JPS5973566A - 3−カルボキシ−1−メチルピロ−ル−2−酢酸の製造方法 - Google Patents
3−カルボキシ−1−メチルピロ−ル−2−酢酸の製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般式(I):
CH3
を有する6−カルボキシ−1−メチルビ自−ルー2−酢
酸の製造方法にかかわる。
酸の製造方法にかかわる。
更に特定するに、本発明は、アセトン−ジカルボン酸又
はそのアルカリ塩とメチルアミンおよびクロルアセトア
ルデヒドとを縮合させることにょる3−カルボキシ−1
−メチルビロール−2−酢酸の製造方法にかかわる。
はそのアルカリ塩とメチルアミンおよびクロルアセトア
ルデヒドとを縮合させることにょる3−カルボキシ−1
−メチルビロール−2−酢酸の製造方法にかかわる。
本発明の一つの実施態様に依れば、本方法は、アセトン
とCOlおよびアルカリフェナートとを反応させて得ら
れるアセトン−ジカルボン酸アルカリを用いた上記縮合
による3−カルボキシ−1−メチルビロール−2−酢酸
゛の製造方法にかかわる。
とCOlおよびアルカリフェナートとを反応させて得ら
れるアセトン−ジカルボン酸アルカリを用いた上記縮合
による3−カルボキシ−1−メチルビロール−2−酢酸
゛の製造方法にかかわる。
かくして得られる3−カルボキシ−1−メチルビロール
−2−酢酸は、一般に有機化合物の合成に重要な中間体
である。更に特定するに、それは、製薬分野で抗炎症剤
として知られる5−アリ−ロイルピロールアルカン酸の
類、特に式(■):を有する5−(p−メチルベンゾイ
ル)−1−メチルビロール−2−酢酸の類に属する化合
物の製造において有用な用途を見出している。而して、
式(n)の化合物は、別名[トルメチン(Tolmet
in) Jとして知られる効果的な抗炎症剤である。
−2−酢酸は、一般に有機化合物の合成に重要な中間体
である。更に特定するに、それは、製薬分野で抗炎症剤
として知られる5−アリ−ロイルピロールアルカン酸の
類、特に式(■):を有する5−(p−メチルベンゾイ
ル)−1−メチルビロール−2−酢酸の類に属する化合
物の製造において有用な用途を見出している。而して、
式(n)の化合物は、別名[トルメチン(Tolmet
in) Jとして知られる効果的な抗炎症剤である。
3−カルボキシ−1−アルキルピロール−2−アルカン
酸からの誘導体の類に属する化合物は一般にエステル形
で製せられることが知られている。
酸からの誘導体の類に属する化合物は一般にエステル形
で製せられることが知られている。
一つの方法は、水性反応媒体中はソ室温でアルキルアミ
ンとクロルアセトアルデヒドおよびアセトン−ジカルボ
ン酸アルキルエステルとを反応させることよりなる。
ンとクロルアセトアルデヒドおよびアセトン−ジカルボ
ン酸アルキルエステルとを反応させることよりなる。
而して、より興味深い5−アリーロイルビロールアルカ
ン敵誘導体の製造を企図した上記方法には、アルキルエ
ステル形誘導体が形成するという難点がおる。このエス
テル形誘導体は、塩又は酸と比較するとき、安定性が高
く、そのため保存、輸送等が容易であるけれども、一般
合成で或いは酸形製薬物質として用いる場合けん化が必
要とされる。
ン敵誘導体の製造を企図した上記方法には、アルキルエ
ステル形誘導体が形成するという難点がおる。このエス
テル形誘導体は、塩又は酸と比較するとき、安定性が高
く、そのため保存、輸送等が容易であるけれども、一般
合成で或いは酸形製薬物質として用いる場合けん化が必
要とされる。
また、上記従来技法に従って用いられるアセトン−ジカ
ルボン酸アルキルエステルは比較的コスト高であり、し
かも上述の如く、該エステルは最終製品でけん化に付さ
れることが意図されている、かくして、該けん化には、
主に興味深い5−アリ−ロイルピロールアルカン酸誘導
体を製造するプロセスとの比較において付加特性による
軽済上且つ作業上の負担が伴なう。
ルボン酸アルキルエステルは比較的コスト高であり、し
かも上述の如く、該エステルは最終製品でけん化に付さ
れることが意図されている、かくして、該けん化には、
主に興味深い5−アリ−ロイルピロールアルカン酸誘導
体を製造するプロセスとの比較において付加特性による
軽済上且つ作業上の負担が伴なう。
それ故、本発明の目的は、上記従来技法にみられる欠点
がない簡単且つ経済的な、前掲式(I)の3−カルボキ
シ−1−メチルビロール−2−酢ffを製造する方法を
提供することである。
がない簡単且つ経済的な、前掲式(I)の3−カルボキ
シ−1−メチルビロール−2−酢ffを製造する方法を
提供することである。
本発明の別の目的は、特に安価外原料であるアセトン、
CO□およびアルカリフエナートから出発した酸(I)
の製造を許容する、し7かも好都合なことに既知技法と
簡便に絹合せつると判った方法に従い、先に定義した6
−カルボキシ−1−メチルビロール−2−酢酸(丁)の
製造方法を提供することである。他の目的については以
下の記載から当業者に明らかであろう。
CO□およびアルカリフエナートから出発した酸(I)
の製造を許容する、し7かも好都合なことに既知技法と
簡便に絹合せつると判った方法に従い、先に定義した6
−カルボキシ−1−メチルビロール−2−酢酸(丁)の
製造方法を提供することである。他の目的については以
下の記載から当業者に明らかであろう。
これらの目的は、本発明に従い、アセトン−ジカルボン
酸およびそのアルカリ塩より選ばれるカルボキシル化合
物とメチルアミンおよびクロルアセトアルデヒドとを水
性媒体中5℃〜約25℃範囲のliで反応させることを
特徴とする、式(■)の3−カルボキシ−1−メチルビ
ロール−2−Flの製造方法によって達成される。
酸およびそのアルカリ塩より選ばれるカルボキシル化合
物とメチルアミンおよびクロルアセトアルデヒドとを水
性媒体中5℃〜約25℃範囲のliで反応させることを
特徴とする、式(■)の3−カルボキシ−1−メチルビ
ロール−2−Flの製造方法によって達成される。
成る特定態様において、本発明の方法は、水性媒体中好
ましくは約5〜15℃範囲の温度でアセトン−ジカルボ
ン酸又はそのアルカリ塩にメチルアミンをm2合し、次
いで同じ反応媒体中クロルアセトアルデヒドの水溶液を
約15℃未満の温度で漸次混入したのち、反応を室温で
遂行することよりガる。
ましくは約5〜15℃範囲の温度でアセトン−ジカルボ
ン酸又はそのアルカリ塩にメチルアミンをm2合し、次
いで同じ反応媒体中クロルアセトアルデヒドの水溶液を
約15℃未満の温度で漸次混入したのち、反応を室温で
遂行することよりガる。
本方法は、概略次式によって表わされうる:上記等式に
おいて、クロルアセトアルデヒドをハロアセトアルデヒ
ドとして挙けたが、ブロムアセトアルデヒドを用いても
同様の結果を得ることができる。
おいて、クロルアセトアルデヒドをハロアセトアルデヒ
ドとして挙けたが、ブロムアセトアルデヒドを用いても
同様の結果を得ることができる。
上記式中、rMJけ水素又はアルカリ金属原子(好まし
くはNaおよびKの中から選ばれる)を表わす。後者の
場合、(Dは、対応するアルカリ塩形状で取得される。
くはNaおよびKの中から選ばれる)を表わす。後者の
場合、(Dは、対応するアルカリ塩形状で取得される。
反応体は、反応(I)の化学量論に従ったはソ等モル比
で導入される。
で導入される。
好ましくは、クロルアセトアルデヒドは、普通に入手し
うる水溶液形状で導入される。
うる水溶液形状で導入される。
M = Hの場合、すなわちアセトン−ジカルボン酸を
用いる場合、遊離酸基を塩形成させるために、過剰のメ
チルアミンが必要とされる。
用いる場合、遊離酸基を塩形成させるために、過剰のメ
チルアミンが必要とされる。
反応の際、温度は約25℃以下に保持される。
より良好な結果は、既述の如く、アセトン−ジカルボン
酸又はその水性アルカリ塩にメチルアミンを加える瞬間
の初期5〜15℃乃至クロルアセトアルデヒドを加える
際の約15℃未満に温度を漸次もたらし、次いで室温に
することにより達成される。
酸又はその水性アルカリ塩にメチルアミンを加える瞬間
の初期5〜15℃乃至クロルアセトアルデヒドを加える
際の約15℃未満に温度を漸次もたらし、次いで室温に
することにより達成される。
反応は発熱性であるため、反応器の外部冷却下でクロル
アセトアルデヒドの添加を漸次的に行なう力ら、反応温
度の制御はかなり答易であることがわかる。
アセトアルデヒドの添加を漸次的に行なう力ら、反応温
度の制御はかなり答易であることがわかる。
反応時間は、パラメーターの採用条件に依って異女る。
いずれにせよ、それは、反応そのものを完了させるに十
分な2〜約6時間範囲である。
分な2〜約6時間範囲である。
反応後、生成物は事実上慣用技法に従って分離精製され
る。
る。
例えば、反応後、塩酸水溶液に反応混合物を冷時(〈2
0℃)注入してpHが1〜2範囲になるようにし、而し
て析出せる固体を水で洗浄し、乾燥する。更に、酢酸か
ら再晶出させ、エチルエーテルで洗浄し、次いで乾燥す
ることにより、純粋な生成物が取得される。
0℃)注入してpHが1〜2範囲になるようにし、而し
て析出せる固体を水で洗浄し、乾燥する。更に、酢酸か
ら再晶出させ、エチルエーテルで洗浄し、次いで乾燥す
ることにより、純粋な生成物が取得される。
特に効果的な且つ、経済的観点からも有利な実施例に従
って、本発明方法は、アセトン、CO2およびアルカリ
フエナートより出発した既知製造プロセスによって取得
せるアセトン−ジカルボン酸アルカリ塩に直接適用され
つる。
って、本発明方法は、アセトン、CO2およびアルカリ
フエナートより出発した既知製造プロセスによって取得
せるアセトン−ジカルボン酸アルカリ塩に直接適用され
つる。
械記するに、かかる方法は次のように遂行される:
選定された中性(aprotic )溶剤中のアルカリ
フエナート溶液を予め二酸化炭素で飽和させ、そしてこ
のものに攪拌下、反応混合物中所定比のアセトンを所定
温度で加え、次いで、反応終了時まで二酸化炭素雰囲気
下で攪拌を続行する。この時点で、混合物に所定量の水
を加える。
フエナート溶液を予め二酸化炭素で飽和させ、そしてこ
のものに攪拌下、反応混合物中所定比のアセトンを所定
温度で加え、次いで、反応終了時まで二酸化炭素雰囲気
下で攪拌を続行する。この時点で、混合物に所定量の水
を加える。
生成したアセト酢酸および3−ケトグルタル酸のアルカ
リ塩は、過剰の7エナートより誘搏されたジカーボネー
トと一緒に結晶形で沈降する。これを濾過し、溶剤(ベ
ンゼン、石油エーテル、クロロホルム)で洗浄スる。
リ塩は、過剰の7エナートより誘搏されたジカーボネー
トと一緒に結晶形で沈降する。これを濾過し、溶剤(ベ
ンゼン、石油エーテル、クロロホルム)で洗浄スる。
既知手法により、希硫酸で酸性化したのち、エチルエー
テルで抽出するなどして、酸を塩から遊離せしめる。
テルで抽出するなどして、酸を塩から遊離せしめる。
代表的な実施態様に依れば、本発明方法は次の如く遂行
される。
される。
温度制御装置および、反応体投与のための計量装置を備
えた反応器にメチルアミン水溶液を導入する。次いで、
このものに、5〜約15℃範囲の温度でアセトン−カル
ボン酸を加えるか或いは、既述の7エナートによるアセ
トンのカルボキシル化により得られたアセトン−カルボ
ン酸アルカリ塩の粗生成物を加える。
えた反応器にメチルアミン水溶液を導入する。次いで、
このものに、5〜約15℃範囲の温度でアセトン−カル
ボン酸を加えるか或いは、既述の7エナートによるアセ
トンのカルボキシル化により得られたアセトン−カルボ
ン酸アルカリ塩の粗生成物を加える。
かくして得た混合物に、クロルアセトアルデヒドの50
重量%水溶液を漸次加え、温度を15℃以下に保持する
。次いで、はy室温で約2時間反応を行なう。反応終了
時、生成せる3−カルボキン−1−メチルピロール−2
−酢酸を分離し、既述の如く精製する。
重量%水溶液を漸次加え、温度を15℃以下に保持する
。次いで、はy室温で約2時間反応を行なう。反応終了
時、生成せる3−カルボキン−1−メチルピロール−2
−酢酸を分離し、既述の如く精製する。
本方法は、その簡単且つ穏和な作業条件の故に特に簡便
とわかった。
とわかった。
特に有利な点は、アセトン−ジカルボン酸アルカリ塩の
給源として、CO7およびアルカリフェナートによるア
セトンのカルボキシル化で製造されたアセトン−ジカル
ボン酸アルカリ塩含有用生成物をそのま\直接利用しう
ろことである。
給源として、CO7およびアルカリフェナートによるア
セトンのカルボキシル化で製造されたアセトン−ジカル
ボン酸アルカリ塩含有用生成物をそのま\直接利用しう
ろことである。
この粗生成物は他の有機酸アルカリ塩(アセト酢##地
)および無機酸アルカリ塩(カーボネー:・およびジカ
ーボネート)を含んでいるが、これら不純物の、結果に
及ばず影響は事実上ないことがわかった。
)および無機酸アルカリ塩(カーボネー:・およびジカ
ーボネート)を含んでいるが、これら不純物の、結果に
及ばず影響は事実上ないことがわかった。
このようにして、本発明方法に必9々アセトンージカル
ボン酸アルカリ塩は、直接且つ経済的に使用しうる形で
供給式れうる。
ボン酸アルカリ塩は、直接且つ経済的に使用しうる形で
供給式れうる。
本発明を下記例で更に説示する。
例 1
攪拌機、温度計、満願P斗および反応体装入系を備えた
250eCフラスコに、水15ccと35沖itチのメ
チルアミン水溶液45ccを導入した。次いで、この混
合物に、約10℃の温jWでアセトン−ジカルボン酸7
.3 、!i’を加えた。そのあと、該混合物に、50
重t%のクロルアセトアルデヒド水溶液11ccを10
分間にわたって滴加し、その間温度を10〜15℃に保
持した。次いで、この混合物を室温で2時間攪拌下に保
持した。
250eCフラスコに、水15ccと35沖itチのメ
チルアミン水溶液45ccを導入した。次いで、この混
合物に、約10℃の温jWでアセトン−ジカルボン酸7
.3 、!i’を加えた。そのあと、該混合物に、50
重t%のクロルアセトアルデヒド水溶液11ccを10
分間にわたって滴加し、その間温度を10〜15℃に保
持した。次いで、この混合物を室温で2時間攪拌下に保
持した。
該反応混合物に、希塩酸(濃度約10%)を、p Hが
1になるまで加え、その間温度を20℃以下に保持した
。
1になるまで加え、その間温度を20℃以下に保持した
。
沈殿せる固体をν過し、水洗し、乾燥した。それにより
、6.7gの生成物を得た。該生成物を米酢酸約100
ccに沸とう温度で溶かし、室温にまで冷却することに
より再晶出させた。得られた固体を涙過し、エチルエー
テルで洗浄し、乾燥した。
、6.7gの生成物を得た。該生成物を米酢酸約100
ccに沸とう温度で溶かし、室温にまで冷却することに
より再晶出させた。得られた固体を涙過し、エチルエー
テルで洗浄し、乾燥した。
その結果、3−カルボキシ−1−メチルピロール−2−
酢酸と認められた白色生成物約5gを得た。yn p
= 220℃、昇華。
酢酸と認められた白色生成物約5gを得た。yn p
= 220℃、昇華。
例 2
攪拌機、温度計、満願p斗および反応体装入系を備えた
2 50 cc反応器内の水20Ceに、アセトン−カ
ルボン酸ジカリウム塩約7gを含有する涙塊43fIを
懸濁させた。而して、核沖塊は、r Gazzetta
Chimica Italiana J 107.1
977、p499に記載の作業手順に従った、CO7お
よびカリウム2,6−ジーt−ブチル−p−クレゾラー
トによるアセトンのカルボキシル化によって取得された
ものである。温度を5℃以下に保持しながら、この混合
物に60%濃度のH2SO,20ccを、pHが約2に
なるまで緩徐に滴加した。そのあと、約15℃の制御温
度で、35重量%のメチルアミン水浴液45ccを導入
し、次いで同じ温度で50重量%のクロル−アセトアル
デヒド水溶液11ccを10分間にわたって添加した。
2 50 cc反応器内の水20Ceに、アセトン−カ
ルボン酸ジカリウム塩約7gを含有する涙塊43fIを
懸濁させた。而して、核沖塊は、r Gazzetta
Chimica Italiana J 107.1
977、p499に記載の作業手順に従った、CO7お
よびカリウム2,6−ジーt−ブチル−p−クレゾラー
トによるアセトンのカルボキシル化によって取得された
ものである。温度を5℃以下に保持しながら、この混合
物に60%濃度のH2SO,20ccを、pHが約2に
なるまで緩徐に滴加した。そのあと、約15℃の制御温
度で、35重量%のメチルアミン水浴液45ccを導入
し、次いで同じ温度で50重量%のクロル−アセトアル
デヒド水溶液11ccを10分間にわたって添加した。
反応混合物を室温で2時間攪拌下に保持した。
そのおと、塩の懸濁物を沖過し、F塊を水20eeで洗
浄した。得られた一P液を、60チH! 804の添加
によりpH1にした。その間温度を20℃以下に保持し
た。
浄した。得られた一P液を、60チH! 804の添加
によりpH1にした。その間温度を20℃以下に保持し
た。
該作業後、沈殿せる固体を濾過し、水洗し、乾燥した。
かくして取得せる生成物5.69を氷酢酸から再晶出さ
せ、それによって6−カルボキシ−1−メチルビロール
−2−酢#3.517を得た。
せ、それによって6−カルボキシ−1−メチルビロール
−2−酢#3.517を得た。
m p = 220℃、昇華。
、==−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 アセトン−ジカルボン酸およびそのアルカリ塩よ
り選ばれるカルボキシル化合物とメチルアミンおよびク
ロルアセトアルデヒドとを水性媒体中5℃〜約25℃範
囲の温度で反応させることを特徴とする、式(I) H3 の3−カルボキシ−1−メチルピロール−2−酢酸の製
造方法。 2アセトン−ジカルボン酸のアルカリ塩がNa塩および
に塩より選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の方法。 3、 反応体をはソ理論比で反応器に導入することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、 アセトン−ジカルボン酸又はそのアルカリ塩に5
℃〜約15℃範囲の温度でメチルアミンを加え、次いで
クロルアセトアルデヒドを室温で加えることにより、反
応が好まし〈実施されることを特徴とする特許請求の範
囲第1頌記載の方法。 5、製造プロセスを2〜約3時間にわたり実施すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、 有機媒体中でのアセトンとCO8およびアルカリ
フエナートとの反応により取得される粗アセトンージカ
ルボン酸のNa塩およびに塩より選ばれるアルカリ塩を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT23370/82A IT1153750B (it) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | Processo per la preparazione dell'acido 3-carbossi-1-metilpirrol-2-acetico |
IT23370A/82 | 1982-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5973566A true JPS5973566A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=11206485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58169529A Pending JPS5973566A (ja) | 1982-09-21 | 1983-09-16 | 3−カルボキシ−1−メチルピロ−ル−2−酢酸の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0105664B1 (ja) |
JP (1) | JPS5973566A (ja) |
CA (1) | CA1206479A (ja) |
DE (1) | DE3367772D1 (ja) |
IT (1) | IT1153750B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4874872A (en) * | 1987-01-14 | 1989-10-17 | Syntex (U.S.A.) Inc. | Process for preparing (+)-2,3-dihydro-1H-pyrrolo[1,2-A]pyrrole-1,7-dicarboxylates |
US4937368A (en) * | 1987-01-14 | 1990-06-26 | Syntex (U.S.A.) Inc. | Process for preparing (+)-2,3-dihydro-1H-pyrrolo[1,2-A]pyrrole-1,7-dicarboxylates |
US4835288A (en) * | 1987-01-14 | 1989-05-30 | Syntex Inc. | Process for preparing (+)-2,3-dihydro-1H-pyrrolo[1,2-a]pyrrole-1,7-dicarboxylates |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3752826A (en) * | 1970-01-26 | 1973-08-14 | Mcneilab Inc | Aroyl substituted pyrroles |
US4048191A (en) * | 1975-06-27 | 1977-09-13 | Mcneil Laboratories, Incorporated | Halo-substituted 1-loweralkyl-5-aroylpyrrole-2-acetic acid compounds |
US4363918A (en) * | 1979-09-11 | 1982-12-14 | Janssen Pharmaceutica N.V. | Method of preparing 1-alkyl-3-carboxy-1H pyrrole-2-acetic acids |
US4374255A (en) * | 1980-04-04 | 1983-02-15 | Ethyl Corporation | Process for producing substituted pyrroles |
EP0089393A1 (en) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Ethyl Corporation | Process for producing substituted pyrroles |
IT1151731B (it) * | 1982-04-21 | 1986-12-24 | Montedison Spa | Processo per la preparazione dell'acido 3-carbossi-1,4-dimetilpirrol-2-acetico |
-
1982
- 1982-09-21 IT IT23370/82A patent/IT1153750B/it active
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58169529A patent/JPS5973566A/ja active Pending
- 1983-09-20 CA CA000437154A patent/CA1206479A/en not_active Expired
- 1983-09-21 EP EP83305548A patent/EP0105664B1/en not_active Expired
- 1983-09-21 DE DE8383305548T patent/DE3367772D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8223370A0 (it) | 1982-09-21 |
IT1153750B (it) | 1987-01-14 |
DE3367772D1 (en) | 1987-01-08 |
CA1206479A (en) | 1986-06-24 |
EP0105664A1 (en) | 1984-04-18 |
EP0105664B1 (en) | 1986-11-20 |
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