポットの発生が皆無であり、更に平滑
度、隠蔽力、光沢にすぐれる塗被紙を得る事を目的とし
て鋭意検討を行ない炭酸カルシウムとタルクの特定の粒
径のものを組合Ｕ使用することによりお互いの欠点を補
いすぐれた塗被紙を得る事が出来ることを見出し本発明
に到達したものである。
ＣＤ）問題点を解決するだめの手段
即ち、本発明は少なくとも炭酸カルシウム及びタルクを
含イｉする塗工液を原紙に塗工する印刷用塗被紙の製造
方法に於いて、該炭酸カルシウム及びタルクが混合スラ
リーとしてサントミル処理され、その処理物中の炭酸カ
ルシウムの平均粒径が０．４μ〜２μの範囲であり、タ
ルクか０．５〜２μの範囲である印刷用塗被紙の製造方
法である。
含イｉする塗工液を原紙に塗工する印刷用塗被紙の製造
方法に於いて、該炭酸カルシウム及びタルクが混合スラ
リーとしてサントミル処理され、その処理物中の炭酸カ
ルシウムの平均粒径が０．４μ〜２μの範囲であり、タ
ルクか０．５〜２μの範囲である印刷用塗被紙の製造方
法である。
炭酸カルシウムとタルクを塗被紙の顔料として用いる事
は従来より知られている。例えば特開昭５９−１０６５
９６号公報に示されている如くであるが、この場合は明
細書の中にも記載されている如く比較的粗いタルクを配
合しその目的とする所は塗被紙の動摩擦係数を下げる事
を目的としている、本発明では使用されるタルクの程度
は細かくしかも狭い粒径範囲で決酸カルシウムの特定の
粒径範囲のものと組合せることによる効果を狙ったもの
であり、従来とは、本質的に異なるものである。
は従来より知られている。例えば特開昭５９−１０６５
９６号公報に示されている如くであるが、この場合は明
細書の中にも記載されている如く比較的粗いタルクを配
合しその目的とする所は塗被紙の動摩擦係数を下げる事
を目的としている、本発明では使用されるタルクの程度
は細かくしかも狭い粒径範囲で決酸カルシウムの特定の
粒径範囲のものと組合せることによる効果を狙ったもの
であり、従来とは、本質的に異なるものである。
而して、本発明の方法に於いては上述の如く、平均粒径
が０．４μ〜２μである炭酸カルシウムと０．５μ〜２
μでおるタルクという特定の範囲にあるサンドミル処理
により得られた混合物を使用するものであるが炭酸カル
シウムの平均粒径が２μを越える場合は充分な印刷光沢
、隠蔽性、平滑度を得る事がむずかしくなり、０．４μ
に満たない場合は塗層強度の著しい低下単色の印刷光沢
の低下を起し好ましくない。
が０．４μ〜２μである炭酸カルシウムと０．５μ〜２
μでおるタルクという特定の範囲にあるサンドミル処理
により得られた混合物を使用するものであるが炭酸カル
シウムの平均粒径が２μを越える場合は充分な印刷光沢
、隠蔽性、平滑度を得る事がむずかしくなり、０．４μ
に満たない場合は塗層強度の著しい低下単色の印刷光沢
の低下を起し好ましくない。
又タルクの平均粒径が２μを越える場合は白紙光沢の低
下が見られ０．５μに満たない場合は印刷光沢の低下、
塗層強度の低下が見られる。
下が見られ０．５μに満たない場合は印刷光沢の低下、
塗層強度の低下が見られる。
又かかる特定の程度範囲にある炭酸カルシウム及びタル
クの混合スラリーを得る方法はサンドグライダ−処理に
より得る事が必要である、タルクと炭カルを混合して、
サンドグライダ−処理する事により高濃度での粉砕が可
能となり、しかも、タルク中にトラップしている空気を
完全に除去する事により塗工は上での朱塗ニスポットの
発生を防ぐことが可能となる。
クの混合スラリーを得る方法はサンドグライダ−処理に
より得る事が必要である、タルクと炭カルを混合して、
サンドグライダ−処理する事により高濃度での粉砕が可
能となり、しかも、タルク中にトラップしている空気を
完全に除去する事により塗工は上での朱塗ニスポットの
発生を防ぐことが可能となる。
尚かかる特定の平均粒径を有する炭酸カルシウム及びタ
ルクの混合割合はその他塗工液の各種組成、目的とする
塗被紙の種類により異なるが、タルク、炭酸カルシウム
の混合効果という点からは、タルクの含有率は炭酸カル
シウムに対して、５重量部は必要でおり、その上限値は
混合物のサンドグライダ−処理が可能な範囲即ち、タル
クの炭酸カルシウムに対する割合が７０重量部を越える
と粉砕負荷は著しく高くなり高濃度での粉砕は不可能と
なり実用的でない、好ましくは５０重組部以下である。
ルクの混合割合はその他塗工液の各種組成、目的とする
塗被紙の種類により異なるが、タルク、炭酸カルシウム
の混合効果という点からは、タルクの含有率は炭酸カル
シウムに対して、５重量部は必要でおり、その上限値は
混合物のサンドグライダ−処理が可能な範囲即ち、タル
クの炭酸カルシウムに対する割合が７０重量部を越える
と粉砕負荷は著しく高くなり高濃度での粉砕は不可能と
なり実用的でない、好ましくは５０重組部以下である。
本発明に用いるサンドミルとは天然、合成の鉱物微小砂
、硬質ガラス微小粒子、全屈製微小粒子等を充填した容
器中でディスク、バー、スクリュー等の攪拌羽根により
攪拌を行ない被処理物を粉砕する装置であり、例えばυ
ントグライダー、スーパーミル、或いはダイノミルと言
った商品がある。
、硬質ガラス微小粒子、全屈製微小粒子等を充填した容
器中でディスク、バー、スクリュー等の攪拌羽根により
攪拌を行ない被処理物を粉砕する装置であり、例えばυ
ントグライダー、スーパーミル、或いはダイノミルと言
った商品がある。
本発明で用いる塗被液中には必要に応じて伯の顔料成分
、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、サテンホワイト、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、プラスチックピグメント等が配合される
。
、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、サテンホワイト、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、プラスチックピグメント等が配合される
。
接着剤については特に限定でるものでなく、スチレン−
ブタジェン系共車合体、スヂレンーアクリル系共千合体
、酢ビ−アクリル系共重合体、エチレン−酢ビ系共重合
体、又ポリビニルアルコール、スチレン−無水マイレン
酸共重合体、ポリビニルピロリドン等の水溶性合成高分
子接着剤、さらには、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉
、酸素変性澱（！／）、ノＪｔ’イン、ゼラチン、大豆
蛋白等の天然接着剤の如き一般に知られた接着剤ｃｊ、
全て使用が可能である。尚顔料に対重る接着剤の配合量
は通常に使用される最である対顔′Ｒ３〜２５車吊部程
度である。
ブタジェン系共車合体、スヂレンーアクリル系共千合体
、酢ビ−アクリル系共重合体、エチレン−酢ビ系共重合
体、又ポリビニルアルコール、スチレン−無水マイレン
酸共重合体、ポリビニルピロリドン等の水溶性合成高分
子接着剤、さらには、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉
、酸素変性澱（！／）、ノＪｔ’イン、ゼラチン、大豆
蛋白等の天然接着剤の如き一般に知られた接着剤ｃｊ、
全て使用が可能である。尚顔料に対重る接着剤の配合量
は通常に使用される最である対顔′Ｒ３〜２５車吊部程
度である。
又その仙一般に使用される助剤である分散剤、増粘剤、
消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤ｐ Ｈ調整剤等適宜配合
しても良い。
消泡剤、染料、滑剤、耐水化剤ｐ Ｈ調整剤等適宜配合
しても良い。
本発明による顔料塗被組成物を紙に塗工する方法はエア
ーナイフコーター、各種プレートコーター、ロールコー
タ−等あらゆる塗工ヘッドによっても良く、又オンマシ
ン、オフマシンであっても塗工出来る、更に多層塗イｔ
ｉてあっても良いし、紙の片面或いは両面に塗工する事
も可能である。
ーナイフコーター、各種プレートコーター、ロールコー
タ−等あらゆる塗工ヘッドによっても良く、又オンマシ
ン、オフマシンであっても塗工出来る、更に多層塗イｔ
ｉてあっても良いし、紙の片面或いは両面に塗工する事
も可能である。
塗被乾燥後は通常の如く、スーパーカレンダーなどの什
上げ工程により光沢イ」（プが可能であるし、その他一
般的な加工手段はい１′れも適用出来る。
上げ工程により光沢イ」（プが可能であるし、その他一
般的な加工手段はい１′れも適用出来る。
尚、本特許の中で言う平均粒径はセイシン企業光透過式
粒度分布測定装置Ｓ ｌ−（Ｃ５０００を用いて測定し
たタルク、炭酸カルシウムの混合スラリーの粒径を測定
し、その後のし）砕処理液を４％希塩酸で処理し炭酸カ
ルシウムを溶解した後粒度分布測定機で測定し、タルク
、炭酸カルシウムの平均粒径を得た。
粒度分布測定装置Ｓ ｌ−（Ｃ５０００を用いて測定し
たタルク、炭酸カルシウムの混合スラリーの粒径を測定
し、その後のし）砕処理液を４％希塩酸で処理し炭酸カ
ルシウムを溶解した後粒度分布測定機で測定し、タルク
、炭酸カルシウムの平均粒径を得た。
（Ｅ）実施例
以下本発明の効果を実施例により説明するか、本発明は
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
実施例中の部は重量部を水型−０
尚、実施例中の路側定値は、次の方法により得られたも
のである。
のである。
１）平滑度ニスムースター平滑度試験器（東英電子工業
株式会社、型式３Ｍ−６Ａ＞による数値。ｒｒｖｎ ｌ
−Ｉｇ ２）白紙光沢度：光沢測定装置（日本理学ＫＫ製）によ
り７５部鏡面光沢として測定した。
株式会社、型式３Ｍ−６Ａ＞による数値。ｒｒｖｎ ｌ
−Ｉｇ ２）白紙光沢度：光沢測定装置（日本理学ＫＫ製）によ
り７５部鏡面光沢として測定した。
（％）
３）単色印刷光沢度：ローランド印刷機にて印刷し、マ
ゼンタ単色の印刷光沢を光沢測定装置（日本理学ＫＫ製
）により６０’光沢を測定した。（％） ４）不透明度： ）ＩＩＪＮＴＥＲＲＥＦＬＥＣＴＯ）
ＩＥＴＥＲ（東洋精機Ｋ Ｋ ）により測定した値（％
）５）塗層強度：塗被紙の表面強度をＲＩ印刷適性試験
器（明製作所）を用いて判定した。
ゼンタ単色の印刷光沢を光沢測定装置（日本理学ＫＫ製
）により６０’光沢を測定した。（％） ４）不透明度： ）ＩＩＪＮＴＥＲＲＥＦＬＥＣＴＯ）
ＩＥＴＥＲ（東洋精機Ｋ Ｋ ）により測定した値（％
）５）塗層強度：塗被紙の表面強度をＲＩ印刷適性試験
器（明製作所）を用いて判定した。
テスト方法はテストピースを一定のタックをもつインキ
で印刷しその時のテストピース表面のムケ具合を祝感に
て５〜１にランク付けして判定した、数値５はムケない
状態である。
で印刷しその時のテストピース表面のムケ具合を祝感に
て５〜１にランク付けして判定した、数値５はムケない
状態である。
実施例１〜４、比較例１〜６
平均粒径１０μのタルク２５部、平均粒径１５μの重質
＃′ｊ、酸カルシカルシウム８０部アクリル酸ソーダ０
．６部、固形分）農度７０％のスラリーを調整し、サン
ドグライダーを用い通し、流量ビーズ充填率を変えて、
以下の如き平均粒径を有づ−る混合粉砕スラリーを７９
だ。
＃′ｊ、酸カルシカルシウム８０部アクリル酸ソーダ０
．６部、固形分）農度７０％のスラリーを調整し、サン
ドグライダーを用い通し、流量ビーズ充填率を変えて、
以下の如き平均粒径を有づ−る混合粉砕スラリーを７９
だ。
粉砕後炭酸カルシウム ！！′！Ｉ）砕後タルク混合
平均粒径μ 平均粒径μスラリー Ａ−１０，８μ １μ Ａ−２１，６μ ２．２μＡ−３０，３μ
０．６μ又平均拉径１０μのタル９１０
部平均粒径４０μの重質炭酸カルシウム８０部、ポリア
クリルＭソーダ０．６部、固形分温度７２％のスラリー
を調整し、サンドグライダ−を用い通し、流量ビーズ充
填率を変えて、以下の如き平均粒径を有する混合粉砕ス
ラリーを得た。
平均粒径μ 平均粒径μスラリー Ａ−１０，８μ １μ Ａ−２１，６μ ２．２μＡ−３０，３μ
０．６μ又平均拉径１０μのタル９１０
部平均粒径４０μの重質炭酸カルシウム８０部、ポリア
クリルＭソーダ０．６部、固形分温度７２％のスラリー
を調整し、サンドグライダ−を用い通し、流量ビーズ充
填率を変えて、以下の如き平均粒径を有する混合粉砕ス
ラリーを得た。
（以下余白）
粉砕復炭酸カルシウム 粉砕後タルク
混合 平均粒径μ 平均粒径μスラリー
Ｂ−’ｌ １ ０．６Ｂ−２０
，８０，４ Ｂ−３２，５１，４ 更に平均粒径１０μのタル９３部平均粒径１５μの重質
炭酸カルシウム９７部、ポリアクリル酸ソーダ、０．４
部固形分淵度７４％のスラリーを調整し、ザンドグライ
ダー通し、以下の如き平均粒径を有する混合粉砕スラリ
ーを得た。
，８０，４ Ｂ−３２，５１，４ 更に平均粒径１０μのタル９３部平均粒径１５μの重質
炭酸カルシウム９７部、ポリアクリル酸ソーダ、０．４
部固形分淵度７４％のスラリーを調整し、ザンドグライ
ダー通し、以下の如き平均粒径を有する混合粉砕スラリ
ーを得た。
粉砕復炭酸カルシウム 粉砕後タルク
混合 平均粒径μ 平均粒径μスラリー
Ｃ−１０，８μ １．１μ
ｊ＠られた粉砕物スラリーを用い、表に示される顔料、
接着剤、分散剤配合にて、ステアリン酸カルシウム０．
２部を加えて攪拌混合し６３重量％の塗工液を得た。
接着剤、分散剤配合にて、ステアリン酸カルシウム０．
２部を加えて攪拌混合し６３重量％の塗工液を得た。
この塗工液組成物を４５９／ｍ塗工紙用原紙にコートけ
が固形分にて片面１２９部ｍになるように両面塗工し乾
燥調湿後及−パーカレンダー処理を行ない、各コート紙
との品質比較を行なった。
が固形分にて片面１２９部ｍになるように両面塗工し乾
燥調湿後及−パーカレンダー処理を行ない、各コート紙
との品質比較を行なった。
その結果を表に示す。
表の結果より明らかなように、特定の平均粒径を有する
炭酸カルシウムとタルクを１ナンドミル処理づる事によ
り得たスラリーを用いてつくった塗被紙が平滑、光沢、
不透明度、強度に良いバランスをもつことは、明らかで
ある。
炭酸カルシウムとタルクを１ナンドミル処理づる事によ
り得たスラリーを用いてつくった塗被紙が平滑、光沢、
不透明度、強度に良いバランスをもつことは、明らかで
ある。
比較例７
平均粒径１５μ、の重質炭酸カルシウム１００部、ポリ
アクリル酸ソーダ０．４部固形分濃度７５重ω％のスラ
リーを調整しサンドグライダ−を用い平均粒径０．８μ
の重質炭酸カルシウムスラリーを得た。（Ｄ−１） このものを用い表に示される顔料、接着剤、分散剤配合
にてステアリン酸カルシウム０．２部を加えて攪拌混合
し６３重量％の塗工液を得た。
アクリル酸ソーダ０．４部固形分濃度７５重ω％のスラ
リーを調整しサンドグライダ−を用い平均粒径０．８μ
の重質炭酸カルシウムスラリーを得た。（Ｄ−１） このものを用い表に示される顔料、接着剤、分散剤配合
にてステアリン酸カルシウム０．２部を加えて攪拌混合
し６３重量％の塗工液を得た。
この塗工液組成物を４５ｇ／ｍ塗工紙用原紙にコート量
が固形分にて片面１２ｃｊ／尻になるように両面塗工し
、乾燥調湿後、スーパーカレンダー処理を行ない各コー
ト紙との品質比較を行なった、その結果を表に示す。
が固形分にて片面１２ｃｊ／尻になるように両面塗工し
、乾燥調湿後、スーパーカレンダー処理を行ない各コー
ト紙との品質比較を行なった、その結果を表に示す。
比較例８
平均粒径１０μタルク’１００部にポリアクリル酸ソー
ダ０．６部を加え、固形分濃度４０重量％のスラリーを
調整しサンドグライダ−を用い粉砕を行なったが粉砕中
に負荷オーバーとなって粉砕を中止した。
ダ０．６部を加え、固形分濃度４０重量％のスラリーを
調整しサンドグライダ−を用い粉砕を行なったが粉砕中
に負荷オーバーとなって粉砕を中止した。
比較例９
平均粒径１０μタルク８０部と平均粒径１５μ重質炭酸
カルシウム２０部、ポリアクリル酸ソーダ０．６部、固
形分温度４０重量％のスラリーを調整しサンドグライダ
−を用い粉砕を行なったが粉砕中に負荷オーバーとなっ
て粉砕を中止した。
カルシウム２０部、ポリアクリル酸ソーダ０．６部、固
形分温度４０重量％のスラリーを調整しサンドグライダ
−を用い粉砕を行なったが粉砕中に負荷オーバーとなっ
て粉砕を中止した。
実施例５及び比較例１０
実施例５として実施例１と同一塗工液組成にて、４５３
／尻塗工用原紙にコート量が固形分にて片面１２９／尻
になるように、パイロットコーターを用いフラデットニ
ツプアプリケーションによるブレード塗工を行なった。
／尻塗工用原紙にコート量が固形分にて片面１２９／尻
になるように、パイロットコーターを用いフラデットニ
ツプアプリケーションによるブレード塗工を行なった。
その結果塗工面の朱塗ニスボッ１〜発生は全く見られな
かった。
かった。
一方比較例１０として比較例７に用いた重質炭酸カルシ
ウムスラリー（Ｄ−１）７５部、乾式粉−ド塗工を行な
った、その結果塗工面に未塗工部である。
ウムスラリー（Ｄ−１）７５部、乾式粉−ド塗工を行な
った、その結果塗工面に未塗工部である。
（「）考案の効果
本発明はタルクと炭酸カルシウムの混合スラリーをり゛
ンドミル処理し特定の平均粒径にタルク、＃、酸カルシ
ウム粉砕物をコントロールした顔料を含む塗工液を塗被
することによりタルク、炭酸カルシウムを従来技術の如
く単に塗工用顔料として用いた場合の欠点を無くし、平
滑度、光沢、隠蔽性にすぐれ、塗被紙工程中に未塗工部
分の全くない塗被紙を与えるものである。
ンドミル処理し特定の平均粒径にタルク、＃、酸カルシ
ウム粉砕物をコントロールした顔料を含む塗工液を塗被
することによりタルク、炭酸カルシウムを従来技術の如
く単に塗工用顔料として用いた場合の欠点を無くし、平
滑度、光沢、隠蔽性にすぐれ、塗被紙工程中に未塗工部
分の全くない塗被紙を与えるものである。
手続ネ「［１正書 （自発）
昭和６０年１２月２８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも炭酸カルシウム及びタルクを含有する塗
工液を原紙に塗被する印刷用塗被紙の製造方法に於て、
該炭酸カルシウム及びタルクが混合スラリーとしてサン
ドミル処理され処理後以下の如き平均粒径である印刷用
塗被紙の製造方法 炭酸カルシウム０．４μ≦平均粒径≦２μ タルク０．５μ≦平均粒径≦２μ ２）上記炭酸カルシウムとタルクの混合比率が炭酸カル
シウムに対してタルクが５〜７０重量％である特許請求
の範囲第一項記載の印刷用塗被紙の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761685A JPS6278296A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761685A JPS6278296A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278296A true JPS6278296A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0346597B2 JPH0346597B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=16707083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21761685A Granted JPS6278296A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111091A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Mishima Paper Co Ltd | 高隠蔽紙 |
| EP0332102A2 (de) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | Plüss-Staufer AG | Pigment-Mischung für die Papierindustrie |
| EP1081197A1 (en) * | 1995-03-17 | 2001-03-07 | Minerals Technologies Inc. | Ink jet recording paper incorporating milled precipitated calcium carbonate pigment |
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1985
- 1985-09-30 JP JP21761685A patent/JPS6278296A/ja active Granted
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