JPS5966507A - 高速紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高効率紡糸方法に関する。

高効率製糸法、法として、高速紡糸により単孔尚りの吐
、出量を壜やし、生産する。方法が知られているが、紡
糸速度が６０００ＩｌＺ分以上の超高速域では、同伴流
の、影響で糸、張力、が著しく高くなり１．・糸、切、
れを生じたり、同伴流が、多くなり、糸揺れによる融着
断糸を生じるため・１．期待されるほど生産、性は実際
上向上していな、い。

更に・高速紡糸により１．糸条張力が著しく高くなり、
糸条の表面と内部の配向差が大きくなり、糸、条表面が
□結晶化することにより、糸、条の内外層差が大きくな
り、、延伸性が悪化するため、糸条の強、力は通常の紡
糸・延伸法により得ら：れるものよりも決り過ぎて正常
、に巻き取るこ、とが困篩となる。　　　　　□本発明
者・は、上記間量点を解決し、超高速紡糸、を用いた高
効率製糸法を開発すべく鋭意検討、を行った結果同伴、
流の生長が太き・くない領域で糸条の内外層の配向度差
をコント四−ルすることで１上記問題点を解決できるこ
とを知見し、本発１井に到達した。

すゼわちミ本発明５．熱可塑性高分子重合体を紡糸口金
を通して溶ＰＪ！紡出し、紡出糸条Ｗｌｌｌ　、Ｐ動面
１゜化後６０００１１／ｍｉｎ以上の高速度で引取るに
隙し、紡糸口金面と糸条が第ｉ［取ローラに接触する点
と　□ステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の高分子重合体であり、それらに改質剤や有様及
び無楼、物の添加剤を添加された熱可ｌ！ν）性高分子
重合体を包含する。

本発明に用いる好ましい熱可塑性高分子重合体としては
、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等が例示
でき、特にはポリエステルがよい。

本発明の高速紡糸方法においてｄ１糸条が吐出される紡
糸口金面と細化完了した糸条が第１引取ローラとトメ錬
し集束される点との距離をｌＷｌ以下とする必要がある
。これが工部以上長くなると同伴流の生長が著しくなり
、又糸条張力が高くなり、かつ糸揺れも著しくなり、糸
切れ、融着、断糸等１ “を生じるので好ましくない。

、杢′発□明においてより好ましいのは、糸条の細化完
了点よりｌｏｃ＋＋＋下方で糸条が第１す１取ローラと
接触し集束されることである・細化完了Ａｙ内の距離で
集束する七又は引取ると糸条が融着し、糸切れを生じる
ので好ましくない。

□本発明の引取シ速度け６ｏｏｏ’ｍ、’分以上、好ま
しくはｓ　ｏ　ｏ　ｏ　ｗ、７分以上の超高速、域で適
用される。

低速紡糸域では、同伴流量は少ないので特に紡糸と 口金面冬集束点曲距ｍを短かくする必要はない。

すなわち、超高速紡糸域にお・いて、同伴流によるｉｊ
Ｊφ力増加全増加るだけ押え慝ためには、紡糸口金面〜
集束点又はぢ［取点間距にＩＣをできるだけ短かくする
ことが好ましい。このことにより巻取り張力を低くする
ことができ、超高速紡糸域でも正常巻取りが可能となる
。

糸条の張力は同伴流の効果か少なければ、糸条が細化す
る過程でのトラウトン粘度に依存する。

通常ポリエステル例えばポリエチレンテレフタレートで
は、細化過程で形成される複屈折率（Δｎ）は、０．１
２でこれ以上高くならないことが知られている。

純化が充分完了していない領域で糸・条表層のΔｎが高
くなれば、高速紡糸特有のネッキング現象を生じ結晶化
を生じ糸屑の内外層Δｎ差を著しく大きくシ、更に欠陥
部が増大される。このため、引取速度を高くするほど完
成糸の強度は・低下することが知られている。

このような現象はポリアミドでも確認される。

このような現身を解決する方法として糸条の表面と内層
の溶砲粘度差を利用して張力が著しく表層のみに掛かる
ことを防止することができる。

このような方法は、複合紡糸法を用い′Ｃシース・コア
繊維を作る方法が利用できる。本発明者らの検討結果で
は、シース部に低溶融粘度物を、コア部に高溶融粘度物
を用いて行うのがよく、更にシース部表層とコア部内層
との溶融粘度差は、５ｏ。

ボイス以上が必要である。５００ボイズ以下の場合内外
層のΔｎ差は、大きく低速紡糸で得られ□るような強度
の糸条は得られないので好ましくない。

本発明を適用したポリエチレンテレフタレートの場合で
単孔当りの吐出凰が２．４り７分以上のときは、細化完
了点が紡糸口金面下１１Ｎ近くになり、１請以内で集束
すると融着糸を生じ断糸する・。

このような問題点の解決には、高効率冷却性が適用され
る。すなわち、空気・冷媒と共に比熱、の高１い液体ミ
ストを冷却媒体に用いることで気化熱をも利用すること
となり、高吐出量域においても細化完了点が短かくなり
、１霧以内で集束することが可能となる。液体ミストは
比熱、気化熱の大きい水が好ましい。　　　。

なお、同一粘度の吐出糸条にこの高効率冷ａ法を用いる
と、著しく非対称性が高くなり、立体＠紡糸を得ること
ができる。。

このような方法を用いて、超高速紡糸域においても低速
Ｉ県域で得られると同等の強度を有する繊維゛を高効率
で生産することが、可能となった工梨的意砂は大きいも
のがある。

以下に実施例をもって本発明を具体的に説：明する。

ｚ　４／６　、３０℃溶溶媒フン０．６Ｑポリエチレン
テレフタレートを、２８５℃にて単孔当りの吐出社を変
更して吐出した糸条を０．４１１１／１少の冷却風にて
冷却熱Ｌ（−）を変更しつつｓｏｏｏｍ／分のσ１取速
度でσ］取った。本例における紡糸調子を第１表に示し
た。

第１表 ※ｌ　糸条の冷却同化か未完了の位置で第１引取ローラ
により糸条が集束されるため単糸間融着発生 ※２　糸条同伴流の増大による糸揺れにより単糸間融着
発生 実施例　２ 固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートをコア
部に固有粘度０．４５及び０．５５のポリエチレンテレ
フタレートをシース部になるようにｔＪＪ合又゛ ノ／ルを用いて２８０℃にて単孔当り２，４９／分にて
吐出させ、紡糸口金面よシ３−下方位置より、粒径０．
５μの水のミストを容積比で２％含有する冷却風を０．
４　ｍ／Ｉにの風速で紡出糸条に吠き付けて冷却固化さ
せ、紡糸口金面と５ｏｏｏ奮／分の表面速度で回転する
第１σ１取ローラの糸条接触点（集束点ｆ％ｌｉの距靜
を８０　ｃｍとし、ＢＯＯＯｍ　／分の引取速度で引き
取った。

比較のために固イｒ粘度０．６０のポリエチレンテレフ
タレートを単成分紡糸口金を用いて２８０℃にて単孔当
り吐出ｆｆ１２．４ｇｌ／分にて吐出させ〜紡〃ｊ糸条
を隼法により篭温のｏ、４　ｍ、ｓｆｐの冷却風にて冷
却した後１紡糸口金面より２ＷＩ下方の位置で第１引取
ローラにて集束して１５００ｍ／分で巻取９Ｓ次いでこ
の未延ＩＩ糸を通常の延伸様により、８０℃で３．７倍
に延伸して延伸糸を得た。

本例及び比較例の場合の紡糸調子並びに得られた糸条（
延伸糸）の強伸度物性を第２表に示した。

第２表 第２表より、本発明によれば良好な紡糸１．Ｗ子のもと
で、強伸度物性が従来一般の低速紡糸・延伸方式による
場合とにぼ同等のＵ＆維が超高速度で得られることがわ
かる。

実施例　３゜ 固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタに一トを単成
分紡糸口金を用いる以外は実施例２．−１と同一の紡糸
条件で超高速紡糸して得た。かくして得た繊維を弛緩熱
処理したところ、三次元立体巻縮糸が得られた。

特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 引取る□に、際し、紡、糸口全面□と糸条が第１引取口
   ・−ラに接触する点との距′離を、１謂以下にする。こ
   とを特徴とす、る、高速紡糸方法。　　　　、、。 ２　紡出される糸条、のシー・ス・部とコ□ア部の溶融
   粘度ｔが紡糸口金の紡糸孔出口部にお：いて少なく、と
   も５００ポイ、ズ以上で・あ！ｌｌ：、かつコ、ア部の
   方がシース部より溶融粘度が、高い高、分子重合体を・
   溶融紡出する特許請求の範囲第１′項、記載の方法。 ＆　紡出糸条の・冷却を、紡糸日傘面、より２．ｃｎ　
   以上下方で液体ミストを吹き付けて行なう特許請求の範
   囲第１項又は、第２項記載の方法。　　：