JPS6090221A - 粉末焼結用塩化ビニル系樹脂組成物の製造法 - Google Patents
粉末焼結用塩化ビニル系樹脂組成物の製造法Info
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- JPS6090221A JPS6090221A JP19946883A JP19946883A JPS6090221A JP S6090221 A JPS6090221 A JP S6090221A JP 19946883 A JP19946883 A JP 19946883A JP 19946883 A JP19946883 A JP 19946883A JP S6090221 A JPS6090221 A JP S6090221A
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- Japan
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- vinyl chloride
- based resin
- composition
- pvc
- powder
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉体流動性及び成形性の優れた粉末煉結用塩
化ビニル系松脂組成物の製造法に関するものである。
化ビニル系松脂組成物の製造法に関するものである。
従来、粉末樹脂を直接、加熱して成形する方法は、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂でがなり広範に利用されているが、塩化ビニル系
樹脂（ｐ、ｖ ａ ）では、その原料供給形態が粉体で
あるにもかかわらず、ベースト用ＰＶＣｆ：使用した流
動浸漬法による塗膜成形等が極〈部分的に実施されてい
るにすぎない。
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂でがなり広範に利用されているが、塩化ビニル系
樹脂（ｐ、ｖ ａ ）では、その原料供給形態が粉体で
あるにもかかわらず、ベースト用ＰＶＣｆ：使用した流
動浸漬法による塗膜成形等が極〈部分的に実施されてい
るにすぎない。
なぜなら、硬質ｐｖａの場合は１粒子間の融着を図るた
めに高熱と高圧を加えねばならず、このためｐｙａＯ熱
分解や生産性の低下をきたすばかりでなく得られた成形
品の物性も極めて低いからである。
めに高熱と高圧を加えねばならず、このためｐｙａＯ熱
分解や生産性の低下をきたすばかりでなく得られた成形
品の物性も極めて低いからである。
また１重合度の低いｐｖａ＋酔酸ビニル等の共重合され
た低軟化点のｐｖａを使用し、可塑剤を大量に添加すれ
ば、当然加熱時の溶融流動性は改良され、粉末の加熱、
加圧等による焼結は可能となる。しかし、この場合、Ｐ
ＶＯ粉体と可塑剤等との攪拌混合時にブロッキングある
いは大粒イ毛の凝集体を生−じ、粉体流動性のよい組成
物をイ４↑ることは憔めて困難である。
た低軟化点のｐｖａを使用し、可塑剤を大量に添加すれ
ば、当然加熱時の溶融流動性は改良され、粉末の加熱、
加圧等による焼結は可能となる。しかし、この場合、Ｐ
ＶＯ粉体と可塑剤等との攪拌混合時にブロッキングある
いは大粒イ毛の凝集体を生−じ、粉体流動性のよい組成
物をイ４↑ることは憔めて困難である。
更に、軟質ｐｖａの場合には９通常１００亜量部に対し
て可塑剤を２５重振部以上配合することが多いので高温
流動性や焼結性は比較的良好で、成形品の賦形も比較的
容易である。しかし、その反面、粉末組成物の混合、攪
拌時ブロッキングを生じたり、大粒径の凝集体が生成す
るばかりでなく、得られる組成物は粉体流動性が悪く、
取扱いが極めて困難である。
て可塑剤を２５重振部以上配合することが多いので高温
流動性や焼結性は比較的良好で、成形品の賦形も比較的
容易である。しかし、その反面、粉末組成物の混合、攪
拌時ブロッキングを生じたり、大粒径の凝集体が生成す
るばかりでなく、得られる組成物は粉体流動性が悪く、
取扱いが極めて困難である。
そこで、粉体流動性を改善するために炭酸カルシウムや
タルク等をダスティング剤として添加する方法がしばし
ば採用されている。しかし、かかる充填剤は高融点であ
り、また粒径も１μ前後であるため多量の添加を必要と
する結果、充填剤の分散が不均一となったり、溶融粘度
がダスティング剤を使用しない場合より増加することに
なる〇そのため得られる焼結成形品の物性、外観が不良
となったり、可爪剤量が少ない場合と同様、焼結性に難
点が生じることになる。
タルク等をダスティング剤として添加する方法がしばし
ば採用されている。しかし、かかる充填剤は高融点であ
り、また粒径も１μ前後であるため多量の添加を必要と
する結果、充填剤の分散が不均一となったり、溶融粘度
がダスティング剤を使用しない場合より増加することに
なる〇そのため得られる焼結成形品の物性、外観が不良
となったり、可爪剤量が少ない場合と同様、焼結性に難
点が生じることになる。
かかる不都合を解決するため、極微粒径、例えば１０〜
１００ｒｎ−μの酸化アルミニウム等の無機Ｉ料、ある
いはフタロシアニンブルーのような有機拐料をダスティ
ング剤として使用する方法がある（特開昭５６−１２５
４４３．特開昭５６−１３１６５’１ ）。
１００ｒｎ−μの酸化アルミニウム等の無機Ｉ料、ある
いはフタロシアニンブルーのような有機拐料をダスティ
ング剤として使用する方法がある（特開昭５６−１２５
４４３．特開昭５６−１３１６５’１ ）。
この方法は碓かに粉体組成物の粉体流動性を大幅に改善
することができる０しかし、焼結工程での成形性が悪化
するため、必らずしも汎用性のあるものとは限らンｔい
。
することができる０しかし、焼結工程での成形性が悪化
するため、必らずしも汎用性のあるものとは限らンｔい
。
かかる、ダスティング剤にかかわる前述の欠点を改善す
るため１本発明者らは鋭意研究した結果。
るため１本発明者らは鋭意研究した結果。
ＰＶＣ１００重量部に可塑剤５０〜１６０Ｍ務部を８０
〜１５０Ｃで混合した後、７０Ｃ以下に冷却し、次いで
粒径０．１〜１０μのｐｖｅ（以下、ダスティング用ｐ
ｖｃということがある）を１〜２０重景部歪量すること
により、粉体流動性、焼結性に優れた組成物が得られる
ことを見い出し。
〜１５０Ｃで混合した後、７０Ｃ以下に冷却し、次いで
粒径０．１〜１０μのｐｖｅ（以下、ダスティング用ｐ
ｖｃということがある）を１〜２０重景部歪量すること
により、粉体流動性、焼結性に優れた組成物が得られる
ことを見い出し。
本発明を完成した。
本発明の粉体焼結用塩化ビニル系樹脂組成物は、可塑剤
を内包した塩化ビニル系樹脂か、可塑剤を含まない同質
の塩化ビニル系樹脂で被株されたものであるため、粉体
流動性が極めて良好で、しかも焼結法による加工に供し
た場合、非雷にＪＪｙ、形性がよく、また、得られる成
形品は表面光沢等の性質が極めて優れている。
を内包した塩化ビニル系樹脂か、可塑剤を含まない同質
の塩化ビニル系樹脂で被株されたものであるため、粉体
流動性が極めて良好で、しかも焼結法による加工に供し
た場合、非雷にＪＪｙ、形性がよく、また、得られる成
形品は表面光沢等の性質が極めて優れている。
本発明において可塑剤と混合される基ＩのＰｖＣは、塩
化ビニルの単独電合体又は塩化ビニＡ−５０重府チ以上
と他の共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル、エチレ
ン等５０重館％以下との共重合体の粉末のことである。
化ビニルの単独電合体又は塩化ビニＡ−５０重府チ以上
と他の共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル、エチレ
ン等５０重館％以下との共重合体の粉末のことである。
これらのｐｖａと他の合成樹脂との混合体であって、Ｐ
ＶＯ部分が５０重歪量以上の粉末状樹脂混合体も同様に
用いることができる。ｐｖａの重合度は特には限定され
ず、本発明の組成物の焼結条件あるいは使用条件等によ
り還択すればよいが、通常、平均取合度でＳＯＵ〜１５
００、好ましくは７００〜１ｏロ０程度のものが使用し
やすい。また、その粉末の粒径および粒径分布も限定さ
れるものではなく１通常５０〜５００ミクロン、好まし
くは７０〜２００ミクロンのものが使用しやすい。
ＶＯ部分が５０重歪量以上の粉末状樹脂混合体も同様に
用いることができる。ｐｖａの重合度は特には限定され
ず、本発明の組成物の焼結条件あるいは使用条件等によ
り還択すればよいが、通常、平均取合度でＳＯＵ〜１５
００、好ましくは７００〜１ｏロ０程度のものが使用し
やすい。また、その粉末の粒径および粒径分布も限定さ
れるものではなく１通常５０〜５００ミクロン、好まし
くは７０〜２００ミクロンのものが使用しやすい。
本発明における可塑剤は、一般にＰＶＯＫ使用できるｉ
Ｊ塑剤であればよく１例えば、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレートのようなフタル酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジブチルアジペートのようなアジピ
ン酸ニス７−／＋４１１．トリクレジルフォスフェート
のよウナＩ）ン酸ニスｆ ／ｌ／類、その他オレイン酸
、トリメリット酸、セパチン酸等の高級アルコールエス
テル類等が使用できる。可塑剤の添加に１は１通常はｐ
ｖｅ １ｏｏ亜址部（ＰＨＲ）に対して５０〜１３０Ｐ
ＨＲである０５０ＰＨＲ未満の添加ｉｔでは焼結時に相
当の加温かぁ−要となり、樹脂の熱安定性の問題からも
はや焼結成形は困難であり、また１３０ＰＨＲを越える
と配合成分を混合、攪拌する際、組成物の＃集あるいは
ブロッキング等の不都合が生じる。
Ｊ塑剤であればよく１例えば、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレートのようなフタル酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジブチルアジペートのようなアジピ
ン酸ニス７−／＋４１１．トリクレジルフォスフェート
のよウナＩ）ン酸ニスｆ ／ｌ／類、その他オレイン酸
、トリメリット酸、セパチン酸等の高級アルコールエス
テル類等が使用できる。可塑剤の添加に１は１通常はｐ
ｖｅ １ｏｏ亜址部（ＰＨＲ）に対して５０〜１３０Ｐ
ＨＲである０５０ＰＨＲ未満の添加ｉｔでは焼結時に相
当の加温かぁ−要となり、樹脂の熱安定性の問題からも
はや焼結成形は困難であり、また１３０ＰＨＲを越える
と配合成分を混合、攪拌する際、組成物の＃集あるいは
ブロッキング等の不都合が生じる。
本発明におけるダスティング用ｐｖｃは、塩化ビニル単
独重合体または、塩化ビニル５０重知矛以上と他の共１
合可能な単量体、例えば酢瞭ビニル、エチレン等５０］
ｉｉ％以下との共重合体でその粒径は０１〜１０μ、好
ましくは１μ前後のものである。粒径は微細であればあ
る程得られる組成物の粉体流動性は良好となるが、０１
μ未渦の粒径のものを使用すると、可塑剤を吸収し易く
なり経時的に粉体流動性が悪化する。また、逆に粒径が
１０μを越えるものを用いると粉体流動性の劣る組成物
となってしまう。ダスティング用ｐｖａの重合度は通常
５００〜３５００、好ましくは８００〜２０００である
。１合度が６５００を越えるものは焼結成形中に溶融し
ずらくなり、焼結温度を高くするか、焼結時間を長くと
る必要が生じる。このため樹脂の熱安定性に問題が生じ
、焼結成形は困ｔＨとなる。更に５重合度が５００未満
のものは。
独重合体または、塩化ビニル５０重知矛以上と他の共１
合可能な単量体、例えば酢瞭ビニル、エチレン等５０］
ｉｉ％以下との共重合体でその粒径は０１〜１０μ、好
ましくは１μ前後のものである。粒径は微細であればあ
る程得られる組成物の粉体流動性は良好となるが、０１
μ未渦の粒径のものを使用すると、可塑剤を吸収し易く
なり経時的に粉体流動性が悪化する。また、逆に粒径が
１０μを越えるものを用いると粉体流動性の劣る組成物
となってしまう。ダスティング用ｐｖａの重合度は通常
５００〜３５００、好ましくは８００〜２０００である
。１合度が６５００を越えるものは焼結成形中に溶融し
ずらくなり、焼結温度を高くするか、焼結時間を長くと
る必要が生じる。このため樹脂の熱安定性に問題が生じ
、焼結成形は困ｔＨとなる。更に５重合度が５００未満
のものは。
焼結性は優れるものの、一般に熱安定性が悪く、しかも
可ｆ？ｌ剤の吸収による膨潤を生じ易いため。
可ｆ？ｌ剤の吸収による膨潤を生じ易いため。
経時的に粉体流力性が悪化する。ダスティング用ＰＶＯ
ｆ７）使用量は基材のＰＶＯ１００ＰＨＲ当たり１〜２
０ＰＨＲ，好ましくは３〜Ｂ Ｐ）（Ｒとされる。Ｉ
ＰＨ１未満では得られる配合物の粉体流動性が悪く、逆
に２１ＪＰＨＲを越えると遊離するものが多くなるとと
もに熱安定性が悪くなったり、得られる成形品の光沢に
ムラが生じる等の問題がイｅ− 生じる。ダスティング用ｐｖＣのｉ造法線、乳舎乗合法
、懸濁乗合法、塊状重合法等、何ら限定されるものでは
１よ〈２１曾によって得られる粒子をそのまま使用して
もかまわないし、重合体を粉砕することにより粒径を調
整したものを使用してもよい。また、いったん溶融させ
た後、粉砕して粒径ｆ、 １１ ｋしたものを使用する
こともできる。
ｆ７）使用量は基材のＰＶＯ１００ＰＨＲ当たり１〜２
０ＰＨＲ，好ましくは３〜Ｂ Ｐ）（Ｒとされる。Ｉ
ＰＨ１未満では得られる配合物の粉体流動性が悪く、逆
に２１ＪＰＨＲを越えると遊離するものが多くなるとと
もに熱安定性が悪くなったり、得られる成形品の光沢に
ムラが生じる等の問題がイｅ− 生じる。ダスティング用ｐｖＣのｉ造法線、乳舎乗合法
、懸濁乗合法、塊状重合法等、何ら限定されるものでは
１よ〈２１曾によって得られる粒子をそのまま使用して
もかまわないし、重合体を粉砕することにより粒径を調
整したものを使用してもよい。また、いったん溶融させ
た後、粉砕して粒径ｆ、 １１ ｋしたものを使用する
こともできる。
本発明における。各成分の混合は前述のとおりの条件に
従って行わなければならない０ＰｖＣと可箪剤との混合
温度が８０Ｃ未満では可〃ｌ剤添加危にもよるが、樹脂
表面に残留する可帆剤亀が多ずき゛るため、ダスティン
グ用ＰＶＯの付着が不均一になる。また、１５０Ｃを越
えると Ｆｉ］塑剤添力１庫の多い範囲では、桐用１粉
末が凝集して大粒子が生成し粉体性が悪化し、可丑剤添
力１清、の少ない範囲では、４ｆｆｌ脂表面に残留する
可塑剤が過少となり、ダスティング用ＰｖＣの句着力が
低くなるので遊離するものが多くなり熱安定性や焼結成
形品の光沢等に不都合を生ずることになる。次に、塩化
ビニルわｊ脂と可１１剤との混合物をｙｏｃ以下に冷却
してからダスティング用ｐｖａを添加することが必要で
わる０７０Ｃを越える温度で添加すると、ダスティング
用ＰＶＯが凝集して大粒子が生成するという不都合を生
じる。各成分の混合時間は限定されないが、使用する混
０槻の性能により１分〜１時間１通常祉３分〜２０分で
充分である。
従って行わなければならない０ＰｖＣと可箪剤との混合
温度が８０Ｃ未満では可〃ｌ剤添加危にもよるが、樹脂
表面に残留する可帆剤亀が多ずき゛るため、ダスティン
グ用ＰＶＯの付着が不均一になる。また、１５０Ｃを越
えると Ｆｉ］塑剤添力１庫の多い範囲では、桐用１粉
末が凝集して大粒子が生成し粉体性が悪化し、可丑剤添
力１清、の少ない範囲では、４ｆｆｌ脂表面に残留する
可塑剤が過少となり、ダスティング用ＰｖＣの句着力が
低くなるので遊離するものが多くなり熱安定性や焼結成
形品の光沢等に不都合を生ずることになる。次に、塩化
ビニルわｊ脂と可１１剤との混合物をｙｏｃ以下に冷却
してからダスティング用ｐｖａを添加することが必要で
わる０７０Ｃを越える温度で添加すると、ダスティング
用ＰＶＯが凝集して大粒子が生成するという不都合を生
じる。各成分の混合時間は限定されないが、使用する混
０槻の性能により１分〜１時間１通常祉３分〜２０分で
充分である。
尚１本発明の組成物は前記成分の他に必要に応じて安定
剤、滑剤、顔料、Ｉ燃剤、充填剤等の通常の添加剤を含
有することができる。
剤、滑剤、顔料、Ｉ燃剤、充填剤等の通常の添加剤を含
有することができる。
本発明における前記各々の成分の混合方法としでは、各
々の成分の含有量に応じて適切な方法を採用すればよい
が、通常はヘンシエルブレンダー。
々の成分の含有量に応じて適切な方法を採用すればよい
が、通常はヘンシエルブレンダー。
リボンブレンダー等を用いて混合される。
この様にして得られる本発明の組成物の焼結方法は特に
限定されたものではなく、流動浸漬法による被膜の形成
、平滑１エベルト状スチール上に本組成物を均一に散布
し加熱炉の中を通ずことによる軟質ＰＶＯシートの成形
、フェルト上に本組成物を散布し加熱炉を通して溶融さ
せることによる抗層シートの成形、本組成物を直接加熱
しｆｃ金型に散布することによる型物の成形等各禅の成
形方法が適用可能である。
限定されたものではなく、流動浸漬法による被膜の形成
、平滑１エベルト状スチール上に本組成物を均一に散布
し加熱炉の中を通ずことによる軟質ＰＶＯシートの成形
、フェルト上に本組成物を散布し加熱炉を通して溶融さ
せることによる抗層シートの成形、本組成物を直接加熱
しｆｃ金型に散布することによる型物の成形等各禅の成
形方法が適用可能である。
尚、仁れらの焼結成形にあたっては、加圧の必要もなく
成形は可能でおるが、特に表面の平滑性、エンボス模様
等を要求する際には若干の加圧を行ソｒ チト１“１
（−オ＋−七Ｊ１−η＝よって酵丑４初戚厄−σ）イ氏
下−浴融時間の短縮も可能となる０成形条件は通常１５
０〜５００Ｃで数秒〜２０分程度の範囲内で、成形品の
形状、組成物の溶融性等により選択される。３００Ｃを
越えた温度で成形すると。
成形は可能でおるが、特に表面の平滑性、エンボス模様
等を要求する際には若干の加圧を行ソｒ チト１“１
（−オ＋−七Ｊ１−η＝よって酵丑４初戚厄−σ）イ氏
下−浴融時間の短縮も可能となる０成形条件は通常１５
０〜５００Ｃで数秒〜２０分程度の範囲内で、成形品の
形状、組成物の溶融性等により選択される。３００Ｃを
越えた温度で成形すると。
ｐｖａＱ熱宏定性に問題が生じる場合がある０以下、実
施例にもとすき、本発明を説１ＪＩｊする。
施例にもとすき、本発明を説１ＪＩｊする。
実施例１
平均厘合展７００の塩化ビニルイｒ１４ Ｊｉ旨１００
ＰＨＲ。
ＰＨＲ。
バリウム／亜鉛系安定剤５ＰＨＲおよび着色用トナー１
．５ＰＨＲを２０！ヘンシエルミキサー中で混合し、１
００Ｃの加熱下でジオクテルフタレー）６０ＰＨＲを添
加し、１２０１；迄昇温後５０Ｃに冷却し、表１に示す
ダスティング剤を添加して塩化とニルｍ脂組成物（以下
コンノくランドと称する）を得た。次に、このコン・く
ランドを６２メツシユのふるいにかけ、凝集粒子を除去
した彼、下記の特性の評１曲に供した。
．５ＰＨＲを２０！ヘンシエルミキサー中で混合し、１
００Ｃの加熱下でジオクテルフタレー）６０ＰＨＲを添
加し、１２０１；迄昇温後５０Ｃに冷却し、表１に示す
ダスティング剤を添加して塩化とニルｍ脂組成物（以下
コンノくランドと称する）を得た。次に、このコン・く
ランドを６２メツシユのふるいにかけ、凝集粒子を除去
した彼、下記の特性の評１曲に供した。
粉体流動性： Ｊ工Ｓ Ｋ６７２１においてかさ比重測
定に使用するホッパー を使用して流動性を測つ７′ｃ０ 同上経時変化： ブレンドによって得られたコンパウン
ドを２３Ｃ１５０％湿度 の条件にて１６８時間放置後。
定に使用するホッパー を使用して流動性を測つ７′ｃ０ 同上経時変化： ブレンドによって得られたコンパウン
ドを２３Ｃ１５０％湿度 の条件にて１６８時間放置後。
上述の粉体流動性を測定した。
焼 結 性： アルミニウム板に約２隨の厚さでフンパ
ウンドをのせ、２８０ Ｃのギアオーブン中で４分間焼 結後水中に浸漬して冷却し、静 融状態（ピンホール、表面溶融 性、表面粗さ）を観察した。
ウンドをのせ、２８０ Ｃのギアオーブン中で４分間焼 結後水中に浸漬して冷却し、静 融状態（ピンホール、表面溶融 性、表面粗さ）を観察した。
光 沢 二 上記、焼結によって得られたシートの光沢
状態を観察しｌζ。
状態を観察しｌζ。
厚込均−性： 焼結シートの凹凸状況を観察した０
色 ム ラ： 焼結７−トの表面の色の」り一性を観察
した。
した。
上記いずれの評価も、０〜５点法で行ない、５点を最高
とした。
とした。
実施例２
平均重合度８００の塩化ビニＡ樹脂１００ ＰＨＲ。
バリウム／ｉ！鉛系安定剤３ＰＥＲおよび着色用トナー
’１．５ＰＩ（Ｒを混合した後、ジオクチルフタレー）
８０ＰＥＲをＢＤＣ又は常温で添加し５次いで１合度１
０５０．粒径１μのダスティング用ＰＶＯ７ＰＨＲを添
加し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表２に
示す。
’１．５ＰＩ（Ｒを混合した後、ジオクチルフタレー）
８０ＰＥＲをＢＤＣ又は常温で添加し５次いで１合度１
０５０．粒径１μのダスティング用ＰＶＯ７ＰＨＲを添
加し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表２に
示す。
表 ２
注 比較例３．４のコンバランＦは、可塑剤混合時ブロ
ッキングを起こしんため、粉体流動性の訂ＭＫ供し得な
かった。また、焼結シート特性は、プロッ午ングしたも
のを手でほぐして評価した。
ッキングを起こしんため、粉体流動性の訂ＭＫ供し得な
かった。また、焼結シート特性は、プロッ午ングしたも
のを手でほぐして評価した。
粉末焼結成形は、粉体流動性と焼結シー）！性の両方が
曖れていないと事実上できないのであって、その点、比
較例３〜６の試料はいずれも全く粉体流動せず実用に供
し得ない。
曖れていないと事実上できないのであって、その点、比
較例３〜６の試料はいずれも全く粉体流動せず実用に供
し得ない。
特許出石入 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂１００１員部及びｎｌ銀剤３０〜１３
０重量部を８ｏ〜１ｓｏｃで混合した後、７０Ｃ以下に
冷却し、次いで粒径ｏ１〜１０μの塩化ビニＡ系樹脂を
１〜２ｏ重量部配合することを特徴とする粉末焼結用塩
化ビニル樹脂組成物の＃造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946883A JPS6090221A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 粉末焼結用塩化ビニル系樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946883A JPS6090221A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 粉末焼結用塩化ビニル系樹脂組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090221A true JPS6090221A (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=16408300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19946883A Pending JPS6090221A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 粉末焼結用塩化ビニル系樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090221A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310805A (en) * | 1991-10-28 | 1994-05-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyvinyl chloride resin composition for powder molding |
| US5321090A (en) * | 1991-11-08 | 1994-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyvinyl chloride resin powder composition and production thereof |
| JPH10120854A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
| US5994439A (en) * | 1997-05-06 | 1999-11-30 | Zeon Kasai Co., Ltd. | Vinyl chloride resin composition for powder molding |
| WO2015141182A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| WO2021261162A1 (ja) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19946883A patent/JPS6090221A/ja active Pending
Cited By (8)
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