JPS5966935A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
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- JPS5966935A JPS5966935A JP17581882A JP17581882A JPS5966935A JP S5966935 A JPS5966935 A JP S5966935A JP 17581882 A JP17581882 A JP 17581882A JP 17581882 A JP17581882 A JP 17581882A JP S5966935 A JPS5966935 A JP S5966935A
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- Japan
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- hole
- leading
- spinning
- holes
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発明は、微細１１つｖＩ？集配列の紡糸孔を有する湿
式紡糸用の紡糸【コ金の製造方法の改良に凹する。
式紡糸用の紡糸【コ金の製造方法の改良に凹する。
従来、例えば紡糸ＩＩ金の製造方法の直径が１２．５間
、厚みが０．５間、原液導入孔の開０径Ｑ、５ｍｍ。
、厚みが０．５間、原液導入孔の開０径Ｑ、５ｍｍ。
原液吐出孔の開１．ｌ径０．＋１５ｗ、各紡糸孔の間隔
がｌ鰭の紡糸口金を作る場合には、ｆｆ！Ｉ図ａに示す
如く紡糸口金板ｌに先端円錐状のパンチ工具２に°Ｃ）
ｍ液導入孔３を穿設した後、第１１図すに示す如く原液
導入孔３の底にパンチ工具４にて原液吐出孔５を穿設し
、然る後仕上げ整形して、紡糸孔６を有する紡糸口金７
を得ていた。
がｌ鰭の紡糸口金を作る場合には、ｆｆ！Ｉ図ａに示す
如く紡糸口金板ｌに先端円錐状のパンチ工具２に°Ｃ）
ｍ液導入孔３を穿設した後、第１１図すに示す如く原液
導入孔３の底にパンチ工具４にて原液吐出孔５を穿設し
、然る後仕上げ整形して、紡糸孔６を有する紡糸口金７
を得ていた。
然し乍、上記の製造方法では、直径１２．５鮪の紡糸口
金には僅か１２０木程度の紡糸孔しが得ることができず
、従って紡糸能率が非常に悪く、当然にして紡糸孔配列
の密な紡糸口金が求められている。
金には僅か１２０木程度の紡糸孔しが得ることができず
、従って紡糸能率が非常に悪く、当然にして紡糸孔配列
の密な紡糸口金が求められている。
そこで例えば直径１２．５＊＊、 ＠厚０．５鴎の紡糸
口金に、できるだけ沢山の紡糸孔を穿設する改良案とし
て、紡糸孔間隔を小さくするか或いは原液導入孔穿設用
パンチェ具の先端の円＃１ト角度を小さくするか等の方
法が考えられる。
口金に、できるだけ沢山の紡糸孔を穿設する改良案とし
て、紡糸孔間隔を小さくするか或いは原液導入孔穿設用
パンチェ具の先端の円＃１ト角度を小さくするか等の方
法が考えられる。
例えば紡糸孔間隔を小さくしていくと、原液導入孔が一
定の場合は、ｆｆ１２図ａ、ｂに示す如く互いに隣り合
う紡糸孔６同志が押し合い、大きく変化するので、紡糸
孔Ｇの間隔にＩＩＩ界が生じる。また原液導入孔穿設用
パンチェ具の先端の円ｔｆｔ角度を小さく１−ると、紡
糸１」金の厚さが一定の場合、竹 穿孔時のり４１度が極端に低下し、折ｎ）成いは破＋ａ
する為、円ｔＩＣ角爪にも限界が生じる。′従って」
二記の改良案の方法によって（すられる紡糸ｌｉ金は、
直径１２．５開の内に（ｌＣ来１ｆ１１の約２倍、つま
り約２５０本捏度の紡糸孔しか穿設−どきなかった。
定の場合は、ｆｆ１２図ａ、ｂに示す如く互いに隣り合
う紡糸孔６同志が押し合い、大きく変化するので、紡糸
孔Ｇの間隔にＩＩＩ界が生じる。また原液導入孔穿設用
パンチェ具の先端の円ｔｆｔ角度を小さく１−ると、紡
糸１」金の厚さが一定の場合、竹 穿孔時のり４１度が極端に低下し、折ｎ）成いは破＋ａ
する為、円ｔＩＣ角爪にも限界が生じる。′従って」
二記の改良案の方法によって（すられる紡糸ｌｉ金は、
直径１２．５開の内に（ｌＣ来１ｆ１１の約２倍、つま
り約２５０本捏度の紡糸孔しか穿設−どきなかった。
そこで考えられたのが、原液導入孔を第３図ａ。
ｂ、ｃ４こ示す如く先＋＞Ｍｌの円ｔｆト角度を順次小
さい角度にした数本の、本例では３木のパンチェ具２ａ
。
さい角度にした数本の、本例では３木のパンチェ具２ａ
。
２ｈ、２ｃｌこて段ｒトｖ的に穿設する方法である。
この原液導入孔３′の穿設方法（Ｊ、パンチェ具２ａ、
２ｂ、２ｃの先端の円＃ｆ１角度が小さくてもっ゛
（紡糸孔間隔を４＠ ６１：４に小さくすることができ
、直径１２．５ｍ１ 厚み０．５藺の紡糸口金に、原液
導入孔３′の凹り経０．２開、紡糸孔間隔ｏ、２５１ｍ
の紡糸孔を約２ ｏ （ｌ ｎ木１！７ることかできた
。
２ｂ、２ｃの先端の円＃ｆ１角度が小さくてもっ゛
（紡糸孔間隔を４＠ ６１：４に小さくすることができ
、直径１２．５ｍ１ 厚み０．５藺の紡糸口金に、原液
導入孔３′の凹り経０．２開、紡糸孔間隔ｏ、２５１ｍ
の紡糸孔を約２ ｏ （ｌ ｎ木１！７ることかできた
。
然し乍らこのような段階的な原液導入孔３′の穿孔ノミ
法では、第３ ｒ′２１ ａ乃至Ｃに示ず如く第１障り
入孔３ａ、第２導入孔３ｂ、第３導入孔３ｃと加工して
いくと、材料の伸びが発生し、実質的に紡糸口金板１の
外周方向に順次伸びる為、原液導入孔３′の軸中心が外
周方向にずれ′（いく。例えば第１導入孔３ａの穿設後
、第２導入孔３ｂの穿設時に同じピッチでパンチ１−具
２ｂを移動すると、ｆｆ１ｌ導入孔３ａの中間部にパン
チ１具２ｂが位置することになり、当然パンチ上具２ｂ
さらには第３導入孔３Ｃを穿設するパンチェ具２ｃの移
動時にはピッチ補正をする夕・要が律じる。このことは
穿孔位置が外周側に有る程、また穿設回数が多くなる程
、つまり紡糸孔が密集配列になる程、そのピッチ補正が
頻繁となり、ピッチ補正に多大な工数を必要とし、能率
良く紡糸口金を製造できない。
法では、第３ ｒ′２１ ａ乃至Ｃに示ず如く第１障り
入孔３ａ、第２導入孔３ｂ、第３導入孔３ｃと加工して
いくと、材料の伸びが発生し、実質的に紡糸口金板１の
外周方向に順次伸びる為、原液導入孔３′の軸中心が外
周方向にずれ′（いく。例えば第１導入孔３ａの穿設後
、第２導入孔３ｂの穿設時に同じピッチでパンチ１−具
２ｂを移動すると、ｆｆ１ｌ導入孔３ａの中間部にパン
チ１具２ｂが位置することになり、当然パンチ上具２ｂ
さらには第３導入孔３Ｃを穿設するパンチェ具２ｃの移
動時にはピッチ補正をする夕・要が律じる。このことは
穿孔位置が外周側に有る程、また穿設回数が多くなる程
、つまり紡糸孔が密集配列になる程、そのピッチ補正が
頻繁となり、ピッチ補正に多大な工数を必要とし、能率
良く紡糸口金を製造できない。
本発明はこのような問題点を解決すべくなされたもので
あり、紡糸孔が密集配列の紡糸口金でもパンチェ具のピ
ッチ補正を頻繁に行う必要が無く、能率良く製造できる
紡糸口金の製造方法を提供・りんとするものである。
あり、紡糸孔が密集配列の紡糸口金でもパンチェ具のピ
ッチ補正を頻繁に行う必要が無く、能率良く製造できる
紡糸口金の製造方法を提供・りんとするものである。
本発明の紡糸Ｉ口金の製造方法は、原液導入孔及げ、こ
れにＨ＋ｌなる原ｔＩｌ！吐出孔より成る微細な紡糸孔
が多数近接し７て設りられて成る紡糸１コ金の製造方法
に於いて、１−（口ｐｆ的？、二穿設する原液導入孔及
び原液用出孔を、ｌｉ、にｔｔ？ｌ；り合わない位置で
順次穿設し“ζいくことを’ｌｉｔセとするものである
。
れにＨ＋ｌなる原ｔＩｌ！吐出孔より成る微細な紡糸孔
が多数近接し７て設りられて成る紡糸１コ金の製造方法
に於いて、１−（口ｐｆ的？、二穿設する原液導入孔及
び原液用出孔を、ｌｉ、にｔｔ？ｌ；り合わない位置で
順次穿設し“ζいくことを’ｌｉｔセとするものである
。
ｊ；λ［Ｊ本発明の一実ｈ）６例を１ツ１によって説明
すると、ｒ（Ｓ ４１２し１ ｂ、（：に示ず如く紡糸
Ｌ１金板ｌに多数の原液導入孔３′を段ｒトｖ的に先端
の円ｔｌｌｉ角度を順へ小さい角度にした３木のパンチ
ＩＪ％２ ａ、 ２１．）。
すると、ｒ（Ｓ ４１２し１ ｂ、（：に示ず如く紡糸
Ｌ１金板ｌに多数の原液導入孔３′を段ｒトｖ的に先端
の円ｔｌｌｉ角度を順へ小さい角度にした３木のパンチ
ＩＪ％２ ａ、 ２１．）。
２ ｃ Ｆｒ（Ｉ ｌ導入孔３ａ、ｆｆ１２Ａ”１人孔
３１）、第３導入孔３（二と順次穿設して形ＩＱＬ、さ
らにその底に第４図（１に示すパンチェ具４′で原液吐
出孔５′を穿設して紡糸孔６′を形成する紡糸口金７′
のＱ”Ｉ ３ｔ’を方法に於いて、前記第１導入孔３ａ
を紡糸口金板ｌに穿設する際、第５図に示す番号順に°
Ｃ互いに周囲１方向乃至４方向で隣り合わない位置でＭ
ｌ′Ｉ吹Ｗ設し′Ｃ多輪円環状に第１導入孔３ａを形成
し、次にこの名第１λツ入孔３ａの底に再び第５し１に
示す香り順にて順次第２導入孔３ｂを穿設し、次いでこ
の各第２導入孔３ｂの底に再び第５図に示す番号順にて
順次第３導入孔３Ｃを穿設して原液導入孔３′を形成し
、然る後この各原液導入孔３′の底に第５図に示ず番す
順にて順次原液吐出孔５′を穿設し′ζ紡糸孔６′を形
成し、紡糸ｌｉ金７ ′ を 得 ゾこ 。
３１）、第３導入孔３（二と順次穿設して形ＩＱＬ、さ
らにその底に第４図（１に示すパンチェ具４′で原液吐
出孔５′を穿設して紡糸孔６′を形成する紡糸口金７′
のＱ”Ｉ ３ｔ’を方法に於いて、前記第１導入孔３ａ
を紡糸口金板ｌに穿設する際、第５図に示す番号順に°
Ｃ互いに周囲１方向乃至４方向で隣り合わない位置でＭ
ｌ′Ｉ吹Ｗ設し′Ｃ多輪円環状に第１導入孔３ａを形成
し、次にこの名第１λツ入孔３ａの底に再び第５し１に
示す香り順にて順次第２導入孔３ｂを穿設し、次いでこ
の各第２導入孔３ｂの底に再び第５図に示す番号順にて
順次第３導入孔３Ｃを穿設して原液導入孔３′を形成し
、然る後この各原液導入孔３′の底に第５図に示ず番す
順にて順次原液吐出孔５′を穿設し′ζ紡糸孔６′を形
成し、紡糸ｌｉ金７ ′ を 得 ゾこ 。
以上のように本発明の紡糸１”Ｉ金の＋ｋＶ造方法では
、段階的に穿設する多数の原液導入孔及びこれの底に穿
設する多数の原液吐出孔を、互に隣り合わない位置で順
次穿設しＣいくので、月ｔ１の伸びが全体として極めて
少なくなる。即ら、順次穿設される第１導入孔３ａ、第
２導入孔３ｂ、第３導入孔３ｃ、原液吐出孔５がその直
前に穿設されたそれらの孔の周囲の材料の伸びに影響さ
れることなく穿設され、特定の方向に材料の伸びがＷ４
積されることがなく、また既に穿設されたそれらの孔に
囲まれた部分にそれらと同じ孔を穿設した際、材料の伸
びが１既に穿設された周りの孔に拘束されるので、紡糸
目金７′全 伸びが著しく減少するｅ ｉ．＋ｅって、Ｊ法精度の高
い紡糸孔６゛が得られる。また前記各孔を穿設する大す
のパンチ１．．具の移動ビソヂを補正する回数がン〜し
く減少し、パンヂ土具の移動が迅裡に行われろのＣ，紡
糸ｍｌ金の製造を能率良く行うことができるという優れ
た効果がある。
、段階的に穿設する多数の原液導入孔及びこれの底に穿
設する多数の原液吐出孔を、互に隣り合わない位置で順
次穿設しＣいくので、月ｔ１の伸びが全体として極めて
少なくなる。即ら、順次穿設される第１導入孔３ａ、第
２導入孔３ｂ、第３導入孔３ｃ、原液吐出孔５がその直
前に穿設されたそれらの孔の周囲の材料の伸びに影響さ
れることなく穿設され、特定の方向に材料の伸びがＷ４
積されることがなく、また既に穿設されたそれらの孔に
囲まれた部分にそれらと同じ孔を穿設した際、材料の伸
びが１既に穿設された周りの孔に拘束されるので、紡糸
目金７′全 伸びが著しく減少するｅ ｉ．＋ｅって、Ｊ法精度の高
い紡糸孔６゛が得られる。また前記各孔を穿設する大す
のパンチ１．．具の移動ビソヂを補正する回数がン〜し
く減少し、パンヂ土具の移動が迅裡に行われろのＣ，紡
糸ｍｌ金の製造を能率良く行うことができるという優れ
た効果がある。
ｍ Ｉ ＩｇＱ ａ、 ＋１はｌｉｅ来の紡糸ｉｌ金
の製ｊｆ：ｉ方法を示＃゛ｒ、Ｋ”−図、単２１９（ｌ
ａ、 ｂ ｌ；Ｊ： １；Ｌ来の他の紡糸１１金の
１１ｉ！Ｉ造方法による欠陥を示す原液う、蝉大孔の平
面図及び紺１唐面図、第３Ｂ’２１ａ、ｂ、ｃは従来の
さらに他の紡糸１−１金の製造方法に於ける原液導入孔
の穿設上程を示ｔ １（断面図、第４ ！問ａ乃至ｄは
本発明の紡糸１１金の製バ１１方法を示ずキ１（断面図
、第５図は本発明の紡糸［１金の製造方法に於いて紡糸
Ｌｉ金板にＩＣ目、ｆｒｌ、第３臀人孔、原液吐出孔を
穿設する順序の−・１タリを示す図である。 １−〜−−紡糸１１金板、２ ａ、 ２ ｂ、 ２
ｃ、−−−−−パンチＩ５．３′−ｍ−原液導入孔、
３ ａ −−−−−ｆｆｌ １導入孔、３ ｂ −ｒｆ
＜ ２３Ｗ人孔、３ｃｍ−−−一第３導入孔、４’−−
−−パンデー■−具、ｔ＋ ”−’−原液吐出孔、６′
−紡糸孔、７ ′−−−−紡糸１」金。 第２図 （Ｑ） （ｂ）
の製ｊｆ：ｉ方法を示＃゛ｒ、Ｋ”−図、単２１９（ｌ
ａ、 ｂ ｌ；Ｊ： １；Ｌ来の他の紡糸１１金の
１１ｉ！Ｉ造方法による欠陥を示す原液う、蝉大孔の平
面図及び紺１唐面図、第３Ｂ’２１ａ、ｂ、ｃは従来の
さらに他の紡糸１−１金の製造方法に於ける原液導入孔
の穿設上程を示ｔ １（断面図、第４ ！問ａ乃至ｄは
本発明の紡糸１１金の製バ１１方法を示ずキ１（断面図
、第５図は本発明の紡糸［１金の製造方法に於いて紡糸
Ｌｉ金板にＩＣ目、ｆｒｌ、第３臀人孔、原液吐出孔を
穿設する順序の−・１タリを示す図である。 １−〜−−紡糸１１金板、２ ａ、 ２ ｂ、 ２
ｃ、−−−−−パンチＩ５．３′−ｍ−原液導入孔、
３ ａ −−−−−ｆｆｌ １導入孔、３ ｂ −ｒｆ
＜ ２３Ｗ人孔、３ｃｍ−−−一第３導入孔、４’−−
−−パンデー■−具、ｔ＋ ”−’−原液吐出孔、６′
−紡糸孔、７ ′−−−−紡糸１」金。 第２図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）原液導入孔及びこれに連なる原液吐出孔より成る敞
細な紡糸孔が多数隣接しＣ設けられ′ζいる紡糸１コ１
金の製造方法に於い°Ｃ１段階的に穿設する原液導入孔
及び穿設する原液吐出孔を互いに隣り合わない位置で順
次穿設していくことを特徴とする紡糸「−１金の’Ｉｌ
’Ｊ ３Ｓ’ｉ方法。 ２）段階的に穿設する原液導入孔及び穿設する原液吐出
孔を周囲遣方向乃至４方向の互に隣り合わない位置で順
次穿設することを特徴とする特１１ｒ請求の範囲第１項
記載の紡糸口金のＭｉｉ造方決方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581882A JPS5966935A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581882A JPS5966935A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966935A true JPS5966935A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0219730B2 JPH0219730B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=16002759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17581882A Granted JPS5966935A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168907A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Teijin Ltd | 紡糸口金 |
| US7363795B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-04-29 | Seiko Epson Corporation | Guided punching apparatus |
| CN102416417A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 苏州尚品科技有限公司 | 高密度不锈钢网孔板的冲切方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182513A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Taiikiatsushukuhoshiki |
| JPS54151747A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Hitachi Ltd | Thrust bearing for compressor |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17581882A patent/JPS5966935A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182513A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Taiikiatsushukuhoshiki |
| JPS54151747A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Hitachi Ltd | Thrust bearing for compressor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168907A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Teijin Ltd | 紡糸口金 |
| US7363795B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-04-29 | Seiko Epson Corporation | Guided punching apparatus |
| CN102416417A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 苏州尚品科技有限公司 | 高密度不锈钢网孔板的冲切方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219730B2 (ja) | 1990-05-02 |
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