JPS5971487A - ポリエステル加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は風合においてボリューム感及び腰を有すると共
に、染色堅牢度に優れた織編物を得ることができるカチ
オン染料可染ポリエステル加工糸の製造法に関するもの
である。

ポリエステル繊維は強度が大きく、化学的に安定で、寸
法安定性、プリーツ保持性、防しわ性能等に優れている
という長所を有することから、これに仮撚加工を施した
仮撚加工糸は多くの衣料分野、インテリア分野に広く用
いられているが、近年、衣料分野の多様化に伴って、樹
脂加工を施した付加価値製品が要求されてきている。即
ち、例えば、トレーニングウェア等のスポーツ衣料分野
においては、ポリエステル加工糸編物が大半を占め、デ
ザイン的にファツション性のある濃色と淡色とを組合わ
せた製品が主流となっているが、これらスビーツウエア
を着用して体育館等でスライディングしたり、転倒した
りすると、床面との衝撃摩擦により発する摩擦熱によっ
て繊維が溶融し、生地が破れたり、穴があく等の問題が
あり、この繊維の溶融を防止するためにシリコン系平滑
剤等の樹脂加工を施すことが要求されるようになったた
めである。ところが、ポリエステル繊維を分散染料で濃
色に染色して樹脂加工を施した製品は、染色堅牢度が低
下し、その結果縫製時のアイロンによる白湯汚染、製品
保管時の染料転染、着用後の洗濯による白湯汚染等堅牢
度不良に起因するトラブルが多発するという問題が生ず
る。

この染色堅牢度低下の対策としては、通常の分散染料可
染ポリエステル繊維（以下ＰＥＴ繊維と云う）に代えて
カチオン染料可染ポリエステル繊維（以下ＣＩ）Ｐ繊維
と云う）を用いることが考えられるが、通常のＣＤＰ繊
維は、ＰＥＴ繊維に比して融点、強度等の物性が劣り、
このため、仮撚加工糸の製造時における仮撚加工温度を
Ｐ　Ｅ　’ｌ”繊維のそれよりも２０〜３０°Ｃ低くし
て加工せねばならず、従って得られた仮撚加工糸は、そ
の風合がＰＥＴ繊維のそれに比し、ボリューム感及び腰
のない織編物になる。又、仮撚温度をＰＥ　ｉ”繊維の
場合と同じ温度として仮撚加工を行うと、強度低下を生
ずると共に風合が硬くなるという欠点を有している。

本発明は、ポリエステル加工糸における上述の如き問題
に対処し、市場の要望にこたえでなされたものであり、
その目的とするところばＰ　Ｅ　Ｔ繊維の織編物に比し
て遜色のないボリューム感や腰を有し、しかも染色堅牢
度の優れた織編物を得ることができるポリエステル加工
糸の製造法を提供することにある。

かかる目的を達成するだめの本発明の特徴は、全酸成分
に対し、ナトリウムスルホイソフタル酸成分を０．８〜
１．８モル％共重合させたエチレンテレフタレート系共
重合ポリエステルを高速紡糸して得られる高配向ポリエ
ステル未延伸系に（Ｄ；未延伸糸の繊度（ｄ）） 仮撚加工温度１８０〜２１０°Ｃで延伸仮撚加工を施し
、得られた仮撚加工糸をカチオン染料により１２０℃以
上の温度で染色することにある。

な−お、ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重合さ
せたエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを用
いてＣＤＰ繊維を製造することは公知であるが、かかる
共重合ポリエステルを用いた仮撚加工糸から得られた織
編物において、ボリューム感及び腰のある風合を付与し
たものはなく、ナトリウムスルホイソフタル酸成分を特
定して共重合させた共重合ポリエステルに特定条件の延
伸仮撚加工を施した後、高温染色を行い、染色堅牢度を
低下させることなくボリューム感及び腰のある織編物を
得ることができるポリエステル加工糸を製造する本発明
とは基本的に異るものである。

以下本発明を更に詳細に説明する。

先づ本発明の第１の構成は原糸にあり、原糸は全酸成分
に対しナトリウムスルホイソフタル酸成分を０．８〜１
．８モル受共重合させたエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルを高速紡糸して得られる高配向ポリエス
テル未延伸糸である。こノ場合エチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルの全酸成分に対しナトリウムスル
ホイソフタル酸成分が０．８モルφ未満では得られるポ
リエステル加工糸の染色性が極端に悪くなり、カチオン
染料によって充分鮮明な色が得られず、一方１．８モル
φを超えると後述する延伸仮撚加工時の仮撚加工温度及
び染色時の染色温度において強度低下等を生ずるので好
ましくない。従って全酸成分に対するナトリウムスルホ
イソフタル酸成分は、カチオン染料による濃染色が可能
で、繊維物性の点から、前述の０．８〜１．８モル［有
］の範囲とすることが必要である。なおナトリウムスル
ホイソフタル酸成分としては５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、その低級アルキルエステル又はエチレングリ
コールエステル等が用いられる。

また、前記エチレンテレフタレート系共重合ポリエステ
ルを高速紡糸して得られる高配向ポリエステル未延伸糸
は、その複屈折率（Δｎ）が３０〜＝３ ４５ＸｌＯである。複屈折率（Δｎ）が３０Ｘ１０”未
満では後述する延伸仮撚加工において糸条が脆化して糸
切れが多発し、延伸仮撚加工が困難となり、一方４５Ｘ
ｌＯ−３を超えると所望の仮撚数が得られず、毛羽が多
発するので好ましくない。

次に本発明の第２の構成は、延伸仮撚加工にあり、前記
高配向ポリエステル未延伸糸を（Ｄ；未延伸糸の繊度（
ｄ）） 仮撚加工温度１８ｏ〜２１０’Ｃで延伸仮撚加工するこ
とである。

るホ＋）エステル加工糸は捲縮性及び嵩高性に乏しく、
これを製織あるいは編成した織編物は風合に腰がなく、
スポーツウェア等に供し得す、一方、撚加工時に毛羽が
発生し、得られるポリエステル加工糸は強力が低下し、
使用に耐えられないものとなるので好ましくなり。

また、仮撚加工温度が１８０　’Ｃ未満の場合には、得
られるポリエステル加工糸の捲縮性及びストレッチ性が
弱く、一方、２１０℃を超えるとポリエステル加工糸の
強度低下が著しくなり、毛羽か発生し、この加工糸を製
織あるいは編成した織編物は摩擦強力が低く摩耗し易い
ものとなるので好ましくない。

なお、延・細板撚加工における延伸倍率は低過ぎると延
伸仮撚加工時の加熱張力が低くなり糸切れを生じ、また
、高過ぎると毛羽が多発するので、延伸倍率は未延伸糸
の複屈折率（Δｎ）に対応して１．４〜１．７の範囲で
選定することが好ましい。

更に本発明の第３の構成は高温染色にあり、前記の延伸
仮撚加工されたポリエステル加工糸をカチオン染料で１
２０℃以上の温度で染色することである。

通常、市販のＣＤＰ繊維はｌ’２０°Ｃ未満の温度で染
色されるが、本発明においては１２０°Ｃ以上の温度で
染色するもので、染色温度が１２０°Ｃ未満では充分な
濃色を得ることができない。一方、染色温度は高い程、
濃色に染色し得るが、余り高温にすると強力低下が著し
くなるので、実用的でなく、染色温度は１３０〜１４０
°Ｃとすることが好ましい。

なお、本発明においては前記の延伸仮撚加工を施したポ
リエステル加工糸を高温染色する場合のみならず、ポリ
エステル加工糸を製織あるいは編成して織編物とした後
、高温染色する場合をも包含する。

かくして本発明方法による加工糸は、鮮明で深みのある
色相が得られ、他繊維への汚染が少いのみならず、カチ
オン染料は分散染料に比して湿潤及び昇華堅牢度が良好
なため、樹脂加工を施した場合でも染色堅牢度低下の少
ない製品とすることができる。

以上述べた如く、本発明方法は全酸成分に対しナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分を０．８〜１．８モル［有］
に特定して共重合させたエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルを高速紡糸して得られる高配向ポリエス
テル未延伸糸に特定条件で延伸仮撚加工を施し、この仮
撚加工糸を１２０℃以上の高温で染色するものであるか
ら、本発明方法によって得られるポリエステル加工糸を
用いて、従来のＰ　Ｅ　Ｔ繊維から得られる織編物に比
して遜色のないボリューム感及び腰のある織編物を得る
ことができると共に、本発明によって従来ＰＥＴ繊維か
ら得られる織編物において問題とされる濃色染色時の染
色堅牢度の低下を解消し、またこれ迄制限されていた高
濃度の樹脂加工を可能となし、濃色染色及び高濃度の樹
脂加工においても染色堅牢度の優れた織編物とすること
ができ、通常のＰＥＴ繊維からの製品に比して、より付
加価値の高い製品を得ることができる。

かくして、本発明方法によるポＩＪ　エステル加工糸に
よれば、衣料分野あるいはインテリア分野において、画
期的な性能を有するポリエステル製品を製造することが
可能となる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明は、これら実施例に限定されるものでないことは云う
迄もない。

実施例１ 全酸成分に対し、５−すトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチルを１．５モルφ共重合したポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡速３３０　Ｑｍ／ｍｊｎで高速紡糸
して得られた高配向ボＩ）エステル未延３ 細糸（複屈折率（Δｎ）　；　３７　ｘ　１０　　）　
２２７ｄ／４８ｆに、仮撚機（５Ｔ−６型、三菱重工社
製）により仮撚数２６３０ｔ／ｍ、仮撚加工温度１９５
℃、延伸倍率１．５３３　　で延伸仮撚加工を施し、得
られた仮撚加工糸を丸編機（三段両面機３３“Ｘ２２Ｇ
、　　八尾鉄工社製）にて三段両面の編地に編成し、通
常の精練、リラックス処理を行った後、下記の染色条件
で染色加工を行った。

カチオン染料（Ｋａｙａｃｒｙｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　３且
Ｌ−ＥＤ　（日本化薬社製））　　　２．０俤　ｏｗｆ （１（ａｙａｃｒｙｌ几ｅｄ　ＧＲＬ−ＥＤ　（８本化
薬社製））　　　３０φ　ｏｗｆ （［ａｙａｃｒｙｌ　Ｂｌｕｅ　ＧＳＬ−ＥＤ　（日本
化薬社製））　　　　０．００６チ　ｏｗｆ酢酸　（４
８チ）　　　　　　　　　０．２ｃｃ／ｌ酢酸ナトリウ
ム　　　　　　　０．２ｇ／ｌ浴比　　　　　　　　　
　　　１：２ｏ染色温度　　　　　　　　　　１３０℃
染色時間　　　　　　　　　　４５ｍｍ次いで前記染色
加工を行った絹地に、一時帯電防止剤ナイスポールＦＬ
　（日華化学社製）を０．６φ付与して仕上げ、本発明
方法によるポリエステル加工糸を用いた編物を作成した
。（本発明−１）一方、比較のために通常のＣＤＰ繊維
（全酸成分に対しナトリウムスルホイソフタル酸成分を
２．５モルφ共重合させたポリエチレンテレフタレート
共重合体を用いて通常の紡糸−延伸法によって製造した
延伸糸）　１５０ｄ／４８ｆに、前記仮撚機により仮撚
数２６３０ｔ／ｍ、仮撚加工温度１７５℃、オーバーフ
ィード率０係で仮撚加工を施し、得られた仮撚加工糸を
（本発明−Ｂの場合と同様にして編地を編成し、精練、
リラックス処理を行った後、染色温度を１２０℃とする
以外は、（本発明−１）の場合と同条件で染色及び仕上
げを行って編物を作成した。（比較−１） 更に比較のためにポリエチレンテレフタレート重合体を
紡速３５００　ｍ１ｍ１ｎで紡糸して得られた高配向ポ
リエステル未延伸糸（複屈折率（Δｎ）；５５ｘ　１ｏ
−３）　２２５ｄ／４８ｆに延伸倍率を１．５１４とす
る以外は（本発明−１）の場合と同条件で延伸仮撚加工
を施し、得られた仮撚加工糸を（本発明−１）の場合と
同様にして編地を編成し、この編地を分散染料にて（本
発明−１）と同程変の色相に染色し、仕上げを行って編
物を作成した０（比較−２）上記の（本発明−１）、（
比較−１）及び（比較−２）の編物について洗濯堅牢度
、昇華堅牢度及び風合を評価したところ、第１表に示す
結果を得た。

第　　１　　表 第１表中「洗濯堅牢度」はＪＩＳ　　Ｌ−０８４４４Ａ
−２法に準じて測定した。なお洗剤はマルセル石鹸の代
りに合成洗剤ザブ（花王石鹸社製）を用いた。「昇華堅
牢度」はＪＩＳ　　Ｌ−０８５４に準じて測定した。、
「風合」は特別に選んだ５人の評価者による官能検査に
よって評価した。

第１表から明らかな如く、全酸成分に対し、ナトリウム
スルホイソフタル酸成分を２．５モルφ共重合したＣＤ
Ｐ繊維を延伸仮撚加工した加工糸から得られた（比較−
１）は、洗濯堅牢度及び昇華堅牢度に優れているが、風
合についてはボリューム感がなく、ペーパーライクであ
り、またナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重合さ
せないポリエチレンテレフタレート重合体を高速紡糸し
た高配向未延伸糸を延伸仮撚加工した加工糸から得られ
た（比較−２）は、風合についてはボリューム感及び腰
があるが、洗濯堅牢度及び昇華堅牢度に劣っているのに
対し、本発明方法による加工糸から得られた（本発明−
１）は洗濯堅牢度及び昇華堅牢度に優れていると共に、
ボリューム感及び腰のある良好な風合でスポーツウェア
素材として好適なものであった。

実施例２ 全酸成分に対し、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチルをｒ、３モル係共重合したポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡速３５００　ｍ／ｍｉｎで高速紡糸
して得られた高配向ポリエステル高配向未延伸糸（複屈
折率（Δｎ）；４０Ｘ１０−３）ｌｌＯｄ／３６ｆに仮
撚機（８Ｔ−６型、三菱重工社製）を用いて仮撚数３８
４０ｔ／ｍ、仮撚加工温度２００℃、延伸倍率１．５２
０で延伸仮撚加工を施した後、丸編機（ＬＩＬ−８型３
Ｑ”Ｘ２８Ｇ＋福原精機社製）にて編成し、インターロ
ック組織の編地とした。この編地に通常の精練、リラッ
クス処理を施した後、下記の染色条件で染色加工を行っ
た。

カチオン染料　Ｄｉａｃｒｙｌ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　
ＮＬ−ＰＮ　　（三菱化成社製）　　６０φｏｗｆ 浴比　　　　　　　　１：２０ 染色温度　　　　　　１３５°Ｃ 染色時間　　　　　　４５ｍｍ 次いで、前記染色加工を行った編地に、下肥樹脂液組成
の処理浴に浸漬し、絞り率９０嗟で絞った後、１６０℃
でｌ　ｍｉｎ間ヒートセットを行って樹脂加工を施し、
本発明方法によるポリエステル加工糸を用いた樹脂加工
した編物な作成した（本発明−２） 樹脂液組成 シリコーンソフナー＄３６０　（松本油脂社製）５．０
φ溶液スミテツクスレジン　Ｍ−３（住人化学社製）０
．３’％溶液スミテックスアクセラレータＡＣＸ（触媒
）（住人化学社製）０．１％溶液 一方比較のために通常のＣＤＰ繊維（全酸成分ニ対ジナ
トリウムスルホイソフタル酸成分を２．５モルチ共重合
させたポリエチレンテレフタレート共重合体を用いて通
常の紡糸−延伸法によって製造した延伸糸）’　７５ｄ
／３６ｆに、前記仮撚機により、仮撚数３８４０ｔ／ｍ
、仮撚加工温度１８０℃、オーバーフィード率−１φで
延伸仮撚加工を施し、得られた仮撚加工糸を（本発明−
２）の場合と同様にして編成して編地とし、精練、リラ
ックス処理を行った後、染色温度を１２０℃とする以外
は（本発明−２）の場合と同条件で染色し、次いで（本
発明−２）の場合と同様にして樹脂加工を行い、樹脂加
工を施した編物を作成した。（比較−３） 更に比較のために、ポリエチレンテレフタレート重合体
を紡速３５００　ｍ　／ｍｉｎ　　で紡糸して得られた
高配向ポリエステル未延伸糸（複屈折率（Δｎ）；３ ５５Ｘ１０　　）１１０ｄ／３６ｆに、延伸倍率を１．
５００とする以外は（本発明−２）の場合と同様にして
延伸仮撚加工を施し、得られた仮撚加工糸を（本発明−
２）の場合と同様にして編地に編成し、この織地を分散
染料で（本発明−２）の編地と同程度の色相に染色した
後、（本発明−２）の場合と同様にして樹脂加工を行い
、樹脂加工を施した編物を作成した。（比１−４） このようにして得た上記の（本発明−２）、（比較−３
）及び（比較−４）の編物について洗濯堅牢度、昇華堅
牢度、風合及び白ライン汚染を評価したところ、第２表
に示す結果を得た。

（ン人丁、＃：勺） 第　　２　　表　　　　゛ なお「洗濯堅牢度」　「昇華堅牢度」　「風合」は実施
例Ｉと同様にして評価踵　「白ライン汚染」はけい先染
色された白ラインテープを取付けたスポーツウェアを作
成し、家庭洗濯機にて洗濯を１回行って白ラインの汚染
度を調べた０ 第２表から明らかな如く、全酸成分に対しナトリウムス
ルホイソフタル酸成分を２，５モルφ共重合したＣＤＰ
繊維を仮撚加工した加工糸から得られた編物に染色加工
及び樹脂加工を施した（比較−３）は白ライン汚染がな
く、洗濯堅牢度及び昇華堅牢度に優れているが、風合に
ボリューム感及び腰がなく、ペーパーライクであり、ま
た、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合しないポリ
エチレンテレフタレート重合体を高速紡糸した高配向未
延伸糸を仮撚加工した加工糸から得られた編物に、分散
染料で染色して、樹脂加工を施した枇較−４）は、風合
にボリューム感及び腰があるが洗濯堅牢度及び昇華堅牢
度に劣り、山場ｔｒｉ染が見られるのに対し、本発明方
法による加工糸から得られた編物に、染色加工及び樹脂
加工を施した（本発明−２）は、洗濯堅牢度、昇華堅牢
度に優れると共に白湯汚染もなく、シかも風合にボリュ
ーム感及び腰があり、ファッション志向に適したスポー
ツウェアに供し得るものであった。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、全酸成分に対してナトリウムスルホイソフタル酸成
   分を０．８〜１．８モルφ共重合させたエチレンテレフ
   タレート系共重合ポリエステルを高速紡糸して得られる
   高配向ポリエステル未延伸糸に、（Ｄ；未延伸系の繊度
   （ｄ）） 仮撚加工温度　　　１８０〜２１０℃、で延伸仮撚加工
   を施し、得られた仮撚加工糸をカチオン染料によＩ）、
   　１２０℃以上の温度で染色することを特徴とするポリ
   エステル加工糸の製造法。