JPS5972639A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

磁気ヘツドの製造方法

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JPS5972639A
JPS5972639A JP57184300A JP18430082A JPS5972639A JP S5972639 A JPS5972639 A JP S5972639A JP 57184300 A JP57184300 A JP 57184300A JP 18430082 A JP18430082 A JP 18430082A JP S5972639 A JPS5972639 A JP S5972639A
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    • G11B5/1278Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、高密度記録再生が可能な垂直磁化記録再生用
磁気ヘッドの製造方法に関する本のである。
従来、磁気記録媒体例えば磁気テープ、磁気ディスク、
等に情報を記録、再生する方式として、前記媒体の磁性
層面に対して水平方向に磁化する方式が一般に7広く用
いられていた。
前記記録再生方式に用いられていた磁気ヘッドは、通水
、リング型ヘッドと称され、該ヘッドは再生効率が優れ
ているが、記録ビットに生ずる減磁界が大なるため高密
度記録を達成することが困難なものであった。
近年、前記リング型ヘッドによる面内記録再生方式、即
ち、水平磁化記録再生方式に代わり、高密度記録が可能
な垂直磁化記録再生方式、即ち、前1iefA体の磁性
層面に対して垂直に磁化記録再生する方式が提案され、
該方式は原理的に極めて優れていることが確認されっ5
ある。
か\る垂直磁化記録再生方式において、理想的な垂直磁
化記録を行うためには、先ず、記録面に垂直な出猟異方
性を有する磁気記録媒体が必要とされ、又、前記記録面
に垂直な磁界成分を急峻な分布パターンで発生させるこ
とが可能な磁気ヘッドも不可欠なものとされていた。
なお、前述した垂直磁化記録に適する記録媒体としては
、Co−Crス・耐ツタ膜又(l″を蒸着薄膜が逸して
いるCとが知られている。
一方、S気ヘッドとしては% A’図に示したよう処、
磁気記録媒体lの磁性層側に平板状の主磁極−を、父、
反磁性層側に励磁・コイルlを巻回した補助磁極3を、
夫々配設して成る補助磁極励磁型ヘッドが一般に広く採
用されているものである。
しかしながら、前述した山気ヘッドは、垂直力向に急峻
な分布パターンをもった磁界が発生する点で憂れている
ものであるが、その読み出し過程で、前記主磁極λの1
単さtよシも記録ビットがせまい場合、矢印で示した互
に逆方向の磁化に前記主磁極−がま7?:、がる状態と
なり、磁束は前記コイル弘と鎖交せずに環流するので、
その再生出力は著しく低下し、前記主磁極λの厚さtが
(通常、3〜/μm)ギゼット長のコ倍になると、出力
は全くなくなってしまう欠点があった。
その門生出力とビット密度との1関係をグシノで示した
ものが第1図であシ、出力変動パターンの8点は、ビッ
ト長が前記厚さtの手分に・又・b点は−に、夫々なつ
1ζ場合に相当するものである。
前述し7こ従来の垂直磁化用ヘッドヘッドの欠点を解消
すべく提案されている磁気ヘッドとして、特開昭57−
4A07コ3号公報に、主磁極の厚さをトラック幅方向
にわたって連続的に変化せしめた構造を採り、再生出力
の急峻な低下を防止するヘッドが開示されている。
しかしながら、この磁気ヘッドは、スノtツタリング、
等によって基板上に形成された・ぐ−マロイ、センダス
ト、アモルファス母性体等の軟磁性金属から成る均一な
厚さの薄膜を研摩によって、一方向に連続的に厚さ’r
K化せしめる製法を採用しているので、助望する厚さを
正確に得ることが加工精度上困離であり、tS変換特性
に難点が認められた。
本発明は、前述した加工精度によってもたらされる電磁
変換特性上の欠点を解消し、よシ正確な形状に加工可能
な磁気ヘッドの製造法を提供することを目自勺とするも
のである。
本発明のか\る目的は、スパッタ装置内において、遮蔽
板をターゲット電極と基板との対向間隙内でかつ該基板
に近接して連続的に移動させることによシ前記基板上の
軟磁性金属スパッタ膜の厚さを連続的に変化させて垂直
磁化用ヘッドの主磁極とする磁気ヘッドの製造方法°に
よって達成される。
以下、麻付した図面に基づき、本発明の一実施態様につ
いて詳述する。第3図は、本発明に基づく製造法を実施
するための主磁極形成装置の要部略図である。
こ\に示す装置全体は、RFスノξツタ装置内にあって
、jX/ OTorr程度のアルゴンガス雰囲気下で、
軟磁性金栖、例えばパーマロイ、から成るターゲット電
極10t−1例えば、チタン酸バリウム、等から成る基
板/lを対向せしめて、j 00 W 8にのスパッタ
リングツξワーを入力している。
前記基板l/とターゲット電極10との対向間隙内で〃
為つ該基板//に近接して遮蔽板/、2を左右に移動さ
せる。
前呂己遮蔽板/−は、モータ/J(例えばステッピング
モータンの回転により、減速ギヤ/4′・ネジ軸isを
弁して水平方向に駆動される。
16は、アノード電極でる。!7かつ前記基板llを保
持口」能である。
前述し九RFスパッタ装を紅を用いて、ス/ξツタリン
グを開始すると\もに、前記モータ13を駆動して前記
遮蔽板lコを徐々に矢印Aの方向に移動させると、第弘
図に示したように、スパッタ膜コO1l′!その厚さが
連続的に磁化したものが得られる。
前記遮蔽板7.2の移動速度は、先ず、前記S触板12
を前記対向間隙内から取シ除いた状態で、通nのスパッ
タ速度を求め、次に、形成しようとする膜20の厚さ匂
配から、前記遮蔽板/2の必要移動速度を求め、制御さ
れるものである。
例えば、通n′のスパッタ速度がO1λμm/ 7FL
 i n、前記基板//の一端の必要膜厚さtoが1μ
m1他端の必要膜厚さtlが0.7μm、その両端間前
述したように得られたスパッタ膜λOば、実際には若干
厚くかつ長く形成されて、その後のフォトエツチングに
よシ所望する9寸法に精度良く仕上げられる。
一方、it図に示すように、チタン酸、< IJウム、
等から成る基板30に低融点ガラスをスノξツタした膜
3/を形成し、前記基板//上のスノξツタ膜、20を
、第6図に示し罠ように、前記ガラス膜31に対口させ
、真空p内で浴着させ、第7図に示すような浴着体UO
を得る。
次に、直線11及び12に沿って前記浴宥体≠00両端
を切り落とし、更に、直線m1、m2、m3・・・ に
沿って分割し、前記主磁極λとして用いる。
第g図は、本発明方法による磁気ヘッド(実線)と従来
の研摩によって製作された磁気ヘッド(破線)の記録密
度特性を示したものであシ、本発明方法による磁気ヘッ
ドは高密度領域で顕著にその特性が改良されていること
が判る。
なお、前記遮蔽板/、2の変更例として、第り図に示し
たように、遮蔽板l−の平lに長方形の開口部10を複
数個透設することにより、複数イ固の主S極を同時に同
一基板上に形成すること11介し以上、記述したように
5本発明は主磁極゛の軟磁性金属薄膜を遮蔽板の連続移
動によって、そのス・ぐツタ膜の厚さを連続的に変化さ
せることが可能となりその加工仕上げ精度を飛躍的に同
上させることができた。
その結果、記録密度特性特に高密度領域での特性が著し
く改良された。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般の補助磁極励磁型垂直磁化記録用ヘッドに
よる記録媒体とヘッドの関係を示す断面図。第一図はこ
の時の記録密度%件。第3図a本発明の実施のためのス
ノξツタ装置概略図、第μ図〜第7図は本発明の実施例
における製造工程を示す。第r図は1本発明の効果を示
す記録密度特性であシ、実線eは本発明の実施例、破線
fは従来法にヘッドの記録密度%性を示す。第7図は本
発明の実施例における遮蔽板/、2の変更例を示す図で
ある。 l・・・垂@磁化記録媒体、λ・・・垂直磁化記録用ヘ
ッドの主磁極、 3・・・垂直磁化記録用ヘッドの補助磁極、弘・・・ 
   〃     のコイル、10・・・ターゲット電
極、/l・・・基板、/2・・・遮蔽板、13・・・モ
ータ、lu・・・減速ギヤ、lj・・・ネジN、#・・
・アノード磁極、−〇・・・、(/ξミッタ、30・・
・基板、3/・・・低融点ガラス膜、jO・・・浴着体
、jO・・・開口部 特許出願人  富士写真フィルム株式会社第  1 図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 faY図 0 第8図 @9図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)スパッタ装置内において、遮蔽板をターゲット電
    極と基板との対向間隙内でたつ該基板に近接して連続的
    に移動させることによシ、前記基板上の軟磁性金属ス・
    ξツタ膜の厚さを連続的に変化させて垂直磁化用ヘッド
    の主磁極とする磁気ヘッドの製造方法。
JP57184300A 1982-10-20 1982-10-20 磁気ヘツドの製造方法 Granted JPS5972639A (ja)

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