JPS63115B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は上方から下方へ移行するウエブに各種
塗工物質を塗工する塗布装置に関するものであ
り、特に従来ウエブに塗工困難とされた塗工物質
を容易に塗工しうる塗布装置に関するものであ
る。

従来の技術 従来からウエブを塗工するための種々な塗布装
置が知られている。

一般に塗布装置としては、ウエブの塗工面を平
滑にして、構造簡単で、作業性が良好であり、塗
工物質の機能を出来るだけ発揮できるものとする
ことが望ましい。従来の塗布装置としては種々の
ものが知られているが、例えば第６図および第７
図に示されているものがある。

第６図に示されるものは、矢印に示す通り上方
から下方へ移行するウエブ１を相対峙して回転す
るトランスフアロール３０，３１で挟持し、それ
ぞれの該トランスフアロール３０，３１とウエブ
１との間にニツプ３２，３３が形成され、該ニツ
プ３２，３３にはそれぞれ塗工物質が塗布液パイ
プ３４，３５により供給される。この塗布装置で
はウエブ１がトランスフアロール３０，３１間を
通過する間に塗工が行われるが、ウエブ１の下行
速度が速い場合、塗工物質のニツプ３２，３３内
で形成されるダムでの溜り状態が不安定でウエブ
１の塗工状態に対し有害なダムのレベルの変動を
発生させることがあり、塗工状態が安定せず、調
節も難しく、また塗工物質のトランスフアロール
３０，３１の両端での飛散を発生し易く、塗工作
業中塗工物質の飛散を防止、除去するという余分
な保守作業を必要とする欠点がある。

前述の欠点を防除するため、第７図に示す如
く、ロールと３６とホルダ３７に保持される刃３
８とによりウエブ１との間にそれぞれニツプ３
９，４０を形成し、該ニツプ３９，４０にそれぞ
れ塗工物質が塗布液パイプ４１，４２により供給
される。ウエブ１が前記ロール３６と刃３８との
間を通過する間に塗工が行われる。本従来例の場
合ウエブ１に対する塗工物質の塗布量は塗工物質
の濃度の調整、其他によつても行われるが、刃３
８のロール３６に対する線圧の調節によつても制
御可能である。本従来例においては、固定されて
いる刃３８を使用しているため、塗工物質中の固
形粒子によつてウエブ１の塗工表面にストリーク
と称する線状塗工部分を生ずることがあり、特に
ウエブ１に均質でない欠陥部分があると刃３８の
所でウエブ１の破断を生ずる欠点があり、塗工作
業の中断をもたらすことがある。

また刃３８の先端のウエブ１に当接する部分は
ナイフの刃面の如く鋭いエツジ状に仕上げられて
いるため、刃３８の取付けの際ロール３６の表面
に傷がつけられたり、刃３８の刃先が破損したり
することがあり、これらの損傷が発生しないよう
にこれらの重量物の取付には特に細心の注意を必
要とする。

発明が解決しようとする問題点 本発明の第１の目的は、塗工物質中の固形粒子
により、前述のストリークが生じたり、ウエブを
破断することがなく、高速で安定した塗工が可能
な塗布装置を提供することである。

また第２の目的は、優れた外観、物理特性を有
する塗工ウエブを、塗工物質の性状如何に拘ら
ず、得ることができる塗布装置を提供することで
ある。

更に第３の目的は、従来より広範囲の種類のウ
エブに塗工可能な塗工装置を提供することであ
る。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を解決するため、上方から下方へ
移行するウエブの塗工装置においては、前記ウエ
ブを支持する支持体と、該支持体と対峙して前記
ウエブを挟持しホルダに回転可能に支承されてい
るバーとからなり、前記ウエブと支持体との間並
びに前記ウエブとホルダおよびバーとの間にそれ
ぞれニツプが形成され、少くとも前記ウエブとホ
ルダおよびバーとの間のニツプに塗工物質が供給
されダムが形成されることを特徴とする塗布装置
が発明されたものである。

作 用 前述の構成の塗布装置によりストリークの発生
が防止され、ウエブの破断も防除され、高速で上
方から下方へ移行するウエブに、ウエブ及び塗工
物質の性状如何に拘らず安定した塗工が可能とな
つたものである。

実施例 １ 第１図に示す第１の実施例においては、矢印Ａ
に示す如く上方から下方へ移行するウエブ１の塗
工装置として、前記ウエブ１を支持する支持体で
ある矢印Ｂの方向に回転するロール２と、該ロー
ル２と対峙して前記ウエブ１を挟持しホルダ３に
回転可能に支承されている細い円柱状のバー４と
からなり、前記ウエブ１とロール２との間並びに
前記ウエブ１とホルダ３およびバー４との間にそ
れぞれ垂直方向のニツプ５，６が形成され、少く
とも前記ウエブ１とホルダ３およびバー４との間
のニツプ６に塗布液パイプ８により塗工物質が供
給されダム１３が形成されることによつてウエブ
１のバー４側の片面塗工が行われる。

前述の構成とすることにより塗工表面のストリ
ークの発生およびウエブ１の破断の発生の防除が
可能となり、塗工面の平滑化も達成される。

前述の第１の実施例と同一の構成とし、ダム１
３の外に、ニツプ５に塗布液パイプ７により塗工
物質が供給されダム１４が形成されることにより
ウエブ１の両面塗工が行われる。

ウエブ１が上方から下方へ矢印Ａ方向へロール
２とバー４との挟持位置を走行通過する際、ウエ
ブ１は塗工され、且つ所定の挟持線圧が印加され
るため、塗工面の平滑化、均質化其の他の塗工機
能が達成される。

次に前記ホルダ３およびバー４の構成の実施例
について第２図により説明する。バー４は細い円
柱状のホルダ３の保持体１１に回転自在に支承さ
れている。

前記バー４は硬質クロム鍍金の金属、テフロ
ン、セラミツク等の材料よりなり、前記保持体１
１はポリウレタン、プラスチツク、ゴム等の材料
よりなり、バー４の材質との組合せによつては金
属体も用いられる。

前記ホルダ３には、バー４がウエブ１を介して
ロール２に当接し、ウエブ１を挟持する場合、そ
の全幅にわたる挟持線圧を最適な値に調整するこ
とができる押圧装置９が前記保持体１１の背部に
設けられている。該押圧装置９により前記バー４
の挟持線圧を変えることにより、ホルダ３を所定
の位置に保持したまま保持体１１の進退が可能で
ウエブ１に対する塗工量を調節することが可能で
あり、またウエブ１や塗工物質の性状如何により
適当な線圧を迅速、確実に得ることができる。

第２図に示される押圧装置９では中空のチユー
ブ体１０が用いられ、該チユーブ体１０の内圧を
制御することによりバー４の挟持線圧を極めて容
易に、且つ確実に調節することができる。チユー
ブ体１０の内圧は、空気圧、液体圧のいずれも用
いることができる。尚前記保持体１１はホルダ３
に取付けられる弾性板１５に取付けられ該弾性板
１５を介して押圧装置９に当接せしめられてい
る。

前述の如く、保持体１１はポリウレタン、プラ
スチツク、ゴム等の弾性を有する材料により構成
され、金属体のホルダ３に支持されているので、
押圧装置９により押圧され、所定線圧の下で塗工
が行われている間、バー４が支障なく回転され、
また押圧下でも無理なく塗工が行われ、耐摩耗性
もある。

バー４は硬質クロム鍍金された金属体、テフロ
ン、セラミツク等よりなり細い円柱状であり、回
転自在であるので、線圧も高く保持可能であり、
従つてウエブ１の塗工面を平滑とする効果が従来
のものより遥かに良好であり、回転体であるため
従来問題のあつたストリークの生じ易い塗工物質
や、チキソトロピツクで高粘度である塗工物質を
も問題なく平滑に塗布することが可能である。

従つて従来塗工操業中ウエブ１に皺が発生した
り、ストリークが発生したりするため、ウエブ１
の走行速度を制限せざるを得たかつたり、ウエブ
１や塗工物質や、各種の塗工条件等の厳密な工程
管理を必要とする等操業効率を低下せざるを得な
かつたが、本発明の塗布装置を用いることによ
り、ウエブに対するトラブルも発生せず、高速下
で安定な操業が可能となり、従来のものの如くロ
ール２の表面を損傷する恐れのある刃を用いない
ので、取付作業も容易に行うことができる。

前述のバー４の挟持線圧としては0.4〜2.0Kg／
cmの範囲に保持することが、ホルダ３の構造、保
持体１１の可撓性、塗工物質の性質、ウエブ１の
性状等を考慮の結果、好ましい。

前記バー４の表面は通常平滑面のものが用いら
れるが、表面に細かい凹凸が分布されているも
の、例えば表面全体に細かい金属線が巻絡された
もの、機械加工やレーザ光線加工されたものも、
ウエブの性状、塗工物質の性状、塗工量の調節範
囲、塗工条件等により使用可能である。

バー４は通常５〜25mmφの円柱状である。ダム
１３，１４内の塗工物質の量の調節はダム１３，
１４の両端にオーバフロー口を設ける等の手段に
より、ダム１３，１４内の塗工物質のレベルを一
定に保持することができる。勿論レベル調整装置
により塗布液パイプ７，８よりの塗工物質の供給
量を制御して行うこともできる。

第３図に示す第２の実施例は、バー４と対峙し
てウエブ１を挟持支持する支持体として固定支持
体１２が用いられている。固定支持体１２はウエ
ブ１が低速の場合、ウエブ１の性状、塗工物質の
性状等によつては使用可能であり極めて簡単な構
造の固定支持体１２によりダム１６が形成され、
また前実施例同様のホルダ３、押圧装置９、保持
体１１に支承されたバー４によりダム１３が形成
され、両ダム１３，１６を組合せて使用すること
により前実施例同様の効果を得ることができる。

第４図に示す第３の実施例においては、バー４
側の塗工装置は前記各実施例と同様であるが、バ
ー４と対峙するロール２とウエブ１とにより形成
されるニツプ５への塗工物質の供給は、前記ロー
ル２に略当接し矢印Ｃ、矢印Ｄ方向にそれぞれ回
転する塗液ロール１７，１８のニツプ１９に塗布
液パイプ２０により供給される塗工物質により前
記塗液ロール１７およびロール２の表面に転移さ
れ形成される塗液膜２１により行われる。該塗液
膜２１がニツプ５においてウエブ１に転移され、
ウエブ１のバー４側およびロール２側の両面塗工
が行われる。

第５図に示す第４の実施例においては、バー４
側の塗工装置は前記各実施例と同様であるが、バ
ー４と対峙するロール２とウエブ１とにより形成
されるニツプ５へ塗工物質の供給は、塗布液パイ
プ２２によりロール２の表面に吹付けられて形成
される塗液膜２３がニツプ５においてウエブ１に
転移されることにより行われる。

なお前記ロール２に近接して、設けられている
均しロール２４は前記ロール２面上に形成される
塗液膜２３の均質化に役立つ。本実施例の塗工装
置によつてもウエブ１の両面塗工が行われる。

前記各実施例と各部材が対称に配置された構成
のものでもよいことは勿論である。

発明の効果 本発明の塗布装置を用いることにより、ウエブ
としては一般紙、一般紙以外にも感圧紙等のバー
の挟持線圧を微妙に調節する必要があるものの塗
工は勿論、プラスチツクフイルム等にも塗工操業
可能であり、それぞれのウエブ及び塗工物質の性
状に応じた塗工条件を容易、確実に保持すること
ができる。またバーや保持体の材料を組合わせる
ことにより、弾性があり、バーの回転に支障がな
く、均一平滑な塗工仕上面を得ることができ、耐
蝕性に優れ、また従来不可能とされた塗工物質の
塗工も可能となり、更にストリークの発生、ウエ
ブの塗工操業中の破断による操業効果の低下を防
止することができ、塗布装置特にバーの対峙物の
対峙面を損傷することがなくなり、取付作業が容
易に行われ、また通常のロールが存在している場
合、該ロールに何等特別な加工を施すことなく、
該ロールに対峙してバーを取付け、塗布装置とす
ることも容易である等の各種の効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の側面図、第２図はホル
ダ、バーの実施例を示す拡大部分断面図、第３図
は第２の実施例の側面図、第４図は第３の実施例
の側面図、第５図は第４の実施例の側面図、第６
図、第７図はそれぞれ従来例の側面図である。 １：ウエブ、２：ロール、３：ホルダ、４：バ
ー、５，６：ニツプ、９：押圧装置、１１：保持
体、１２：固定支持体、１３：ダム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方から下方へ移動するウエブの塗工装置に
   おいて、前記ウエブを支持する支持体と、該支持
   体と対峙してホルダに支承されているバーとによ
   り前記上方から下方へ移動するウエブが挟持さ
   れ、前記バーは保持体に回転自在に保持され、該
   保持体はその背部に設けられている押圧装置を介
   して前記支持体とバーとの間の前記ウエブ全幅に
   わたる挟持線圧を最適な値に調節可能に前記ホル
   ダに支承され、前記ウエブと支持体との間並びに
   前記ウエブとホルダおよびバーとの間にそれぞれ
   ニツプが形成され、少なくとも前記ウエブとホル
   ダおよびバーとの間のニツプに塗工物質が供給さ
   れダムが形成され前記ウエブの塗工が行なわれる
   ことを特徴とする塗布装置。 ２ 挟持線圧が0.4〜2.0Kg／cmである特許請求の
   範囲第１項記載の塗布装置。