JPS5957913A - 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 - Google Patents
流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法Info
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- JPS5957913A JPS5957913A JP17072482A JP17072482A JPS5957913A JP S5957913 A JPS5957913 A JP S5957913A JP 17072482 A JP17072482 A JP 17072482A JP 17072482 A JP17072482 A JP 17072482A JP S5957913 A JPS5957913 A JP S5957913A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成炭酸カルシウムから、流動性の良好な高
濃度スラリーを製造する方法に関するものである。
濃度スラリーを製造する方法に関するものである。
炭酸カルシウムは、各種プラスチックの充てん剤、紙の
てん料、塗被剤などとして用いられているが、これを高
濃度スラリーとする場合、天然品では流動性の良好なも
のとなるが、合成品では流動性が劣ったものとなるとい
う問題があるため、合成炭酸カルシウムのスラリーとし
ては、せいぜい濃度６０係程度が上限であり、そのため
用途が制限を受けるのを免れなかった。
てん料、塗被剤などとして用いられているが、これを高
濃度スラリーとする場合、天然品では流動性の良好なも
のとなるが、合成品では流動性が劣ったものとなるとい
う問題があるため、合成炭酸カルシウムのスラリーとし
ては、せいぜい濃度６０係程度が上限であり、そのため
用途が制限を受けるのを免れなかった。
本発明者らは、このような合成炭酸カルシウムにおける
欠点を克服し、合成炭酸カルシウムから流動性が良好で
、かつ濃度６５％又はそれ以上という高濃度のスラリー
を製造する方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特
定の分散剤を用い、せん断速度の異なる２段階分散処理
を行うことにより、意外にもその目的を達成しうろこと
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
欠点を克服し、合成炭酸カルシウムから流動性が良好で
、かつ濃度６５％又はそれ以上という高濃度のスラリー
を製造する方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特
定の分散剤を用い、せん断速度の異なる２段階分散処理
を行うことにより、意外にもその目的を達成しうろこと
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、含水率１重量％以下、粒径０．１
〜１．０μｍをもつ立方体状合成炭酸カルシウムに対し
、分散剤として重量平均分子量がｓ 、 ｏｏｏ〜１５
０，０００で、アクリル酸単位少なくとも９０モル係を
含むアクリル系重合体又は共重合体のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩を、合成炭酸カルシウムの全量当り０
．５〜５．０重量％の割合で、最終混合物全量当り３５
重重量％下の量の水に溶かした水溶液を添加したのち、
先ずせん断速度１０２〜１０’ ｓｅｃ で−次分散
を行い、次いでぜん断速度１０５〜１０７ｓｅ％で二次
分散を行うことを特徴とする固形分含量６５重重量％上
の流動性の良好な高濃度スラリーの製造方法を提供する
ものである。
〜１．０μｍをもつ立方体状合成炭酸カルシウムに対し
、分散剤として重量平均分子量がｓ 、 ｏｏｏ〜１５
０，０００で、アクリル酸単位少なくとも９０モル係を
含むアクリル系重合体又は共重合体のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩を、合成炭酸カルシウムの全量当り０
．５〜５．０重量％の割合で、最終混合物全量当り３５
重重量％下の量の水に溶かした水溶液を添加したのち、
先ずせん断速度１０２〜１０’ ｓｅｃ で−次分散
を行い、次いでぜん断速度１０５〜１０７ｓｅ％で二次
分散を行うことを特徴とする固形分含量６５重重量％上
の流動性の良好な高濃度スラリーの製造方法を提供する
ものである。
本発明においては特に立方体状の粒子形状を有し、０．
１〜１．０μｍ好ましくは０．２〜０．５μｍ の粒径
を有する微粉状の合成炭酸力ルンウムが用いられる。こ
のような合成炭酸カルシウム粉体は、通常、含水率１重
量％以下で提供されるので、そのｔｌｓ本発明方法に使
用されるが６本発明においてはこの含水率はそれほど重
要ではない。
１〜１．０μｍ好ましくは０．２〜０．５μｍ の粒径
を有する微粉状の合成炭酸力ルンウムが用いられる。こ
のような合成炭酸カルシウム粉体は、通常、含水率１重
量％以下で提供されるので、そのｔｌｓ本発明方法に使
用されるが６本発明においてはこの含水率はそれほど重
要ではない。
才だ、本発明の方法に用いられる分散剤は、アクリル酸
栄位を少なくとも９０モル係含有する重量平均分子量８
，０００〜１５０，０００の重合体類のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩である。このような重合体類はアク
リル酸の単独重合体及びアクリル酸９０モル係以上と他
の共重合性単量体１０モル係以下との共重合体を包含す
る。アクリル酸と共重合させる共単量体としては、例え
ばメタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
どのエチレン性不飽和モノ又はポリカルボン酸、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミドなとのアミド基含有単量体、ビニルスルホン酸、
アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、スルホグロビル（メタ）アクリレートな
どの脂１１７ｉ ）Ｍ又は芳香族ビニルスルホン酸；メ
チル（メタ）アクリレート、ブチルメタクリレート、ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのエステル；
スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル及びアクリロニ
トリルなどを挙げることができる。上記共単量体のうち
カルボキシル基やスルホン酸基を含有するものは、その
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩として共重合に供し
うるが、塩の形で共重合体内に存在させるには、通常共
重合後に中和処理される。これら共単量体は、１種でも
よいし、２種以上を組み合わせて用いることができる。
栄位を少なくとも９０モル係含有する重量平均分子量８
，０００〜１５０，０００の重合体類のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩である。このような重合体類はアク
リル酸の単独重合体及びアクリル酸９０モル係以上と他
の共重合性単量体１０モル係以下との共重合体を包含す
る。アクリル酸と共重合させる共単量体としては、例え
ばメタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
どのエチレン性不飽和モノ又はポリカルボン酸、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミドなとのアミド基含有単量体、ビニルスルホン酸、
アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、スルホグロビル（メタ）アクリレートな
どの脂１１７ｉ ）Ｍ又は芳香族ビニルスルホン酸；メ
チル（メタ）アクリレート、ブチルメタクリレート、ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのエステル；
スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル及びアクリロニ
トリルなどを挙げることができる。上記共単量体のうち
カルボキシル基やスルホン酸基を含有するものは、その
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩として共重合に供し
うるが、塩の形で共重合体内に存在させるには、通常共
重合後に中和処理される。これら共単量体は、１種でも
よいし、２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの共単量体のうち、好ましいものはカルボキシル
基又はスルホン酸基含有単量体類及びそのアルカリ金属
塩好ましくはナトリウム塩又はアンモニウム塩である。
基又はスルホン酸基含有単量体類及びそのアルカリ金属
塩好ましくはナトリウム塩又はアンモニウム塩である。
共重合体分散剤において、アクリル酸単位が９０モル係
未満では流動性が悪く、本発明の目的を達成することが
できないので好ましくない。また、アクリル酸単位を少
なくとも９０モル係含有する重合体又は共重合体は重量
平均分子量がｓ、ｏｏｏ〜１５０．０００ の範囲に
あることが重要で、よシ低分子量でも、よシ高分子量で
も分散剤としての性能が低下し、本発明の目的を達成す
ることができない。好ましい分子量は約３０ 、０００
〜１３０，０００であり、特に約４０，０００〜１００
，０００が好ましい。本発明における重量平均分子量は
、分子量既知のポリエチレングリコールを標準物質とし
てゲルパーメイションクロマトグラフイーを用いて容易
に測定することができる。
未満では流動性が悪く、本発明の目的を達成することが
できないので好ましくない。また、アクリル酸単位を少
なくとも９０モル係含有する重合体又は共重合体は重量
平均分子量がｓ、ｏｏｏ〜１５０．０００ の範囲に
あることが重要で、よシ低分子量でも、よシ高分子量で
も分散剤としての性能が低下し、本発明の目的を達成す
ることができない。好ましい分子量は約３０ 、０００
〜１３０，０００であり、特に約４０，０００〜１００
，０００が好ましい。本発明における重量平均分子量は
、分子量既知のポリエチレングリコールを標準物質とし
てゲルパーメイションクロマトグラフイーを用いて容易
に測定することができる。
本発明の方法は、このような分散剤を前記合成炭酸カル
シウムに対し、その重量の０．５〜５．０重量％を用い
、最終的に形成されるスラリーの３５重重量％下の水と
ともに混合して、せん断速度の異なる２段階の分散処理
を行うものであり、このような組合せ処理要件により、
固形分濃度が６５重重量％上で、実用上望ましい流動性
を有する合成炭酸カル７ウム水性スラリーを容易に調製
することができる。
シウムに対し、その重量の０．５〜５．０重量％を用い
、最終的に形成されるスラリーの３５重重量％下の水と
ともに混合して、せん断速度の異なる２段階の分散処理
を行うものであり、このような組合せ処理要件により、
固形分濃度が６５重重量％上で、実用上望ましい流動性
を有する合成炭酸カル７ウム水性スラリーを容易に調製
することができる。
分散剤の使用量が合成炭酸カルシウムの帆５重重量％満
では、分散力が不足して分散安定性の良好なスラリーが
得られないし、５重量％を超えるとスラリーの流動性が
低下するので好ましくない。
では、分散力が不足して分散安定性の良好なスラリーが
得られないし、５重量％を超えるとスラリーの流動性が
低下するので好ましくない。
才だ、スラリー形成のために用いられる水は、最終的に
得ようとするスラリーの水濃度に見合う３５重重量％下
の量が使用されるが、その添加に際しては、使用する分
散剤をあらかじめその水に加えて水溶液として合成炭酸
カルシウム粉体と混合することが好寸しい。しかし、−
・部の水を合成炭酸カル／ラム粉体の湿潤に用いること
もできる。
得ようとするスラリーの水濃度に見合う３５重重量％下
の量が使用されるが、その添加に際しては、使用する分
散剤をあらかじめその水に加えて水溶液として合成炭酸
カルシウム粉体と混合することが好寸しい。しかし、−
・部の水を合成炭酸カル／ラム粉体の湿潤に用いること
もできる。
本発明の方法においては、合成炭酸カルシウム粉体と分
散剤水溶液との混合物を、先ずせん断速度１０２〜１０
３ｓｅｃ で−次分散処理し、次いでせん断速度１０
５〜１０７ｓｅｃ で二次分散処理する組合せ処理が
極めて重要である。このせん断速度の異なる２段階処理
は、それぞれ上記範囲のせん断速度の組合せが最も効果
的で、良好なスラリー流動性を得ることができる。
散剤水溶液との混合物を、先ずせん断速度１０２〜１０
３ｓｅｃ で−次分散処理し、次いでせん断速度１０
５〜１０７ｓｅｃ で二次分散処理する組合せ処理が
極めて重要である。このせん断速度の異なる２段階処理
は、それぞれ上記範囲のせん断速度の組合せが最も効果
的で、良好なスラリー流動性を得ることができる。
一次分散に用いられる分散機としては、例えばディスク
キャビチー７ヨンミキサー、ステイタ−ローター、ケデ
ーミル、コロイドミル及びコーレスミキサーなどの高す
り速度を与える分散機を挙げることができる。これらの
分散機を用いて一次分散処理を行うには、通常円筒状容
器に所定量の水を入れ、所定の分散剤を加えて分散機で
かきまぜながら所定量の合成炭酸カルシウム粉を投入す
る方法が実用上有利に採用でき、混和後１０２〜１０３
ｓｅｃ−”のせん断速度で、例えば５〜３０分程度の時
間分散処理することにより一次分散を行うことができる
。
キャビチー７ヨンミキサー、ステイタ−ローター、ケデ
ーミル、コロイドミル及びコーレスミキサーなどの高す
り速度を与える分散機を挙げることができる。これらの
分散機を用いて一次分散処理を行うには、通常円筒状容
器に所定量の水を入れ、所定の分散剤を加えて分散機で
かきまぜながら所定量の合成炭酸カルシウム粉を投入す
る方法が実用上有利に採用でき、混和後１０２〜１０３
ｓｅｃ−”のせん断速度で、例えば５〜３０分程度の時
間分散処理することにより一次分散を行うことができる
。
本発明においては、このような−次分散処理したスラリ
ーを、例えばサンドミル型分散機のような高せん断速度
を有する二次分散機を用い、−次分散におけるせん断速
度よシさらに高いせん断速度で分散処理することが重要
である。この二次分散は、例えば任意の形状のか＠まぜ
用羽根とガラスピーズなどの粉砕媒体を容器内に備え、
これらを回転させて充てん微粒子を高ぜん断速度でかき
まぜ分散処理するような分散機が有利であり、そのよう
な分散機では、−次分散処理スラリーを一定の速度で供
給し、分散系内に、例えば５〜６０分の滞留時間で分散
処理される。この分散処理は１回でもよいが、必要に応
じて複数回循環処理することもできる。
ーを、例えばサンドミル型分散機のような高せん断速度
を有する二次分散機を用い、−次分散におけるせん断速
度よシさらに高いせん断速度で分散処理することが重要
である。この二次分散は、例えば任意の形状のか＠まぜ
用羽根とガラスピーズなどの粉砕媒体を容器内に備え、
これらを回転させて充てん微粒子を高ぜん断速度でかき
まぜ分散処理するような分散機が有利であり、そのよう
な分散機では、−次分散処理スラリーを一定の速度で供
給し、分散系内に、例えば５〜６０分の滞留時間で分散
処理される。この分散処理は１回でもよいが、必要に応
じて複数回循環処理することもできる。
一次分散処理におけるせん断速度が上記範囲を逸脱する
ときは、二次分散処理によって良好な流動性スラリーが
形成され難く、また二次分散処理におけるせん断速度が
上記範囲を逸脱するときも安定かつ良好な流動性のスラ
リーが得られないので好ましくない。
ときは、二次分散処理によって良好な流動性スラリーが
形成され難く、また二次分散処理におけるせん断速度が
上記範囲を逸脱するときも安定かつ良好な流動性のスラ
リーが得られないので好ましくない。
このように特定の合成炭酸カルシウムと特定の分散剤を
絹み合わせ、その高濃度水混和物を２段階の分散処理に
かけることにより、従来の合成炭酸カルシウムのスラリ
ーでは到底得られなかった６５重重量％上の高固形分濃
度の実用的流動性スラリーが提供できたことは全く意外
な発見であった。
絹み合わせ、その高濃度水混和物を２段階の分散処理に
かけることにより、従来の合成炭酸カルシウムのスラリ
ーでは到底得られなかった６５重重量％上の高固形分濃
度の実用的流動性スラリーが提供できたことは全く意外
な発見であった。
このように、本発明の方法によれば、固形分濃度６５重
重量％上の良好な流動性を有するスラリーが容易に得ら
れる。本発明の方法によシ得られる高濃度スラリーは、
特に高速せん断ずシ速度のかきまぜ時における流動状態
が良好で、その望ましい性質を利用して、従来低濃度ス
ラリーのために行い得なかった合成炭酸カル／ラムを用
いた高濃度カラー処方による製紙塗工プロセスにも採用
でき、用途の大幅な拡大が期待できる。
重量％上の良好な流動性を有するスラリーが容易に得ら
れる。本発明の方法によシ得られる高濃度スラリーは、
特に高速せん断ずシ速度のかきまぜ時における流動状態
が良好で、その望ましい性質を利用して、従来低濃度ス
ラリーのために行い得なかった合成炭酸カル／ラムを用
いた高濃度カラー処方による製紙塗工プロセスにも採用
でき、用途の大幅な拡大が期待できる。
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
羽根径２５０胴φのかきまぜ羽根を有するコーレス型ミ
キサーの容量３ｔのステンレス（ＳＵＳ ３０４ ）製
容器に、水１．５ｔを入れ、これをかきまぜながら分散
剤としてポリアクリル酸ソーダを３９．８ｙを添加溶解
した。次いで粒子径０．２〜０．４μｍの立方体状合成
炭酸カルシウム４ Ｋｙ （含水率０．６重量％）を加
え、羽根のかきまぜ速度１０．００Ｏｒｐｍ（せん断速
度５Ｘ１０２ｓｅｃ ）で２０分間−次分散処理を行
った。この際の固形分濃度は７１．３％であった。
キサーの容量３ｔのステンレス（ＳＵＳ ３０４ ）製
容器に、水１．５ｔを入れ、これをかきまぜながら分散
剤としてポリアクリル酸ソーダを３９．８ｙを添加溶解
した。次いで粒子径０．２〜０．４μｍの立方体状合成
炭酸カルシウム４ Ｋｙ （含水率０．６重量％）を加
え、羽根のかきまぜ速度１０．００Ｏｒｐｍ（せん断速
度５Ｘ１０２ｓｅｃ ）で２０分間−次分散処理を行
った。この際の固形分濃度は７１．３％であった。
次に、粒径１〜１．５胴φの硬質ガラスピーズ４５０Ｏ
ｒを充てん物とし、かきまぜ羽根を備えた長さ１３．５
ｃｙ＋＋の棒型かき捷ぜ翼を有する容量４．９ｔのアト
ライターＩＳ型（三井三池製作所製）分散機に、上記−
次分散処理スラＩＪ−３５００ｒを加え、回転速度２６
０ ｒｐｍ （せん断速度Ｉ Ｘ １０６ｓｅｃ”−１
）で２０分間分散処理を行った。
ｒを充てん物とし、かきまぜ羽根を備えた長さ１３．５
ｃｙ＋＋の棒型かき捷ぜ翼を有する容量４．９ｔのアト
ライターＩＳ型（三井三池製作所製）分散機に、上記−
次分散処理スラＩＪ−３５００ｒを加え、回転速度２６
０ ｒｐｍ （せん断速度Ｉ Ｘ １０６ｓｅｃ”−１
）で２０分間分散処理を行った。
この処理を各種分子量のポリアクリル酸のナトリウム塩
分散剤について、それぞれ同様に行い、得られた各二次
分散処理スラリーの粘度及び高速せん断粘度を測定した
。
分散剤について、それぞれ同様に行い、得られた各二次
分散処理スラリーの粘度及び高速せん断粘度を測定した
。
スラリーの粘度は、Ｂ型粘度計を用い回転速度６０ ｒ
ｐｍ ＋温度２５℃での１分値を測定（−だものであり
、高速せん断粘度は）・−キュレス高速せん断粘度計を
用いＢＢｏｂを使用して２２００ｒｐｍで測定したもの
である。
ｐｍ ＋温度２５℃での１分値を測定（−だものであり
、高速せん断粘度は）・−キュレス高速せん断粘度計を
用いＢＢｏｂを使用して２２００ｒｐｍで測定したもの
である。
分散剤として使用したポリアクリル酸ナトリウムの各種
分子量とそれぞれの結果を第１表にまとめて示す。
分子量とそれぞれの結果を第１表にまとめて示す。
第 １ 表
添付図面第１図及び第２図は、第１表における分散剤の
分子量とスラリー粘度との関係を示すグラフで、第１図
はＢ型粘度計によバまた第２図はバーキュレス高速せん
断粘度計により測定したものである。
分子量とスラリー粘度との関係を示すグラフで、第１図
はＢ型粘度計によバまた第２図はバーキュレス高速せん
断粘度計により測定したものである。
実施例２
粒子径０．５〜０．８μｍの立方体状合成炭酸カルシウ
ムを用い、分散剤として分子量７１ 、０００のポリア
クリル酸ナトリウムを用いて、実施例１と同様にして二
次分散処理スラリーを調製した。
ムを用い、分散剤として分子量７１ 、０００のポリア
クリル酸ナトリウムを用いて、実施例１と同様にして二
次分散処理スラリーを調製した。
得られたスラリーをＢ型粘度計及びバーキュレス高速せ
ん断粘度計によシ、それぞれ実施例１と同様の条件で測
定したところ１３５０ｃｐｓ及び９５ｃｐｓであった。
ん断粘度計によシ、それぞれ実施例１と同様の条件で測
定したところ１３５０ｃｐｓ及び９５ｃｐｓであった。
実施例３
粒子径０．１５〜０．２μｍの立方体状合成炭素カルシ
ウム２９００ｆ／ （含水率）１分散剤として分子量７
１，０００のポリアクリル酸ナトリウム２９７を用い、
スラリーの固形分濃度を６５重量％にして実施例１と同
条件で一次分散処理を行った。
ウム２９００ｆ／ （含水率）１分散剤として分子量７
１，０００のポリアクリル酸ナトリウム２９７を用い、
スラリーの固形分濃度を６５重量％にして実施例１と同
条件で一次分散処理を行った。
得られたスラリーを実施例１と同様に二次分散処理し、
その粘度を測定して、それぞれ３，１００ｃｐｓ（’Ｂ
型）及び２６ｏｃｐ日（バーキュレス）を得た。
その粘度を測定して、それぞれ３，１００ｃｐｓ（’Ｂ
型）及び２６ｏｃｐ日（バーキュレス）を得た。
実施例４
容量２ｍ’のステンレス（５ＵＳ３０４ ）容器に水Ｉ
Ｒを入れ、分子量７１ 、０００のポリアクリル酸ナト
リウム２６．７Ｋｇを添加溶解させたのち、これをかき
まぜながらその中に粒子径帆２〜０．４μｍの立方体状
合成炭酸カルシウム２，６７０Ｋｇ（含水率０．６重量
％）を加え、堝根径５０８咽φを有するコーレス型ミキ
サーを用いて回転速度９３９ ｒｐｍ （せん断連１ｊ
ｊ ４．２ Ｘ １（１３ｓｅｃ−１）で３０分間かき
まぜ一次分散させた。
Ｒを入れ、分子量７１ 、０００のポリアクリル酸ナト
リウム２６．７Ｋｇを添加溶解させたのち、これをかき
まぜながらその中に粒子径帆２〜０．４μｍの立方体状
合成炭酸カルシウム２，６７０Ｋｇ（含水率０．６重量
％）を加え、堝根径５０８咽φを有するコーレス型ミキ
サーを用いて回転速度９３９ ｒｐｍ （せん断連１ｊ
ｊ ４．２ Ｘ １（１３ｓｅｃ−１）で３０分間かき
まぜ一次分散させた。
得られた固形分濃度７１．５重量％のスラリーを次のよ
うに二次分散処理した。
うに二次分散処理した。
粒径１〜１．５關φの硬質ガラスピーズ１０Ｋｇが充て
んされ、２００叫φのディスク型かきまぜ羽根５段を備
えた容量１５ｔのサンドグラインダー（五十嵐製作所製
）を用い、羽根の回転速度２２０ｒｐｍで作動させなが
ら、上記−次分散スラリーを２．３Ｋｇ／ｍｉｎの割合
で供給した。
んされ、２００叫φのディスク型かきまぜ羽根５段を備
えた容量１５ｔのサンドグラインダー（五十嵐製作所製
）を用い、羽根の回転速度２２０ｒｐｍで作動させなが
ら、上記−次分散スラリーを２．３Ｋｇ／ｍｉｎの割合
で供給した。
このように二次分散処理したスラリーのＢ型粘度計及び
バーキュレス高速せん断粘度計による測定粘度は、それ
ぞれ１４１０ｃｐｓ及び９７ｃｐｓであつた。
バーキュレス高速せん断粘度計による測定粘度は、それ
ぞれ１４１０ｃｐｓ及び９７ｃｐｓであつた。
実施例５
分散剤の種類を変更する以外は、すべて実施例１と全く
同様にして、各種二次分散スラリーを調製した。
同様にして、各種二次分散スラリーを調製した。
調製に用いた分散剤は次のとおりである。
Ａ８分子量７１，０００のポリアクリル酸ナトリウム上
記分散剤中、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｆｉ、Ｆは本発明に係るもの
でありＣ及びＧは本発明外のものである。
記分散剤中、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｆｉ、Ｆは本発明に係るもの
でありＣ及びＧは本発明外のものである。
これらの各分散剤を用いて調製されたスラリーの粘度を
測定した結果を第２表に示す。
測定した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第１図及び第２図は、ポリアクリル酸ナトリウム分散剤
の分子量と二次分散処理スラリーの粘度及び高速せん断
粘度との関係を示すグラフである。 特許出願人 奥多摩工業株式会社（ほか１名）代理人
阿 形 明 第１図 ％、Ｏ３ 〜５ 緊 ２ 国
の分子量と二次分散処理スラリーの粘度及び高速せん断
粘度との関係を示すグラフである。 特許出願人 奥多摩工業株式会社（ほか１名）代理人
阿 形 明 第１図 ％、Ｏ３ 〜５ 緊 ２ 国
Claims (1)
- １ 含水率１重竜係以下、粒径０．１〜１．０μｍをも
つ立方体状合成炭酸カルシウムに対し、分散剤として重
量平均分子量がｓ、ｏｏｏ〜１５０，０００で、アクリ
ル酸単位少なくとも９０モル係を含むアクリル系重合体
又は共重合体のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を、
合成炭酸カルシウムの全量当シ帆５〜５．０重量係の割
合で、最終混合物全量当９３５重量係以下の量の水に溶
かした水溶液を添加したのち、先ずせん断速度１０２〜
１０３ｓｅｃ’で一次分散を行い、次いでせん断速度１
０５〜１０７ｓｅｃ−’で二次分散を行うことを特徴と
する固形分含量６５重量係以上の流動性の良好な高濃度
合成炭酸カルシウムスラリーの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP17072482A JPS5957913A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 |
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| JP17072482A JPS5957913A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 |
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| JPS636492B2 JPS636492B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15910211
Family Applications (1)
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