JPS58156097A - サチンホワイトを含む塗被用分散液 - Google Patents
サチンホワイトを含む塗被用分散液Info
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- JPS58156097A JPS58156097A JP4000582A JP4000582A JPS58156097A JP S58156097 A JPS58156097 A JP S58156097A JP 4000582 A JP4000582 A JP 4000582A JP 4000582 A JP4000582 A JP 4000582A JP S58156097 A JPS58156097 A JP S58156097A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特にブレードコーティングに対する改善された
性質を有するサテンホワイトと炭酸カルシウムを含有す
る固形分の多い塗液に関するものでおり、安定した操業
性と乾燥所要エネルギーを節減し、且つ高品質の顔料塗
被紙全製造する為に用いる塗液に関するものである。
性質を有するサテンホワイトと炭酸カルシウムを含有す
る固形分の多い塗液に関するものでおり、安定した操業
性と乾燥所要エネルギーを節減し、且つ高品質の顔料塗
被紙全製造する為に用いる塗液に関するものである。
サテンホワイトは一般にはスルフオアルミン酸カルシウ
ムとして知られており、一般式３式％ 顔料である。サテンホワイトを塗Ｍしたコーテツド紙は
光沢・平滑性・白色度が高く、印刷インキ吸収性が良い
という特徴があるのでアート紙・高級板紙等の分野でユ
ニークな地位を占めている。しかし粉末化できるカオリ
ン、炭酸カルシウム等と比較してサテンホワイトは２５
〜３５Ｎ１！度しか脱水できなく、さらに乾燥し、粉末
化しようとすると結晶水の分解が起り本来の優れた特性
が全く消滅してしまう。したがって固形分の約３倍の水
分を含有したまま便用せざるをえず、特に高濃度塗液に
於いては大きなマイナス点となっている。
ムとして知られており、一般式３式％ 顔料である。サテンホワイトを塗Ｍしたコーテツド紙は
光沢・平滑性・白色度が高く、印刷インキ吸収性が良い
という特徴があるのでアート紙・高級板紙等の分野でユ
ニークな地位を占めている。しかし粉末化できるカオリ
ン、炭酸カルシウム等と比較してサテンホワイトは２５
〜３５Ｎ１！度しか脱水できなく、さらに乾燥し、粉末
化しようとすると結晶水の分解が起り本来の優れた特性
が全く消滅してしまう。したがって固形分の約３倍の水
分を含有したまま便用せざるをえず、特に高濃度塗液に
於いては大きなマイナス点となっている。
又、ブレードコーター用塗液にサテンホワイトを使用し
た場合はその特異な流動性に起因したブレード刃先での
各種の塗工液や塗工むら音生じやすく固形分濃度を低く
せざるをえず、生産性が非常に悪い。そこで本発明者ら
はサテンホワイトの種類及び各種顔料の併用系および添
加剤等について鋭意研究した結果、上記欠点を除去しう
ると共に流動性が改良され、品質的にも有意義な相乗効
果が得られると共に安価な粉砕炭酸カルシウムを多量に
使用した場合にも塗被紙の品質が落ちる事はなく、経済
的メリットが得られる事全見出し、本発明を完成するに
至った。
た場合はその特異な流動性に起因したブレード刃先での
各種の塗工液や塗工むら音生じやすく固形分濃度を低く
せざるをえず、生産性が非常に悪い。そこで本発明者ら
はサテンホワイトの種類及び各種顔料の併用系および添
加剤等について鋭意研究した結果、上記欠点を除去しう
ると共に流動性が改良され、品質的にも有意義な相乗効
果が得られると共に安価な粉砕炭酸カルシウムを多量に
使用した場合にも塗被紙の品質が落ちる事はなく、経済
的メリットが得られる事全見出し、本発明を完成するに
至った。
すなわち本発明はサテンホワイトとして平均長径０．５
〜１．０μでかつ遊離アルカリ量が８匡以上のものを分
散剤でスラリーとし、それに平均粒径０３〜３μの炭酸
カルシウムを、好ましくはサテンホワイトと炭酸カルシ
ウムの比が７０：３０〜５：９５の範囲で添加混合し、
好ましくはそれに粘度を安定化するためにリン酸ソーダ
、クエン酸ノーダ、等のキレート化剤をサテンホワイト
固形分３００重量部に対して０１〜１０重量部全添加し
た後、カオリンを上記サテンホワイトと炭酸カルシウム
より成る顔料成分とカオリンの混合重量比率が８５：１
５〜１５：８５になる様に加えて混合分散し、これに主
として合成樹脂ラテックス接着剤及び／又は澱粉を添加
後、撹拌して調製した塗工液であり、特に高濃度である
６３〜７２重量にの範囲であってもブレード先端での流
動特性が良好で、基紙に塗被・乾燥すれに光沢度が高く
、印刷強度の大きい塗被紙が得られることを見出し本発
明を完成するに至った。特に合成樹脂ラテックス接着剤
のみの場合は塗液の粘度が著しく低下するのでＩＩＫ塗
液濃度を上昇させてもブレードコーターでの操業が容易
であり、しかも紙質は良好である。又澱粉を合せて使う
場合はそれにポリアクリル酸ソーダをあらかじめ刀ｌえ
ておけば顔料と澱粉の混合時の増粘を防ぐことが出来更
に塗液粘度を下げられるので操業性が改良される。
〜１．０μでかつ遊離アルカリ量が８匡以上のものを分
散剤でスラリーとし、それに平均粒径０３〜３μの炭酸
カルシウムを、好ましくはサテンホワイトと炭酸カルシ
ウムの比が７０：３０〜５：９５の範囲で添加混合し、
好ましくはそれに粘度を安定化するためにリン酸ソーダ
、クエン酸ノーダ、等のキレート化剤をサテンホワイト
固形分３００重量部に対して０１〜１０重量部全添加し
た後、カオリンを上記サテンホワイトと炭酸カルシウム
より成る顔料成分とカオリンの混合重量比率が８５：１
５〜１５：８５になる様に加えて混合分散し、これに主
として合成樹脂ラテックス接着剤及び／又は澱粉を添加
後、撹拌して調製した塗工液であり、特に高濃度である
６３〜７２重量にの範囲であってもブレード先端での流
動特性が良好で、基紙に塗被・乾燥すれに光沢度が高く
、印刷強度の大きい塗被紙が得られることを見出し本発
明を完成するに至った。特に合成樹脂ラテックス接着剤
のみの場合は塗液の粘度が著しく低下するのでＩＩＫ塗
液濃度を上昇させてもブレードコーターでの操業が容易
であり、しかも紙質は良好である。又澱粉を合せて使う
場合はそれにポリアクリル酸ソーダをあらかじめ刀ｌえ
ておけば顔料と澱粉の混合時の増粘を防ぐことが出来更
に塗液粘度を下げられるので操業性が改良される。
なお本発明においては顔料としてサテンホワイト、炭酸
カルシウム及びカオリンが主体であるが、クレー、水酸
化ｒルミニウム、二酸化チタン、プラスチックピグメン
トなどを適宜配合することも可能である。
カルシウム及びカオリンが主体であるが、クレー、水酸
化ｒルミニウム、二酸化チタン、プラスチックピグメン
トなどを適宜配合することも可能である。
また本発明に用いられる接着剤としては、澱粉とその変
性物、カゼイン、大豆蛋白、セルロース誘導体などの水
溶性接着剤：およびスチレン−ブタジェン系ラテックス
、メタアクリレート・ブタジェン系ラテックス、アクリ
ル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系ラテックスな
どの合成ラテックスを単独、または混合して用いられる
。
性物、カゼイン、大豆蛋白、セルロース誘導体などの水
溶性接着剤：およびスチレン−ブタジェン系ラテックス
、メタアクリレート・ブタジェン系ラテックス、アクリ
ル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系ラテックスな
どの合成ラテックスを単独、または混合して用いられる
。
更に一般的に塗被用塗液に用いられる分散剤、消泡剤、
染料、滑剤、耐水化剤、保水剤、など ５− の各種の助剤を用いることも何等防げるものではない。
染料、滑剤、耐水化剤、保水剤、など ５− の各種の助剤を用いることも何等防げるものではない。
本発明で特定する遊離アルカリ含量とは次の様に測定さ
れるものである。即ち、１．０００ＣＣの水中に固形分
として５ｔのサチンホワイ）を分散し、その分散液を１
紙でｆ遇する。最初のｒ液１００Ｃｒ−は捨て、次ＯＦ
＊１ｏｏｃｃにつきＴＩ？１ＮＨ２ＳＯ４にて中和滴定
を行い、その滴下量（ＣＣ）ｔ−以てフリーアルカリ含
量とする。本発明で特定する如き遊離アルカリ含量は顔
料分散時の粘度増加を最少におさえ塗液の安定性も良好
にし、さらに高品質の顔料塗被紙を得る。
れるものである。即ち、１．０００ＣＣの水中に固形分
として５ｔのサチンホワイ）を分散し、その分散液を１
紙でｆ遇する。最初のｒ液１００Ｃｒ−は捨て、次ＯＦ
＊１ｏｏｃｃにつきＴＩ？１ＮＨ２ＳＯ４にて中和滴定
を行い、その滴下量（ＣＣ）ｔ−以てフリーアルカリ含
量とする。本発明で特定する如き遊離アルカリ含量は顔
料分散時の粘度増加を最少におさえ塗液の安定性も良好
にし、さらに高品質の顔料塗被紙を得る。
又、本発明で云う塗工液濃度とはサテンホワイト１−含
有する塗工液の為、結晶水との関係から風乾重量にを示
している。
有する塗工液の為、結晶水との関係から風乾重量にを示
している。
上記条件下において流動性の良い高濃度塗被用分散液が
得られるのは平均長径が０５〜１．０μのサテンホワイ
ト粒子間に平均粒径０，３〜３μの炭酸カルシウムの顔
料粒子が適正に充填されなおかつ遊離アルカｌＪ盪が８
０Ｃ以上のサチンホ ６− ワイドを用いればＰＨ，粒度、粒形等の影響によって液
安定性が良好であり粘度も低く、この現象は該サテンホ
ワイトとカオリン、クレー、水酸化アルミニウム等の他
の顔料と組合せた場合には得られない特性である。
得られるのは平均長径が０５〜１．０μのサテンホワイ
ト粒子間に平均粒径０，３〜３μの炭酸カルシウムの顔
料粒子が適正に充填されなおかつ遊離アルカｌＪ盪が８
０Ｃ以上のサチンホ ６− ワイドを用いればＰＨ，粒度、粒形等の影響によって液
安定性が良好であり粘度も低く、この現象は該サテンホ
ワイトとカオリン、クレー、水酸化アルミニウム等の他
の顔料と組合せた場合には得られない特性である。
すなわち、炭酸カルシウムはＰｉ（が高くカオリンより
も疎水的性能を有しているため、あらかじめサテンホワ
イト粒子と炭酸カルシウム粒子が透電混合されておれば
顔料相互間の凝集効果が阻害されるので塗料粘度が低く
なり、塗料の固形分を上昇させてもブレード先端での流
動性も良く、塗被層の平担化が円滑に行なわれる為と考
えられる。さらにサテンホワイト分散時にクエン酸ソー
ダ、等のキレート剤を加えておき、分散剤量をサテンホ
ワイト固形分１００部に対して４部以上加えておけば最
終塗液の粘度低下及び粘度安定性はさらに向上される。
も疎水的性能を有しているため、あらかじめサテンホワ
イト粒子と炭酸カルシウム粒子が透電混合されておれば
顔料相互間の凝集効果が阻害されるので塗料粘度が低く
なり、塗料の固形分を上昇させてもブレード先端での流
動性も良く、塗被層の平担化が円滑に行なわれる為と考
えられる。さらにサテンホワイト分散時にクエン酸ソー
ダ、等のキレート剤を加えておき、分散剤量をサテンホ
ワイト固形分１００部に対して４部以上加えておけば最
終塗液の粘度低下及び粘度安定性はさらに向上される。
これはキレート化剤による遊離イオンの封鎖効果と考え
られる。
られる。
一般には顔料スラリーに澱粉等の水浴性接着剤を加える
場合にはショックが大きく＾濃度塗液化の大きな防げと
なっており、本発明によれば、あらかじめ澱粉液に分散
剤（ポリアクリル酸ソーダ等）會加えておけば保繰コロ
イド的な作用の為か、ショックが防げ、さらに最終塗液
にした場合の粘度も低い。
場合にはショックが大きく＾濃度塗液化の大きな防げと
なっており、本発明によれば、あらかじめ澱粉液に分散
剤（ポリアクリル酸ソーダ等）會加えておけば保繰コロ
イド的な作用の為か、ショックが防げ、さらに最終塗液
にした場合の粘度も低い。
サテンホワイトの使用量はその特性を出す為には全顔ｆ
＋１００重量部に対して５重量部以上が適当である。
＋１００重量部に対して５重量部以上が適当である。
なお塗被方法はブレードコーター以外の高濃度塗液ｔ−
塗工出来る装置であれば何れでも用いる事が出来る。
塗工出来る装置であれば何れでも用いる事が出来る。
例えは、ブレード先端での塗液の流動特性は高ぜん断速
度下での粘度を測定する事により判定出来るが、経験上
は２． ＯＸ １０’ ｍｅ−１での粘度が１５０セン
チボイズ以下である事がブレード塗工上望ましい。グレ
ードコーターの塗液固形分は一般的には５５〜６２重量
にであるが６３〜７２重量ににすると塗被後の乾燥工程
で水の脱水量が非常に少なくなり、塗被層は適正に顔料
同志が充填されたままの状態で維持されやすい。しかし
サテンホワイト分散時いた場合は一般的にはその様な高
濃度にすると液性が悪くなり塗工が困難になる。本発明
はその様な欠点をなくす様にする為の条件を研究した結
果、高濃度でも塗工出来るサチンホワイ）１−含む塗液
を得たものである。
度下での粘度を測定する事により判定出来るが、経験上
は２． ＯＸ １０’ ｍｅ−１での粘度が１５０セン
チボイズ以下である事がブレード塗工上望ましい。グレ
ードコーターの塗液固形分は一般的には５５〜６２重量
にであるが６３〜７２重量ににすると塗被後の乾燥工程
で水の脱水量が非常に少なくなり、塗被層は適正に顔料
同志が充填されたままの状態で維持されやすい。しかし
サテンホワイト分散時いた場合は一般的にはその様な高
濃度にすると液性が悪くなり塗工が困難になる。本発明
はその様な欠点をなくす様にする為の条件を研究した結
果、高濃度でも塗工出来るサチンホワイ）１−含む塗液
を得たものである。
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１〜１５
顔料として平均長径と遊離アルカリが夫々■０．５μ、
１２匡■０．８μ、１２Ｑ１．０１．０μｍ２０Ｈのサ
テンホワイトと平均粒径■０．３μ施例毎に変化させた
。夫々の構成比率を表１に示した。サテンホワイトと炭
酸カルシウムはポリアクリル酸系分散剤（東亜合成化学
社製アロンＦ４０）であらかじめ水中分散させ、そこへ
カオリン音訓えて顔料スラＩＪ −２調製 ９− した。このものに酸化澱粉（日本食品加工社製、Ｍ８３
４００）を実施例９．１Ｏ１１２以外には加え、このも
のにスチレン・ブタジェン系ラテックス（日本合成ゴム
社製：Ｊ８ル０６９２）を加えて撹拌、混合して最終固
形分６１〜７２にの塗液を得た。この塗液のＢ型・高ぜ
ん断粘度の測定は下記に述べる方法に従って行ない、結
果は表１４Ｃ示した。
１２匡■０．８μ、１２Ｑ１．０１．０μｍ２０Ｈのサ
テンホワイトと平均粒径■０．３μ施例毎に変化させた
。夫々の構成比率を表１に示した。サテンホワイトと炭
酸カルシウムはポリアクリル酸系分散剤（東亜合成化学
社製アロンＦ４０）であらかじめ水中分散させ、そこへ
カオリン音訓えて顔料スラＩＪ −２調製 ９− した。このものに酸化澱粉（日本食品加工社製、Ｍ８３
４００）を実施例９．１Ｏ１１２以外には加え、このも
のにスチレン・ブタジェン系ラテックス（日本合成ゴム
社製：Ｊ８ル０６９２）を加えて撹拌、混合して最終固
形分６１〜７２にの塗液を得た。この塗液のＢ型・高ぜ
ん断粘度の測定は下記に述べる方法に従って行ない、結
果は表１４Ｃ示した。
なお実施例１３．１４にはキレート化剤としてサテンホ
ワイトスラリー中にクエン酸ソーダを実施例１４．１５
の澱粉中にはポリアクリル酸系分散剤（アロンＴ−４０
）を添加し他は上記の方法で表１の構成比率で調液を行
なった。
ワイトスラリー中にクエン酸ソーダを実施例１４．１５
の澱粉中にはポリアクリル酸系分散剤（アロンＴ−４０
）を添加し他は上記の方法で表１の構成比率で調液を行
なった。
またこの塗液を用いて６ｏｔ／ｗｚの原紙にブレードコ
ーターでスピード６００ｍ〆ｍｉｎ で乾燥重量１５
ｖ／ＩＩ／の塗被量になる様に塗被し、乾燥した。調湿
後５０℃線圧１００ Ｋ４７ｃｍの条件でスーパーキャ
レンダー処理を行ない塗被紙を作製した。
ーターでスピード６００ｍ〆ｍｉｎ で乾燥重量１５
ｖ／ＩＩ／の塗被量になる様に塗被し、乾燥した。調湿
後５０℃線圧１００ Ｋ４７ｃｍの条件でスーパーキャ
レンダー処理を行ない塗被紙を作製した。
１０−
この塗被紙の光沢度、表面強度の測定は下記に述べる方
法で行ない、結果を表２に示した。
法で行ない、結果を表２に示した。
］）Ｂ型精度 ： Ｂ型粘度計（ブルックフィールド型
粘度計） ６０ｒ、ｐ、ｍ、 ２０℃の値 ２）尚せん断粘度二 ６田式コーン・プレート型粘度計 Ｈｌｏｏｒ、ｐ、ｍ、 （２ＸｌＯｓｅｅ ）２０℃
の値 ３）白紙光沢度ニア５°−７５°鏡面光沢（村上色彩社
製） ４〕 インキ光沢度： ｆＬＩ印刷機で印刷後乾燥サ
ンプルを６０°−６０°ｖ！、面 光沢で測定（村上色彩社製） ５）表面強度 ： ＩＧＴテスター 比較例１〜７ 顔料として、平均長径と遊離アルカリが夫々■０３μ、
１２ｃｃ（■０．８Ａ、１２Ｃｔ、■０８μ、５ＣＣ■
１２μ、１２ａ１．のサチンホワイトと平均粒径が■０
２μ■２．０μ［Ｆ］３８μの炭酸カルシウムとカオリ
ン金柑いて構成比′４を表１に示すような塗液全実施例
と同様の方法で蛾終固形分６３〜７２重ｔにの塗ｇを得
、塗被紙全作成した。結果は表１及び表２に示した。
粘度計） ６０ｒ、ｐ、ｍ、 ２０℃の値 ２）尚せん断粘度二 ６田式コーン・プレート型粘度計 Ｈｌｏｏｒ、ｐ、ｍ、 （２ＸｌＯｓｅｅ ）２０℃
の値 ３）白紙光沢度ニア５°−７５°鏡面光沢（村上色彩社
製） ４〕 インキ光沢度： ｆＬＩ印刷機で印刷後乾燥サ
ンプルを６０°−６０°ｖ！、面 光沢で測定（村上色彩社製） ５）表面強度 ： ＩＧＴテスター 比較例１〜７ 顔料として、平均長径と遊離アルカリが夫々■０３μ、
１２ｃｃ（■０．８Ａ、１２Ｃｔ、■０８μ、５ＣＣ■
１２μ、１２ａ１．のサチンホワイトと平均粒径が■０
２μ■２．０μ［Ｆ］３８μの炭酸カルシウムとカオリ
ン金柑いて構成比′４を表１に示すような塗液全実施例
と同様の方法で蛾終固形分６３〜７２重ｔにの塗ｇを得
、塗被紙全作成した。結果は表１及び表２に示した。
比較例１１３．４．６の場合は高ぜん断粘度が高いため
塗被−１ｋ１５ｔ／ｄに制御する事が出来なかった。
塗被−１ｋ１５ｔ／ｄに制御する事が出来なかった。
サテンホワイトの平均長径全変化させた場合、すなわち
実施例１１実施例２、実施例３、比較例２を表１に示し
た。１．２μの長径サテンを用いた比較例１は＾せん断
粘度が＾いため塗被量１５ ｆｎ／−に制御する事が出
来なかった。また表２の塗被紙の物性結果より明らかな
様に０３μの長径サテンを用いた比較例２はインキ光沢
度及びＩＧＴピックが悪く、本発明の範囲である０５μ
〜ｌＯμ間のサテンホワイトの効果は明白である。
実施例１１実施例２、実施例３、比較例２を表１に示し
た。１．２μの長径サテンを用いた比較例１は＾せん断
粘度が＾いため塗被量１５ ｆｎ／−に制御する事が出
来なかった。また表２の塗被紙の物性結果より明らかな
様に０３μの長径サテンを用いた比較例２はインキ光沢
度及びＩＧＴピックが悪く、本発明の範囲である０５μ
〜ｌＯμ間のサテンホワイトの効果は明白である。
またサテンホワイトの遊離アルカリ量の効果は、実施例
２、実施例４、及び比較例３の表１ （７）結果より遊
離アルカリｔ５ｃｃのサテンホワイ）ｋ用いた比較例３
の場合は塗液の高せん断粘度が高く、塗被ｆｉ １５
ｔｏ／−に制御出来なかった。
２、実施例４、及び比較例３の表１ （７）結果より遊
離アルカリｔ５ｃｃのサテンホワイ）ｋ用いた比較例３
の場合は塗液の高せん断粘度が高く、塗被ｆｉ １５
ｔｏ／−に制御出来なかった。
また、炭酸カルシウムの平均粒径全変化させた場合、す
なわち実施例２、実施例５、実施例６、実施例１１．比
較例５及び比較例６の表１及び表２の結果より、０２μ
の炭酸力ルシウムを使った比較例）の場合は塗被量１５
ｆｎ／ ｗｌに制御出来なかった。また、３．８μの
炭酸カルシウムを使った比較例５の場合は塗被紙の白紙
光沢度、インキ光沢度が悪く、本発明の効果は明白であ
る。
なわち実施例２、実施例５、実施例６、実施例１１．比
較例５及び比較例６の表１及び表２の結果より、０２μ
の炭酸力ルシウムを使った比較例）の場合は塗被量１５
ｆｎ／ ｗｌに制御出来なかった。また、３．８μの
炭酸カルシウムを使った比較例５の場合は塗被紙の白紙
光沢度、インキ光沢度が悪く、本発明の効果は明白であ
る。
平均長径が０５〜１．０μでかつ遊離アルカリが８ＣＣ
以上であるサテンホワイトと平均粒径０３〜３μの炭酸
カルシウムより成る顔料成分と、カオリンとの割合を変
えた実施例２、実施例７、実施例８、比較例４及び比較
例７の表１及び表２の結果より、カオリンが９０にであ
る比較例４の場合は塗被量が多すぎて−１３− １５ ｔｎ／ ｗｌに制御出来なかった。カオリンが１
０％でろる比較例７の場合は白紙光沢度、インキ光沢度
が悪く、本発明の効果は明白である。
以上であるサテンホワイトと平均粒径０３〜３μの炭酸
カルシウムより成る顔料成分と、カオリンとの割合を変
えた実施例２、実施例７、実施例８、比較例４及び比較
例７の表１及び表２の結果より、カオリンが９０にであ
る比較例４の場合は塗被量が多すぎて−１３− １５ ｔｎ／ ｗｌに制御出来なかった。カオリンが１
０％でろる比較例７の場合は白紙光沢度、インキ光沢度
が悪く、本発明の効果は明白である。
サテンホワイト中にキレート化剤としてクエン酸ソーダ
を加えた実施例１３は実施例２と比較してさらに液性が
改良されており、澱粉中に分散剤を加えた実施例１５も
実施例２と比較して液性は良くなっており、実施例１４
の場合の様にキレート化剤を用い、さらに澱粉中に分散
剤を加えておけば液性はさらに良くなるが表２の紙質へ
の悪い影響は出て来ない。
を加えた実施例１３は実施例２と比較してさらに液性が
改良されており、澱粉中に分散剤を加えた実施例１５も
実施例２と比較して液性は良くなっており、実施例１４
の場合の様にキレート化剤を用い、さらに澱粉中に分散
剤を加えておけば液性はさらに良くなるが表２の紙質へ
の悪い影響は出て来ない。
１４−
表２
−１６−
一 ｌ ５−
手続補正書（自発）
昭和、３−７年７ 月２′［］
昭和５７年 特 許 願第１θ００３− 号２、
発明の名称 ＋７＋ン才、ワイド１少屯・壊ｆ疋１男分子ケシ（３補
止をする考 事件との関係 特 許 出願人 件 所 東京都Ｆ代ＦＦ１区丸の内−下目４番２
号名称 （５９８） ：：’ｍ鰻紙株式会社４、代理
人 居 所 〒１００東京都り代しｉｔ区丸の内−Ｆ、下目
４番２号ｆ−菱袈紙株式会社内 電話（２１３） ３６４１ ７、補正の月象 明細書□ 特許請求の範囲の欄 ８、補正の内容 別 紙 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 ′「１．平均
長径が０．５〜１．０μでかつ遊離アルカリ量が８ＣＣ
以上であるサテンホワイト及び平均粒径０．３〜３μの
炭酸カルシウムより成る顔料成分とカオリンとの混合重
量比率が８５：１５〜１５：８５であるスラリーと合成
樹脂ラテックス及び／又は澱粉である接着剤とからなる
サテンホワイトを含む塗被用分散液。
発明の名称 ＋７＋ン才、ワイド１少屯・壊ｆ疋１男分子ケシ（３補
止をする考 事件との関係 特 許 出願人 件 所 東京都Ｆ代ＦＦ１区丸の内−下目４番２
号名称 （５９８） ：：’ｍ鰻紙株式会社４、代理
人 居 所 〒１００東京都り代しｉｔ区丸の内−Ｆ、下目
４番２号ｆ−菱袈紙株式会社内 電話（２１３） ３６４１ ７、補正の月象 明細書□ 特許請求の範囲の欄 ８、補正の内容 別 紙 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 ′「１．平均
長径が０．５〜１．０μでかつ遊離アルカリ量が８ＣＣ
以上であるサテンホワイト及び平均粒径０．３〜３μの
炭酸カルシウムより成る顔料成分とカオリンとの混合重
量比率が８５：１５〜１５：８５であるスラリーと合成
樹脂ラテックス及び／又は澱粉である接着剤とからなる
サテンホワイトを含む塗被用分散液。
２、平均長径が０．５〜１．０μでかつ遊離アルカリが
８ｃｃ以上であるサテンホワイト中にキレート化剤を含
有してなる特許請求の範囲第１項記載のサチンホワイト
を含む塗被用分散液。
８ｃｃ以上であるサテンホワイト中にキレート化剤を含
有してなる特許請求の範囲第１項記載のサチンホワイト
を含む塗被用分散液。
３ 接着剤として用いる澱粉中に分散剤を含有してなる
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のサテンホワイト
を含む塗被用分散液。
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のサテンホワイト
を含む塗被用分散液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 平均長径が０．５〜ｉ、ｏμでかつ遊離アルカリ
量が８ＣＣ以上であるサテンホワイト及び平均粒径０３
〜３μの炭酸カルシウムより成る顔料成分とカチオンと
の混合重量比率が８５：１５〜１５：８５であるスラリ
ーと合成樹脂ラアツクス及び／又は澱粉である接着剤と
から成るサテンホワイトを含む塗被用分触液。 ２、平均長径が０５〜１．ＯＡでかつ遊離アルカリが８
ｃｒ−以上であるサテンホワイト中にキレート化剤全含
有してなる特許請求の範囲第１項記載のサテンホワイト
を含む塗被用分散液。 ３ 接着剤として用いる澱粉中に分散剤を含有してなる
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のサテンホワイト
を含む塗被用分散液。 ４、 塗被用分散液濃度が６３〜７２重童〜である特許
請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のサテンホワ
イト中含む塗被用分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000582A JPS58156097A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | サチンホワイトを含む塗被用分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000582A JPS58156097A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | サチンホワイトを含む塗被用分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156097A true JPS58156097A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12568791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000582A Pending JPS58156097A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | サチンホワイトを含む塗被用分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214098A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 光沢塗被紙の製造方法 |
| JPH02269896A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 塗被紙の製造方法 |
| US5877234A (en) * | 1994-10-31 | 1999-03-02 | The Gillette Company | Water-based correction fluid |
| US6083618A (en) * | 1997-06-25 | 2000-07-04 | The Gillette Company | Correction fluids comprising composite polymeric particles |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP4000582A patent/JPS58156097A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214098A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 光沢塗被紙の製造方法 |
| JPH02269896A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 塗被紙の製造方法 |
| US5877234A (en) * | 1994-10-31 | 1999-03-02 | The Gillette Company | Water-based correction fluid |
| US6025413A (en) * | 1994-10-31 | 2000-02-15 | The Gillette Company | Water-based correction fluid |
| US6083618A (en) * | 1997-06-25 | 2000-07-04 | The Gillette Company | Correction fluids comprising composite polymeric particles |
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