JP3679438B2 - スルホニウム化合物の製造方法 - Google Patents

スルホニウム化合物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3679438B2
JP3679438B2 JP01860595A JP1860595A JP3679438B2 JP 3679438 B2 JP3679438 B2 JP 3679438B2 JP 01860595 A JP01860595 A JP 01860595A JP 1860595 A JP1860595 A JP 1860595A JP 3679438 B2 JP3679438 B2 JP 3679438B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
chloride
water
naphthylmethyl
benzyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP01860595A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08188570A (ja
Inventor
徳之 村岡
勝滋 高下
達也 小泉
Original Assignee
三新化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三新化学工業株式会社 filed Critical 三新化学工業株式会社
Priority to JP01860595A priority Critical patent/JP3679438B2/ja
Publication of JPH08188570A publication Critical patent/JPH08188570A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3679438B2 publication Critical patent/JP3679438B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、スルホニウムハライド化合物の製造方法に関する。更に詳しくは、光および/または熱硬化組成物の重合触媒として効果を有するスルホニウム化合物の原料となるスルホニウムハライド化合物の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、スルホニウム化合物の製造方法としては、数多くの方法が提案されているが、一般的には、反応性の高いアルキルハライドと、スルフィド化合物との反応によって製造される。この反応において、従来、原料を溶解させるためには有機溶媒が必要であるとされていた。この場合、反応生成物であるスルホニウム化合物をとりだす工程で、溶媒回収を行う必要があり、製造環境の汚染等を考慮すると工業的に好ましくない。また、無溶媒で反応させる方法も考えられるが、生成物が固体の場合、反応容器中で固化してしまいこの方法も工業的に好ましくない。
【0003】
また、特開昭49−55657号では、特定のビススルホニウム塩の製造方法として酸性水系での方法が開示されている。しかし、この方法は、特定のスルホニウム化合物のみに有効であるということ、さらに、強酸性の水溶液中での反応を特徴としており、取り扱いに問題があることや、予め水溶液の酸度調整をする必要がある。
【0004】
【発明の構成】
本発明は、化3で示されるスルホニウム化合物を製造するにあたり、化4で表されるp−オキシ置換フェニルアルキルスルフィド化合物とR4Xで表されるハライド化合物を有機溶媒を用いることなく、水中で反応させ、生成させるものである。さらに記述するならば、化3で示されるスルホニウム化合物を製造するにあたり、化4で表されるp−オキシ置換フェニルアルキルスルフィド化合物とR4Xで表されるハライド化合物の反応は有機溶媒を用いることなく、水中で好ましく進行するという知見に基づいてなされたものである。
【0005】
【化3】
Figure 0003679438
【0006】
【化4】
Figure 0003679438
【0007】
(ただし、式中R1は、水素、メチル基、アセチル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ベンゾイル基、フェノキシカルボニル基、クロロアセチル基、ジクロロアセチル基、トリクロロアセチル基、トリフルオロアセチル基のいずれかを、R2は、水素、ハロゲン、炭素数1〜4のアルキル基のいずれかを、R3は、炭素数1〜4のアルキル基またはベンジル基を、R4は、炭素数1〜4のアルキル基、ベンジル基、置換ベンジル基、α−ナフチルメチル基、β−ナフチルメチル基、ビニルベンジル基、シンナミル基のいずれかを、Xはハロゲン原子を示す。)
【0008】
ここで、R4に記載の置換ベンジル基としては、ハロゲノベンジル基、メチルベンジル基、ジメチルベンジル基、トリメチルベンジル基、メトキシベンジル基、クロロベンジル基、ジクロロベンジル基、トリクロロベンジル基、ニトロベンジル基、ジニトロベンジル基、トリニトロベンジル基が例示される。
【0009】
【作用】
本発明の実施にあたって、出発原料である化4で表されるp−オキシ置換フェニルアルキルスルフィド化合物の具体例としては、4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド、4−アセトキシフェニルメチルスルフィド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−(エトキシカルボニルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−(ベンゾイルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−(フェノキシカルボニルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−(クロロアセチルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−(トリフルオロアセチルオキシ)フェニルメチルスルフィド、4−ヒドロキシフェニルエチルスルフィド、4−アセトキシフェニルエチルスルフィド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルエチルスルフィド、4−ヒドロキシフェニルプロピルスルフィド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルプロピルスルフィド、4−ヒドロキシフェニルベンジルスルフィド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルベンジルスルフィド等が例示される。
【0010】
4Xで表されるハライド化合物としては、塩化メチル、ベンジルクロライド、クロルベンジルクロライド、メチルベンジルクロライド、メトキシベンジルクロライド、ニトロベンジルクロライド、α−ナフチルメチルクロライド、シンナミルクロライド、ベンジルブロマイド、メチルベンジルブロマイド、ニトロベンジルブロマイド、α−ナフチルメチルブロマイド、シンナミルブロマイド等がある。
【0011】
上記ハライド化合物をスルフィド化合物1モルに対して1.0〜3.0モル比使用する。好ましくは、1.0〜1.2モル比である。媒体としての水の投入量は、撹拌可能量以上であれば良い。また、反応触媒や硫酸、塩酸等の添加、共存があってもさしつかえない。反応温度は60℃以下、好ましくは、25〜45℃の範囲である。60℃を越えても反応そのものは可能であるが、生成したスルホニウム化合物が熱分解を起こし、収率が低下する可能性がある。10℃未満であれば、スルホニウム化反応が緩慢になる。反応時間は0.5〜120時間、好ましくは10〜24時間であり、24時間程度で反応は実用上、完結する。
【0012】
生成したスルホニウム化合物は、水または有機溶媒への溶解性等によって、各種の方法で単離することができる。反応媒体である水への溶解性がない場合は、ろ別等によって単離することができる。また、溶解性がある場合は、冷却してろ別すること、あるいは、非溶解性の有機溶媒を加えることにより結晶を析出させて単離することが可能である。
【0013】
本発明において製造されるスルホニウム化合物としては、4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライド、4−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルベンジルメチルスルホニウムクロライド、4−ヒドロキシフェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムクロライド、4−アセトキシフェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムクロライド、4−(ベンゾイルオキシ)フェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムクロライド、4−ヒドロキシフェニル(p−ニトロベンジル)メチルスルホニウムクロライド、4−アセトキシフェニル(p−ニトロベンジル)メチルスルホニウムクロライド、4−ヒドロキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライド、4−アセトキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライド、4−ヒドロキシフェニルシンナミルメチルスルホニウムクロライド、4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムブロマイド、4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルベンジルメチルスルホニウムブロマイド、4−ヒドロキシフェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムブロマイド、4−ヒドロキシフェニル(p−ニトロベンジル)メチルスルホニウムブロマイド、4−ヒドロキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムブロマイド、4−ヒドロキシフェニルシンナミルメチルスルホニウムブロマイド等が挙げられる。
【0014】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
比較例1
4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライドの合成。
300ml四つ口コルベンに撹拌機、温度計、コンデンサーをそれぞれ設置する。なお、以下の実施例において同様の装置を使用する。4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド14.5g、ベンジルクロライド14.4gを仕込む。メタノール100mlを投入し、ウオーターバスにて40℃に加温し20時間反応させる。反応後エバポレーターでメタノールを回収し、析出した結晶をアセトンで洗浄し、乾燥させ、白色結晶を18.9g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は68.4%、また、融点は110.0〜111.0℃であった。
【0015】
実施例1
4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライドの合成。
4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド14.5g、ベンジルクロライド14.4gを仕込む。水200mlを投入し、ウオーターバスにて40℃に加温し20時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を26.4g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は95.7%、また、融点は110.0〜111.0℃であった。
【0016】
実施例2
4−ヒドロキシフェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムクロライドの合成。
4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド13.0g、O−メチルベンジルクロライド14.3gを仕込む。水250mlを投入し、ウオーターバスにて35℃に加温し24時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を24.7g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−ヒドロキシフェニル(O−メチルベンジル)メチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は95.0%、また、融点は85.0〜87.0℃であった。
【0017】
実施例3
4−ヒドロキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドの合成。
4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド13.0g、α−ナフチルメチルクロライド18.1gを仕込む。水250mlを投入し、ウオーターバスにて35℃に加温し24時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を27.7g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−ヒドロキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は94.3%、また、融点は96.5〜97.5℃であった。
【0018】
実施例4
4−ヒドロキシフェニルシンナミルメチルスルホニウムクロライドの合成。
4−ヒドロキシフェニルメチルスルフィド14.0g、シンナミルクロライド16.8gを仕込む。水200mlを投入し、ウオーターバスにて35℃に加温し24時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を27.8g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−ヒドロキシフェニルシンナミルメチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は95.1%、また、融点は107.0〜108.0℃であった。
【0019】
実施例5
4−アセトキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドの合成。
4−アセトキシフェニルメチルスルフィド18.2g、α−ナフチルメチルクロライド19.4gを仕込む。水200mlを投入し、ウオーターバスにて35℃に加温し24時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を33.9g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−アセトキシフェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は94.6%、また、融点は98.5〜100.0℃であった。
【0020】
実施例6
4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドの合成。
4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニルメチルスルフィド19.8g、α−ナフチルメチルクロライド19.4g仕込む。水200mlを投入し、ウオーターバスにて35℃に加温し24時間反応させる。反応後氷水で冷却し、ろ過、水洗した。40℃通風乾燥機で乾燥させ、白色結晶を35.2g得た。NMR分析、および元素分析の結果、生成物が4−(メトキシカルボニルオキシ)フェニル(α−ナフチルメチル)メチルスルホニウムクロライドであることを確認した。収率は93.9%、また、融点は101.0〜102.0℃であった。
【0021】
【発明の効果】
本発明のスルホニウム化合物の製造方法は、反応媒体として有機溶媒を使用することのない製造方法であり、高収率で高純度のスルホニウムハライドが得られる。かつまた、有機溶媒の取り扱いを省略できるため、製造環境も悪化せず、工業的に適した製造方法である。

Claims (3)

  1. 化1で表されるスルフィド化合物とR4Xで表されるハライド化合物を水中で反応させることを特徴とする化2で表されるスルホニウム化合物の製造方法。
    Figure 0003679438
    Figure 0003679438
    (ただし、式中R1は、水素、メチル基、アセチル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ベンゾイル基、フェノキシカルボニル基、クロロアセチル基、ジクロロアセチル基、トリクロロアセチル基、トリフルオロアセチル基のいずれかを、R2は、水素、ハロゲン、炭素数1〜4のアルキル基のいずれかを、R3は、炭素数1〜4のアルキル基またはベンジル基を、R4は、炭素数1〜4のアルキル基、ベンジル基、置換ベンジル基、α−ナフチルメチル基、β−ナフチルメチル基、ビニルベンジル基、シンナミル基のいずれかを、Xはハロゲン原子を示す。)
  2. 請求項1に記載の反応において、反応温度が10〜60℃であることを特徴とするスルホニウム化合物の製造方法
  3. 請求項1に記載の反応において、酸を共存させることを特徴とするスルホニウム化合物の製造方法
JP01860595A 1995-01-10 1995-01-10 スルホニウム化合物の製造方法 Expired - Lifetime JP3679438B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01860595A JP3679438B2 (ja) 1995-01-10 1995-01-10 スルホニウム化合物の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01860595A JP3679438B2 (ja) 1995-01-10 1995-01-10 スルホニウム化合物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08188570A JPH08188570A (ja) 1996-07-23
JP3679438B2 true JP3679438B2 (ja) 2005-08-03

Family

ID=11976283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP01860595A Expired - Lifetime JP3679438B2 (ja) 1995-01-10 1995-01-10 スルホニウム化合物の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3679438B2 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7358408B2 (en) 2003-05-16 2008-04-15 Az Electronic Materials Usa Corp. Photoactive compounds
WO2007111092A1 (ja) 2006-03-24 2007-10-04 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. 透明バリア性シートおよび透明バリア性シートの製造方法
WO2007111075A1 (ja) 2006-03-24 2007-10-04 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. 透明バリア性シート及び透明バリア性シートの製造方法
JPWO2007111098A1 (ja) 2006-03-24 2009-08-06 コニカミノルタエムジー株式会社 透明バリア性シート及びその製造方法
JPWO2007111074A1 (ja) 2006-03-24 2009-08-06 コニカミノルタエムジー株式会社 透明バリア性シート及び透明バリア性シートの製造方法
JP5190665B2 (ja) * 2007-06-15 2013-04-24 デクセリアルズ株式会社 エポキシ系樹脂組成物
JP5752832B2 (ja) * 2008-09-30 2015-07-22 東京応化工業株式会社 化合物及びそれからなる酸発生剤
JP5727316B2 (ja) * 2011-07-06 2015-06-03 積水化学工業株式会社 スルホニウム化合物の製造方法、並びにスルホニウムボレート錯体の製造方法
CN112142634A (zh) * 2020-11-02 2020-12-29 广州市科虎生物技术研究开发中心 一种(2-羧乙基)二甲基氯化锍的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH582690A5 (ja) * 1972-06-30 1976-12-15 Ciba Geigy Ag
JPH08188569A (ja) * 1995-01-06 1996-07-23 Sanshin Chem Ind Co Ltd スルホニウム化合物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08188570A (ja) 1996-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3679438B2 (ja) スルホニウム化合物の製造方法
CA1259629A (en) Process for the synthesis of o-substituted oxime compounds and the conversion thereof into the corresponding hydroxylamine o-substituted compounds
JP2001518460A (ja) 塩化o−(カルボアルコキシ)フェニルメタンスルホニル誘導体の製造方法
US4851588A (en) Novel process for the preparation of bronopol
JPH08188569A (ja) スルホニウム化合物の製造方法
US4352756A (en) Production of furfuryl alcohols
HU213315B (en) Process for producing arylacetic acids and their alkali metal salts
US5393921A (en) Process for synthesizing O-substituted oxime compounds and conversion to the corresponding O-substituted hydroxylamine
EP0105664B1 (en) Process for the preparation of 3-carboxy-1-methylpyrrol-2-acetic-acid and alkali metal salts thereof
JP3796280B2 (ja) 1−(2−クロロフエニル)−5(4h)−テトラゾリノンの製造方法
EP0600714A1 (en) Process for producing O,O'-diacyltartaric anhydride and process for producing O,O'-diacyltartaric acid
US4948916A (en) Process for producing aminooxyacetic acid salts
US4612385A (en) Process for the preparation of phenyl N-(2-biphenylylsulfonyl) carbamate
JPH0597782A (ja) 塩酸ベバントロールの製造方法
JP3640319B2 (ja) ベンズアミド誘導体の製造方法
US4515958A (en) Process for preparing 1-alkyl-5-mercaptotetrazoles
KR840001187B1 (ko) 3-티에닐 말론산의 제조방법
JPS62288102A (ja) ジシアナミド金属塩の製造方法
CA1156244A (en) Process for the preparation of n-[2-(2- thenoyl)thiopropionyl]-glycine
JPH04273887A (ja) モノハロアルカノイルフェロセンの合成方法
KR100577874B1 (ko) 디엠티 제조시의 증류잔사로부터 메틸4-히드록시이미노벤조에이트를 제조하는 방법
JP2842591B2 (ja) 4−ヒドロキシクマリンの製造法
JPH0586042A (ja) 2−メルカプト−フエノチアジンの製造方法
WO1992012127A1 (en) Novel disulfide compound
JPH10218868A (ja) 5ーメチルテトラゾールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050510

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050513

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080520

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150520

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term