JPS6183242A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS6183242A JPS6183242A JP20300684A JP20300684A JPS6183242A JP S6183242 A JPS6183242 A JP S6183242A JP 20300684 A JP20300684 A JP 20300684A JP 20300684 A JP20300684 A JP 20300684A JP S6183242 A JPS6183242 A JP S6183242A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はゴム組成物に関し、特にスチールコード等の金
属との良好な接着性及び十分な難燃性を有し、さらに長
期間の使用に耐え得る耐酸化性を有するゴム組成物に関
するものである。
属との良好な接着性及び十分な難燃性を有し、さらに長
期間の使用に耐え得る耐酸化性を有するゴム組成物に関
するものである。
［従来の技術］
近年、スチールタイヤ、ベルト、補強ホース等において
、特に強度、性能に優れた製品が要求され、その要望に
応じて、スチールコード等の金属とゴム組成物とを接着
した複合体が広く利用されている。
、特に強度、性能に優れた製品が要求され、その要望に
応じて、スチールコード等の金属とゴム組成物とを接着
した複合体が広く利用されている。
該スチールコード等の金属とゴム組成物とを組合せたゴ
ム製品に要求される特性としては接着性及び＃酸化性を
同時に満足することが望ましい。
ム製品に要求される特性としては接着性及び＃酸化性を
同時に満足することが望ましい。
従来、スチールコードとゴム組成物との良好な接着性を
付与する方法として、ゴム組成物にレゾルシン−ホルム
アルデヒド樹脂等の樹脂、或いは有機コバルト塩等の金
属塩を添加して両者を接着することが一般に行われてい
る。
付与する方法として、ゴム組成物にレゾルシン−ホルム
アルデヒド樹脂等の樹脂、或いは有機コバルト塩等の金
属塩を添加して両者を接着することが一般に行われてい
る。
又、ゴム組成物の難燃化は近年きわめて重要度を増して
いる。この難燃化の方法の１つとして、ハロゲンを含有
しないポリマーに、有機ハロゲン化物、特に塩化パラフ
ィン等の有機塩素化合物を、添加することが広く行われ
ている。
いる。この難燃化の方法の１つとして、ハロゲンを含有
しないポリマーに、有機ハロゲン化物、特に塩化パラフ
ィン等の有機塩素化合物を、添加することが広く行われ
ている。
したがって、上記の添加剤を併用し、ゴム組成物に有機
コバルト塩等の金属塩と有機塩素化合物を組合せて配合
すると、金属との接着性及び難燃性が改善されるが、ゴ
ム組成物の耐酸化性が著しく低下する欠点が生ずる。
コバルト塩等の金属塩と有機塩素化合物を組合せて配合
すると、金属との接着性及び難燃性が改善されるが、ゴ
ム組成物の耐酸化性が著しく低下する欠点が生ずる。
この耐酸化性が低下する原因として次の事が考えられる
。即ちゴム組成物に有機コバルト塩を添加すると、コバ
ルトの酸化触媒作用により、長期間のうちに酸化架橋し
、ついにはエボナイト化してしまう。この酸化速度は主
としてコバルトの量により決定される。又この酸化現象
は加圧酸素老化試験（ＪＩＳ、 Ｋ１３３０１）により
短期間に再現することができる。さらに、有機コバルト
塩を配合したゴム組成物に有機塩素化合物を添加すると
、酸化作用は一層促進される。
。即ちゴム組成物に有機コバルト塩を添加すると、コバ
ルトの酸化触媒作用により、長期間のうちに酸化架橋し
、ついにはエボナイト化してしまう。この酸化速度は主
としてコバルトの量により決定される。又この酸化現象
は加圧酸素老化試験（ＪＩＳ、 Ｋ１３３０１）により
短期間に再現することができる。さらに、有機コバルト
塩を配合したゴム組成物に有機塩素化合物を添加すると
、酸化作用は一層促進される。
そこで、ゴム組成物の耐酸化性を増加させる為に、有機
コバルト塩の添加量を減少すると、金属との接着性が低
下し、他方有機塩素化合物の添加量を減少すると、十分
な難燃性を得ることができない結果が生ずる。
コバルト塩の添加量を減少すると、金属との接着性が低
下し、他方有機塩素化合物の添加量を減少すると、十分
な難燃性を得ることができない結果が生ずる。
したがって、金属との接着性及び難燃性と同時に耐酸化
性に優れたゴム組成物は未だ知られていない現状である
。
性に優れたゴム組成物は未だ知られていない現状である
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はこの様な従来の欠点を解決するために研究を行
った結果、ゴム組成物に有機コバルト塩、有機塩素化合
物及びカルボキシル基又は水酸基を含有する液状ゴムの
各成分を特定の割合で配合することにより、金属との接
着性、難燃性及び耐酸化性の３つの特性を同時に満足す
ることができることを知見し本発明を完成した。
った結果、ゴム組成物に有機コバルト塩、有機塩素化合
物及びカルボキシル基又は水酸基を含有する液状ゴムの
各成分を特定の割合で配合することにより、金属との接
着性、難燃性及び耐酸化性の３つの特性を同時に満足す
ることができることを知見し本発明を完成した。
［問題点を解決するための手段］及び［作用］即ち、本
発明はジエン系ゴム１００重量部に対して、有機コバル
ト塩１〜５重量部、有機塩素化合物をその含有塩素量で
７〜３０重量部、１分子当りカルボキシル基又は水酸基
を１〜１０個含有する液状ゴム２〜８重量部を含有する
ことを特徴とするゴム組成物である。
発明はジエン系ゴム１００重量部に対して、有機コバル
ト塩１〜５重量部、有機塩素化合物をその含有塩素量で
７〜３０重量部、１分子当りカルボキシル基又は水酸基
を１〜１０個含有する液状ゴム２〜８重量部を含有する
ことを特徴とするゴム組成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられるジエン系ゴムは通常のスチールコー
ド等の金属とゴム組成物の複合体に用いられるものなら
ば如何なるものでもよいが、具体的には天然ゴム（ＮＲ
）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリスチレンブタジ
ェン共重合体ゴム（ＳＢＲ） 、ブタジェンゴム（ＢＲ
）から選ばれた１種又は２種以上の混合物が適当である
。特にこれ等のジエン系ゴムは液状ゴムであるポリイソ
プレンゴムと相溶性がよく、両者を混合すると均一な配
合物となるもので好ましい。
ド等の金属とゴム組成物の複合体に用いられるものなら
ば如何なるものでもよいが、具体的には天然ゴム（ＮＲ
）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリスチレンブタジ
ェン共重合体ゴム（ＳＢＲ） 、ブタジェンゴム（ＢＲ
）から選ばれた１種又は２種以上の混合物が適当である
。特にこれ等のジエン系ゴムは液状ゴムであるポリイソ
プレンゴムと相溶性がよく、両者を混合すると均一な配
合物となるもので好ましい。
本発明に用いられる有機コバルト塩としては、ナフテン
酸コバルト、ステアリン酸コバルト、パルミチン酸コバ
ルト、ロジン酸コバルト、又はプロピオン酸コバルト等
が挙げられるが、特にナフテン酸コバルトが好ましい。
酸コバルト、ステアリン酸コバルト、パルミチン酸コバ
ルト、ロジン酸コバルト、又はプロピオン酸コバルト等
が挙げられるが、特にナフテン酸コバルトが好ましい。
該有機コバルト塩の配合量は、ジエン系ゴム１００重量
部に対して１〜５重量部が適当であり、１重量部未満で
は接着水準が目的を達せず、５重量部をこえると耐酸化
性が劣化する。
部に対して１〜５重量部が適当であり、１重量部未満で
は接着水準が目的を達せず、５重量部をこえると耐酸化
性が劣化する。
本発明に用いられる有機塩素化合物としては、通常難燃
剤として用いられる塩素化パラフィン、塩素含有リン化
合物、塩化ゴム、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレ
ン等が用いられるが、特に塩素化パラフィンが好ましい
。その配合量はジエン系ゴム１００重量部に対し、含有
塩素量で７重量部〜３０重量部、好ましくは１０〜２０
重量部が適当である。７重量部未満では目的とする難燃
性を得る事ができず、３０重量部をこえると耐酸化性及
び加工性が悪化する。
剤として用いられる塩素化パラフィン、塩素含有リン化
合物、塩化ゴム、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレ
ン等が用いられるが、特に塩素化パラフィンが好ましい
。その配合量はジエン系ゴム１００重量部に対し、含有
塩素量で７重量部〜３０重量部、好ましくは１０〜２０
重量部が適当である。７重量部未満では目的とする難燃
性を得る事ができず、３０重量部をこえると耐酸化性及
び加工性が悪化する。
本発明に用いられる液状ゴムは、粘度平均分子量２０，
０００〜４０，０００．１分子当りカルボキシル基又は
水酸基を１−１０個、好ましくは、２．５〜５個含有す
るポリイソプレンゴムが好ましい。その配合量はジエン
系ゴム１００重量部に対して２〜８重量部が適当であり
、２重量部未満では良好な接着性が得られず、８重量部
をこえると耐酸化性が低下するので好ましくない。
０００〜４０，０００．１分子当りカルボキシル基又は
水酸基を１−１０個、好ましくは、２．５〜５個含有す
るポリイソプレンゴムが好ましい。その配合量はジエン
系ゴム１００重量部に対して２〜８重量部が適当であり
、２重量部未満では良好な接着性が得られず、８重量部
をこえると耐酸化性が低下するので好ましくない。
本発明に係わるゴム組成物は上記の各成分を含有するが
、その他の成分として通常ゴム組成物に用いられている
硫黄、加硫促進剤、加硫活性剤等のゴム用加硫剤、カー
ボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、亜鉛華等の充填剤、パインタール、オイ
ル等の軟化剤、老化防止剤、着色剤、難燃剤（有機塩素
化合物思外のもの）等を適宜使用することができる。
、その他の成分として通常ゴム組成物に用いられている
硫黄、加硫促進剤、加硫活性剤等のゴム用加硫剤、カー
ボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、亜鉛華等の充填剤、パインタール、オイ
ル等の軟化剤、老化防止剤、着色剤、難燃剤（有機塩素
化合物思外のもの）等を適宜使用することができる。
本発明に係わるゴム組成物は従来から行われている通常
の方法で調製することができ、例えばジエン系ゴム、有
機コバルト塩、有機塩素化合物、液状ゴムを含有する特
定組成の配合物をロールミル、バンバリーミキサ−、ニ
ーグー或いは密閉式混合機等を用いて均一に混練しゴム
組成物を作製することができる。
の方法で調製することができ、例えばジエン系ゴム、有
機コバルト塩、有機塩素化合物、液状ゴムを含有する特
定組成の配合物をロールミル、バンバリーミキサ−、ニ
ーグー或いは密閉式混合機等を用いて均一に混練しゴム
組成物を作製することができる。
以上の様に本発明におけるゴム組成物においては、配合
される有機塩素化合物の添加量は、要求される難燃性に
より決定されるので、ゴム組成物の耐酸化性を向上する
ためには有機コバルト塩の添加量を減少し酸化作用の促
進を防止すればよいが、この場合金属とゴム組成物との
接着性が低下する。したがって、該接着性を増加させる
ために、１分子当りカルボキシル基又は水酸基を１〜１
０個含有する液状ゴムを配合して、有機コバルト塩／有
機塩素化合物／液状ゴムの３成分を特定量併用すること
により、接着性／難燃性／耐酸化性の３つの特性を同時
に満足するゴム組成物を得ることができる。
される有機塩素化合物の添加量は、要求される難燃性に
より決定されるので、ゴム組成物の耐酸化性を向上する
ためには有機コバルト塩の添加量を減少し酸化作用の促
進を防止すればよいが、この場合金属とゴム組成物との
接着性が低下する。したがって、該接着性を増加させる
ために、１分子当りカルボキシル基又は水酸基を１〜１
０個含有する液状ゴムを配合して、有機コバルト塩／有
機塩素化合物／液状ゴムの３成分を特定量併用すること
により、接着性／難燃性／耐酸化性の３つの特性を同時
に満足するゴム組成物を得ることができる。
［実施例］
次に、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
比較例１〜５
第１表に示す基本ゴム組成の配合物を、日本ゴム協会標
準規格５ＲＩＳ ３８０２−１９７２ ｒ合成ゴムＢＲ
の試験方法」６．２．２、Ｂ法に準じて混合して各ゴム
組成物を得た。
準規格５ＲＩＳ ３８０２−１９７２ ｒ合成ゴムＢＲ
の試験方法」６．２．２、Ｂ法に準じて混合して各ゴム
組成物を得た。
次に、各ゴム組成物の加圧酸素老化試験及び燃焼性試験
を行い、硬化するまでの時間及び燃焼持続時間を測定し
た。
を行い、硬化するまでの時間及び燃焼持続時間を測定し
た。
他方、デシケータ中に保管して防塵防湿処置を施しであ
る４、１ｍｍφの亜鉛メツキスチールコードに上記の各
ゴム組成物を１５ｍｍの厚さに密着し、１５３℃で３５
分間加圧加硫を行い一体化し、ゴム組成物／亜鉛メツキ
スチールコード複合体（以下、ゴム／コード複合体と記
す）を得た。
る４、１ｍｍφの亜鉛メツキスチールコードに上記の各
ゴム組成物を１５ｍｍの厚さに密着し、１５３℃で３５
分間加圧加硫を行い一体化し、ゴム組成物／亜鉛メツキ
スチールコード複合体（以下、ゴム／コード複合体と記
す）を得た。
前記の各ゴム／コード複合体について接着試験を行ない
、引抜力及びゴム被覆率を測定した。以上の各測定結果
を第１表に示す。
、引抜力及びゴム被覆率を測定した。以上の各測定結果
を第１表に示す。
第１表の結果よりナフテン酸コバルトを含むゴム組成物
に塩素化パラフィンを添加する事により、Ｚｎメツキス
チールコードとの接着を保ちつつ難燃性を付与する事が
できるが、塩素化パラフィンの添加量としてはその塩素
含有量で７重量部以上が必要である。
に塩素化パラフィンを添加する事により、Ｚｎメツキス
チールコードとの接着を保ちつつ難燃性を付与する事が
できるが、塩素化パラフィンの添加量としてはその塩素
含有量で７重量部以上が必要である。
一方、塩素化パラフィンの添加量の増加と共に耐酸化性
は低下しており、ナフテン酸コバルトと塩素化パラフィ
ンの組合せでは難燃性と耐酸化性の両立が不可能な事が
認められる。
は低下しており、ナフテン酸コバルトと塩素化パラフィ
ンの組合せでは難燃性と耐酸化性の両立が不可能な事が
認められる。
実施例１及び比較例６〜９
第２表に示す基本ゴム組成の配合で、各ゴム組成物を得
た。 、 次に、比較例１と同様の方法で各ゴム組成物の加圧酸素
老化試験、燃焼性試験及びゴム／ゴムコード複合体の接
着試験を行い、硬化するまでの時間、燃焼持続時間、引
抜力及びゴム被覆率を測定した。その結果を第２表に示
す。
た。 、 次に、比較例１と同様の方法で各ゴム組成物の加圧酸素
老化試験、燃焼性試験及びゴム／ゴムコード複合体の接
着試験を行い、硬化するまでの時間、燃焼持続時間、引
抜力及びゴム被覆率を測定した。その結果を第２表に示
す。
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Δ 麟
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品
＃
燭
腰
枢
州
第２表の結果から、必要な難燃性を得る為に塩素化パラ
フィンの添加量を固定した場合、耐酸化性を満足する為
にはナフテン酸コバルトを３重量部以下とする必要があ
る事がわかる。
フィンの添加量を固定した場合、耐酸化性を満足する為
にはナフテン酸コバルトを３重量部以下とする必要があ
る事がわかる。
ところがナフテン酸コバルトが３重量部以下では目的と
する所のＺｎメツキスチールコードとの接着が十分でな
い。
する所のＺｎメツキスチールコードとの接着が十分でな
い。
これに対７し、本発明によればナフテン酸コバルト３重
量部においてもＺｎメツキスチールコードと十分な接着
性を有し且つ耐酸化性の優れたゴム組成物が得られるこ
とが認められる。
量部においてもＺｎメツキスチールコードと十分な接着
性を有し且つ耐酸化性の優れたゴム組成物が得られるこ
とが認められる。
実施例２〜５及び比較例１０
第３表に示す基本ゴム組成の配合で、各ゴム組成物を得
た。
た。
次に、比較例１と同様の方法で各ゴム組成物の加圧酸素
老化試験、燃焼性試験及びゴム／ゴムコード複合体の接
着試験を行い、硬化するまでの時間、燃焼持続時間、引
抜力及びゴム被覆率を測定した。その結果を第３表に示
す。
老化試験、燃焼性試験及びゴム／ゴムコード複合体の接
着試験を行い、硬化するまでの時間、燃焼持続時間、引
抜力及びゴム被覆率を測定した。その結果を第３表に示
す。
第３表の結果より、添加する液状ゴムの添加量はジエン
系ゴム１００重量部に対し、２〜８重量部が好ましい事
が認められる。
系ゴム１００重量部に対し、２〜８重量部が好ましい事
が認められる。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明はジエン系ゴムに対して、有
機コバルト塩、有機塩素化合物及びカルボキシル基又は
水酸基を含有する液状ゴムを併用して配合しているので
、金属に対する良好な接着性、十分な難燃性を有し、さ
らに長期の使用に耐え得る耐酸化性を有するゴム組成物
を提供することができる。
機コバルト塩、有機塩素化合物及びカルボキシル基又は
水酸基を含有する液状ゴムを併用して配合しているので
、金属に対する良好な接着性、十分な難燃性を有し、さ
らに長期の使用に耐え得る耐酸化性を有するゴム組成物
を提供することができる。
したがって、本発明に係わるゴム組成物は難燃性と金属
との接着性を要求されるゴム製品一般に利用できるが、
特に難燃性スチールコード・コンベアベルトに好適であ
る。
との接着性を要求されるゴム製品一般に利用できるが、
特に難燃性スチールコード・コンベアベルトに好適であ
る。
Claims (1)
- １）ジエン系ゴム１００重量部に対して、有機コバルト
塩１〜５重量部、有機塩素化合物をその含有塩素量で７
〜３０重量部、１分子当りカルボキシル基又は水酸基を
１〜１０個含有する液状ゴム２〜８重量部を含有するこ
とを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300684A JPS6183242A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300684A JPS6183242A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183242A true JPS6183242A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16466769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20300684A Pending JPS6183242A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183242A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341862A (en) * | 1991-11-14 | 1994-08-30 | Bridgestone Corporation | Flame-retardant rubber tires |
| JP2007321126A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| WO2014092191A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| JP2017002175A (ja) * | 2015-06-09 | 2017-01-05 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及びホース |
| JPWO2016208147A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2018-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127952A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Nippon Zeon Co Ltd | Rubber compositions for use in bonding to zinc |
| JPS52135346A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Adhesive rubber compositions |
| JPS5851146A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | 住友ゴム工業株式会社 | スチ−ルコ−ド−ゴム複合材 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20300684A patent/JPS6183242A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPWO2016208147A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2018-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
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