JPS5881694A - 軽量グラビア用紙 - Google Patents
軽量グラビア用紙Info
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- JPS5881694A JPS5881694A JP18080981A JP18080981A JPS5881694A JP S5881694 A JPS5881694 A JP S5881694A JP 18080981 A JP18080981 A JP 18080981A JP 18080981 A JP18080981 A JP 18080981A JP S5881694 A JPS5881694 A JP S5881694A
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- gravure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平均粒径が５．０〜８．０μｍの填料をパルプ
に対し１８゜０重量％・以上内添した原紙の表面に平均
粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０〜４．
０ｔ／−塗抹するととにより、インキの裏抜けおよびグ
ラビヤのミスドツトを改良した、軽量グラビヤ用紙に関
するものである。
に対し１８゜０重量％・以上内添した原紙の表面に平均
粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０〜４．
０ｔ／−塗抹するととにより、インキの裏抜けおよびグ
ラビヤのミスドツトを改良した、軽量グラビヤ用紙に関
するものである。
近年、省資源ならびに運送経費の節約の観点から従来使
用されていた坪量７０ｔ／−以上のグラビヤ用紙に代わ
シ、坪量７０ｆ／−以下の軽量グラビヤ用門が望まれる
ようになって来た。
用されていた坪量７０ｔ／−以上のグラビヤ用紙に代わ
シ、坪量７０ｆ／−以下の軽量グラビヤ用門が望まれる
ようになって来た。
軽量グラビヤ用紙として必要な条件は次のようである。
すなわち、（１）引張シ強さ、表面強度等の物理的強度
が大きいこと、（２）平滑性１．圧縮性等の印刷適性に
関連する物性がすぐれていること、（３）裏面の印刷が
表面から透けて見えないだけの不透明性があること、（
４）インキの裏抜けが少ないこと、（５）インキの転移
が均一でミスドツトあるいはインキのオヨギ等を生じな
いことである。
が大きいこと、（２）平滑性１．圧縮性等の印刷適性に
関連する物性がすぐれていること、（３）裏面の印刷が
表面から透けて見えないだけの不透明性があること、（
４）インキの裏抜けが少ないこと、（５）インキの転移
が均一でミスドツトあるいはインキのオヨギ等を生じな
いことである。
グラビヤ用紙の軽量化は坪量７０ｆ／−以上の場合は単
に坪量を減少させることにより可能であるが、坪量７０
ｆ／−以下のグラビヤ用紙では物理的強度、不透明性、
インキの裏抜は等が悪化するため、それらの悪化を防ぎ
つつ軽量化を図る必要がある。この目的のためにはグラ
ビヤ用紙に広く使用されているタルクより粒径が小さく
比表面積の大きい填料を抄き込むことが適当であると考
えられる。しかし、これらの粒径が小さい填料を抄き込
んだ紙の表面には、細かな填料によシ抄網上でのｒ水性
が妨げられる結果発生すると考えられるピンホールに起
因するくぼみが数多く存在する。これらのくほみはスー
パーカレンダー等による平滑処理によっても減少せず、
グラビヤインキの紙への転移を妨げ、ミスドツトの原因
になる。このため、平均粒径の小さい填料を内添するこ
とにより不透明性およびインキの裏抜けを改良する方法
はグラビヤ用紙の場合好ましくない。原紙の表面に片面
で７ ｆ／ｒｒ１以上の塗層を設けた、いわゆるグラビ
ヤコート紙とすることも一つの方法であるがインキのオ
ヨギを生ずることあるいは塗抹機による別工程を必要と
するなど問題がある。
に坪量を減少させることにより可能であるが、坪量７０
ｆ／−以下のグラビヤ用紙では物理的強度、不透明性、
インキの裏抜は等が悪化するため、それらの悪化を防ぎ
つつ軽量化を図る必要がある。この目的のためにはグラ
ビヤ用紙に広く使用されているタルクより粒径が小さく
比表面積の大きい填料を抄き込むことが適当であると考
えられる。しかし、これらの粒径が小さい填料を抄き込
んだ紙の表面には、細かな填料によシ抄網上でのｒ水性
が妨げられる結果発生すると考えられるピンホールに起
因するくぼみが数多く存在する。これらのくほみはスー
パーカレンダー等による平滑処理によっても減少せず、
グラビヤインキの紙への転移を妨げ、ミスドツトの原因
になる。このため、平均粒径の小さい填料を内添するこ
とにより不透明性およびインキの裏抜けを改良する方法
はグラビヤ用紙の場合好ましくない。原紙の表面に片面
で７ ｆ／ｒｒ１以上の塗層を設けた、いわゆるグラビ
ヤコート紙とすることも一つの方法であるがインキのオ
ヨギを生ずることあるいは塗抹機による別工程を必要と
するなど問題がある。
本発明はこれらの問題点を改良したものである。
本発明の目的は、適当な粒径の填料を内添した原紙の表
面に粒径の小さい顔料を少量塗抹することによ、り、（
１）不透明性が高＜、（２）インキの裏抜けが少く、（
３）グラビヤのミスドツトが少く、（４）インキのオヨ
ギが少い、坪量７０ｔ／−以下の軽量グラビヤ用紙を提
供することにある。
面に粒径の小さい顔料を少量塗抹することによ、り、（
１）不透明性が高＜、（２）インキの裏抜けが少く、（
３）グラビヤのミスドツトが少く、（４）インキのオヨ
ギが少い、坪量７０ｔ／−以下の軽量グラビヤ用紙を提
供することにある。
本発明者らは前述のような問題を解決するために、原紙
に内添する填料の量およびその粒径について検討した結
果、平滑性および圧縮性の点で填料はパルプに対し１８
．ＯＸ以上内添する必要があること、また填料の平均粒
径については、従来のグラビヤ用紙では３．０〜１５．
０μｍの填料が使用されていたが、５．０μｍ未満の填
料ならばミスドツトの原−となるくぼみを生じ、８．０
μｍを越える大きさの填料ではパルプに対し１８．０重
量％以上抄き込むことによる物理的強度の低下が問題に
なることが判った。したがって、平均粒径が５．０〜８
．０μｍの損料をパルプに対し１８．０重量％以上内添
した原紙がインキの転移性および物理的強度の点からは
好ましいが、この原紙の状態では不透明性とインキの裏
抜けについての条件は満たすことが出来なかった。そこ
で、不透明性およびインキの裏抜けを改良する目的で、
粒径の小さい顔料のサイズプレスによる軽塗抹を検討し
た。この結果１不透明性のすぐれた平均粒径２．０μｍ
の顔料を片面尚り１．Ｏｆ／−以上塗抹することにより
、目的とした不透明性および少いインキの裏抜けを達成
出来ることが判った。また、塗採量を増すことによりイ
ンキのオヨギが悪化するため、塗採量の上限は片面当り
４．０ｆ／ｍ’であることも判明した。
に内添する填料の量およびその粒径について検討した結
果、平滑性および圧縮性の点で填料はパルプに対し１８
．ＯＸ以上内添する必要があること、また填料の平均粒
径については、従来のグラビヤ用紙では３．０〜１５．
０μｍの填料が使用されていたが、５．０μｍ未満の填
料ならばミスドツトの原−となるくぼみを生じ、８．０
μｍを越える大きさの填料ではパルプに対し１８．０重
量％以上抄き込むことによる物理的強度の低下が問題に
なることが判った。したがって、平均粒径が５．０〜８
．０μｍの損料をパルプに対し１８．０重量％以上内添
した原紙がインキの転移性および物理的強度の点からは
好ましいが、この原紙の状態では不透明性とインキの裏
抜けについての条件は満たすことが出来なかった。そこ
で、不透明性およびインキの裏抜けを改良する目的で、
粒径の小さい顔料のサイズプレスによる軽塗抹を検討し
た。この結果１不透明性のすぐれた平均粒径２．０μｍ
の顔料を片面尚り１．Ｏｆ／−以上塗抹することにより
、目的とした不透明性および少いインキの裏抜けを達成
出来ることが判った。また、塗採量を増すことによりイ
ンキのオヨギが悪化するため、塗採量の上限は片面当り
４．０ｆ／ｍ’であることも判明した。
以上のような知見に基き、平均粒径が５０〜８．０μｍ
の填料をパルプに対し１８０重量％以上内添した原紙の
表面に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１
０〜４．０ｔ／ｎｌ塗抹することにより、（１）不透明
性が高く、（２）インキの裏抜けが少＜、（３）グラビ
ヤのミスドツトが少く、（４）インキのオヨギが少い、
軽量グラビヤ用紙の得られることを見出し、本願発明を
完成するに至ったものである。
の填料をパルプに対し１８０重量％以上内添した原紙の
表面に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１
０〜４．０ｔ／ｎｌ塗抹することにより、（１）不透明
性が高く、（２）インキの裏抜けが少＜、（３）グラビ
ヤのミスドツトが少く、（４）インキのオヨギが少い、
軽量グラビヤ用紙の得られることを見出し、本願発明を
完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は平均粒径が５．０〜８．０μｍの填
料をパルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表
面に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料全片面につき１．
０〜４．Ｏｔ／−塗抹することによシ、インキの裏抜け
およびグラビヤのミスト′ ットを改良した軽量グラ
ビヤ用紙を提供するものである。
料をパルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表
面に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料全片面につき１．
０〜４．Ｏｔ／−塗抹することによシ、インキの裏抜け
およびグラビヤのミスト′ ットを改良した軽量グラ
ビヤ用紙を提供するものである。
本発明の軽量グラビヤ用紙とは坪量が７０ ？／ｒｒ？
以下のものである。
以下のものである。
本発明で原紙に内添する填料とはタルク、クレー、カオ
リン、炭酸カルシラみ等であり）それらを単独にまたは
数種類組合わせ使用することが出来る。
リン、炭酸カルシラみ等であり）それらを単独にまたは
数種類組合わせ使用することが出来る。
本発明のグラビヤ用紙には染料、サイズ剤、乾燥紙力増
強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤等、通常
抄紙で用いられる添加剤を必要に応じ含むものである。
強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤等、通常
抄紙で用いられる添加剤を必要に応じ含むものである。
さらに本発明で原紙の表面に塗抹する顔料としては、ク
レー、カオリン、−タルク、水酸化アルミニウム１炭酸
カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルミナ
、活性白土、合成シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、サテンホワイト、プラスチックピグメン
ト等を単独にまたは数種類組合わせて使用することが出
来る。また塗抹液に使用するバインダーとしては澱粉、
ポリビニル、アルコール、ラテツクス等を単独にまたは
数種類組合わせ用いることが出来る。塗抹方法としては
、サイズプレス、ケートロールコータ−、ビルブレニド
コーター等のオンマシン塗抹が可能な装置を使うことが
出来る。填料あるいは顔料の平均粒径とは重量累積分布
が５０Ｘの粒子径のことである。
レー、カオリン、−タルク、水酸化アルミニウム１炭酸
カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルミナ
、活性白土、合成シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、サテンホワイト、プラスチックピグメン
ト等を単独にまたは数種類組合わせて使用することが出
来る。また塗抹液に使用するバインダーとしては澱粉、
ポリビニル、アルコール、ラテツクス等を単独にまたは
数種類組合わせ用いることが出来る。塗抹方法としては
、サイズプレス、ケートロールコータ−、ビルブレニド
コーター等のオンマシン塗抹が可能な装置を使うことが
出来る。填料あるいは顔料の平均粒径とは重量累積分布
が５０Ｘの粒子径のことである。
本発明の如く、平均粒径が５０〜８．０μｍの填料をパ
ルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表面に平
均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０〜４
．０ｔ／−塗抹することにょシ、インキの裏抜けおよび
グラビヤのミスドツトを改良した軽量グラビヤ用紙を得
ることが出来る。
ルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表面に平
均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０〜４
．０ｔ／−塗抹することにょシ、インキの裏抜けおよび
グラビヤのミスドツトを改良した軽量グラビヤ用紙を得
ることが出来る。
以下に実施例を挙げ本発明の詳細な説明を行う。なお、
本発明は実施例に現定されるものではない。実施例に於
て記載の部、％はすべて重量によるものである。
□ 実施例１ 下記成分を下記含有量で含む坪量５（１／ｉの紙を手抄
きし、湿紙に７．ｏＫｇ／−の温圧をかけた後、１０５
℃の円筒ドライヤー上で乾燥した。
本発明は実施例に現定されるものではない。実施例に於
て記載の部、％はすべて重量によるものである。
□ 実施例１ 下記成分を下記含有量で含む坪量５（１／ｉの紙を手抄
きし、湿紙に７．ｏＫｇ／−の温圧をかけた後、１０５
℃の円筒ドライヤー上で乾燥した。
ビータ−によシカナダ標準Ｆ水没で３５０−まで叩解し
た広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフトパルプの
重量比７：３の混合物： １００
部 平均粒径が６．５μｍのメルク ３６部および４６
部の２水準に変化 ロジンサイズ（ディックバーキュレス社製ニューフォー
１００ ） ： ０．３部硫酸バンド＝
２５部得られた手抄紙に酸化澱
粉（日本食品加工社製ＭＳ−３８００）と平均粒径が０
．８ μｍのカオリン（エンゲルハード社製ウルトラコ
ート〕を重量比ｌ：２で含む固形分濃度が２１８Ｘの塗
抹液をサイズプレスで顔料付着量が片面につきｔ’ｏｔ
／−になるように塗抹し、紙の密度が１．ｏｔ／ｃ−に
な、るようにスーパーカレンダー処理を行い、軽量グラ
ビヤ用紙を得た。これらの試料を内添したタルク量の違
いによりそれぞれｌ−２および１−３とする。
た広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフトパルプの
重量比７：３の混合物： １００
部 平均粒径が６．５μｍのメルク ３６部および４６
部の２水準に変化 ロジンサイズ（ディックバーキュレス社製ニューフォー
１００ ） ： ０．３部硫酸バンド＝
２５部得られた手抄紙に酸化澱
粉（日本食品加工社製ＭＳ−３８００）と平均粒径が０
．８ μｍのカオリン（エンゲルハード社製ウルトラコ
ート〕を重量比ｌ：２で含む固形分濃度が２１８Ｘの塗
抹液をサイズプレスで顔料付着量が片面につきｔ’ｏｔ
／−になるように塗抹し、紙の密度が１．ｏｔ／ｃ−に
な、るようにスーパーカレンダー処理を行い、軽量グラ
ビヤ用紙を得た。これらの試料を内添したタルク量の違
いによりそれぞれｌ−２および１−３とする。
なお、試料中の損料含有量はｌ−２が１８．０％および
１−３が２３０Ｘであった。
１−３が２３０Ｘであった。
比較例１
実施例１に於て平均粒径が６．５μｍのタルクの添加量
を２５部とした以外は全く同じ方法で軽量グラビヤ用紙
を製造した。この試料を１−１とする。なお、この試料
中の填料含有量は１２．５Ｘであった。
を２５部とした以外は全く同じ方法で軽量グラビヤ用紙
を製造した。この試料を１−１とする。なお、この試料
中の填料含有量は１２．５Ｘであった。
実施例２
実施例１に於てタルクの平均粒径を５．０および８０μ
ｍとし添加量を４６部とした他は全て同じ方法で２種類
の軽量グラビヤ用紙を得た。この試料を２−３および２
−４とする。
ｍとし添加量を４６部とした他は全て同じ方法で２種類
の軽量グラビヤ用紙を得た。この試料を２−３および２
−４とする。
いずれの試料中の損料含有量も２３０％であった。
比較例２
実施例１′に於てタルクの代わりに平均粒径０．６μｍ
のカオリン（エンゲルハード社製アンシレツクス）を４
６部添加した以外は全て同じ方法で軽量グラビヤ用紙を
得た。この試料中の損料含有量は２３．０％であった。
のカオリン（エンゲルハード社製アンシレツクス）を４
６部添加した以外は全て同じ方法で軽量グラビヤ用紙を
得た。この試料中の損料含有量は２３．０％であった。
この試料を２−１とする。
比較例３
実施例１に於てタルクの平均粒径を４０および１０．０
μｍとし添加量を４６部とした以外は全く同じ方法で軽
量グラビヤ用紙を製造した。これらの試料中にはいずれ
も２３．０ Ｘの填料が含有されていた。これらの試料
をそれぞれ２−２および２−５とする。
μｍとし添加量を４６部とした以外は全く同じ方法で軽
量グラビヤ用紙を製造した。これらの試料中にはいずれ
も２３．０ Ｘの填料が含有されていた。これらの試料
をそれぞれ２−２および２−５とする。
以上の結果をまとめて第１表に示す。
第１表
この表から、平均粒径５．０〜８．０部ｍの填料をパル
プに対し１８．０重量に以上内添した軽量グラビヤ用紙
が十分な引張り強さ、良好な平滑性および少いミスドツ
トの点ですぐれていることが判る。また、平均粒径０．
６μｍのカオリンを内添した場合は、裏抜けの点ではす
ぐれているが、ミスドツトが多く問題であることが判る
。
プに対し１８．０重量に以上内添した軽量グラビヤ用紙
が十分な引張り強さ、良好な平滑性および少いミスドツ
トの点ですぐれていることが判る。また、平均粒径０．
６μｍのカオリンを内添した場合は、裏抜けの点ではす
ぐれているが、ミスドツトが多く問題であることが判る
。
注１）填料は２−１のみがカオリンであり、他は全てタ
ルクである。
ルクである。
注２）引張り強さはＴＡＰＰＩ標準法Ｔ−４０４０Ｓ−
７６に準拠して測定した。通常、グラビヤ用紙には２．
５Ｋｆ／１５ｍ以上の値が必要とされている。
７６に準拠して測定した。通常、グラビヤ用紙には２．
５Ｋｆ／１５ｍ以上の値が必要とされている。
注３）平滑性の評価はＪＩＳ ＢＯ６０１−１９７６に
従い、表面粗さ形状測定機（東京精密社製サーフコム３
００Ａ）で測定した中心線平均粗さによシ行った。良好
なインキ転移性を得るためには０．５０μｍ以下でなけ
ればならない。
従い、表面粗さ形状測定機（東京精密社製サーフコム３
００Ａ）で測定した中心線平均粗さによシ行った。良好
なインキ転移性を得るためには０．５０μｍ以下でなけ
ればならない。
注４）下記の条件でグラビヤ印刷した試料の印刷面（転
）、裏面向および印刷面上に未印刷試料を置いた場合０
について、サクラデ／シトメーターＰＤＡ４５（小西六
社製）により試料の反射濃度を測定した。これらの反射
濃度をそれぞれＡ、ＢおよびＣとするど、インキの裏抜
け（Ｓ）は次式で表わされる。この値はＩＯＸ以下であ
ることが、グラビヤ用紙としては必要である。
）、裏面向および印刷面上に未印刷試料を置いた場合０
について、サクラデ／シトメーターＰＤＡ４５（小西六
社製）により試料の反射濃度を測定した。これらの反射
濃度をそれぞれＡ、ＢおよびＣとするど、インキの裏抜
け（Ｓ）は次式で表わされる。この値はＩＯＸ以下であ
ることが、グラビヤ用紙としては必要である。
−Ｃ
８ｆｇ）＝ −Ｉ−Ｘ １００
（印刷条件）グラビヤ印刷試験機（能谷理機工業社製）
を使い、＃３ザーンカツプで１５秒の粘度に調節した黒
色インキ（東洋インキ製造社製ＯＧ ＴＣプロセス）を
深さ３５μｍの版にてベタ印刷した。
を使い、＃３ザーンカツプで１５秒の粘度に調節した黒
色インキ（東洋インキ製造社製ＯＧ ＴＣプロセス）を
深さ３５μｍの版にてベタ印刷した。
注５）上記印刷試料１−当りのインキ転移不良部の個数
でもってミスドツトの評価を行った。
でもってミスドツトの評価を行った。
この値がｌθ個／ ｗｍ”以上であると印刷面の品質上
問題となる。
問題となる。
実施例３
実施例１の試料番号１−３と同一条件で手抄きした原紙
に下記成分を下記含有量で含む塗抹液をサイズプレスに
て、顔料付着量が片面当り２．５ｆ／−になるように塗
抹し、実施例１と同じ要領で軽量グラビヤ用紙を製造し
た。
に下記成分を下記含有量で含む塗抹液をサイズプレスに
て、顔料付着量が片面当り２．５ｆ／−になるように塗
抹し、実施例１と同じ要領で軽量グラビヤ用紙を製造し
た。
酸化澱粉（日本食品加工社製ＭＳ−ａｓｏｏ）＝ ６
部 カオリン（平均粒径０．８と２．０μｍの２水準）：
１２部永 ：
８２部これらの試料をそれぞ
れ３−１および３−２とする。
部 カオリン（平均粒径０．８と２．０μｍの２水準）：
１２部永 ：
８２部これらの試料をそれぞ
れ３−１および３−２とする。
比較例４
実施例３でクレーの平均粒子径が５．０μｍである他は
全て同じ方法で軽量グラビヤ用紙を製造した。この試料
を３Ｅ３とする。
全て同じ方法で軽量グラビヤ用紙を製造した。この試料
を３Ｅ３とする。
実施例４
実施例３で塗抹液中のクレーの平均粒径を０．８μｍと
し、片面当りの顔料付着量を１．０および４．Ｏｆ／−
の２水準に変化させた他は全て同じ方法で軽量グラビヤ
用紙を製造した。
し、片面当りの顔料付着量を１．０および４．Ｏｆ／−
の２水準に変化させた他は全て同じ方法で軽量グラビヤ
用紙を製造した。
これらの試料をそれぞれ４−２および４−３とする。
比較例５
実施例４で片面当りの顔料付着量を０．５および５．Ｏ
ｆ／Ｗ？の２水準に変化させた以外は全て同じ方法で軽
量グラビヤ用紙を製造した。
ｆ／Ｗ？の２水準に変化させた以外は全て同じ方法で軽
量グラビヤ用紙を製造した。
これらの試料をそれぞれ４−１および４−４とする。
以上の結果をまとめて第２表に示す。
第２表
この表から、平均粒径２，０μｍ以下の顔料を片面につ
き１．０〜４．０ｆ／ｗｌ塗抹することにより、インキ
の裏抜けが著しく改良され、かつインキのオヨギも少い
ことが認められる。
き１．０〜４．０ｆ／ｗｌ塗抹することにより、インキ
の裏抜けが著しく改良され、かつインキのオヨギも少い
ことが認められる。
注６）注４の条件で印刷した試料の印刷部の濃度変動を
マイクロデンシトメーター（ユニオン光学社製、ミクロ
フォトメーター）で連続的に測定し、得られた出力電圧
の変動幅の大きさをもってオヨギの評価を行った。通常
０．７０ ｍ Ｖ以下ならば、オヨギとして目立たない
。
マイクロデンシトメーター（ユニオン光学社製、ミクロ
フォトメーター）で連続的に測定し、得られた出力電圧
の変動幅の大きさをもってオヨギの評価を行った。通常
０．７０ ｍ Ｖ以下ならば、オヨギとして目立たない
。
以上の結果から、平均粒径が５．０〜８．０μｍの填料
をパルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表面
に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０
〜４．０ｆ／ｄ塗抹することにより、インキの裏抜けお
よびグラビヤのミスドツトの少い軽量グラビヤ用紙の得
られることが判る。
をパルプに対し１８．０重量％以上内添した原紙の表面
に平均粒径が２．０μｍ以下の顔料を片面につき１．０
〜４．０ｆ／ｄ塗抹することにより、インキの裏抜けお
よびグラビヤのミスドツトの少い軽量グラビヤ用紙の得
られることが判る。
５５
Claims (1)
- 平均粒径が５．０〜８．０μｍの填料をパルプに対し１
８．０重量％以上内添した原紙の表面に平均粒径が２．
０μｍ以下の顔料を片面につき１．０〜４．０ｆ／ｄ塗
抹することを特徴とする軽量グラビヤ用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18080981A JPS5881694A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 軽量グラビア用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18080981A JPS5881694A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 軽量グラビア用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881694A true JPS5881694A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH0258400B2 JPH0258400B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=16089727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18080981A Granted JPS5881694A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 軽量グラビア用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278296A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
| JPS62149995A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | 三菱製紙株式会社 | 艶消し塗被紙の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080328A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-30 | ||
| JPS5325646A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Maruo Calcium | Method of preparing aqueous slurry of calcium carbonate for paper coating |
| JPS54116405A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-10 | Honshu Paper Co Ltd | Filler containing paper product and production |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP18080981A patent/JPS5881694A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPS6278296A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
| JPH0346597B2 (ja) * | 1985-09-30 | 1991-07-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | |
| JPS62149995A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | 三菱製紙株式会社 | 艶消し塗被紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258400B2 (ja) | 1990-12-07 |
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