JPS5964646A - タイヤ用明色ゴム組成物 - Google Patents
タイヤ用明色ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS5964646A JPS5964646A JP17477282A JP17477282A JPS5964646A JP S5964646 A JPS5964646 A JP S5964646A JP 17477282 A JP17477282 A JP 17477282A JP 17477282 A JP17477282 A JP 17477282A JP S5964646 A JPS5964646 A JP S5964646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- light
- ethylene
- propylene copolymer
- weight
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腹几た機械的特性含有し、しかも耐候性と接着
性の優良たタイヤ用明色ゴム組成物に関する。
性の優良たタイヤ用明色ゴム組成物に関する。
タイヤ用明色ゴム組成物は通常のタイヤ用ゴム組成物と
同棟種々の過酷な物理的、ならびに機械的性質及び他の
ゴムとの加硫接着性が要求されるが、他のタイヤ用ゴム
組成物に比べて特に耐オゾン性、耐候性に曖れ良性性が
要求される。
同棟種々の過酷な物理的、ならびに機械的性質及び他の
ゴムとの加硫接着性が要求されるが、他のタイヤ用ゴム
組成物に比べて特に耐オゾン性、耐候性に曖れ良性性が
要求される。
このような観点から、従来タイヤ用明色ゴムとして、共
役ジエンゴムに耐候性、耐オゾン性および耐熱性に曖れ
良ゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム（以
下単にＥＰゴムという）。
役ジエンゴムに耐候性、耐オゾン性および耐熱性に曖れ
良ゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム（以
下単にＥＰゴムという）。
クロロプレンゴム、ハロゲン化フテルゴム、あるいはク
ロロスルホｙ化ポリエチレン等、を混合したゴム組成物
が使用さ几ている。しかしながらこ几らゴム組成物は、
何れも明色タイヤ用組成物としては十分耐候性を満足し
ておらず、他のゴムとの接着性の面で十分なものと１よ
っていない。
ロロスルホｙ化ポリエチレン等、を混合したゴム組成物
が使用さ几ている。しかしながらこ几らゴム組成物は、
何れも明色タイヤ用組成物としては十分耐候性を満足し
ておらず、他のゴムとの接着性の面で十分なものと１よ
っていない。
発明者らは、ＢＰゴムの耐熱性、 Ｉ！ｔｉ４候性、耐
オゾン性の＠れた特性金利用すべく鋭意研究を続けてい
たところ、 １４Ｐゴムに、 ＬＡＰゴムと塩化ビ
ニルとのグラフト共重合体（以下単にＥＶＧという）′
ｆ：、特定割合で混合したゴム組成物が、明色タイヤに
要求される動的特性を満足し、更に耐候性、他ゴムとの
加硫接着性の一段とｆｌｆｌ、たゴム組成物が得られる
ことを見出し２本発明に至つ之ものである。
オゾン性の＠れた特性金利用すべく鋭意研究を続けてい
たところ、 １４Ｐゴムに、 ＬＡＰゴムと塩化ビ
ニルとのグラフト共重合体（以下単にＥＶＧという）′
ｆ：、特定割合で混合したゴム組成物が、明色タイヤに
要求される動的特性を満足し、更に耐候性、他ゴムとの
加硫接着性の一段とｆｌｆｌ、たゴム組成物が得られる
ことを見出し２本発明に至つ之ものである。
即ち本発明は１３Ｐゴム５０〜９０重量−と。
ＥＶＧｌＯ〜５０重１ａ％との混合物を、ゴム成分１０
０電歇部中に少くとも３０厘量部含有してなるタイヤ用
明色ゴム組成物に関する。ＥＰゴムにＥＶＧを混合して
改質することは従来性われているが、耐候性ならびに特
に他のゴムとの接着性の改良に有効であることはこ几ま
でに確認さ几ていない。更に重要な点はこのような改質
をして優良ゴム組成物を明色タイヤ用として用いたとき
タイヤとしての特性を全くそこなわれることなく目的を
達することである。
０電歇部中に少くとも３０厘量部含有してなるタイヤ用
明色ゴム組成物に関する。ＥＰゴムにＥＶＧを混合して
改質することは従来性われているが、耐候性ならびに特
に他のゴムとの接着性の改良に有効であることはこ几ま
でに確認さ几ていない。更に重要な点はこのような改質
をして優良ゴム組成物を明色タイヤ用として用いたとき
タイヤとしての特性を全くそこなわれることなく目的を
達することである。
本発明に用いるＥＶＧにおいてベースポリマーとなるＩ
Ｐゴムの割合は２０〜５０重ｉチとするのが望ましい。
Ｐゴムの割合は２０〜５０重ｉチとするのが望ましい。
ＨＰゴムの含有率が低くなるとＥＶＧ ｔ−ＢＰゴムに
混合したとき相溶性が悪くゴム弾性が悪くなり、また高
くなりすぎると目的とする塩化ビニル分の含量が誠り、
所期の目的を達することが出来ない。ｚｖｏ２勉に使用
するＥＰゴムはエブーレンとプロピレンのほか、非共役
ジエン例えばエデリデンノルボルネン、ジシクロペンタ
ジェン、１，４−へキサジエン等を第三成分として少く
とも一柚を含むエチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合ゴムで一般に市販されているものをそのま＼用いる
ことができる。
混合したとき相溶性が悪くゴム弾性が悪くなり、また高
くなりすぎると目的とする塩化ビニル分の含量が誠り、
所期の目的を達することが出来ない。ｚｖｏ２勉に使用
するＥＰゴムはエブーレンとプロピレンのほか、非共役
ジエン例えばエデリデンノルボルネン、ジシクロペンタ
ジェン、１，４−へキサジエン等を第三成分として少く
とも一柚を含むエチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合ゴムで一般に市販されているものをそのま＼用いる
ことができる。
ＥＶＧの調製法は特に制限的でなく、ｍＰ−ｆムの存在
下に塩化ビニルをグラフト重合して得られ・例えば特開
昭５０−３３２８６．特開昭５０−１５３０８９等に示
さｎ友方法が利用出来る。
下に塩化ビニルをグラフト重合して得られ・例えば特開
昭５０−３３２８６．特開昭５０−１５３０８９等に示
さｎ友方法が利用出来る。
本発明において使用するｎＰゴムはエチレンとプロピレ
ンさらに非共役ジエンとしてエチリデン） ルホＡ／
＊ン、ジシクロペンタジェン、１．４−へキサジエン等
を第三成分として少なくとも１ ＃Ｊｌ含むエヂレンー
ゾロビレンー非共役ジエン共重合ゴムで一般に市販され
ているものを用いることができる。
ンさらに非共役ジエンとしてエチリデン） ルホＡ／
＊ン、ジシクロペンタジェン、１．４−へキサジエン等
を第三成分として少なくとも１ ＃Ｊｌ含むエヂレンー
ゾロビレンー非共役ジエン共重合ゴムで一般に市販され
ているものを用いることができる。
またＢＰゴムとＨＶＧの配合比はＢＰ−ｆム５０〜９０
重量−に対してＢＶＧ ｌｏ〜５０重鼠饅好ましくは】
らＰゴム６０〜８５重責チに対し７てＥＶＣ）１５〜４
０重敞チである。ＥＶＧｌが１０重贋−未満では耐候性
および加硫接着性九対する改賀効果力（得られない。
重量−に対してＢＶＧ ｌｏ〜５０重鼠饅好ましくは】
らＰゴム６０〜８５重責チに対し７てＥＶＣ）１５〜４
０重敞チである。ＥＶＧｌが１０重贋−未満では耐候性
および加硫接着性九対する改賀効果力（得られない。
一万ｇＶＧ９９が５０重陳％を越えるとゴム弾性および
動的特性が損わｉする。
動的特性が損わｉする。
本発明のゴム組成物にはゴム成分とし又天然コ′ム、ポ
リブタジェン、ポリイソグレン、スチレン−フタジエン
ゴム等の他のジエン系ゴムを混合して使用することが出
来る。
リブタジェン、ポリイソグレン、スチレン−フタジエン
ゴム等の他のジエン系ゴムを混合して使用することが出
来る。
しか１２ながら耐候性および接着性の改質効果σ）面カ
ラは、ジエン糸ゴムのブレンド率ｒよゴム成分１００重
ｊ１部に対して７０屯徹部未満であり、好ましくは５０
重型部未満である。
ラは、ジエン糸ゴムのブレンド率ｒよゴム成分１００重
ｊ１部に対して７０屯徹部未満であり、好ましくは５０
重型部未満である。
通常タイヤ用明色ゴム材料は、ゴム組成物に白色充填剤
、酸化亜鉛、ステアリン酸、軟化剤、老化防止剤、顔料
、加硫剤、加硫促進剤等σ）周知の添加剤を加えて得る
。
、酸化亜鉛、ステアリン酸、軟化剤、老化防止剤、顔料
、加硫剤、加硫促進剤等σ）周知の添加剤を加えて得る
。
ＨＰゴム、ジエン糸ゴム、ｌｉ’、ＶＧ、およびそσ）
他の添加剤の混をは２例えばパン７（ＩＪ−ミキサーロ
ールミル等ｆ用いｔ通常の方法で行なうことが出来る。
他の添加剤の混をは２例えばパン７（ＩＪ−ミキサーロ
ールミル等ｆ用いｔ通常の方法で行なうことが出来る。
又このｌ捏合物は通常のゴム組成物と同様に押出機、カ
レンダーロール等を用い、仕慧の形状に成形できる。
レンダーロール等を用い、仕慧の形状に成形できる。
灰に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
各実施例中のｋ（験項目の測定は次の通り。
（ｌン ロール加工性
未加硫配合物を１０インチロールに、ロール温度７０±
５℃、ロール間ｌ斯、２０鵡に調節ｉ−て巻つけ、タイ
トに巻つくまでに要する時間９巻つき状態の良否により
○△Ｘの三段階に分は加工性の指標とした。
５℃、ロール間ｌ斯、２０鵡に調節ｉ−て巻つけ、タイ
トに巻つくまでに要する時間９巻つき状態の良否により
○△Ｘの三段階に分は加工性の指標とした。
（２）引張り強さく’ｒＢ）、伸び（ｇＢ）１６０℃蒸
気プレスで３０分力ロ傾しＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３に準拠
して測定した。
気プレスで３０分力ロ傾しＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３に準拠
して測定した。
（３）耐屈曲亀裂成長性
ＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３に準拠して測定し７た。試験片Ｖ
Ｃ２５劃の穴をあけ、それが１５．Ｏ鵡に主梃する迄の
曲げ回数を測定しｇ４味のサンプルでコム 行なつ几ときの値を１００とし、夫々指数にて表示［ま
た。
Ｃ２５劃の穴をあけ、それが１５．Ｏ鵡に主梃する迄の
曲げ回数を測定しｇ４味のサンプルでコム 行なつ几ときの値を１００とし、夫々指数にて表示［ま
た。
（４） 耐屈曲性
Ｊ、１８ Ｋ、 ６３０１に準拠し−Ｃ行なった。ｌ
亀裂が発４卜する迄の曲げ回数♀、％を味のサソブルで
行ったときの値を１００と１７て夫々指数℃。
亀裂が発４卜する迄の曲げ回数♀、％を味のサソブルで
行ったときの値を１００と１７て夫々指数℃。
表示した。
（５）接着強さ
Ｆ記表に示す’ｔｑ Ｒカーカス配合と１６０℃３０分
加硫全行ないテンシ■“１ン万能試＠機金用い５０ｆｌ
／分のテストスピードで剥離したとさの結果を示した。
加硫全行ないテンシ■“１ン万能試＠機金用い５０ｆｌ
／分のテストスピードで剥離したとさの結果を示した。
（６） 耐 候 性
加硫シートを６ケ月間１’３尤曝露後、およびウェザ−
・オー・メーター（Ｗ−（Ｊ−Ｍ）でブラックパネル温
度６３℃、３００時間１１暴露後の亀裂の有無 ｇＢ、
ＩｐＢならびに白色度（メガ試験１幾■製ｈ＋＋＋
色色差計使用）を測定し之。
・オー・メーター（Ｗ−（Ｊ−Ｍ）でブラックパネル温
度６３℃、３００時間１１暴露後の亀裂の有無 ｇＢ、
ＩｐＢならびに白色度（メガ試験１幾■製ｈ＋＋＋
色色差計使用）を測定し之。
実施例１〜３ 比較例１〜３
一ド紀第１表に示す組成割合（重計比）で、１７０℃、
７６回／分に設定したＬ７ｊ￥４−讃のバンバリーミキ
サ−を用い、成分ごとに７〜８分間混練してＥＶＧまた
はＰＶＣが充分溶融して、ＥＰゴムとＭ１合しているこ
とを６１σ誌し組成物を得た。
７６回／分に設定したＬ７ｊ￥４−讃のバンバリーミキ
サ−を用い、成分ごとに７〜８分間混練してＥＶＧまた
はＰＶＣが充分溶融して、ＥＰゴムとＭ１合しているこ
とを６１σ誌し組成物を得た。
第１表
備考
曽ｌ 工ｔリデンノルボルネン系ＨＰＤＭ、フ゛ロビレ
ン重険４３重量％、沃累価２６ 、 ＭＬ１４４（１０
０℃）４５ 日本合成ゴムＱ′→製。
ン重険４３重量％、沃累価２６ 、 ＭＬ１４４（１０
０℃）４５ 日本合成ゴムＱ′→製。
臂２特開昭５Ｏ−３３２Ｆ１６号公報の方法にて製造。
用い友ｊ４ Ｐ Ｄ Ｍはジシクロペンタシコニン糸。
肴３ 商品名ビニクロン３０００ Ｌ’、三井東圧化学
（（４）１１上記の組成物に夫々下記ｆ８２表に示すん
り台（ＩＫ＠）の添加物を加え配合物を得た。７０℃、
６５回／分に設定した１、７を容量のノ（ンノ（リーミ
キサーに先づ組成物、酸化亜鉛、ステアリン酸、白色フ
ィラー、パラフィン系オイルを投入し、混練り後イオワ
、加硫促進剤をｌＯインヂ型ローＡ−筏にて添加した。
（（４）１１上記の組成物に夫々下記ｆ８２表に示すん
り台（ＩＫ＠）の添加物を加え配合物を得た。７０℃、
６５回／分に設定した１、７を容量のノ（ンノ（リーミ
キサーに先づ組成物、酸化亜鉛、ステアリン酸、白色フ
ィラー、パラフィン系オイルを投入し、混練り後イオワ
、加硫促進剤をｌＯインヂ型ローＡ−筏にて添加した。
第２表
これら配合物について試験を行たった。結果を第３表に
示す。この結果から明らかなよう！（本発明のゴム組成
物は＋ＩＤＢを損うことなく、ロール加工性 Ｉｌｌ
Ｂ、屈曲性、耐候性、接着性が顕著に改良されている。
示す。この結果から明らかなよう！（本発明のゴム組成
物は＋ＩＤＢを損うことなく、ロール加工性 Ｉｌｌ
Ｂ、屈曲性、耐候性、接着性が顕著に改良されている。
これに対しＥＶＧの混合量が多い場合にＶよ（比較例２
）、耐候性は改良さ几るが、ゴム弾性が損われ、屈曲性
が低下していることが明らかである。
）、耐候性は改良さ几るが、ゴム弾性が損われ、屈曲性
が低下していることが明らかである。
またＥＶＧの代りにポリ塩化ビニルを使用し几場今には
（比較例３）、ｖＢならびに接着性が大Ｉｆ］に低下し
ていることが示されている。まｔこの場合にはＦ、 Ｐ
ゴムとの相溶性が悪かった。
（比較例３）、ｖＢならびに接着性が大Ｉｆ］に低下し
ていることが示されている。まｔこの場合にはＦ、 Ｐ
ゴムとの相溶性が悪かった。
実施例４〜５．比較例４〜４
１） Ｐゴム紮ジエン系ゴムとのゴムブレンド系として
、実施例１〜３の方法全繰返し友。組成物配合割合を第
４表に示１゜ 第４表 試験結果を第５表に示゛す。実ｈｉｌｊ例１〜３の場合
と同様に耐候性および接着性に顕著な効果が隠められる
。
、実施例１〜３の方法全繰返し友。組成物配合割合を第
４表に示１゜ 第４表 試験結果を第５表に示゛す。実ｈｉｌｊ例１〜３の場合
と同様に耐候性および接着性に顕著な効果が隠められる
。
第５表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ エチレン−プロピレン共重合体コム５０〜９０重１
ｆｆ１％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴムと塩化
ビニルとのグラフト重合体ｌＯ〜５０重量−とからなる
混合物をゴム成分１００！輩郡中に少くとも３０重量部
含有することを特徴とするタイヤ用明色ゴム組成物。 ２、 上記混合物がエチレン−プロピレン共点合体ゴム
６０〜８５Ｍ量％と、工ｔレンープロピレン共重合体ゴ
ムと塩化ビニルとのグラフト嵐合体４０〜１５重量％と
からなる混合物である特許請求の範囲第１項の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477282A JPS5964646A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | タイヤ用明色ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477282A JPS5964646A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | タイヤ用明色ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964646A true JPS5964646A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15984395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17477282A Pending JPS5964646A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | タイヤ用明色ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1698661A4 (en) * | 2003-12-25 | 2008-02-20 | Jsr Corp | THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION, METHOD OF MANUFACTURE AND ARTICLE THUS OBTAINED |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17477282A patent/JPS5964646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1698661A4 (en) * | 2003-12-25 | 2008-02-20 | Jsr Corp | THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION, METHOD OF MANUFACTURE AND ARTICLE THUS OBTAINED |
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