JPS5963156A - フレ−バ−付与組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフレーバー付与（賦香）組成物、より詳細には
、デユーインカム組成物において高い初ルｊフレーバー
放出を有するフレーバー付与組成物に関する。

チューインガムは一般に、非水溶性ガムベース、非水溶
性フレーバー油および水浴性甘味剤例エバシュクロース
およびコーンシロラフ、あるいはシュガーし／ス（無糖
）ガムの場合はソルビトール、マンニトールおよび人工
甘味剤を含有する。またガムベースにはガムの粘稠度（
コンシスチンシー）および組繊（テクスチャー）向上の
ために可塑剤または軟化剤を配合してもよい。

従来のガムの欠点の一つは、ガムベースに存在するフレ
ーバー油の利用が不充分なことであり、最初の３〜５分
の咀噌中にわずか約１０％以下のフレーバー油が除かれ
るに過ぎない程である。残りのフレーバー油は咀明され
たガム内にトラップされたままであって咀咽者によって
感知されると七はなし・。

持続性フレーバー放出を有するチューインガムを製造す
るなどのような前記の欠点を克服するための様々な試み
がなされている。米国判許第３，８２６，８４７号明細
書は、ポリビニルエステルなどの高分−ＦＭ化合物をフ
レーバー・付与された調味料でコーティング、カプセル
化、または組合わせることによる持続性フレーバー油ノ
、の製造方法を開示している。コーティングされた調味
料は調製後ザユーインガｌＮ中に配合されろ。

有用なコーティング剤とじ人前記特許文献はＺターナ、
セルロース、プロティンを開示しており、そしてボ゛リ
ビニルアルコール、有用な水溶性化合物およびポリ酢酸
ビニルを有用な非水溶軟化合物として開示している。　
米国％許第５．８２６，８４７号明細書の開示と同様に
、米国特許第３．９０’５，５０５号明細書はセラチン
コーディングにグルタミン酸−ナトリウム、サッカリン
および／またはシクラメートを固定することによる一層
長持ちする甘味剤およびフレーバーを有するチューイン
ガムの形成を開示している。このセラチン固定は長時間
にわたりフレーバーの遅延放出を与えるものとして開示
されている。

前述のような従来の方法はフレーバー放出の遅延および
延長を試みたものであるが、このような方法は初期咀噛
中に放出されるフレーバー搦、を増大させるには有効で
なかった。従って、フレーバー付与剤の放出を初期咀咽
時のみならず、長時間にわたって高めることによってユ
ーザーの全体的なフレーバーの味わいを向上させるフレ
ーバー伺与組成物を提供することは有益なことである。

本発明はこのようなフレーバー付与組成物に係るもので
ある。

本発明者は意外にも、フレーバー刊Ｊｊ剤を特定の性質
を有する親水性ポリマーと組合わせるとチューインガム
からのフレー／よ一放出が著しく高まることを見出した
。このように組合わせると、本発明のフレーバー付与組
成物により現出される畠められたフレーノく一放出は、
ザンヲルを味わった際はとんど即座に明白となることを
見出した。

特に、フレーバー伺与剤と親水性ポリマーとよりなり、
そして該親水性ポリマーが ａ）水溶性であること、 ｂ）有機溶媒に可溶であること、 ｃ）２５℃、水中１ｏ系量チで１００　ｃｐｓ以下の粘
度を有すること、および ｄ）前記フレーノく一付与剤と相溶性ミのあること、に
より特徴付けられるフレーノく−イ寸与組放物力玉見出
された。

本発明の別の観点にお℃・て＆よ、チューインガムベー
スとフレーノく一付与組成物とよりなり、該フレーバー
付与組成物はフレーノｓ　−イ＝を４斉１ｊと親水性ポ
リマーとよりなｌ〕、そして該親水性ボ゛リマーは ａ）水溶ヤ（であること、 ｂ）壱機溶々■に↑り溶であること。

ｃ）２５℃、水中１０孤鯖３で１００　ｃｐｓ以−Ｆの
粘度を有すること、および ｄ）前記フレーバー伺与剤と相溶性σつあることにより
特徴付けられる、高度のフレー／ζ−放出を南するフレ
ーバー付与されたチューインガムが意外にも見出された
。

本発明に用いるガムベースは当該技術分野において周知
のいかなる非水溶性カムベースであってもよい。ガムベ
ース中の適尚なポリマーとしては、植物起源物質、例え
ばチクル、ジェルトン（Ｊｅｌｕｔ、ｏｎｇ）、クソタ
クイ（ｇｕ　ｔ　ｔａｋａｙ　）およびクラウンガム（
ｃｒｏｗｎ　ｇｕｍ　）、合成エラストマー例えばイソ
プレン共ル合体、迅■ノエチレン、ポリインブチレンお
よびポリ酢酸ヒニルなどか都げられるが、これらに限定
されるものではない。

ガムペース使用算は種々の戟囚例えは使用ベースのタイ
プ、所望の粘稠度、および最終製品の製造に用いられる
他の成分などにより大きく異なることになろう。一般に
、最終ガムベース組成物の約５〜３５亀匍チの部を許容
できるが、約１５〜約２５′ｉ′Ｎ％の欅を用いるのが
好ましい。

可塑剤または軟化剤、例えばラノリン、ステアリン酸、
ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、クリセ
リルｌ・リアセテート、り゛リセリンなどをカムベース
中に配合してもよく、それによって望ましい組織性およ
び粘稠度〃は得られる。このような材料は最終ゴムベー
ス船）放物の６０￥＃、諷チ以−Ｆ、好ましくは６〜７
重諷チの漏で一般に用いられる。

ガム組成物は一般に甘味剤を含廟する。甘味剤は広範囲
の材料、例えは水溶性甘味剤、水溶性人工甘味剤および
ジペプチド系甘味剤およびそれらの混合物から選択して
もよ〜・。特定σ）°甘味剤に限定されるものではない
が、代表例としては例えば次のものが挙げられろ。

Ａ、水溶性−Ｕ味剤、例えば増糖類、三糖類、および多
糖類、例えばキシロース、リポース、グルコース、マン
ノース、カラクトース、フラクトース、テキストロース
　シュークロース、シュガー、−マルトース、部分加水
分解でンフン、またはコーンシロップ固体、および糖ア
ルコール例えばソルビトール、キシリトール、マンニト
ールおよびそれらの混合物など。

Ｂ、水溶性人工甘味剤、例えは可溶性サッカリン塩、す
なわちサッカリンのナトリウム塩またはカルシウム塩、
シクラメート塩など、および遊離酸型のサッカリン。

Ｃ，ジペプチド系甘味剤としては、例えばり、　−アス
パルチル−し−フェニルアラニンメチルエステルおよび
米国特約第６，４９２，１３１号明細書に記載された旧
料などが挙げられる。

一般に、甘味剤の弾は、特定のチューインガムについて
選択された望ま（〜い甘味剤お−に従って異なることに
なろう。容易に抽出し得る１４’味剤を用いる賜金この
：に１゛は通常約０．０１〜約９０止訊チであろう。Ａ
の範に？ｊ　Ｋ記載された水溶性旧味剤は、最終チュー
インガム組成物の約２５〜約７５重量％の量で用いるの
が好ましく、約戸０〜約６５＊、−ｓ％の量で用いるの
がより好ましい。

それに対し、ＢおよびＣの範噴に記載された人工甘味剤
は、最終チューインガム組成物の約０．０１〜約５．０
重Ｍ係の駕で用いるのが好ましく、約０．０５〜約０．
２５重量％の量で用いるのがより好ましい。これらの−
販は、フレーバー油によって得られるフレーバーレベル
から独立して所望の甘味レベルを得るのに必要である。

本発明のチューインガムは同様に、伺加的な慣用添加剤
を含有してもよく、それらには例えは、充填剤例えば炭
酸カルシウムおよびタルク、乳化剤例えばグリセリルモ
ノステアレートおよびレシチン、着色剤、例えば二酸化
チタンおよびチューインガム技術分野の尚業者に知られ
た他の慣用のチューインガム添加剤、などが挙げられる
。

通常用いられるチューインカムフレーバーは一般に疎水
性静体である。これらの材料は、そのフレーバー伺力剤
がガムベースに極めて可溶であり唾液にはほんのわずか
しか可溶でないために、咀噛中にゆっくりと抽出される
。フレーバー伺力剤を常法により添加した場合には、最
初の数分間の咀噛中に、除去可能なフレーバーの大部分
が甘味剤と共に除かれてしまうために本質的に無味なガ
ム塊残留物が残るものと思われる。こ才１は主たる量の
フレーバー付与剤がガム塊中に配合されたままであるに
もかかわらず、明らかなことのように思われる。この作
用は、ガムベース組成物内でフレーバー伺力剤が優先的
に吸着されることからくるものと考えられろ。

本発明者は意外にも、通常用、いられるチューインガム
フレーバーを特定の性質を有する親水＋１ｒ１４リマー
と組合わせると、そのフレーバー−ポリマー糺み合わせ
を他の点では通常用いられるのと同様のデユーインガム
中に配合した場合、初期に多重のフレーバー伺与剤が迅
速に放出され、しかも長時間にわたりユーザーによって
フレーバーが感じられることを見出した。

本発明のフレーバー付与組成物の調製に肩用なフレーバ
ー付与剤は、合成フレーバー油および／または植物、葉
、花、果実などに由来する油およびそれらの組合せに由
来してもよい。代表的なフレーバー油としては、例えば
ペパーミント油、スペアミント油、シナモン油、ウィン
ターグリーン（冬緑・）、油（ザリチル酸メチル）など
が挙げられる。同じく有用なものとして天然または合成
のフレーバー、例えばレモン、オレンジ、ぶどう、ライ
ムおよびグレープフルーツなどを含む柑橘類油、および
りんご、いちご、さくらんぼ、パイナツプルなどを含む
果実油が挙げられる。

フレーバー付与剤の使用量は通常好み（選択）の問題で
あって、フレーバーのタイプ、ベースのタイプ、および
所望の強度などの要因に従って決められる。一般に、最
終チューインガム組成物の約０．０５〜約３．０ｔｆｆ
ｌ：％の儀を用いることができ、約０．３〜約１．５　
＠　蹟’、　％の坩とするのが好ましく、約０．８〜約
１４２重昂１％とするのが極めて好ましい。

本発明においては、次の特徴すなわち ａ）水溶性であり、 ｂ）廟機溶媒に可溶であり、 ｃ）２５℃、水中１０重弾：％溶液としてｉｏｏセンチ
ボイズ（ｃｐｓ）以１の低粘度を肩し、そして ｄ）前記フレーバー付Ｊｊ剤と相容性があるという特徴
を有するポリマーであればいかなる無毒性親水性ポリマ
ーを用いてもよい。

親、水性ポリマーは、フレーバー付力剤１重量部に対し
てポリマーを少なくとも６重量部の量で用いられる。ポ
リマーがフレーバー放出を妨害しなければ６重量部を超
える任意の月、のポリマーを用いてもよい。好ましいポ
リマー月は最終チューインガム組成物の約０．１５〜約
４０重焉−一の範囲、より好ましくは約１．５〜約１８
ｍ、ＪＬチの範囲であり得る。

唾液中への迅速な放出およびそれに伴う高い初期フレー
バー放出を可能にするには水溶性が不可欠である。ガム
ベースよりも親水性ポリマーの方に優先的に保留させる
には有機溶媒に可溶であることが不可欠である。チュー
インガムベースへの配１合を容易にする一方、平衡を通
してのフレーバー付与剤放出の阻止による貯蔵安定性を
達成するには低粘度が必要である。本発明において汎用
性のある竹に好ましい親水性、＋＝＝　リマーはポリビ
ニルピロリトノである。１１■述の量の親水性ポリマー
は却独でフレーノ・−付与剤と共に用いてもよく、ある
いは不適轟な親、水性ポリマーと組合わせてもよい。例
えば、ポリビニルピロリドンは単独で用いても、あるい
は類似してはいるが不適肖なポリマー、例えばヒドロキ
シプロピルセルロース、およびエチルセルロースなどと
組合わせて用いてもよい１、このような補足的ないし不
適邑なポリマーは神々のおで用いてもよい。肛答し得る
親水性ポリマーの５０重量％以下あるいはそれ以」二の
適描儀を用いてよいが、許容の得る親水ｔｌユボリマー
の１〜２０重量−の釦が好ましい。

本発明の新規なフレーバー付令剤−親水ゼ１ポリマー組
合わせはいくつかの方法により１．９造できる。一つの
方法は、それら二成分を約１２０゜〜２００℃の温度で
乾式混合することによりなる。

混合は均一混合物が虐製されるまで続けられるか、これ
にははは５〜６０分を要する。混合が完了したら全体を
冷却し７て硬くて脆い製品とするが、これは以後の処理
のために貯蔵するか、あるいはチューインガム組成物に
用いるのに適ｔ７た大きさに磨砕することかできる。冷
却は配合物の温度を０℃リート、☆イましく目−２０℃
以下に低下させることにより容易に行うことができろ。

冷却したら、そのフレーバーイτＴＪＦｊ組放物は損蔵
してもよく、あるいしｒ、更に、例えば磨砕により処理
してもよい。

磨砕する場合、磨砕はカムベースからの迅速な抽出が達
成されるような微粒平均粒度の粒子が得られるように行
われる。最大のフレーバー放出を達成するには、約２０
０〜約８５０ミクロンの平均粒度が好ましいことを見出
した。８５０ミクロンを超える粒子は、このように大き
な粒子であると得られるチューインガムの組織が粒々と
なるので望ましくなく、一方約２００ミクロンより不さ
い粒子の場合はフレー・（−がガムベース中に移行して
しまうために安定性の問題が生じる。より好ましい平均
粒度範囲は２５０〜８００ミクロンの粒度である。加熱
下に乾式混合することにより溶融製品を調製する場合に
は、その製品はフレーバー付与剤放出に対して親水性ポ
リマー少ンエくとも６部の重量比とするのが好ましい。

重量比がそれよりも小さいと、すなわち、フレーバー付
力剤１に対し親水（リボリマ−３より小の重量比とする
と、ズースト粘稠Ｌ８−を冶する許容し得ない製品が形
成され、この材料は字源で処理することが困難である 前述の方法の難点を回避する親、水性ポリマー−フレー
バー付与剤組合わせを製造するための別法は、有機溶媒
を用い【ポリマーとフレーバー利与剤とを俗解すること
Ｋよりなる。その有機溶媒は常法により反応諸−成分か
ら容易に除去できる任意の低沸点溶媒を選択してもよい
。溶媒としては、例えば塩化メチレン、エチル′アルコ
ールおよびメチルアルコールなどが埜げられる。所望な
らば、例えは前述したようなｔ味剤を得られた溶液に続
けて加えてもよく、その結果、Ｕ味付与およびフレーバ
ー付与特性を有する被情籾子が形成されることになろう
。反応層成分は均一混合物を調製するために攪拌づべき
である。混合が完了したら、その溶媒を、標準的な手段
例えは真空乾燥などにより除去してもよく、そして製品
を回収する。得られた製品の乾燥には、他の通常よく行
われる処理方法を用いてもよく、例えば噴霧乾燥、ドラ
ム乾燥、スラブ（ｓｌａｂ）乾燥、オーブン乾燥、トレ
ー乾燥、パン（ｐａｎ　）乾燥または他の周知の乾燥方
法などを用いてもよい。得られた新規なフレー、ｖ−付
与剤は、引き続いてチューインガム配合物中へ配合する
ために前述の望ましい粒度となるまでミリングするなど
して磨砕してもよい。

新規なフレーバー付与剤−親水性ポリマーを製造したら
、標準的な方法および当業者に知られた装置を用いて、
それを他の点では通常用いるのと同様のチューインガム
配合物中に配合してもよい。典型的な具体例では、チュ
ーインガムベースを可塑剤と、他の添加物、例えば充填
剤および着色剤などと共に加熱下にブレンドして、その
ブレンドな可塑化すると共にベースの硬さ、粘弾性、お
よび成型性を調整する。加熱温度は広い範囲にわたって
変えてもよいが、実際の目的には約７０℃〜１２０℃と
するのが好ましい。次にそのチューインガムベースを、
予め他の成分とブレンドさせておいてもよいフレーバー
油」４組放物とブレンドする。ブレンド処理が完了した
ら、そのチューインガム配合物を取り出して適当な形状
に成形する。ブレンド処理中にチューインガム配合物中
のフレーバー付与剤−親水性ポリマーが分解するのを回
避するためにチューインガム中の自由水含量を、チュー
インガムベースの８重量−以下、好ましくは３ｉ　−ｍ
、　４以下とすべきである。

本発明のチューインガムは、当該技術分野において知ら
れる任急の形であってもよく、例えば、スティックガム
、スラブガム、チャンク（ｃｈｕｎｋ）カム、細断（ｓ
ｈｒｅａｄｅｄ）ガム、硬質被覆ガムなど、およびセン
ター光填式ガムなどであってもよい。

次の実施例は本発明を例示するものであるが、本発明は
それらに限定されるものでし文ない。本明細書全体にわ
たって記載されるパーセンテージは特に断らなければ重
量基準である。

実施例　１ この実施例は、本発明の親水性ポリマー−フレーバー製
品の製造方法を例示するものである。

密封容器に５０ｆの粉末状ポリビニルピロリドン（ｐｖ
ｐ　）を添加する。フレーバー油（５ｒ　）をそのＰＶ
Ｐにゆっくり添加し、そして機械攪拌によりブレンドす
る。その混合物を約１５０℃に加熱し、均一な生成物が
得られるまで（約５分）この温度に保つ。その生成物を
約−７０℃に冷却して磨砕に適した脆弱拐料を調製する
。次に生成物を取り出して８４０ミクロン以下の微粒度
まで磨砕する。フレーバー放出剤として使用できる安定
したＰｖＰ−フレーバー油製品が回収される。使用した
個々のフレーバー油および得られた結果を第１表に示す
。

第１表 芝馴査号　　　フレーバー油　　　　　生じた色ム　　
　　ペパーミント　　　　白色〜淡黄色Ｂ　　　　ノー
２アミント　　　　白色〜淡黄色Ｃシナモン　　　　　
　淡褐色 Ｔつ　　　　バブル　　　　　　　橙褐色Ｅ　　　　フ
ルーツ　　　　　　赤褐色実施例　２ この実施例は、甘味剤の存在下に本発明の親水ｔ（、ポ
リマー−フレーバー製品を製造する方法を示したもので
ある。

シグマ形ブレードミキサーを有する容器に６００７の結
晶性ソルビトールを目゛味剤として添加ゴる。次いでそ
の容器に２４２のペパーミントフレーバ・−泊と７２Ｆ
のポリビニルピロリドンとをいずれも３００ｍ／の塩化
メチレンに溶解して含有する予め調製された溶液を６５
℃において添加する。この混合物は前記ソルビトールに
混合しながらゆっくり添加し、そして混合をｆＪ　Ｓ分
間続けて均一混合物を調製する。真空を３ｋ　Ｌｒ４　
して塩化メチレン溶媒を除去する。得られる１市１１本
生成物を磨砕して８４０ミクロン以下の平均才Ｖ度を廟
する自由湧し動性粉末の粘稠度とする。イ挿ｉ々のフレ
ーバー油および結果を第２表に示す。

第　　２　　表 実験番号　　　フレーノく一泊　　　　生じた色□ Ｆ　　　　ペパーミント　　　　　白色Ｇ　　　　　シ
ナモン　　　　　　　白色■１　　　　　フルーツ　　
　　　　　白色実施例 の実施例は実施ψ１１１で得らハ、た本発明の親水性ボ
リマー−フレーノく一油をチューインガス、組成物に用
いた例を示すもので１．ある。

次の成分を用いて急速フレー７Ｚ−放ｆｉｌ性チューイ
ンカムを調製する。すプ、【わち：成　　　　分　　　
　　　　　　　重量頭カムベース　　　　　　　　　２
６４ グリセリン（米国薬局方）　　　　　　：５ＪｌＯ氷（
蒸餉ずみ）２７ ソルビトール　　　　　　　　５７．　’２ツツカリン
（酔型）０１ ＰＶＰ−フレー／く−およびサッカリンをシダマフレー
Ｆを備えた混合釜内でソルヒトール粉末罠徐加しそして
５０℃で３分間渭１合する。カムベースを９０℃〜１０
０℃で溶融しそしてグリセリンおよび水と共に前記釜内
に混入する。混合を５分間Ｕｔける。次にそのガス・を
釜から取出し、０．１８ｍ厚さの帯状片に成形しそして
室温に冷却′する。

この￥施例のチューインガム配合物を評価するだめに前
記ＰＶＰ−フビーバー油を存在させブ工いで調製ｌ−た
対照用カム配合物と比較した。

それら組成物を、１群５名にガムサンプルを１０分およ
び２０分間隔で明１欝させるフレーバー咀鳴抽出試験に
かけた。各咀咽時間後にガム塊に残留するフレーバー油
量をガスクロマトグラフィーにより測定した。第６表に
示される結果は、本発明の組成物により高レベルのフレ
ーバー抽出が達成さｊすることを実証、している。

第６表 ■　対照用ガム　　　６７％　　　　９５チＪ　本発明
のガム　１６．７％　　　１８．８％実施例　４ この実施例はボ゛リビニルビロリドンーフレーバー油と
付加的な親水性ポリマーとを含有する各釉組放物の製造
例を示すものである。

それら組成物は前記イ；１加的な親１水性ポリマーをＰ
ＶＰと共にｍ化メヂレン溶媒に同時に溶ブφ［したｔ市
かｉ；ｔ　を施例２と回（（ｐの方法により製造した。

個々の組成物をダム４表に示す。

Ｋ　　　　　２４　　　７２　　　　　　６０ＯＬ　　
　、　　　２４　　１４０　　　　　　６００Ｍ　　　
　　２４　　１５０　　　　　　５００ルセルロ ース 実施例　５ この実施例は、実施例４のフレーバー放出製品を含有−
するチューインカム組成物の製造例を示すものである。

急速フレーバー放出性チューインガムを、第５表に示し
た成分を用いて製造する。製造された組成物を評価する
ために、それら組成物を、１群７名にガムのサンプルを
５分間咀噌させろフレーバー咀噛抽出試験にかけた。咀
咽時間後残留するフレーバー油量をガスクロマトグラフ
ィーにより測定した。結果は本発明組成物の方が高率の
フレーバー放出が得られることを実証している。結果を
第６表に示す。

ｐ−−Ｑ−ｎ　　）辷 カムベース　　　　　　　２６，４２６，４　２６．４
２６．４グ１ルヒリン、米国薬局方（ｕｓｐ）　　　４
．０　４．０　　４．０　４．０水、蒸留済　　　　　
　　２．１　２．１　２．１　２．１ソルビトール　　
　　　　　６６．９５０．６　４８，１４７．９４パー
ミント油　　　　　　　０．６　−　　−　　−実験番
号Ｍの組成物　　　　　−１６，９−−実験届号Ｎの組
成物　　　　　−’、−１９，４−実験番号、０の組成
物　　　　　−−−１９，６第６表 対照実験Ｐ　　　　　　　　　７．８ 本発明の実＃Ｑ　　　　　　２ｓ、ｓ 本発明の実験Ｒ２７，２ 本発明の実験Ｓ２７．２ 実施例　に の実施例は、様々なポリマー利刺から調製された各種フ
レーバー放出性組成物を含有ずろチューインカム組成物
の製造例を示すものである。

実施例３のチューインガＪ、組成物をいくつかのフレー
バー−ポリマー組合わせと共に用いた。

潜在的に使用し得るすべての個々の組合わせを第７表に
列挙する。唯一の許容し得る糾合わせは観、水性ポリマ
ーとしてのポリヒニルビロリＦンから槽かれた。その他
のポリマーは許容し得ないフレーバー−ポリマー組合わ
せおよび／またはチューインガム配合物を生じた。

比較試験Ｖ（メチルセルロース）、Ｙ（ヒドロキシエチ
ルセルロース）および２（カルボキシメチルヒドロキシ
エチルセルロース）に列挙したフレーバー−ポリマー組
合わせは実’ｋｔＡ　Ｖ　Ｋついては、高粘性の故に、
また実験Ｙおよび２については有機溶媒に対する不溶性
σ、）故に許容Ｌ２得なかった。

その他の比較実験もすべてフレーバー感知度が低くチュ
ーインガムに配合するには許容し得ないものであった。

以上本発明を説明したが、本発明が多くの方法により改
変されてもよいことは明らかであろう。このような改変
は本発明の精神を逸脱しないものとみなされるべきであ
り、また、このような改変はすべて本発明の範囲に包含
されるものである。

特許出願人　　ワーナーーランノシート・コン／ミニ−
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）フレーバー伺力剤と親水性ポリマーとよりなり、そ
   し゛〔該親水性ポリマーがａ）水溶性であること、１）
   ）有機溶媒に可溶であること、Ｃ）２５℃におい゛Ｃ水
   中１０重量襲で１０　Ｄ　ｃｐｓ以−Ｆの粘度を市する
   こと、およびｄ）前記フレー／く一伺力剤と相溶性のあ
   ることにより特徴伺けられるフレーバー付与組成物。 ２）フレーバー付−り組成物が２００〜８５０ミクロン
   の・Ｖ均粒度を有する固体である前記特許請求の範囲第
   １川のフレーバー付与組成物。 ６）靭水４・（ポリマーがポリビニルビ′ロリドンテあ
   る前記性ｉ′１・請求の範囲第１項のスレμ）く・−付
   与組成１％す。 ４）フレーバー付方剤が天然または合成油からなる前記
   特許請求の範囲第１項のフレーノ（−旬与組成物。 ５）フレ−バー付与組成物が甘味剤に被覆されている前
   記特許請求の範囲第１項のフレー）Ｚ−付与組成物。 ６）フレーバー付与紹成物が水溶性甘味剤、水溶住人］
   −甘味剤、ジペプチド系Ｈ味剤、およびそれらの混合物
   よりなる群から選択される甘味剤で被覆されている前記
   特許請求の範囲第１項のフレーバー伺与組成物。 ７）水溶性甘味剤がソルビトール、キシリトールまたは
   マンニトールである前記特許請求の範囲第６項のフレー
   バー伺−り組成物。 ８）伺加的な親水性ポリマーを含廟する前記特許請求の
   範囲第１項のフレー、Ｃ−付与組成物。 ９）チューインカムベースとフレーバー伺内絹成物とよ
   りなり、該フレーバー付力組ｎＱ物はフレーバー刊力剤
   と親水性ポリマーとよりなり、そして該親水性ポリマー
   はａ）水溶性であること、ｂ）治機溶媒に可溶であるこ
   と、Ｃ）２５℃における水中１０重量％で１００ｃｐａ
   以下の粘度を有すること、およびｄ）前記フレーバー付
   与剤と相溶性のあることにより特徴付けられる、高度の
   フレーバー放出を有するフレーバー伺与されたチューイ
   ンガム。 １０）　＠ｊＪ記フレー／き一付与組成物がチューイン
   ガムの約０．０５〜約３０重量係の邦で存在する前記特
   許請求の範囲第９項のフレーバー付方されたデユーイン
   ガム。 １１）フレーバー伺力組成物が２００〜８５０ミクロン
   の平均粒度な有する微粉砕粒９状である前記特許請求の
   範囲第９項のフレーバー付与されたチューインガム。 １２）親水性ポリマーがポリビニルビロリジンテある前
   記特許請求の範囲第９項のフレーバー伺与されたチュー
   インガム。 １３）フレーバー付−匂剤が天然または合成油である前
   記特許請求の範囲第９項のフレーバー付与されたチュー
   インガム。 １４）　　７　Ｌ／−バー付力剤がハハーミント油、ス
   ペアミント油、シナモン油、ウィンターグリーン油、バ
   ブルフレーバー、フルーラフレーバー、およびそれらの
   混合物からなる７１＋より選択される前記特許請求の範
   囲第１６項のフレーバー伺褐されたグーニーインガム。 １５）フレーバー伺、Ｉ：ｉ糺成物が１１″味剤に破Ｃ
   ＨＩｊされる前記特許請求の範囲第９項のフレーバー伺
   与されたチューインガム、。 １６）少なくとも６重弼部の親水性ポリマーと１重量部
   のフレーバー付与剤と、を低沸点溶媒中で混合し、それ
   ら成分を均一混合物を得るに充分な時間群１合し７、前
   記溶媒を蒸発除去し、そして得られた同体のフｌ／−バ
   ー４リカ糾成物製品を回収することＩよりなり、そｌ−
   て該親水性ポリマーはａ）水溶性であること、ｂ）有機
   溶媒に可溶で））ること、ｃ）２５℃における水中１０
   亀邦係で１００ＣＪ）ε以下の粘度を有すること、およ
   びｄ）前記フレーバー付与剤と相溶性のあることにより
   特徴付けられる、フレーバー付与組成物の製造方法。 １７）け味剤な溶媒に添加しそして親水性ポリマーおよ
   びフレーバー付−り剤と混合する前記特許請求の範囲第
   １６項の製造方法。 １Ｂ）少なくとも６重量部の親水性ポリマーと１重−裾
   部のフレーバー付与剤とを混合し、その混合物を１２０
   °〜２００℃の温度に加熱し２て均一混合物を調製し、
   その均一混合物を冷却１゜て硬℃・フレーバー付鳥糺成
   物製品を形成し、そして該製品を回収すること〆よりな
   るフレーバー付与組成物の製造方法。 １９）回収された製品を２００〜８５０ミクロンの平均
   粒度を有する微粉末に粉砕する前記特許請求の範囲第１
   ７項の製造方法。 ２０）チューインガムベースな約７０℃〜１２０℃の温
   度でフレーバー付与組成物と混合し、その混合をガムベ
   ースとフレーバー付与組成物との均一混合物が得られる
   まで新、け、次いでその混合物を適当なチューインガム
   形状に成形することによりなり、そして該フレーバー付
   与組成物はフレーバー付与剤と親水性ポリマーとよりな
   り、そして該親水性ポリマーはａ）水溶性であること、
   ｂ）有機溶媒に可溶であること、Ｃ）２．５℃における
   水中１０重量％で１００ｃｐｓ以下の粘度を有すること
   、およびｄ）前記フレーバー伺力剤と相溶性のあること
   により特徴付けられる、フレーバー伺与されたチューイ
   ンガムの製造方法。