JPS6134889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134889B2 JPS6134889B2 JP10130678A JP10130678A JPS6134889B2 JP S6134889 B2 JPS6134889 B2 JP S6134889B2 JP 10130678 A JP10130678 A JP 10130678A JP 10130678 A JP10130678 A JP 10130678A JP S6134889 B2 JPS6134889 B2 JP S6134889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mandrel
- female
- recess
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、押出し加工用中空ダイスの製造法
に関する。
に関する。
従来、雄型素材よりベアリング部のないマンド
レル基部を有する雄型をつくり、雄型のマンドレ
ル基部の先端にベアリング部を有するマンドレル
部を取り付け、このマンドレル部付き雄型を雌型
と組み合わせて、押出し加工用中空ダイスを製造
する方法はすでに公知である（例えば特開昭51−
60247号公報、特開昭52−150765号公報および実
開昭52−7845号公報参照）。
レル基部を有する雄型をつくり、雄型のマンドレ
ル基部の先端にベアリング部を有するマンドレル
部を取り付け、このマンドレル部付き雄型を雌型
と組み合わせて、押出し加工用中空ダイスを製造
する方法はすでに公知である（例えば特開昭51−
60247号公報、特開昭52−150765号公報および実
開昭52−7845号公報参照）。
この発明の目的は、上記の押出し加工用中空ダ
イスの製造法について、マンドレル部と雌型とに
ベアリング部を形成する加工を非常に簡単に行な
うことができ、しかも雌型素材より雌型とマンド
レルとを一挙につくることができて、工数が少な
くかつ材料の無駄がなく、押出し加工用中空ダイ
スの製造コストを大幅に低減し得る方法を提供し
ようとするにある。
イスの製造法について、マンドレル部と雌型とに
ベアリング部を形成する加工を非常に簡単に行な
うことができ、しかも雌型素材より雌型とマンド
レルとを一挙につくることができて、工数が少な
くかつ材料の無駄がなく、押出し加工用中空ダイ
スの製造コストを大幅に低減し得る方法を提供し
ようとするにある。
この発明の方法を、以下図面に基づいて説明す
る。なお、図面はポートホール・タイプの中空ダ
イスを製造する場合が例示されている。
る。なお、図面はポートホール・タイプの中空ダ
イスを製造する場合が例示されている。
第１図〜第６図において、この発明にかゝる中
空ダイス１の製造法は、つぎのように実施され
る。
空ダイス１の製造法は、つぎのように実施され
る。
まず、雌型素材２よりベアリング部のないマン
ドレル基部４を有する雄型３をつくり、一方、雌
型素材５の中央部に環状溝７を設ける。このと
き、マンドレル基部４にねじ孔１１をあけるとと
もに、雌型素材５に接合チヤンバ形成用凹部１２
を設け、かつその中心において雌型素材５を貫通
するボルト孔１３をあけておく。雌型素材５の凹
部２周縁より中央寄りの底部に薄肉部１７が形成
される（第１図と第２図）。なおこの場合、雄型
３にベアリング部が設けられていないので、それ
だけ素材が少なくてすみ、かつ切削量も非常に小
なくてすむ。
ドレル基部４を有する雄型３をつくり、一方、雌
型素材５の中央部に環状溝７を設ける。このと
き、マンドレル基部４にねじ孔１１をあけるとと
もに、雌型素材５に接合チヤンバ形成用凹部１２
を設け、かつその中心において雌型素材５を貫通
するボルト孔１３をあけておく。雌型素材５の凹
部２周縁より中央寄りの底部に薄肉部１７が形成
される（第１図と第２図）。なおこの場合、雄型
３にベアリング部が設けられていないので、それ
だけ素材が少なくてすみ、かつ切削量も非常に小
なくてすむ。
つぎに、雄型３と、環状溝７を有する雌型素材
５とを、それらの硬度を増すために熱処理する。
５とを、それらの硬度を増すために熱処理する。
つぎに、熱処理後の雌型素材５の接合チヤンバ
形成用凹部１２側に、火花放電切断装置１４を配
置し、その電極１５を凹部１２底部の薄肉部１７
にのぞませて（第３図）、火花放電切断によりこ
の薄肉部１７を凹部１２側から切断することによ
り、ベアリング部１０および開口部１６を有する
雌型８と、ベアリング部１０を有するマンドレル
部用中子９とをつくる（第４図）。なおこの場
合、火花放電切断によつて雌型８と、マンドレル
部用中子９とが切断分離せられると同時に、それ
らの切断部の表面に放電硬化層１８が形成せられ
て、しかも切断部の接合チヤンバ形成用凹部１２
側の入口部分に、若干内向きに開いた傾斜面が形
成せられるため、非常に好都合であり、雌型８と
マンドレル部用中子９の各ベアリング面１０ａに
チヨーク２０を形成するための仕上げ加工をきわ
めて簡単に行なうことができる。
形成用凹部１２側に、火花放電切断装置１４を配
置し、その電極１５を凹部１２底部の薄肉部１７
にのぞませて（第３図）、火花放電切断によりこ
の薄肉部１７を凹部１２側から切断することによ
り、ベアリング部１０および開口部１６を有する
雌型８と、ベアリング部１０を有するマンドレル
部用中子９とをつくる（第４図）。なおこの場
合、火花放電切断によつて雌型８と、マンドレル
部用中子９とが切断分離せられると同時に、それ
らの切断部の表面に放電硬化層１８が形成せられ
て、しかも切断部の接合チヤンバ形成用凹部１２
側の入口部分に、若干内向きに開いた傾斜面が形
成せられるため、非常に好都合であり、雌型８と
マンドレル部用中子９の各ベアリング面１０ａに
チヨーク２０を形成するための仕上げ加工をきわ
めて簡単に行なうことができる。
そして最後に、上記雄型３のマンドレル基部４
の先端に、このマンドレル部用中子９をボルト１
９で取り付けることにより、ベアリング部１０を
有するマンドレル６を形成し、このマンドレル６
を雌型８の開口１６内に嵌め込んで雄型３と雌型
８とを互いに組み合わせる（第５図と第６図）。
の先端に、このマンドレル部用中子９をボルト１
９で取り付けることにより、ベアリング部１０を
有するマンドレル６を形成し、このマンドレル６
を雌型８の開口１６内に嵌め込んで雄型３と雌型
８とを互いに組み合わせる（第５図と第６図）。
その他図面において、２１は雄型３に複数個あ
けられたポート、２２は雄雌両型３，８の中間に
形成せられた接合チヤンバである。
けられたポート、２２は雄雌両型３，８の中間に
形成せられた接合チヤンバである。
なお、上記実施例においては、雄型３のマンド
レル基部４にマンドレル部用中子９をボルト１９
によつて固定しているが、勿論他の固定手段を用
いてもよい。またこの発明の方法をポートホー
ル・タイプの中空ダイス１に適用した例について
説明したが、この発明の方法は、その他スパイダ
ー・タイプの中空ダイスにも適用可能である。
レル基部４にマンドレル部用中子９をボルト１９
によつて固定しているが、勿論他の固定手段を用
いてもよい。またこの発明の方法をポートホー
ル・タイプの中空ダイス１に適用した例について
説明したが、この発明の方法は、その他スパイダ
ー・タイプの中空ダイスにも適用可能である。
この発明による押出加工用中空ダイスの製造法
は、上述のように、雄型素材２よりベアリング部
のないマンドレル基部４を有する雄型３をつく
り、雌型素材５の片側に接合チヤンバ形成用凹部
１２を設けるとともに、同他側の中央部に環状溝
７を設けて、凹部１２周縁より中央寄りの底部に
薄肉部１７を形成し、ついでこの薄肉部１７を火
花放電切断装置１４により凹部１２側から切断す
ることにより、開口１６を有する雌型８と、マン
ドレル部用中子９とに分離し、同時にそれらの切
断部の表面に放電硬化層１８，１８を形成し、こ
れらの雌型８とマンドレル部用中子９の切断部を
仕上げ加工することにより、雌型８と中子９と
に、表面に放電硬化層１８，１８を有しかつ凹部
１２側にチヨーク２０，２０を有するベアリング
面１０ａ，１０ａを備えたベアリング部１０，１
０をそれぞれ形成したのち、ベアリング部１０を
有する中子９を雄型３のマンドレル基部４の先端
に取り付け、この雄型３を雌型８に組み合わせる
ことを特徴とするもので、雌型素材５の凹部１２
周縁より中央寄り部分の薄肉部１７を火花放電切
断装置１４により切断して、雌型８とマンドレル
部用中子９とに分離することにより、雌型８とマ
ンドレル部用中子９とにそれぞれベアリング部１
０，１０を形成することができ、同時にこれらの
雌型８と中子９の切断部の表面に放電硬化層１
８，１８を形成することができるから、工程数を
減少せしめることができ、しかも雌型８とマンド
レル部用中子９切断部の接合チヤンバ形成用凹部
１２側の入口部分に、若干内向きに開いた傾斜面
がそれぞれ形成することができるため、非常に好
都合であり、雌型８とマンドレル部用中子９の放
電硬化層１８，１８を有するベアリング面１０
ａ，１０ａにそれぞれチヨーク２０，２０を形成
するための仕上げ加工をきわめて簡単に行なうこ
とができ、ひいては中空ダイスの製造コストを大
幅に低減しうるという効果を奏する。
は、上述のように、雄型素材２よりベアリング部
のないマンドレル基部４を有する雄型３をつく
り、雌型素材５の片側に接合チヤンバ形成用凹部
１２を設けるとともに、同他側の中央部に環状溝
７を設けて、凹部１２周縁より中央寄りの底部に
薄肉部１７を形成し、ついでこの薄肉部１７を火
花放電切断装置１４により凹部１２側から切断す
ることにより、開口１６を有する雌型８と、マン
ドレル部用中子９とに分離し、同時にそれらの切
断部の表面に放電硬化層１８，１８を形成し、こ
れらの雌型８とマンドレル部用中子９の切断部を
仕上げ加工することにより、雌型８と中子９と
に、表面に放電硬化層１８，１８を有しかつ凹部
１２側にチヨーク２０，２０を有するベアリング
面１０ａ，１０ａを備えたベアリング部１０，１
０をそれぞれ形成したのち、ベアリング部１０を
有する中子９を雄型３のマンドレル基部４の先端
に取り付け、この雄型３を雌型８に組み合わせる
ことを特徴とするもので、雌型素材５の凹部１２
周縁より中央寄り部分の薄肉部１７を火花放電切
断装置１４により切断して、雌型８とマンドレル
部用中子９とに分離することにより、雌型８とマ
ンドレル部用中子９とにそれぞれベアリング部１
０，１０を形成することができ、同時にこれらの
雌型８と中子９の切断部の表面に放電硬化層１
８，１８を形成することができるから、工程数を
減少せしめることができ、しかも雌型８とマンド
レル部用中子９切断部の接合チヤンバ形成用凹部
１２側の入口部分に、若干内向きに開いた傾斜面
がそれぞれ形成することができるため、非常に好
都合であり、雌型８とマンドレル部用中子９の放
電硬化層１８，１８を有するベアリング面１０
ａ，１０ａにそれぞれチヨーク２０，２０を形成
するための仕上げ加工をきわめて簡単に行なうこ
とができ、ひいては中空ダイスの製造コストを大
幅に低減しうるという効果を奏する。
図面はこの発明の方法の各工程を順に説明する
ためのもめのもので、第１図は雄型素材と雌型素
材の断面図、第２図は雄型と環状溝を有する雌型
素材の縦断面図、第３図は放電加工の状態を示す
雌型素材の縦断面図、第４図は放電加工後の雌型
とマンドレル部用中子縦断面図、第５図は中空ダ
イスの縦断面図、第６図は第５図の部分拡大断面
図である。 １……中空ダイス、２……雄型素材、３……雄
型、４……マンドレル基部、５……雌型素材、６
……マンドレル、７……環状溝、８……雌型、９
……マンドレル部用中子、１０……ベアリング
部、１０ａ……ベアリング面、１４……放電切断
装置、１７……底部、１８……放電硬化層、２０
……チヨーク。
ためのもめのもので、第１図は雄型素材と雌型素
材の断面図、第２図は雄型と環状溝を有する雌型
素材の縦断面図、第３図は放電加工の状態を示す
雌型素材の縦断面図、第４図は放電加工後の雌型
とマンドレル部用中子縦断面図、第５図は中空ダ
イスの縦断面図、第６図は第５図の部分拡大断面
図である。 １……中空ダイス、２……雄型素材、３……雄
型、４……マンドレル基部、５……雌型素材、６
……マンドレル、７……環状溝、８……雌型、９
……マンドレル部用中子、１０……ベアリング
部、１０ａ……ベアリング面、１４……放電切断
装置、１７……底部、１８……放電硬化層、２０
……チヨーク。
Claims (1)
- １ 雄型素材２よりベアリング部のないマンドレ
ル基部４を有する雄型３をつくり、雌型素材５の
片側に接合チヤンバ形成用凹部１２を設けるとと
もに、同他側の中央部に環状溝７を設けて、凹部
２周縁より中央寄りの底部に薄肉部１７を形成
し、ついでこの薄肉部１７を火花放電切断装置１
４により凹部１２側から切断することにより、開
口１６を有する雌型８と、マンドレル部用中子９
とに分離し、同時にそれらの切断部の表面に放電
硬化層１８，１８を形成し、これらの雌型８とマ
ンドレル部用中子９の切断部を仕上げ加工するこ
とにより、雌型８と中子９とに、表面に放電硬化
層１８，１８を有しかつ凹部１２側にチヨーク２
０，２０を有するベアリング面１０ａ，１０ａを
備えたベアリング部１０，１０をそれぞれ形成し
たのち、ベアリング部１０を有する中子９を雄型
３のマンドレル基部４の先端に取り付け、この雄
型３を雌型８に組み合わせることを特徴とする、
押出し加工用中空ダイスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130678A JPS5527479A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Manufacture of hollow dies for use of extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130678A JPS5527479A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Manufacture of hollow dies for use of extrusion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5527479A JPS5527479A (en) | 1980-02-27 |
| JPS6134889B2 true JPS6134889B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=14297117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10130678A Granted JPS5527479A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Manufacture of hollow dies for use of extrusion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5527479A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832517A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイスの加工方法 |
| JPS58173898A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | 日本電気株式会社 | 電波吸収体 |
| JPS58210696A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-07 | ティーディーケイ株式会社 | 電波吸収体 |
| JPS60160916U (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-25 | 住友軽金属工業株式会社 | 金属管押出用マンドレル |
| CN105499298A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-04-20 | 航天精工股份有限公司 | 自润滑关节轴承挤压成型模具及工艺 |
-
1978
- 1978-08-18 JP JP10130678A patent/JPS5527479A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5527479A (en) | 1980-02-27 |
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