JPS5961004A - 永久磁石薄帯及びその製造方法 - Google Patents
永久磁石薄帯及びその製造方法Info
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- JPS5961004A JPS5961004A JP57169864A JP16986482A JPS5961004A JP S5961004 A JPS5961004 A JP S5961004A JP 57169864 A JP57169864 A JP 57169864A JP 16986482 A JP16986482 A JP 16986482A JP S5961004 A JPS5961004 A JP S5961004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は永久磁石薄帯及びその製造方法に関し、更に詳
しくは、残留磁束密度及び保磁力等の磁気特性が優れ、
且つ、可撓性に富む永久磁石薄帯及びその製造方法に関
する。
しくは、残留磁束密度及び保磁力等の磁気特性が優れ、
且つ、可撓性に富む永久磁石薄帯及びその製造方法に関
する。
従来から、永久磁石には、例えば、アルニコ等の合金系
永久磁石、希土類−コバルト磁石等の金属間化合物系永
久磁石並びにフェライト等の酸化物系永久磁石等がある
ことが知られている。
永久磁石、希土類−コバルト磁石等の金属間化合物系永
久磁石並びにフェライト等の酸化物系永久磁石等がある
ことが知られている。
しかしながら、これらの系列の永久磁石（＝−’ｆ、い
ずれもその機械的性質が脆弱であり、機械加工、とりわ
け塑性加工が極めて困難であるという問題点を有してい
る。そのだめこれらの永久磁石の薄板、特に薄帯を製造
することは不可能であるとされている。
ずれもその機械的性質が脆弱であり、機械加工、とりわ
け塑性加工が極めて困難であるという問題点を有してい
る。そのだめこれらの永久磁石の薄板、特に薄帯を製造
することは不可能であるとされている。
一方において、エレクトロニクス産業の急速な発展（ｆ
よ、民生、産業機器の小型化、・！１ 社化及び８様化
等を促進している。このような発展に伴い、民生、産業
（幾器に使用される永久磁石には、優れた磁気特性を備
えることは勿論のこと、可（塵性に富み、月つ、薄帯状
を呈する永久磁石の開発が（ｉＱｉくやまれるに到って
いる。
よ、民生、産業機器の小型化、・！１ 社化及び８様化
等を促進している。このような発展に伴い、民生、産業
（幾器に使用される永久磁石には、優れた磁気特性を備
えることは勿論のこと、可（塵性に富み、月つ、薄帯状
を呈する永久磁石の開発が（ｉＱｉくやまれるに到って
いる。
圧延又は塑性加工が可能な永久磁石合金としては、例え
ば、スピノーダル分解型のＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ三元系磁石
合金が知られており、各種の用途が期待されている。こ
の磁石合金に：Ｌ 、ｉｉ％ 温で）７″９体化処理後
、恒温磁界処理又は磁場中冷却等の磁界中熱処理を施す
ことにより、所謂、スピノーダル分解を行なわしめ、非
磁性マトリックス相中に強磁性相の単磁区微粒子を形状
異方性をもたせて析出せしめ、磁気異方性を付与すしめ
て製造される。
ば、スピノーダル分解型のＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ三元系磁石
合金が知られており、各種の用途が期待されている。こ
の磁石合金に：Ｌ 、ｉｉ％ 温で）７″９体化処理後
、恒温磁界処理又は磁場中冷却等の磁界中熱処理を施す
ことにより、所謂、スピノーダル分解を行なわしめ、非
磁性マトリックス相中に強磁性相の単磁区微粒子を形状
異方性をもたせて析出せしめ、磁気異方性を付与すしめ
て製造される。
しかしながら、上記磁石合金は、高温においてのみ安定
なα相をその出発１１」としており、高温（例えば、１
３００℃）からの急冷１４作を心安とする上、厚さ数百
μｍ程度の薄帯を製、′々するには焼鈍及び冷間加工を
数回繰り返さなければならず煩雑であるといつ間゛似点
を有している。又、可撓性に富む磁石薄帯をｆｌるには
不都合とされるγ相やα相等の中間相が、その製造時に
混入する比率が高いという問題点を有している。
なα相をその出発１１」としており、高温（例えば、１
３００℃）からの急冷１４作を心安とする上、厚さ数百
μｍ程度の薄帯を製、′々するには焼鈍及び冷間加工を
数回繰り返さなければならず煩雑であるといつ間゛似点
を有している。又、可撓性に富む磁石薄帯をｆｌるには
不都合とされるγ相やα相等の中間相が、その製造時に
混入する比率が高いという問題点を有している。
四に得られる磁石合金の磁気性１′七も、磁界中熱処理
時の等方的分解による・静磁エネルギーに支配された磁
場方向へ強磁性相伸長配向全行なう異方的スピノーダル
分解のみでは、磁石合金に付与可能な（１（（気１．１
西方性にも限界があるために、・あるイ“Ｑ Ｊ’ＳＨ
以−ヒ茜めることは困Ｆ惟であるという間１．′＋’、
を点を一一イしている。
時の等方的分解による・静磁エネルギーに支配された磁
場方向へ強磁性相伸長配向全行なう異方的スピノーダル
分解のみでは、磁石合金に付与可能な（１（（気１．１
西方性にも限界があるために、・あるイ“Ｑ Ｊ’ＳＨ
以−ヒ茜めることは困Ｆ惟であるという間１．′＋’、
を点を一一イしている。
本発明の１Ａ的し、ｔ２、」＝記した問題点を解消し、
優れた磁気′）１゛性をイＮ〜、且つ、町１壁性に富む
永久磁石薄帯及びその製造方法を提供することにある０
〔発明の概要〕 本発明者らは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の薄・１，
７化を実現すると共に、優れた磁気特性を有する磁石合
金の組成及びその製造方法について鋭意検討を重ねた結
果、所謂、溶湯急冷法を採用することにより次のような
効果が得られることを見出した。即ち、溶湯急冷法では
所定の条件下において、α単相化した薄帯が容易に製造
可能であり、薄帯面の垂直方向に磁化容易軸であるα相
のＣ１００’：＋ １１＋が極度に集合した（１００）
面柱状晶凝固集合組織が発達すること並びに本集合組織
が１ （＋ （ｌ Ｏ〜１、３００ ℃の高温焼鈍によ
って極めて促進され。
優れた磁気′）１゛性をイＮ〜、且つ、町１壁性に富む
永久磁石薄帯及びその製造方法を提供することにある０
〔発明の概要〕 本発明者らは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の薄・１，
７化を実現すると共に、優れた磁気特性を有する磁石合
金の組成及びその製造方法について鋭意検討を重ねた結
果、所謂、溶湯急冷法を採用することにより次のような
効果が得られることを見出した。即ち、溶湯急冷法では
所定の条件下において、α単相化した薄帯が容易に製造
可能であり、薄帯面の垂直方向に磁化容易軸であるα相
のＣ１００’：＋ １１＋が極度に集合した（１００）
面柱状晶凝固集合組織が発達すること並びに本集合組織
が１ （＋ （ｌ Ｏ〜１、３００ ℃の高温焼鈍によ
って極めて促進され。
集合度が高い（１（１０）面平板集合組織を呈すること
である。
である。
町に、本発明者らは上記合金の（１００）面平板集合組
織の生成が特定の元素を添加することにより促進される
と共に、（１００、）面平阪集合組織は本系合金の磁気
特性を著しく向上するという事実を見出し、本発明を完
成するに到った。
織の生成が特定の元素を添加することにより促進される
と共に、（１００、）面平阪集合組織は本系合金の磁気
特性を著しく向上するという事実を見出し、本発明を完
成するに到った。
即ち、本発明の永久磁石薄帯は、クロム（Ｃｒ）１５〜
３５千Ｍ、係；コバルト（Ｃｏ）１０〜４０．爪７ｄ−
係゛；ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン
（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ノ蔦フニウム（Ｈｆ
）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、夕／タル（Ｔ
ａ）、モリブデン（ＰｚＴｏ ）及びタングステン（Ｗ
）から成る群より選ばれた１種もしくは２種以上の元素
０．２〜９重叶チ；及び残部が実質的に鉄（Ｆｅ）から
成る合金薄帯で、且つ、その薄帯面が（１００）面平板
集合組織を有することを特徴とするものである。
３５千Ｍ、係；コバルト（Ｃｏ）１０〜４０．爪７ｄ−
係゛；ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン
（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ノ蔦フニウム（Ｈｆ
）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、夕／タル（Ｔ
ａ）、モリブデン（ＰｚＴｏ ）及びタングステン（Ｗ
）から成る群より選ばれた１種もしくは２種以上の元素
０．２〜９重叶チ；及び残部が実質的に鉄（Ｆｅ）から
成る合金薄帯で、且つ、その薄帯面が（１００）面平板
集合組織を有することを特徴とするものである。
又、本発明の永久磁石薄帯の！！造方法は、Ｃｒ１５〜
３５ Ｎ量％ ｙ Ｃｏ １０〜４０ 重（存％ ；Ｓ
ｉ＋ Ａｌｌ ｒ Ｔｓ ＋Ｚｒ、 Ｈｆ ＋ Ｖ
、Ｎｂ 、 Ｔａ 、 Ｍｏ及びＷから成る群より選ば
れた１１Φもしくは２種以上の元素０．２〜９重；ｄチ
；及び残部が実質的にＦｅから成る混合物を溶）：Ｑｈ
し、得らえした融液を周速１ ｍ ／ ｓｅｃ以上で回
転するドラム又はロールの回転面に噴出することにより
、冷却速度１０００℃／ ｓｅｃ以上で急冷凝固せし、
めで薄帯化し、該薄帯を１０００〜１３００°Ｃの温度
で焼鈍処理を施した後、３００〜７００ ’０の温度で
時効処理を施すことを’ｌｚｒ徴とするものである。
３５ Ｎ量％ ｙ Ｃｏ １０〜４０ 重（存％ ；Ｓ
ｉ＋ Ａｌｌ ｒ Ｔｓ ＋Ｚｒ、 Ｈｆ ＋ Ｖ
、Ｎｂ 、 Ｔａ 、 Ｍｏ及びＷから成る群より選ば
れた１１Φもしくは２種以上の元素０．２〜９重；ｄチ
；及び残部が実質的にＦｅから成る混合物を溶）：Ｑｈ
し、得らえした融液を周速１ ｍ ／ ｓｅｃ以上で回
転するドラム又はロールの回転面に噴出することにより
、冷却速度１０００℃／ ｓｅｃ以上で急冷凝固せし、
めで薄帯化し、該薄帯を１０００〜１３００°Ｃの温度
で焼鈍処理を施した後、３００〜７００ ’０の温度で
時効処理を施すことを’ｌｚｒ徴とするものである。
以下において、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の永久磁石薄帯は、上記した組成から成る鉄基合
金である。上記永久磁石薄帯において、Ｃｒはα相安定
化元素であるとともにスピノーダル非磁性相形成の必須
元素であり、保磁力向上のために添加されるものである
。その配合量は１５〜３５爪腓チであり、好寸しくけ２
０〜３ Ｑ １ｉＩ〕である。配合量が１５重量％未満
であると保磁力の増大がｉｉνめられず、一方、３５重
量％を超えると残留磁束密度及び最大エネルギー積が低
下すると共に製造が困難となる。
金である。上記永久磁石薄帯において、Ｃｒはα相安定
化元素であるとともにスピノーダル非磁性相形成の必須
元素であり、保磁力向上のために添加されるものである
。その配合量は１５〜３５爪腓チであり、好寸しくけ２
０〜３ Ｑ １ｉＩ〕である。配合量が１５重量％未満
であると保磁力の増大がｉｉνめられず、一方、３５重
量％を超えると残留磁束密度及び最大エネルギー積が低
下すると共に製造が困難となる。
Ｃｏはスピノーダル強磁性相形成の必須元素であるとと
もにスピノーダル分解昌度の制御元素であり、保（ｉｉ
ｉ力向上及び残留磁束密度向上のために添加されるもの
である。その自己合清は１０〜４０重）１１係であり、
好ましくは１０〜３５重敗係である。
もにスピノーダル分解昌度の制御元素であり、保（ｉｉ
ｉ力向上及び残留磁束密度向上のために添加されるもの
である。その自己合清は１０〜４０重）１１係であり、
好ましくは１０〜３５重敗係である。
配合量が１０岨険チ未満であるとスピノーダル分解にお
ける相分離面温度が低下すると共に得られる薄帯の保磁
力及び最大エネルギー績が低下する〇一方、４０重量％
を超えると得られる永久磁石薄帯の保磁力が低下すると
共に製造が困難となる。
ける相分離面温度が低下すると共に得られる薄帯の保磁
力及び最大エネルギー績が低下する〇一方、４０重量％
を超えると得られる永久磁石薄帯の保磁力が低下すると
共に製造が困難となる。
Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ 、 Ｎｂ、Ｔａ、
Ｍｏ及びＷから成る群より選ばれだ１ ｆｌＩＫもしく
は２種以上の元素は、本発明ｉｋ久磁石薄帯の（１００
）面平板集合組織の生成を促進するものである。その配
合量は０．２〜９重量係であり、好寸しくけ０３〜５．
５重量襲である。配合量が０．２重１辻−未満であると
薄帯面にα相（１００）軸が垂直に配向した（１００）
面平板集合組織の集合度が著しく低下し、仮令、（４ｊ
、今度が満たされたとしても［１００］軸結晶配向の有
する磁気特性が充分得られない。一方、９＠帛チをＨ’
：（えると１（）られる永久磁石薄帯の残留ｒ＋’、’
、１；。
Ｍｏ及びＷから成る群より選ばれだ１ ｆｌＩＫもしく
は２種以上の元素は、本発明ｉｋ久磁石薄帯の（１００
）面平板集合組織の生成を促進するものである。その配
合量は０．２〜９重量係であり、好寸しくけ０３〜５．
５重量襲である。配合量が０．２重１辻−未満であると
薄帯面にα相（１００）軸が垂直に配向した（１００）
面平板集合組織の集合度が著しく低下し、仮令、（４ｊ
、今度が満たされたとしても［１００］軸結晶配向の有
する磁気特性が充分得られない。一方、９＠帛チをＨ’
：（えると１（）られる永久磁石薄帯の残留ｒ＋’、’
、１；。
束密度及び保磁力が著しく低下−４−ると共に・戻１造
が極めて困６１１「となる。
が極めて困６１１「となる。
本発明の永久イ１光石４′Ｉ帯は上記した組成を有する
と共に、そのγ：−パ帯面が（１・００）面平板集合州
紀を有するものでｓ′】る。薄帯面が前記組織を有する
ことにより、高い残留磁束密度、優れた保磁力及び角形
性等のイは気牛〜性を有する永久磁石ン：つ体となる。
と共に、そのγ：−パ帯面が（１・００）面平板集合州
紀を有するものでｓ′】る。薄帯面が前記組織を有する
ことにより、高い残留磁束密度、優れた保磁力及び角形
性等のイは気牛〜性を有する永久磁石ン：つ体となる。
本発明の永久磁石薄帯の製造方法は、先ず、常法に従っ
て上記組成の磁性合金を溶融する。溶融は所定量の上記
各元素の粉末又は塊を、（［１１えば、石英るつぼ等の
中に収容し、これを高周波誘導コイル、キセノンランプ
、電子ビーム又はアーク放電等により加熱して適宜性な
われる。加熱時の雰囲気は大気であっても差し支えない
が、一度真空にしだ後、アルゴン等の不活性ガスを・席
入して溶融することが好ましい。
て上記組成の磁性合金を溶融する。溶融は所定量の上記
各元素の粉末又は塊を、（［１１えば、石英るつぼ等の
中に収容し、これを高周波誘導コイル、キセノンランプ
、電子ビーム又はアーク放電等により加熱して適宜性な
われる。加熱時の雰囲気は大気であっても差し支えない
が、一度真空にしだ後、アルゴン等の不活性ガスを・席
入して溶融することが好ましい。
次いで、上記融液を溶湯急冷法を用いて薄帯化する。即
ち、第１図に示しだように、融液１を、例えば、アルミ
ニウム、銀、銅、鉄又はこれらの合金で構成され、周速
１ ｍ ／ ｓＢ以上で回転するドラム又はロール２０
回転面に噴出する。そして、冷却速度１０００ ’（／
／ ｓｅｃ以上で夕！、冷醍固せしめて薄帯化する。
ち、第１図に示しだように、融液１を、例えば、アルミ
ニウム、銀、銅、鉄又はこれらの合金で構成され、周速
１ ｍ ／ ｓＢ以上で回転するドラム又はロール２０
回転面に噴出する。そして、冷却速度１０００ ’（／
／ ｓｅｃ以上で夕！、冷醍固せしめて薄帯化する。
かかる処理により、第２図に示しだ薄帯化した際の初期
状態から第３図に示したよりなα相（体心立方晶）の〔
１００〕軸が薄帯面の垂直方向にかなりの集合度で配向
した柱状晶構造に変化し、（１００）面平板集合組織を
有する異方性薄帯が得られる。
状態から第３図に示したよりなα相（体心立方晶）の〔
１００〕軸が薄帯面の垂直方向にかなりの集合度で配向
した柱状晶構造に変化し、（１００）面平板集合組織を
有する異方性薄帯が得られる。
上記処理において、ドラム又１ｄロールの同第が１７１
１ ／ ｓｅｅ未満であると１０ （１（１”Ｇ ／
ｓｅｃ以上の冷却速度がイυられず、イく而が平滑で連
続月４の薄帯を形成することが困難となる。又、ｔ′ｊ
ｌ液の冷却速度が１０００ ’Ｃ／ ３ｅｃ ：１＝
ｆｉＭでちると、冷）−１１時に凝固偏析が起こると共
に、磁気特性に悪影り、４を及ぼすγ相及びα相の生成
が防止出来ず、α相のみを単相状態で室温壕で引抜き出
すことが困♂唯となる。
１ ／ ｓｅｅ未満であると１０ （１（１”Ｇ ／
ｓｅｃ以上の冷却速度がイυられず、イく而が平滑で連
続月４の薄帯を形成することが困難となる。又、ｔ′ｊ
ｌ液の冷却速度が１０００ ’Ｃ／ ３ｅｃ ：１＝
ｆｉＭでちると、冷）−１１時に凝固偏析が起こると共
に、磁気特性に悪影り、４を及ぼすγ相及びα相の生成
が防止出来ず、α相のみを単相状態で室温壕で引抜き出
すことが困♂唯となる。
更に、柱状晶構造から成る（］、Ｏ’０）面乎板隼合７
１、ｑ織の形成が困難となる。
１、ｑ織の形成が困難となる。
次いで、上記薄帯を１０００〜１３００℃の温度で焼鈍
Ｌ（ｌ！埋を旋すことにより柱状晶ｔ：：Ｊ２清から成
る（１００）面平板集合組織の集合度が飛蹄的に高めら
れる。この状態を第４図に示したが、かかる処理により
ほぼ単結晶に近い状態にまで集合度を高めることが可能
となる。焼鈍処理温度が１０００℃未満であるとγ相の
形成が起こり、集合組織が破壊されるとともに磁気特性
（残留磁束密度および保磁力）が低下する。一方、１３
ｏＯ°ｃ４−矧えると集合度の改善効果が飽オ旧１に襲
に礫するとともに、超高温領域となり、工業的経済性に
欠けるためである。
Ｌ（ｌ！埋を旋すことにより柱状晶ｔ：：Ｊ２清から成
る（１００）面平板集合組織の集合度が飛蹄的に高めら
れる。この状態を第４図に示したが、かかる処理により
ほぼ単結晶に近い状態にまで集合度を高めることが可能
となる。焼鈍処理温度が１０００℃未満であるとγ相の
形成が起こり、集合組織が破壊されるとともに磁気特性
（残留磁束密度および保磁力）が低下する。一方、１３
ｏＯ°ｃ４−矧えると集合度の改善効果が飽オ旧１に襲
に礫するとともに、超高温領域となり、工業的経済性に
欠けるためである。
上記焼鈍処理ｆ：ｊ：：’ｔｑしだ薄帯を、次いで、３
００〜７００℃の温度で時効処理を施すことにより８方
性永久磁石薄帯が得られる。時効（＋ｌい１！温度が３
００ ”ｃ未満であると拡散速度が遅く、時効性が著し
く低下するためであり、一方、７００°Ｃを超えるとγ
相、α相の混入があり、磁気ｌ）￥性が低下するだめで
ある。
００〜７００℃の温度で時効処理を施すことにより８方
性永久磁石薄帯が得られる。時効（＋ｌい１！温度が３
００ ”ｃ未満であると拡散速度が遅く、時効性が著し
く低下するためであり、一方、７００°Ｃを超えるとγ
相、α相の混入があり、磁気ｌ）￥性が低下するだめで
ある。
尚、本発明においては、上記時効処理が磁ｉ；ｊ）中で
行なわれるものであってもよい。かかる磁場中時効処理
において、磁場の太きさは２００ Ｑエルステッド（Ｏ
ｅ）以上であることが好オしく、磁場の印加方向は（’
１ ｏ Ｏ］ ｉＥｌ＋方向であることが好ましい。薄
帯面にＪＣ直な方向に４４ Ｊ４を作用させることによ
り、残留磁束密度、保（１０力等の磁気ｒ［〒性の向上
に最も顕著な効果が得られる。このような効果が得られ
る理由は明らかではないが、スピノーダル分５ｑｊ（時
における強磁性伸長への結晶異方性効果と静畝エネルギ
ーに起因する形状已方性効果との複合作用により磁気特
性が向上するものと考えられる。
行なわれるものであってもよい。かかる磁場中時効処理
において、磁場の太きさは２００ Ｑエルステッド（Ｏ
ｅ）以上であることが好オしく、磁場の印加方向は（’
１ ｏ Ｏ］ ｉＥｌ＋方向であることが好ましい。薄
帯面にＪＣ直な方向に４４ Ｊ４を作用させることによ
り、残留磁束密度、保（１０力等の磁気ｒ［〒性の向上
に最も顕著な効果が得られる。このような効果が得られ
る理由は明らかではないが、スピノーダル分５ｑｊ（時
における強磁性伸長への結晶異方性効果と静畝エネルギ
ーに起因する形状已方性効果との複合作用により磁気特
性が向上するものと考えられる。
本発明の永久イ直石ン；７帯は、平滑な表面を有し、可
撓性が富むものである。又、ｃ′：テ帝面が集合度の高
い（１００’）面乎板集合組織を有するためシて、残留
磁束密度、保磁力及び角形性等の磁気特性が優れたもの
である。
撓性が富むものである。又、ｃ′：テ帝面が集合度の高
い（１００’）面乎板集合組織を有するためシて、残留
磁束密度、保磁力及び角形性等の磁気特性が優れたもの
である。
上記特性を有する本発明永久（・°（石薄帯は、積層体
、トロイダル等のコ・貧々の形状及び大きさを有する高
性能永久磁石を容易に形成することが可能であシ、史に
、非直記録等の磁気記録媒体としての用途をも有してお
り、その工猶的価値が１節めで太きいものである。
、トロイダル等のコ・貧々の形状及び大きさを有する高
性能永久磁石を容易に形成することが可能であシ、史に
、非直記録等の磁気記録媒体としての用途をも有してお
り、その工猶的価値が１節めで太きいものである。
実ノ、イク例１〜６
第１表に示すＡ・１１成（市１ｆ′％）の実施例１〜６
の６秤類の合金材料を、先端にノズルを備えた石英容器
の中に入れ、アルゴン雰囲気中において高周波計導加熱
法により、それぞれ溶融した。
の６秤類の合金材料を、先端にノズルを備えた石英容器
の中に入れ、アルゴン雰囲気中において高周波計導加熱
法により、それぞれ溶融した。
それぞれの融液をその組成の融点よりも１（）。
℃高い温度にキｆｔ持し、融液をノズルから５００ｒｐ
ｍで回転する直径３００ ｙｎｖｔの銅製片ロールの回
転面上に噴出せしめた。ノズルと回転面のギャップは０
．１龍であった。又、銅製片ロールの周速は７５ｍ／８
ｅＱであり、冷却速度は１０’℃／ ８ｅｅであった。
ｍで回転する直径３００ ｙｎｖｔの銅製片ロールの回
転面上に噴出せしめた。ノズルと回転面のギャップは０
．１龍であった。又、銅製片ロールの周速は７５ｍ／８
ｅＱであり、冷却速度は１０’℃／ ８ｅｅであった。
かかる処理により、それぞれ、表面が平滑で１００μｍ
の厚さの連続薄帯を得た。
の厚さの連続薄帯を得た。
それぞれの薄帯の結晶構造をＸ線回折法で調べたところ
、いずれの薄帯もα相のみの単相描造であることが確認
された。又、各指数の回折強度は粉末多結晶体のものと
著しく異なり、強い（１（’１０ ）面配向を示した。
、いずれの薄帯もα相のみの単相描造であることが確認
された。又、各指数の回折強度は粉末多結晶体のものと
著しく異なり、強い（１（’１０ ）面配向を示した。
尚、実施例１の薄帯のＸ、睨回折ノＺターンを第５図に
示した０ 次いで、上記それぞれの全１γ帯について、へ空中、１
０００〜１２００°Ｃの温度範囲で２時間焼鈍処理を施
した後、急冷した。急冷後の薄帯面の結晶構造をＸ線回
折法で調べたところ、極めて強い（１００）面配向を有
していることが確認された。
示した０ 次いで、上記それぞれの全１γ帯について、へ空中、１
０００〜１２００°Ｃの温度範囲で２時間焼鈍処理を施
した後、急冷した。急冷後の薄帯面の結晶構造をＸ線回
折法で調べたところ、極めて強い（１００）面配向を有
していることが確認された。
実施例１の薄帯のＸ線回折パターン舎第６図に示した。
更に、それぞれの薄帯を下記（１）又は（２）の条件で
時効処理した。それぞれの条件は第２表に記載した。
時効処理した。それぞれの条件は第２表に記載した。
（１）６３０℃×１，５時間＋６００°ＣＸ２時間＋５
８０℃×１時間＋５６００ＣＸ １時間＋５４０℃×８
時間（無磁場中） （２） ４００００ｅの磁場中で、６３０℃×１．５
時間＋６００℃×２時間処理後、無ｇ、揚中で５８０℃
×１時間＋５６０℃×１時間＋５４０℃×８時間処理す
る。この際、磁場印加方向は薄帯面に垂直とした。
８０℃×１時間＋５６００ＣＸ １時間＋５４０℃×８
時間（無磁場中） （２） ４００００ｅの磁場中で、６３０℃×１．５
時間＋６００℃×２時間処理後、無ｇ、揚中で５８０℃
×１時間＋５６０℃×１時間＋５４０℃×８時間処理す
る。この際、磁場印加方向は薄帯面に垂直とした。
得られたそれぞれの永久磁石薄帯について、残留磁束密
度（Ｂｒ）、保磁力（ＩＨｃ）及び最大エネルギー積（
（Ｂ Ｈ）ｍａｘ）を測定した。その結果を第２表に記
載した。又、薄帯面の（１０（＋ ）面平板集合組織の
集合度について評価し、その結果を第２表に併記した。
度（Ｂｒ）、保磁力（ＩＨｃ）及び最大エネルギー積（
（Ｂ Ｈ）ｍａｘ）を測定した。その結果を第２表に記
載した。又、薄帯面の（１０（＋ ）面平板集合組織の
集合度について評価し、その結果を第２表に併記した。
比較例１〜１３
第１表に示す組成（重量％）の比較例１〜１３の１３種
類の合金材料を実施例と同様の方法でそれぞれ溶解した
。
類の合金材料を実施例と同様の方法でそれぞれ溶解した
。
比較例１〜６の試料については、実施例のものと組成範
囲を変えた他はすべて同一の操作にて溶湯急冷法により
薄帯化し、焼鈍処理後、時効処理を痛して、それぞれ永
久磁石薄帯を得だ。
囲を変えた他はすべて同一の操作にて溶湯急冷法により
薄帯化し、焼鈍処理後、時効処理を痛して、それぞれ永
久磁石薄帯を得だ。
比較例７及び８の試料については、時効処理を下記に示
す（３）又は（４）の条件で行なった他は実施例とすべ
て同一の条件で溶湯急冷法により薄帯化し、焼鈍処理後
、所定の時効処理金施してそれぞれ永久磁石薄帯を得た
。
す（３）又は（４）の条件で行なった他は実施例とすべ
て同一の条件で溶湯急冷法により薄帯化し、焼鈍処理後
、所定の時効処理金施してそれぞれ永久磁石薄帯を得た
。
（３）７５０℃×３０分＋６５０℃×１時間十６００°
Ｃ，Ｘ２時間＋５８０°ＣＸ１時間＋５６００Ｃ×１時
間＋５４０°Ｃ×８１寺間 （４）２５０℃×２００時間 比較例９〜１１の試料については、次のようにして薄帯
を？！遺した。即ち、それぞれの合金材料２ ｋｇを真
空高周波溶解炉中で溶解した後冷却しインゴットを得た
。それぞれのインコゞットを通常のＦＥ延延法より、熱
間鍛造、熱間圧延した後、冷間圧延機で圧延し、−次ト
１イ結晶温度（７００〜８００℃）の近傍で焼鈍し、再
び冷間圧延、焼鈍を繰り返すことにより薄帯の製造を試
みた。その結果、厚さ５００μｍ以下の薄帯を製造する
ことは、圧延板の各所にワレが生ずるために不可能であ
った。
Ｃ，Ｘ２時間＋５８０°ＣＸ１時間＋５６００Ｃ×１時
間＋５４０°Ｃ×８１寺間 （４）２５０℃×２００時間 比較例９〜１１の試料については、次のようにして薄帯
を？！遺した。即ち、それぞれの合金材料２ ｋｇを真
空高周波溶解炉中で溶解した後冷却しインゴットを得た
。それぞれのインコゞットを通常のＦＥ延延法より、熱
間鍛造、熱間圧延した後、冷間圧延機で圧延し、−次ト
１イ結晶温度（７００〜８００℃）の近傍で焼鈍し、再
び冷間圧延、焼鈍を繰り返すことにより薄帯の製造を試
みた。その結果、厚さ５００μｍ以下の薄帯を製造する
ことは、圧延板の各所にワレが生ずるために不可能であ
った。
上記圧延板を１３００℃で溶体化処理すると同時に焼鈍
処理した後、急冷した。この時、圧延板の構造を解析し
たところ、板面には（１００）面平板集合組織は見られ
ず、又、結晶構造はα相のみではなく、γ相の存在する
ことが認められた。
処理した後、急冷した。この時、圧延板の構造を解析し
たところ、板面には（１００）面平板集合組織は見られ
ず、又、結晶構造はα相のみではなく、γ相の存在する
ことが認められた。
次いで、実施例と同一の条件で時効処理を施し、永久（
１η石圧延板を得た。
１η石圧延板を得た。
比較ｆａｌｌ １２及び１３の試料については、溶湯急
冷法による薄帯化の際の製造条件を、ロールのｌ’、１
速０．２ ｍ、 ／ ｓｅｃ及び冷却速度１００℃／
ｓ６ｃに′体′えた他は実施例とすべて同一の条件で薄
帯化し、焼鈍処理後、時効’、’！ｊ理全ｈｍ して、
そ）１ぞれ永久磁石薄体を得た。これらの薄帯は、その
表１可に顕著な凹凸が認められ、目、つ、厚さも一定し
ていないものであった。又、その結晶構造をｉｉ！４Ｊ
べたところ、γ相及びα相の混在が認められた。
冷法による薄帯化の際の製造条件を、ロールのｌ’、１
速０．２ ｍ、 ／ ｓｅｃ及び冷却速度１００℃／
ｓ６ｃに′体′えた他は実施例とすべて同一の条件で薄
帯化し、焼鈍処理後、時効’、’！ｊ理全ｈｍ して、
そ）１ぞれ永久磁石薄体を得た。これらの薄帯は、その
表１可に顕著な凹凸が認められ、目、つ、厚さも一定し
ていないものであった。又、その結晶構造をｉｉ！４Ｊ
べたところ、γ相及びα相の混在が認められた。
上記“″処理により１汗た１３１・ａ類の比較試料につ
いて、それぞれ、−都Ｊ＋？ｊｉ例と同一の条件で残留
（直束密度、保磁力及び最大エネルギー積を測定［７た
。又、（１００）面平板、イ１５合組織の集合度につい
ても評価した。その結果全第２表に示した。
いて、それぞれ、−都Ｊ＋？ｊｉ例と同一の条件で残留
（直束密度、保磁力及び最大エネルギー積を測定［７た
。又、（１００）面平板、イ１５合組織の集合度につい
ても評価した。その結果全第２表に示した。
−１′ｌ
第２表から明ら）・、なように、本発明に係ろ永久磁石
）束帯がいず１１も、′？１い′・（ミ“〜イ・く、（
東−１・ｉ“ｊ ｊｉ’４：並びに役れた保磁力及び７
．４−〕（−しネルギー積を竹していものに対し、１し
峻例のものは）、・（留（滋−Ｊｒ １４度が高いもの
でも保磁カメ・乞び最大エネルギー侍が劣ることが６！
′Ｃ認された。又、７４シ帯面の（１００）自平面゛１
ろ１今１１＠のイ１）今度も本蚤明に係る永久４’ｔＰ
石迫帯が優れていることが確ｊ：３さ′１１．た。
）束帯がいず１１も、′？１い′・（ミ“〜イ・く、（
東−１・ｉ“ｊ ｊｉ’４：並びに役れた保磁力及び７
．４−〕（−しネルギー積を竹していものに対し、１し
峻例のものは）、・（留（滋−Ｊｒ １４度が高いもの
でも保磁カメ・乞び最大エネルギー侍が劣ることが６！
′Ｃ認された。又、７４シ帯面の（１００）自平面゛１
ろ１今１１＠のイ１）今度も本蚤明に係る永久４’ｔＰ
石迫帯が優れていることが確ｊ：３さ′１１．た。
第１図は溶湯急冷法のｉｉ７念図、第２図は薄帯化初期
状態の結晶（・Ｔ造を示す模式図、第３図は詮却後の薄
帯の結晶購造不：示す模式図、ｒ＋’； ４ ＋”４は
・ｉユタ鈍処理後の薄帯の４′ｉ’１−品構造を示す＋
ｒ、３式図、第５図は実施例１の試料の薄帯化後のＸｉ
？＋！回折パターン図、並びに第６図は実姉例１の試料
の・ｊ、１γ１鈍処理後の薄帯のＸ純回ｔｌ？ ／＃タ
ーン図である。 ■・・・ｆｉ＋ｌ１Ｍ、２・・・ロール。
状態の結晶（・Ｔ造を示す模式図、第３図は詮却後の薄
帯の結晶購造不：示す模式図、ｒ＋’； ４ ＋”４は
・ｉユタ鈍処理後の薄帯の４′ｉ’１−品構造を示す＋
ｒ、３式図、第５図は実施例１の試料の薄帯化後のＸｉ
？＋！回折パターン図、並びに第６図は実姉例１の試料
の・ｊ、１γ１鈍処理後の薄帯のＸ純回ｔｌ？ ／＃タ
ーン図である。 ■・・・ｆｉ＋ｌ１Ｍ、２・・・ロール。
Claims (3)
- （１） クロム（Ｃｒ） １５〜３５重液チ；コバル
ト（Ｃｏ ） １０〜４０ ＴＣｉｔ ％ ｔケイ素（
Ｓｔ）、アルミニウム（Ａｄ）、チタン（Ｔｉ）、ジル
コニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、バナジウム（
Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン
（Ｍｏ）及びタングステン（Ｗ）から成る群より選ばれ
た１種もしくは２種以上の元素０．２〜９重牡チ；及び
残部が実質的に鉄（Ｆｅ）から成る合金薄帯で、且つ、
その薄帯面が（１００）面平板集合組織を有することを
特徴とする永久磁石薄帯。 - （２）クロム（Ｃｒ）１５〜３５重量％；コバルト（Ｃ
ｏ）１０〜４０重量％；ケイ素（Ｓｌ）、アルミニウム
（Ａ６）、−ｆ−タン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）
、ハフニウム（Ｈｆ）、ノ）ナジウム（Ｖ）、ニオブ（
Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）及びタ
ングステン（ｗ）から成る群より選ばれた１種もしくは
２種以上の元素０．２〜９重−１１：％；及び残部が実
質的に鉄（Ｆｅ）から成る混合物を溶融し、得られた融
液を周速１ｍ ／ ｓｅｅ以上で回転するドラム又はロ
ールの回転面に噴出することにより、冷却速度１ｏｏｏ
℃／ｓｅｃ以上で急冷凝固せしめて薄帯化し、該薄帯を
１０００〜１３００°Ｃ（７）温度で焼鈍処理を施した
後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施すことを特
徴とする永久磁石薄帯の製造方法。 - （３）時効処理が磁場中において施される特許請求の範
囲第２項記載の永久磁石薄帯のｆ！（３遣方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169864A JPS6057686B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 永久磁石薄帯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169864A JPS6057686B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 永久磁石薄帯及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961004A true JPS5961004A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6057686B2 JPS6057686B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=15894359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169864A Expired JPS6057686B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 永久磁石薄帯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057686B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049208A (en) * | 1987-07-30 | 1991-09-17 | Tdk Corporation | Permanent magnets |
| CN112522636A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 山东麦格智芯机电科技有限公司 | 一种Nb掺杂的铁铬钴永磁合金及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427995Y2 (ja) * | 1986-07-16 | 1992-07-06 | ||
| JPH0425516Y2 (ja) * | 1986-09-11 | 1992-06-18 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920451A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-02-22 | ||
| JPS5118884A (en) * | 1974-06-25 | 1976-02-14 | Amp Inc | Denkisetsutenno kairyo |
| JPS5179631A (en) * | 1974-12-18 | 1976-07-12 | Hitachi Metals Ltd | Feecrrco keijishakugokinno seizohoho |
| JPS54145997A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-14 | Tdk Corp | Magnetic recording body and method of producing the same |
| JPS594947A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Hitachi Metals Ltd | 磁石合金およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169864A patent/JPS6057686B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920451A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-02-22 | ||
| JPS5118884A (en) * | 1974-06-25 | 1976-02-14 | Amp Inc | Denkisetsutenno kairyo |
| JPS5179631A (en) * | 1974-12-18 | 1976-07-12 | Hitachi Metals Ltd | Feecrrco keijishakugokinno seizohoho |
| JPS54145997A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-14 | Tdk Corp | Magnetic recording body and method of producing the same |
| JPS594947A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Hitachi Metals Ltd | 磁石合金およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049208A (en) * | 1987-07-30 | 1991-09-17 | Tdk Corporation | Permanent magnets |
| CN112522636A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 山东麦格智芯机电科技有限公司 | 一种Nb掺杂的铁铬钴永磁合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6057686B2 (ja) | 1985-12-16 |
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