JPS5963732A - 薄膜形成装置 - Google Patents
薄膜形成装置Info
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- JPS5963732A JPS5963732A JP57173213A JP17321382A JPS5963732A JP S5963732 A JPS5963732 A JP S5963732A JP 57173213 A JP57173213 A JP 57173213A JP 17321382 A JP17321382 A JP 17321382A JP S5963732 A JPS5963732 A JP S5963732A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
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- Power Engineering (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は硬質薄膜形成装置に係り、特に、高品質の薄膜
ダイヤモンド合成を高速に行う装置に関するものである
。
ダイヤモンド合成を高速に行う装置に関するものである
。
従来例として、CVD法を用いた薄膜ダイヤモンドの生
成装置を図によって説明する。第1図はCV I)法に
よる薄膜ダイヤモンド合成装置を示したものである。図
で基板4は減圧下(数100P&)の石英管2の内に置
かれ、高温炉1の内部にあって10’0OC4fJ後の
加熱を受ける。基板4の前方にH2O00C前後に加熱
された熱フィラメント3があり、このフィラメント3に
向って(H2+CH4)混合ガスがガスパイプ5によっ
て石英管2に導入される。この様な構成によシ基板4上
には100人/分前後の堆積速度でダイヤモンド薄膜が
合成される。この場合、ダイヤモンド成長に基本的に関
与している生成条件は、基板温度及び雰囲気温度が1o
ooc前後であること、また、熱フィラメント3の使用
により高温解離で水素ラジカルを発生させること等であ
る。この水素ラジカルはメタンが解離してできる炭素が
基板4上でグラファイトとして堆積するのを防止する働
きがあると考えられている。しかし、従来の装置では熱
ツイツタ7)3を使っているためKこの水素ラジカルの
生成効率が悪く、従ってメタンの流量を低く抑える必要
があった。又、フィラメント3からの不純物が合成膜に
混入する欠点があった。このような理由のため、膜成長
速度は100人/分と小さかった。
成装置を図によって説明する。第1図はCV I)法に
よる薄膜ダイヤモンド合成装置を示したものである。図
で基板4は減圧下(数100P&)の石英管2の内に置
かれ、高温炉1の内部にあって10’0OC4fJ後の
加熱を受ける。基板4の前方にH2O00C前後に加熱
された熱フィラメント3があり、このフィラメント3に
向って(H2+CH4)混合ガスがガスパイプ5によっ
て石英管2に導入される。この様な構成によシ基板4上
には100人/分前後の堆積速度でダイヤモンド薄膜が
合成される。この場合、ダイヤモンド成長に基本的に関
与している生成条件は、基板温度及び雰囲気温度が1o
ooc前後であること、また、熱フィラメント3の使用
により高温解離で水素ラジカルを発生させること等であ
る。この水素ラジカルはメタンが解離してできる炭素が
基板4上でグラファイトとして堆積するのを防止する働
きがあると考えられている。しかし、従来の装置では熱
ツイツタ7)3を使っているためKこの水素ラジカルの
生成効率が悪く、従ってメタンの流量を低く抑える必要
があった。又、フィラメント3からの不純物が合成膜に
混入する欠点があった。このような理由のため、膜成長
速度は100人/分と小さかった。
したがって、本発明の目的は合成膜の成長速度が大なる
薄膜形成装置を提供することにある。
薄膜形成装置を提供することにある。
そこで、本発明においては、プラズマ生成に磁場中のマ
イクロ波放電を利用し、このプラズマを高温雰囲気中の
基板面に照射させて基板上に膜全形成させるようにした
ものである。このようにすることにより、マイクロ波放
電は金属電極等ケ放電電極に用いない、いわゆる無極放
電であるために不純物の混入は極めて少なくなる。その
上、プラズマ電子係度も高いため水素ラジカルを効率よ
く発生できるという利志がある。
イクロ波放電を利用し、このプラズマを高温雰囲気中の
基板面に照射させて基板上に膜全形成させるようにした
ものである。このようにすることにより、マイクロ波放
電は金属電極等ケ放電電極に用いない、いわゆる無極放
電であるために不純物の混入は極めて少なくなる。その
上、プラズマ電子係度も高いため水素ラジカルを効率よ
く発生できるという利志がある。
以下、本発明の一実施例を第2図により説明する。第2
図でわかるように、本装置はプラズマ源部13と高温炉
部14とを接続し、これにガス導入機構8を設けたもの
である。プラズマ生成は以下の様にして行なわれる。即
ち、マグネト【1ン5で発生した2、45G)JZ、数
100WC7)vイクロ波は導波管6を通って磁場印加
されたプラズマ室12に伝播される。プラズマ室12に
ガス導入室8からの(fI2+CJ(n)混合ガス全導
入することでこの混合ガスのプラズマが発生する。この
プラズマの下流に基板4紫内蔵した高温炉1を接続した
。高温炉1の外側には補助コイル9を設け、プラズマ室
12のプラズマが損失なく高温炉1に導入されるように
した。混合ガスとして(1−(2+CH4)混合ガス全
便えば、基板9にSi単結晶ウェハーを使って高品質の
ダイヤモンド薄膜を高速度で合成でき6゜ 第3図に本発明による池の実施例を示す。本実施例では
プラズマ室12の外壁にヒーター11全巻き、プラズマ
室12内’k1000c前後に加熱ijJ能にしたもの
である。本実施例ではプラズマ室12内に直接、基板4
があるためプラズマ利用率が良く、小さいガス流量で大
きな膜成長速変ヲ得ることができる。
図でわかるように、本装置はプラズマ源部13と高温炉
部14とを接続し、これにガス導入機構8を設けたもの
である。プラズマ生成は以下の様にして行なわれる。即
ち、マグネト【1ン5で発生した2、45G)JZ、数
100WC7)vイクロ波は導波管6を通って磁場印加
されたプラズマ室12に伝播される。プラズマ室12に
ガス導入室8からの(fI2+CJ(n)混合ガス全導
入することでこの混合ガスのプラズマが発生する。この
プラズマの下流に基板4紫内蔵した高温炉1を接続した
。高温炉1の外側には補助コイル9を設け、プラズマ室
12のプラズマが損失なく高温炉1に導入されるように
した。混合ガスとして(1−(2+CH4)混合ガス全
便えば、基板9にSi単結晶ウェハーを使って高品質の
ダイヤモンド薄膜を高速度で合成でき6゜ 第3図に本発明による池の実施例を示す。本実施例では
プラズマ室12の外壁にヒーター11全巻き、プラズマ
室12内’k1000c前後に加熱ijJ能にしたもの
である。本実施例ではプラズマ室12内に直接、基板4
があるためプラズマ利用率が良く、小さいガス流量で大
きな膜成長速変ヲ得ることができる。
次に第2図、第3図において混合ガスにp−Hl。
82H6等の水素化物をさらに添加することにより、p
型、n型の半導体ダイヤモンドをそれぞれ合成できる。
型、n型の半導体ダイヤモンドをそれぞれ合成できる。
また、基板4を電気的に絶縁して負の電圧(−100〜
−数kV )を印加し、かつ、プラズマ室12に基板4
の面積の数倍の面積をもつ同質材の基板金膜け、これを
アース電位に保ち、プラズマ中のイオンの基板照射を行
う、これにより、ダイヤモンド並みの硬さを持ったダイ
ヤモンド状カーボン膜も作成できる。また、基板4にR
,F等の交流電圧を印加すれば、イオンと共にプラズマ
中の電子が基板4に入射するので、絶縁物の膜(ダイヤ
モンド等)も帯電することなく、イオンビームの基板照
射効果を有効に利用しつつ薄形成ができる。
−数kV )を印加し、かつ、プラズマ室12に基板4
の面積の数倍の面積をもつ同質材の基板金膜け、これを
アース電位に保ち、プラズマ中のイオンの基板照射を行
う、これにより、ダイヤモンド並みの硬さを持ったダイ
ヤモンド状カーボン膜も作成できる。また、基板4にR
,F等の交流電圧を印加すれば、イオンと共にプラズマ
中の電子が基板4に入射するので、絶縁物の膜(ダイヤ
モンド等)も帯電することなく、イオンビームの基板照
射効果を有効に利用しつつ薄形成ができる。
本発明によれば、マイクロ波プラズマによる放電を利用
しているため、水素ラジカルを多量に発生でき、不純物
混入の極めて少ない高品質のダイヤモンド膜を高速度で
成長できるようになった。
しているため、水素ラジカルを多量に発生でき、不純物
混入の極めて少ない高品質のダイヤモンド膜を高速度で
成長できるようになった。
第1図は従来のCVD法を用いた薄膜形成装置ケ説明す
る平面図、第2図は本発明の詳細な説明する平面図、第
3図は本発明に基づく別の実施例を説明する図である。 1・・・高温炉、2・・・石英管、3・・・熱フィラメ
ント、4・・・基板、5・・・ガスパイプ、6・・・マ
イクロ波導波管、7・・・磁場コイル、8・・・ガス導
入器、9・・・補助コイル、10・・・真空排気装置、
11・・・ヒーター、12・・・プラズマ室、13・・
・プラズマ源部、14・・。 ■1図 第 2 図 !3/4 第3図
る平面図、第2図は本発明の詳細な説明する平面図、第
3図は本発明に基づく別の実施例を説明する図である。 1・・・高温炉、2・・・石英管、3・・・熱フィラメ
ント、4・・・基板、5・・・ガスパイプ、6・・・マ
イクロ波導波管、7・・・磁場コイル、8・・・ガス導
入器、9・・・補助コイル、10・・・真空排気装置、
11・・・ヒーター、12・・・プラズマ室、13・・
・プラズマ源部、14・・。 ■1図 第 2 図 !3/4 第3図
Claims (1)
- 1、水素ガスと微量のC,Hn系ガスとの混合ガスを導
入するガス導入器と、上記ガス!φ人器によって上記混
合ガスを動作ガスとして導入し、プラズマ生成を行うマ
イクロ波放電形プラズマ源と、上記プラズマ源に接続し
、かつ、基板を内蔵した高温炉とを備えてなるものであ
って高温下の上記基板上に高品質の硬質薄膜を高速に成
長させることを特徴とする薄膜形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57173213A JPS5963732A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 薄膜形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57173213A JPS5963732A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 薄膜形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5963732A true JPS5963732A (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=15956216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57173213A Pending JPS5963732A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 薄膜形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5963732A (ja) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-10-04 JP JP57173213A patent/JPS5963732A/ja active Pending
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