JPS5966435A - ポリオレフイン系組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 自動車、家庭用電気製品等の成形加工に用いる合成樹脂
番こ関する。 従来例の構Ｉ４５．とその問題点 ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂は
加工性が良好なこと、柔軟性が優れていること、耐薬品
性が優れていること、剛性及び硬度か高いこと、安価で
あることにより自動車、家電分野に広く使用されている
。 しかしながら、オレフィン系樹脂は一般

【こ高結晶性の
ため、成形収縮率が大きく成形品の裏面にリブ、ボス等
肉厚変化のある場合はその部分にいわゆるヒケか発生し
やすく、またソリが大きく寸法安定性も悪いという欠点
があり用途が制限される場合か多い。 この欠点を改良する方法として、オレフィン系樹脂に硫
酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム等の無機質充填剤
を配合することがある。 しかしこの方法でオレフィン系樹脂のヒケ、ソリ及び寸
法安定性を改良するためには、無機質充填剤の配合量を
少なくとも４０〜５０重量％以上にしなけれはならず、
この場合オレフィン系樹脂の光沢を大幅に低下させてし
まう。無機質充填剤の配合量を５〜４０重侶％にした場
合、ある程度光沢低）は抑えられるが、ヒケ、ソリ及び
寸法安定性の改良は不十分である。 又、無機質充填剤を配合したオレフィン系組成物にさら
に脂肪族ジカルボン酸又はその無水物、芳香族モノカル
ボン酸又はその金属塩、芳香族ジカルボン酸又はその無
水物及び金属塩、ジベンジリデンソルビトール等の結晶
核剤を少量添加することがあるが、ヒケ、ソリの発生を
なくし寸法安定性及び高光沢性を同時（こ満足すること
は出来なかった。 発明の目的 成形する際にも寸法安定性に優れ、ヒケ、ソリが発生す
ることが少なく、表面光沢の優れたポリオレフィン系組
成物を提供することにある。 発明の構成 無機質充填剤を５〜５０重量％配合したポリオレフィン
系組成特番こ対し、１・３，２・４−ジ（アルキルベン
ジリデン）ソルビトール０．０５〜１．０重量％、ジー
（パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム）０．０５〜
１．０重搦％を併用添加することを特徴とするポリオレ
フィン系１１１１物である。 実施例の説明 前述の通り、一般にポリプロピレン、ポリエチレン等の
オレフィン系樹脂成形品は表面の配向納品したスキン層
と、球晶から成る内部のコア層とから形成されており、
無機質充填剤を配合する場合、配合側が１゜０重用％位
までは結晶核剤として役割を果たす場合もある。特番こ
タルク、シリカがこの効果が商い。しかしなから、無機
質充填剤配合イが５〜５０重酢％の場合は核剤効果より
むしろ結晶化阻害の方が大きい。その結果不拘−球品形
成を生じソリの発生の原因となり成形品表面の平滑性に
も悪影響を与え光沢を低下させる。さらに、無機質充填
剤の配合毎が増す番こつれ、スキン層への混入も多くな
り光沢を低下させる。又、無機質充填剤を配合すること
により成形収縮率の低減をはかることはできるが寸法安
定性の改良効果はほとんどない。ただし、無機質充填剤
を配合することによりヒケはある程度防止できる。 上記のことから、ヒケ、ソリが無く寸法安定性に優れ、
高光沢性を有する無機質充填剤を５〜５０重量％配合し
たポリオレフィン系組成物を得るため番こは、成形特結
晶化度を上げ均一かつ球状の微球品を形成することか最
も重要である。 すなわち、１−３．２・４−ジ（アルキルベンジリデン
）ソルビトール（以）Ａと称す）は結晶化度を」＝け、
均一で球状の微細球晶を形成するのに非常に有効であり
、特に光沢改良に効果かありジー（パラ−も−ブチル安
息香酸アルミニウム、）Ｃ以下Ｂと称す）は結晶化度を
上げ、［ＡＩよりも更に微細結晶を形成するのに有効で
あり特にヒケ、ソリの改良、寸法安定性の向上番こ効果
がある。 無機質充填剤を配合したポリオレフィン系組成物に対し
て、（Ａ）のみの添加ではヒケ、ソリの防止及び寸法安
定性の向上は不十分であり、又ｆＢ）のみの添加では光
沢が低下してしまうので（Ａ）と［Ｂｌを併用使用する
ことが必要となる。 以下、本発明に基づ〈実施例をあげると実施例１〜５ メルトフローレイト１３のポリプロピレンに対し、平均
粒径０．６μｍの沈降性硫酸バリウム１０重搦％、平均
粒径５．８μｍのタルク１０重量％。 さらに１・３．２・４−ジ（アルキルベンジリデン）ソ
ルビトール及びジー（バラ−も一ブチル安息査酸アルミ
ニウム）を可１定量配合し、ヘンシエルミキザーを用い
て均一に混合した後、押出機を用いて樹脂温度２５０℃
で混練してペレット化した。この組成物を用いて型内圧
力４００　Ｋｇ／　ｃｍ２の条件て射出成形し円板、平
板及び中央部にリブを設けた′■゛字板を製造し、光沢
度、ヒケ量°、ソリｈ１及び寸法変化ｌを測定した。 円板形状：直径３０ｃ１ｎ×厚さ２酎 平板形状；縦１８α×横１５（７）×厚さ２闘光沢度測
定法；Ｔ字板を使用し、天板状Ｇこ任意の５点を決め、
グロスメータを用いて入射角６０度で測定しその平均値
を光沢度とした。 ヒケ量測定法；゛ｌ゛字板を使用し、リブ部と反対側の
天板上の口惜を表面粗度計を用いて測定し、その最大値
をヒケ量とした。 ソリ量測定法薯円板を使用し、外周部の同心円十３点を
水平、（こ保持し、その外周部を３次元測定機を用いて
測定し、ソリが最大になる水平からの高さをソリ石″と
した。 寸法変化用゛測定法；平板を使用し、流れ方向の収縮率
を成形直後及び４０°０．９０％、４００時間後をこ測
定しその差を寸法変化量とした。 実施例１〜４の組成物の添加剤配合量及び光沢度、ヒケ
■、ソリ量１寸法変化量測定結果を第１表番こ示す。尚
参考のためポリプロピレンに対し、沈降性硫酸バリウム
１０重用％、タルク１０重量％配合した組成物の光沢度
、ヒケ量、ン’Ｊ　Ｍ及び寸法変化量を第１表に比較例
として示す。 第１表 実施例５〜１２ 実施例１〜４で使用したポリプロピレン番こ対し、実施
例１〜４で使用した硫酸バリウム及びタルクをそれぞれ
１０重量％配合した組成物にさらに第２表に示す添加剤
を所定量加え、実施例１〜４と同様番こして光沢度、ヒ
ケ量、ソリ量及び寸法変化量を測定した。結果を第２表
に示す。 第２表 ’ｍ１５．−・：］１・１ ５’　６１７＋８　９ｉ１ｏ＋ｎ１１２（・ 。７／Ｌ＝−１−／Ｌ＝６．．．．．．−１寸−；■−
ｉ、−１−、−。 、　０２　０．２５．　　　、　　　ＩＯ２５’”！１
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　ｊｏ、２す５！ｊ（ニウム） 実施例１３〜２０ メルトフローレイト３２のエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体に対し、実施例１〜４で使用した沈降性硫酸
バリウム２０重用％、平均粒径１２８μ■１のタルク１
０重量％配合した組成物に対し、さらに実施例１〜４で
使用した添加剤を所定量加え、実施例１〜４と同様番こ
して光沢度、ヒケ量、ソリ量及び寸法変化量を測定した
。添加剤配合量及び測定結果を第３表番こ示す。 第３表 実施例２１〜２３ 実施例１３〜２０で使用したエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体のパウダー（平均粒径：４５０　ａ　ｍ　
）に対し、実施例１３〜２０で使用しｈｌま た添加剤を０１定量加え、ヘンシェルミキサーで均一に
混合後、押出機で樹脂温度２５０℃で混線しペレッｌす
る。このペレットこ対し、実施例１３〜２０て使用した
沈降性硫酸バリウム２０重量％、及びタルク１０重…％
になるように配合し、混合後、再度混練しペレット化す
る。このペレットを用いて実施例１〜４と同様（こして
光沢度、ヒケ茄、ソリ量及び寸法変化計を測定する。添
加剤配合Ｍ゛及び測定結果を第４表に示す。 実施例１〜４と比較例を比較ずれは明らかなように、本
発明組成物は無機質充填剤を配合したポリオレフィン系
組成物の光沢度、ヒケ、ソリ及び寸法安定性を同時に大
幅に改良できる優れた効果を持つ。 又実施例１〜４と実施例５〜１２を比較すれば明らかな
よう（こ、本発明の特徴とする（Ａ）１・３゜２・４−
ジ（アルギルベンジリデン）ソリヒトール、（Ｉ３）ジ
−Ｃパラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム）を併用し
て使用することにより、（Ａ）又は（Ｂｌをそれそｔ］
ＩＪｉ独で使用する場合、あるいは他のいかなる結晶４
亥剤を単独又は併用して使用する場合よりもはるかにポ
リオレフィン系組成物の光沢、ヒケ、ソリ及び寸法安定
性を同時に改良する効果が優れている。 又、実施例１３〜２０を比較すれば明らかなよ％の場合
が本発明の目的とする効果が太きい。 さらに又、実施例１４と２１．実施例１５と２２、実施
例１７と２３を比較すれば明らかなように、まず添加剤
ＦＡ＋と（Ｂ））をポリオレフィンパウダーと均−ｉこ
混合、混練しておいた方がポリオレフィンと無機質充填
剤と添加剤（Ａ）と（Ｂ）を同時に混合、混練する方法
よりも本発明の目的とする効果が高い。 本発明で使用する無機質充填剤としては、一般にプラス
チック、ゴム用の充填剤ならいずれを使用してもよいが
、特に外装用充填剤として使用されている炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク、ウオラストナイトが最適で
ありこれらを単独又は併用して使用することができる。 本発明で使用するポリオレフィンは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレンブロック共ｆｆｉ
　合体、エチレン−プロピレンランタム共重合体、エチ
レン−プロピレンゴム、ＥＰＩ）Ｍ及びこれらの混合物
の何れでもよい。 本発明で使用する添加剤の配合方法としては。 ポリオレフィンに対し所定用の無機質充填剤を配合する
時、同時に添加してヘンシェルミキサー等の揚拌機で均
一に混合後、混練機を用いて混線。 造粒するといった方法でもよいが、まず添加剤とに混合
後、混練、造粒し、得られたペレットｉこ所定量の無機
質充填剤を加えて角度均一に混合後、混練、造粒する方
法の方がより本発明の効果は高い。すなわち、予め、ポ
リオレフィンと添加剤を均一に混合、混練しておいた方
がより均一に添加剤がポリオレフィン中に分散さね、そ
の結果成形時の均一微細球晶生成に有効であるためであ
る。 さらに、（Ａ）及び（Ｂ）の無機質充填剤を配合したポ
リオレフィン系組成物に対する配合量は各々０．０５〜
１．０重量％で十分であるか、（Ａ）と（１３）の配合
比はでありこの配合比で併用使用するのが好ましい。 又無機質充填剤配合ポリオレフィン系組成物（こ対し、
［Ａ、＋　０．１重駄％、（ＢＩ　０．２重用％又は（
Ａ）０．１５重Ｉ％、（、＋３）　０．３重量％添加し
た場合が本発明の目的とする効果が最大となる。 本発明は無機質充填剤を５〜５０市量％配合したポリオ
レフィン系組成物であり、無機質充填剤の配合量が５小
知％以下の場合は無機質充填剤を配合することによって
本来得られる耐熱性、弾性率、飽１燃性等の向」二及び
経済的効果が無いので対称から外す。無機質充填剤の配
合量が５０重ｆ４−％以上になると物性及び洸沢低下が
大きく、又球状の均一微細球晶を形成するのが内勤［と
なるので、無機質充填剤の配合量は５０５ｉ量％以−ト
である。 発明の効果 ポリオレフィン系樹脂に、無機質充填剤５〜５０重量％
配合した組成物に対して、１・３，２・４−ジ（アルキ
ルベンジリデン）ソルビトールを０．０５〜１，０型理
％、及びジー（パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム
〕を０．０５〜１．０重量％併用添加するだけで、寸法
安定性（こ優れ、ヒケ、ソリが発生することが少なく、
表面光沢の優れたポリオレフィン系の合成樹脂を提供す
ることができた。 代理人　弁理士人　島　−公 自発手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第　１７８１４１　　号２、発明の名
称 ポリオレフィン系組成物 松下電器産業株式会社 ４、代理人 ５、補正命令又は拒絶理由通知の日付 ６゜補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄 ７、補止の内容 （１）明細書第１頁第１２行目の「３０発明の名称」と
の記載を「３、発明の詳細な説明」と補正する。 （２）明細書第８頁、第９頁、第１１頁、第１２頁を別
紙の通り補正する。（浄書につき内容に変更なし。） 第１表 実施例５〜】２ 実施例１〜４で使用したポリプロビレ刈こ対し、実施例
１〜４で使用した硫酸バリウム及びタルクをそれぞれ１
０重量％配合した組成物にさらに第２表各こ示す添加剤
を所定蓋加え、実施例１〜４と／ＱＸ 同様番こして光沢度、ヒケ量、ソリｉ−及び寸法変化音
を測定した。結果を第２表に示す。 第　２　表 第３表 実施例２１〜２３ 実施例１３〜２０で使用したエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体のパウダー（平均粒径：４５０μｍ）に対
し、実施例１３〜２０で使用した添加剤を所定量、加え
、ヘンシェルミキサーで均−ｉこ混合後、押出機で樹脂
温度２５０℃で混練しペレット化する。このペレットに
対し、実施例１３〜２０で使用した沈降性硫酸バリウム
２０重量％。 及びタルク１０重量％番こなるように配合し、混合後、
再度混練しペレット化する。このペレットを用いて実施
例１〜４と同様にして光沢度、ヒケ量、ソリｉ及び寸法
変化ｌを測定する。添加剤配合蓋及び測定結果を第４表
に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン番こ、無機質充填剤５〜５０重量
   ％配合したポリオレフィン系組成物に対し、】・３，２
   ・４−ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトール０．０
   ５〜１．０　重昂％及びシー（パラ−１−−ブチル安息
   香酸アルミニウム）０．０５〜１．０重量％を併用添加
   したことを特徴とするポリオレフィン系組成物。