JPS5976216A - シ−ト - Google Patents
シ−トInfo
- Publication number
- JPS5976216A JPS5976216A JP57186397A JP18639782A JPS5976216A JP S5976216 A JPS5976216 A JP S5976216A JP 57186397 A JP57186397 A JP 57186397A JP 18639782 A JP18639782 A JP 18639782A JP S5976216 A JPS5976216 A JP S5976216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- pad
- weldable
- frequency heat
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シート特にシートのシートクッションに関す
るもσノである。
るもσノである。
シートクッション、特に車輌等に用いらnるそれにおい
ては、着座者が安定した姿勢位置と、且つ、快適な感触
を保ち得るよう、一般にその座看部即ち、中央部分には
周辺表面から適宜に凹状の窪みか形成されている。
ては、着座者が安定した姿勢位置と、且つ、快適な感触
を保ち得るよう、一般にその座看部即ち、中央部分には
周辺表面から適宜に凹状の窪みか形成されている。
従来のこの柚シートクッションでは、内蔵さnるクッシ
ョン材たる発泡ウレタンに懸架用のワイヤを埋設し、該
ワイヤと前記ウレタン上に被覆さnる表皮の吊り袋とを
、掛金で連結し展張せしめていた。
ョン材たる発泡ウレタンに懸架用のワイヤを埋設し、該
ワイヤと前記ウレタン上に被覆さnる表皮の吊り袋とを
、掛金で連結し展張せしめていた。
この従来型の構成を、第1〜2図について述べると、A
はシートクッションを示し、Bはそのはば中央部に形成
された窪み部分を示す。血して、■は表皮で吊り袋1a
’に持ち、2は発泡ウレタン、δはワイヤ、4は前記吊
り袋laとワイヤ3を結合するJ’1.l金である。こ
のようにしで出来上った従来NIクシ−−クッションG
′こおいては、着座したとき、ワ・rヤ、掛金等が受け
る使用者の体重圧からして、座着者に不快な異物感ケ与
える不都合を生じた。また製作工数か大で、コスト高と
なる難点を伴った。この対策として、表皮とノぐラド部
との結合を次のような方法で行ったものもある。
はシートクッションを示し、Bはそのはば中央部に形成
された窪み部分を示す。血して、■は表皮で吊り袋1a
’に持ち、2は発泡ウレタン、δはワイヤ、4は前記吊
り袋laとワイヤ3を結合するJ’1.l金である。こ
のようにしで出来上った従来NIクシ−−クッションG
′こおいては、着座したとき、ワ・rヤ、掛金等が受け
る使用者の体重圧からして、座着者に不快な異物感ケ与
える不都合を生じた。また製作工数か大で、コスト高と
なる難点を伴った。この対策として、表皮とノぐラド部
との結合を次のような方法で行ったものもある。
L、!IJち、バンド部2と高周波加熱にて溶着性を持
つ表皮1との間に、ウレタン材5を介在せしめて、高周
波ウェルダ6,6゛での圧縮印加により溶着せしめたも
のである。尚、7はパッド部2の下面に張設さnたカナ
キンを示す(第3〜4図参照)。しかし、このものの場
合にも、表皮lとノくラド部2との溶着部分(1a、l
b、IC)か長期に亘ると摩擦圧等の対抗性を損じ、接
着された/<ンド部表面か母材から剥離する欠陥があり
、耐久性に乏しいという欠点があった。
つ表皮1との間に、ウレタン材5を介在せしめて、高周
波ウェルダ6,6゛での圧縮印加により溶着せしめたも
のである。尚、7はパッド部2の下面に張設さnたカナ
キンを示す(第3〜4図参照)。しかし、このものの場
合にも、表皮lとノくラド部2との溶着部分(1a、l
b、IC)か長期に亘ると摩擦圧等の対抗性を損じ、接
着された/<ンド部表面か母材から剥離する欠陥があり
、耐久性に乏しいという欠点があった。
木’U明のシートクッションにおいては、上記従来型の
持つ欠点σつ解消が計らnたもσノである。
持つ欠点σつ解消が計らnたもσノである。
即ち、シートの表皮は高周波での加熱溶着が0■能な材
料でなり、その裏基布との間にウレタン材でなるワディ
ングか介在せしめらnる。
料でなり、その裏基布との間にウレタン材でなるワディ
ングか介在せしめらnる。
面して、この表層材と溶着せしめるバンドOJ所定当該
部分には、前記表皮と同様、冒周波7Ju熱浴着材にな
るシート材か埋設されてVる。
部分には、前記表皮と同様、冒周波7Ju熱浴着材にな
るシート材か埋設されてVる。
この表層材とhjJ記バンドとケ高IM波つエルダに入
rし・電極K 7Ml圧印)ノ0してそのni足部所を
溶着せしめるもUつである。
rし・電極K 7Ml圧印)ノ0してそのni足部所を
溶着せしめるもUつである。
従って、バンドは埋設さn7こ前記シート材を介し、表
皮と強靭に溶着さτLる1こめ、長期に亘っても表層材
側より剥脱する危険姓かなく耐久性ケ強固なものとする
。
皮と強靭に溶着さτLる1こめ、長期に亘っても表層材
側より剥脱する危険姓かなく耐久性ケ強固なものとする
。
ま1こ、ワイヤ、掛金等を必要とせず、工作も楽で上記
した従来欠陥の全般ケー掃し得るものである。これによ
りマスプロ化に役立ち、また、溶着部の設定形態如何に
より、成品の外観的意匠面においてその多様化を計るこ
とが容易である。
した従来欠陥の全般ケー掃し得るものである。これによ
りマスプロ化に役立ち、また、溶着部の設定形態如何に
より、成品の外観的意匠面においてその多様化を計るこ
とが容易である。
尚、車輌においてcj着座者は常に満足する乗心地が味
わえ、長時間の運行にも疲労の発生度が軽減される。
わえ、長時間の運行にも疲労の発生度が軽減される。
次に、本発明の実施例を第5〜7図について説明する。
図において、8は表層材で、≦月J表皮、1ot−zワ
ディング、1ht、−tm基布である。
ディング、1ht、−tm基布である。
こ几らの材料Gオ、表皮9か晟周波加熱溶着材(例えば
、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等〕で、ワデ
ィング10はウレタン材、JA M 布11はt」1ノ
記表皮9と同一材質にするか好ましいか・こnに限定ざ
nるものではなく、且つまた、この裏基布11−七のも
IjJを使用しない場合もあり得る。
、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等〕で、ワデ
ィング10はウレタン材、JA M 布11はt」1ノ
記表皮9と同一材質にするか好ましいか・こnに限定ざ
nるものではなく、且つまた、この裏基布11−七のも
IjJを使用しない場合もあり得る。
■2はバンドで、その窪み部12aを形成する部所に高
周波加熱溶着材たる前記表皮9と同様な材質で長手形状
のシート材13か図示の如く表面の一部が露呈して埋設
さ1している。(律、5[m)このバンドと表層材を位
置決めし、高周波ウェルズ14 、141’に入れ、電
極に加圧印加して所定部所を夫々に溶着せしめる。(第
6〜7図参J1α)これにより、第7図(イ)〜(ホ)
に示す個所で/<ソドと表層材が溶着さnたシートクッ
ションかでさ上る。この溶着部のうち(イ)と仲)の部
分でLrw )クンドに埋設さnたシート材の露゛呈部
分と溶着さrしるため特にその接着力は強固なものとな
る。
周波加熱溶着材たる前記表皮9と同様な材質で長手形状
のシート材13か図示の如く表面の一部が露呈して埋設
さ1している。(律、5[m)このバンドと表層材を位
置決めし、高周波ウェルズ14 、141’に入れ、電
極に加圧印加して所定部所を夫々に溶着せしめる。(第
6〜7図参J1α)これにより、第7図(イ)〜(ホ)
に示す個所で/<ソドと表層材が溶着さnたシートクッ
ションかでさ上る。この溶着部のうち(イ)と仲)の部
分でLrw )クンドに埋設さnたシート材の露゛呈部
分と溶着さrしるため特にその接着力は強固なものとな
る。
このシート材の埋設は、クンジョンに合1iで高周波ウ
ェルズの電極と共に適亘に設定する事かでき、従って製
品の外観的意匠変更等の除、−七〇、)変更工作手順か
容易である。
ェルズの電極と共に適亘に設定する事かでき、従って製
品の外観的意匠変更等の除、−七〇、)変更工作手順か
容易である。
第1図は、従来型シートクンジョンを説明するための外
見図、第2図は、第1図示クッション(/J表表皮−全
全剥脱た構成説明図、第3図は、別バ1)におけるバン
ドと表皮との溶治説四図、第4図は、第3は1示クンジ
ヨンの完成品igI面説明図、第5図は、本発明シート
クッションの横方向を半裁した構成説明断面図で、第6
図はそのノくンドと表J曽材との浴着説明断面図、第7
図は、第6図示による製品の完成1品横方向断面図であ
る。 8・・・表層材、9・・・外皮、■cノ・°°ワディン
グ、11・・・四基布、■2・・°z<ント、13 ・
・ ・シート材、l■ 、 ] 4’・ ・ ・
高周波ウェルズ ク’31’ i[出1如人 アイシン精機株式会社 代表者中井令夫
見図、第2図は、第1図示クッション(/J表表皮−全
全剥脱た構成説明図、第3図は、別バ1)におけるバン
ドと表皮との溶治説四図、第4図は、第3は1示クンジ
ヨンの完成品igI面説明図、第5図は、本発明シート
クッションの横方向を半裁した構成説明断面図で、第6
図はそのノくンドと表J曽材との浴着説明断面図、第7
図は、第6図示による製品の完成1品横方向断面図であ
る。 8・・・表層材、9・・・外皮、■cノ・°°ワディン
グ、11・・・四基布、■2・・°z<ント、13 ・
・ ・シート材、l■ 、 ] 4’・ ・ ・
高周波ウェルズ ク’31’ i[出1如人 アイシン精機株式会社 代表者中井令夫
Claims (1)
- 高周波加熱溶着か可能な素材でなる表層材と、高周波加
熱溶着が可能なシート材を埋設したバンドとを、高周波
溶着手段で一体化せしめらnたシートクッションを具備
するシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186397A JPS5976216A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
| GB08327820A GB2131684B (en) | 1982-10-22 | 1983-10-18 | Seats for vehicles |
| DE19833338209 DE3338209A1 (de) | 1982-10-22 | 1983-10-20 | Sitzanordnung |
| FR8316791A FR2534793B1 (fr) | 1982-10-22 | 1983-10-21 | Siege assemble pour vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186397A JPS5976216A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976216A true JPS5976216A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6243860B2 JPS6243860B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=16187679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186397A Granted JPS5976216A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228794A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | 車両用シートパッド |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186397A patent/JPS5976216A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228794A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | 車両用シートパッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243860B2 (ja) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0113396B2 (ja) | ||
| US4424600A (en) | Adjustable firmness mattress pillow top | |
| AU614939B2 (en) | Automotive seat | |
| JPS5940037B2 (ja) | 座席体の製法 | |
| JP4312176B2 (ja) | 複合部分体マットレス又はマットレス上敷き及びその製造方法 | |
| JP2001275780A (ja) | 椅子等の身体支持装置及びその製造方法 | |
| GB2131684A (en) | Seats for vehicles | |
| JP3168513B2 (ja) | 寝具用マット | |
| JPS5976216A (ja) | シ−ト | |
| US5594964A (en) | Waterbed mattress cover and method of making same | |
| JPS5976217A (ja) | シ−ト | |
| GB2150021A (en) | Improvements in self- supporting moulded furniture frames for upholstered furniture | |
| JPH0212599B2 (ja) | ||
| JP4180445B2 (ja) | 椅子 | |
| JPH0418471Y2 (ja) | ||
| JPH018236Y2 (ja) | ||
| JPS647857B2 (ja) | ||
| JPH039849B2 (ja) | ||
| JPS63122494A (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH0325670Y2 (ja) | ||
| JPH0340230Y2 (ja) | ||
| JPS6224506Y2 (ja) | ||
| JP2552252Y2 (ja) | 車両用シートクッションに於けるカバー材 | |
| JPH0324143Y2 (ja) | ||
| JPH0340236Y2 (ja) |