JPH0725917A

JPH0725917A - 吸水性樹脂粉体の製造方法

Info

Publication number: JPH0725917A
Application number: JP19300593A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nishimura; 公一西村; Susumu Miyoshi; 進三好; 謙治 ▲鶴▼下; Kenji Tsurushita; Yuji Fukumoto; 祐二福本; Hiroaki Yashima; 弘明八島; Kenichi Ueda; 憲一上田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】 α，β−不飽和カルボン酸、その誘導体、又
はそれらの塩から選ばれた水溶性モノマーの水溶液を、
重合分散剤を含む重合分散媒中に分散、懸濁した状態で
攪拌下に重合し、吸水性樹脂粉体を製造するにあたり、
重合槽内に縦方向に延びる回転軸を配設し、その下部に
槽底部を攪拌するパドルを装着すると共に、回転軸の上
部に、回転軸から水平に延びる水平部材と前記水平部材
から直角方向に延びる部材とからなる格子翼を装着し、
かつ、槽の側壁面に、回転軸方向に沿う複数本の邪魔板
を間隔をおいて配設した重合槽内で、攪拌しつつ重合を
行なう。【効果】平均粒径が大きく（１５０〜８００μｍ）、
粒径分布が狭くて、１００μｍ未満の微粉が少なく、ま
た１０００μｍを超える粗粒も少ない吸水性樹脂粉体
で、取扱が容易で、かつ、吸水性能にも優れて、衛生材
料，農業・園芸材料等の分野に使用。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衛生材料や農業・園芸
材料等として好適な吸水性樹脂粉末の製造方法に関し、
詳しくは平均粒径が大きく、しかも粒径分布が狭くて微
粉が少なく、かつ、吸水性能に優れた吸水性樹脂粉体を
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】吸水性樹
脂は、従来の紙，パルプ，海綿などに代わり、生理用
品，おむつ，使い捨て雑巾などの衛生材料の他、土壌改
質剤や食品の鮮度保持剤、各種シーリング材や止水材等
に用いられており、デンプン−アクリロニトリルグラフ
ト共重合体加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体中和物、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、酢
酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体けん化物、アク
リル酸−アクリルアミド共重合体、イソブチレン−マレ
イン酸共重合体などが知られている。このような吸水性
樹脂は、その粒径が小さ過ぎると、例えばおむつ等の製
造時に粉塵が発生し、環境衛生上や安全上等において問
題がある。また、吸水時にいわゆる“ままこ”現象を起
こしたりするという問題がある。このため、使用の際に
不必要な微粒子分を除去する必要があり、非常に煩雑で
あった。

【０００３】ところで、従来より、水溶性モノマーを重
合させて吸水性樹脂粉体を製造する方法として、モノマ
ー水溶液を重合、乾燥し、得られた樹脂の塊を粉砕す
る、いわゆる水媒法や、重合に不活性で、かつ、疎水性
の溶媒中に、水溶性モノマーの水溶液を懸濁，分散させ
て重合する、いわゆる逆相懸濁重合法などが知られてい
る。このうち水媒法により得られた樹脂粉体は、粉砕工
程を経るため、粒径分布が広くなりすぎて、多量の微粉
体が生成するという問題があった。一方、逆相懸濁重合
法では、重合終了時に既に球状の粉体となっているため
に、粉砕工程は必要ないという利点がある。したがっ
て、この逆相懸濁重合法で、比較的平均粒径の大きい吸
水性樹脂粉末が製造できれば、微粉体の生成量を非常に
低く抑えることが可能である。

【０００４】このため従来より、この逆相懸濁重合法に
ついて、特定の重合分散剤を用いることによって、比較
的平均粒径の大きい吸水性樹脂粉末を製造し、微粉体の
生成量を非常に低く抑えようとする方法が種々提案され
てきた。例えば、重合分散剤としてＨＬＢが３〜６のソ
ルビタン脂肪酸エステルを用いる方法（特公昭５４─３
０７１０号公報）、ＨＬＢが８〜１２の界面活性剤を用
いる方法（特公昭６０−２５０４５号公報）、或いはセ
ルロースエーテルやセルロースエステルを用いる方法
（特公平３−３８２８８号公報）などが知られている。
しかしながら、いずれの方法を用いても、１００μｍ程
度以下の微粒子が相当混在していたり、或いは平均粒径
を大きくするために攪拌速度を下げると、重合中に凝集
が起こりやすかったりするため、満足な方法とは言えな
かった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これら従
来の問題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、これまで
のように重合分散剤の種類などを検討する方法ではな
く、逆相懸濁重合法において特定の攪拌手段を備えた重
合槽を用いて重合を行なうことにより、驚くべきこと
に、平均粒径が大きく、しかも粒径分布が狭くて（シャ
ープで）微粉が少なく、かつ、吸水性能に優れた吸水性
樹脂粉体が得られることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに到った。

【０００６】すなわち本発明は、α，β−不飽和カルボ
ン酸、その誘導体、又はそれらの塩から選ばれた水溶性
モノマーの水溶液を、重合分散剤を含む重合分散媒中に
分散、懸濁した状態で攪拌下に重合し、吸水性樹脂粉体
を製造するにあたり、重合槽内に縦方向に延びる回転軸
を配設し、前記回転軸の下部に前記重合槽底部を攪拌す
るパドルを装着すると共に、前記回転軸の上部に、前記
回転軸から水平に延びる水平部材と前記水平部材から直
角方向に延びる部材とからなる格子翼を装着し、かつ、
前記重合槽の側壁面に、前記回転軸方向に沿う複数本の
邪魔板を間隔をおいて配設した重合槽内で、攪拌しつつ
重合を行なうことを特徴とする吸水性樹脂粉体の製造方
法を提供するものである。

【０００７】本発明の方法では、α，β−不飽和カルボ
ン酸、その誘導体、又はそれらの塩から選ばれた水溶性
モノマーの水溶液を、重合分散剤を含む重合分散媒中に
分散、懸濁した状態で攪拌下に重合するが、この重合を
上記した特定の攪拌手段を備えた重合槽内で、攪拌しつ
つ行なうことを特徴とするものである。

【０００８】この特定の攪拌手段を備えた重合槽（重合
装置）の１例が第１図に示されており、重合槽１内に縦
方向に延びる回転軸２を配設し、前記回転軸２の下部に
前記重合槽１底部を攪拌するパドル３（ボトムパドル）
を装着すると共に、前記回転軸２の上部に、前記回転軸
２から水平に延びる水平部材（アーム部分）４と前記水
平部材４から直角方向に延びる部材（ストリップ）５と
からなる格子翼６を装着し、かつ、前記重合槽１の側壁
面に、前記回転軸方向に沿う複数本の邪魔板７を間隔を
おいて配設したものである。特にパドル翼径が重合槽の
内径に対し、４５〜７０％のものが好ましく、水溶性モ
ノマーの水溶液を全量供給した際の重合槽の液高が、重
合槽の内径に対し、１〜１．５倍となる重合槽を用いる
のが好ましい。また、邪魔板は４枚設けるのが普通であ
る。このような攪拌手段を備えた重合槽としては、特公
平１−３７１７３号公報に開示されている攪拌機を用い
ることができる。このような攪拌手段を備えた重合槽
は、混合時間を短縮することができたり、攪拌動力が小
さくて済んだり、マイルドを攪拌が可能となったり、混
合特性が安定しているなどの特色を有しているが、本発
明の方法のごとき逆相懸濁重合による吸水性樹脂粉体の
製造方法において、これを用いることにより、予想外の
ことに、平均粒径が大きく、しかも粒径分布が狭くて
（シャープで）、微粉が少ない吸水性樹脂粉体を製造す
ることができたものである。本発明の方法により得られ
る吸水性樹脂粉体は、粒径分布がシャープであって、１
００μｍ未満の微粉や１０００μｍを超えるような粗粒
は殆ど含まれていない。また、平均粒径は通常、１５０
〜８００μｍ程度の広い範囲で制御することができる。

【０００９】その中でも、特に第１図に示した如き形状
のものが好ましい。このものは、攪拌翼全体としては、
パドル３と、水平部材４と前記水平部材４から直角方向
に延びる部材５とからなる格子翼６とが一体化して、言
うならば平板に縦方向のスリットを上部に設けた如き形
状を有するものである。

【００１０】本発明の方法では、上記した特定の攪拌手
段を備えた重合槽内で、α，β−不飽和カルボン酸、そ
の誘導体、又はそれらの塩から選ばれた水溶性単量体
（モノマー）の水溶液を、重合分散剤を含む重合分散媒
中に分散、懸濁した状態で攪拌下に重合し、さらに乾燥
させることによって吸水性樹脂粉体を製造する。すなわ
ち、例えば第１図に示す様な特定の攪拌手段を備えた
重合槽に、予め重合分散媒及び重合分散剤を入れ、重合
温度にまで加熱し、攪拌しておく。一方、これとは別
に、モノマー水溶液（モノマー濃度２０〜５０重量％に
調製したもの）を調製し、これに重合開始剤を加えたも
のを用意しておく。次いで、前記モノマー水溶液に重
合開始剤を加えたものを、前記重合槽に滴下し、重合を
行なう。また、予めモノマー水溶液を分散媒中に分散、
懸濁しておき、昇温して重合を行なってもよい。なお、
ポリマー全体を架橋するために、水溶性架橋剤を予めモ
ノマー水溶液に溶解させておいてもよいし、或いは重合
中や重合終了後に水溶性架橋剤を添加し、ポリマー全体
を架橋してもよい。重合終了後、ポリマーを取り出し
て乾燥させる。なお、乾燥前に重合分散媒との共沸脱水
によって、ある程度水分を除去してもよい。

【００１１】また、上記と同じ逆相懸濁重合法ではある
が、上記重合で用いるモノマー水溶液中に疎水性相を分
散させておき、特開昭６２−１０６９０２号公報に記載
されている方法と同様にして、逆相懸濁状態で重合を行
なってもよい。この方法によれば、多孔質の吸水性ポリ
マーを製造することができ、その後、上記の工程を実
施してもよい。すなわち、上記重合の際、モノマー水溶
液中に水溶性界面活性剤及び／又は水溶性高分子分散剤
を加え、これに疎水性有機化合物相を分散させて、いわ
ゆるＯ／Ｗエマルジョンを形成し、これを重合槽に滴下
して多孔質の吸水性ポリマーを製造し、以後、上記の
工程を実施してもよい。この多孔質の吸水性ポリマー
は、吸水性，通気性，弾力性に富むため、好ましいもの
である。

【００１２】このような逆相懸濁重合法における原料モ
ノマーとしては、α，β−不飽和カルボン酸、その誘導
体又はそれらの塩であり、これらは単独で用いてもよい
し、或いは２種以上を併用してもよい。また、必要に応
じて他の水溶性を有するオレフィン性モノマーを５０重
量％以下の割合で用いて共重合を行なうことも可能であ
る。また、デンプン，セルロースなどの成分に、これら
の原料モノマーをグラフト共重合することもできる。具
体的には例えば、アクリル酸、アクリル酸塩（通常、ナ
トリウム塩，カリウム塩，アンモニウム塩）、メタクリ
ル酸、メタクリル酸塩（通常、ナトリウム塩，カリウム
塩，アンモニウム塩）、マレイン酸、アクリルアミド、
２−アクリル−２−メチルプロパンスルホン酸、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、アクリロニトリ
ル等が挙げられる。通常、アクリル酸或いはメタクリル
酸１〜９０モル％と、アクリル酸塩或いはメタクリル酸
塩９９〜１０モル％との混合物が好適に用いられる。重
合の際には、通常、これらのモノマーの２０〜７５重量
％、好ましくは２５〜５０重量％の水溶液を、原料とし
て用いる。

【００１３】次に、重合分散媒としては、重合不活性
で、水を溶解しない性質を有するものが用いられ、具体
的にはｎ−ペンタン，ｎ−ヘキサン，ｎ−ペンタン等の
脂肪族飽和炭化水素、シクロヘキサン，シクロオクタ
ン，メチルシクロヘキサン，デカリン等の脂環式飽和炭
化水素、ベンゼン，トルエン，キシレン，エチルベンゼ
ン等の芳香族炭化水素、クロルベンゼン，ブロムベンゼ
ン等のハロゲン化芳香族炭化水素等が挙げられる。これ
ら重合分散媒の使用量は、特に限定はないが、モノマー
水溶液（多孔性ポリマー重合時はＯ／Ｗエマルジョン）
１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましく
は３０〜４００重量部とするのが好ましい。これらの分
散媒は、モノマー滴下前に５０℃以上に加熱、攪拌して
用いられる。

【００１４】また、重合分散剤としては、ソルビタン脂
肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エーテル，ソルビトー
ル脂肪酸エステル，ショ糖脂肪酸エステル等の非イオン
性界面活性剤、油溶性セルロースエステル、エチルセル
ロース等のセルロースエーテル、マレイン化ポリエチレ
ン，マレイン化α−オレフィン，ポリエチレングリコー
ル鎖を有するアクリル系共重合体等の高分子分散剤、シ
リカ，酸化アルミニウム，酸化チタン等に表面処理を施
して親油性を付与した無機微粉末等が挙げられる。これ
ら重合分散剤の使用量は、分散剤の種類により異なる
が、安定に重合が進行する範囲であれば特に制限はな
い。通常、重合分散媒の 0.01 〜２５重量％の範囲、好
ましくは 0.1〜１０重量％の範囲である。

【００１５】さらに、重合開始剤としては、特に制限は
なく、各種アルキルパーエステル、過酸化水素、過硫酸
塩、過塩素酸塩、アゾ化合物等が挙げられ、これらの１
種又は２種以上を用いることができるが、とりわけ過酸
化水素、過硫酸アンモニウム，過硫酸カリウムなどの過
硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）
ジヒドロクロリド等の水溶性重合開始剤が好ましい。重
合開始剤の使用量は、通常、モノマーに対して 0.001〜
１０重量％、好ましくは、0.01〜５重量％である。

【００１６】なお、ポリマーの全体（内部）を架橋する
ための均一架橋剤として、重合前、重合時、或いは重合
後の任意のときに、公知の任意の水溶性架橋剤（水溶率
＝１００％）を使用することができる。具体的には例え
ば、ポリグリシジル化合物〔（ポリ）エチレングリコー
ルジグリシジルエーテル，（ポリ）プロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル，（ポリ）グリセリンジグリシ
ジルエーテルなど〕、ポリアリル化合物（ジアリルフタ
レートなど）、ポリビニル化合物（ジビニルベンゼンな
ど）、ハロエポキシ化合物（エピクロルヒドリンな
ど）、ポリアルデヒド（グルタルアルデヒドなど）、ポ
リアミン、ポリオール、多価金属塩等が挙げられる。こ
のような均一架橋剤の使用量は、生成ポリマーに対し
て、通常、0.001 〜１０重量％、好ましくは 0.01 〜５
重量％である。

【００１７】これらの成分を添加し、上記した重合槽を
用いて逆相懸濁重合法により重合を行ない、さらに乾燥
させることにより、本発明の目的とする吸水性樹脂粉体
を製造することができる。なお、多孔質の吸水性樹脂粉
体を製造する場合には、多孔質のものとするために、上
記の如く、さらに水溶性界面活性剤及び／又は水溶性高
分子分散剤と、疎水性有機化合物とを用いる。すなわ
ち、上記重合の際、モノマー水溶液中に水溶性界面活性
剤及び／又は水溶性高分子分散剤を加え、これに疎水性
有機化合物相を分散させて、いわゆるＯ／Ｗエマルジョ
ンを形成し、これを重合槽に滴下して多孔質の吸水性樹
脂を製造し、これを乾燥させることにより、目的とする
吸水性樹脂粉体を製造することができる。

【００１８】ここで水溶性界面活性剤としては、水溶性
であれば特に限定はなく、任意の界面活性剤が用いられ
る。それらの中でも特に、ラウリル硫酸ナトリウム，ポ
リオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウムなどの長鎖ア
ルキル硫酸塩類や、モノステアリン酸ポリオキシエチレ
ングリセリンエステルなどの脂肪酸エステル類が好まし
い。また、水溶性高分子分散剤としては例えば、部分け
ん化ポリビニルアルコールや変性ポリビニルアルコール
等が挙げられる。なお、けん化度は６０〜９５モル％程
度のものが用いられ、重合度は１００〜３０００程度で
ある。これらの添加量は、通常、それぞれモノマー水溶
液に対して、 0.001〜２０重量％、好ましくは 0.01 〜
１０重量％である。

【００１９】また、疎水性有機化合物としては、前記し
た重合分散媒と同じものを用いるのが普通である。例え
ば、ｎ−ペンタン，ｎ−ヘキサン，ｎ−ペンタン等の脂
肪族飽和炭化水素、シクロヘキサン，シクロオクタン，
メチルシクロヘキサン，デカリン等の脂環式飽和炭化水
素、ベンゼン，トルエン，キシレン，エチルベンゼン等
の芳香族炭化水素、クロルベンゼン，ブロムベンゼン等
のハロゲン化芳香族炭化水素、脂肪族アルコール、脂肪
族ケトン類、脂肪族エステル類等が挙げられる。これら
疎水性有機化合物の添加量は、モノマー水溶液１００重
量部に対して、１〜５００重量部、好ましくは２０〜３
００重量部の範囲である。

【００２０】以上の如くして、逆相懸濁重合法により重
合を行ない、さらに乾燥することにより、吸水性樹脂粉
体、好ましくは多孔質の吸水性樹脂粉体を製造すること
ができる。なお、重合条件は特に制限はなく、常法によ
り行なえばよい。通常、重合温度は５０℃以上、好まし
くは６０〜９０℃である。また、重合時間は３０分以上
が好ましい。

【００２１】このようにして本発明の目的とする吸水性
樹脂粉体が得られる。これら吸水性樹脂（ポリマー）と
して具体的には例えば、アクリル酸重合体，アクリル酸
塩重合体，メタクリル酸重合体，メタクリル酸塩重合
体，イソブチレン−マレイン酸共重合体，酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体けん化物，アクリル酸−ア
クリルアミド共重合体，デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体中和物，デンプン−アクリロニトリルグラフト
共重合体加水分解物等が挙げられる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明す
る。なお、ここでいう微粉量とは、１４０メッシュ（１
０６μｍ）の標準ふるいを通り抜ける樹脂の割合を指
し、粗粒量とは、１６メッシュ（１．００ｍｍ）の標準
ふるいを通らない樹脂の割合を指す。

【００２３】実施例１第１図に示した如き攪拌機（特公平１−３２１７３号公
報に開示されていると同様のもの）に、還流冷却管，モ
ノマー滴下口及び窒素ガス導入管を取り付けたものを重
合装置として用いた。この重合槽中に、シクロヘキサン
７２０ｇと疎水性のシリカ微粉末（日本アエロジル社
製，商品名：Ｒ−９７２Ｄ，平均一次粒子径＝１６ｎ
ｍ）2.0 ｇを加えて３５０ｒｐｍで攪拌し、窒素ガスを
吹き込んで溶存酸素を追い出し、７０℃まで昇温した。

【００２４】一方、別の１リットル容のセパラブルフラ
スコ中で、水酸化ナトリウム８６ｇを水３００ｇに溶解
し、これにアクリル酸２００ｇを加えて調製した水溶液
に、過硫酸アンモニウム0.79ｇ、部分けん化ポリビニル
アルコール（日本合成化学社製、商品名：ＧＨ−１７、
けん化度＝８８モル％、ヘブラー粘度計による４％水溶
液の２０℃における粘度＝３０ｃｐｓ）1.０ｇ及びシク
ロヘキサン３００ｇを加えて攪拌し、窒素ガスを吹き込
んで溶存酸素を追い出し、Ｏ／Ｗエマルジョンを調製し
た。次に、前記重合装置を３５０ｒｐｍの速度で攪拌し
ながら、Ｏ／Ｗエマルジョンを３時間かけて滴下した。
次いで、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ナ
ガセ化成社製、商品名：デナコールＥＸ−８１０）２０
０ｍｇを加え、さらに１時間攪拌した。次に、共沸脱水
によって、１６５ｇの水を抜き出した後（生成ポリマー
の含水率４５重量％）、球状の含水ゲルを取り出し、減
圧下、１３０℃で乾燥させ、さらさらの吸水性樹脂を得
た。この樹脂の平均粒径は３７０μｍ、微粉量は 0.1重
量％、粗粒量は 0.0重量％であった。粒径分布を第１表
に示す。

【００２５】実施例２実施例１において、重合装置の攪拌速度を４００ｒｐｍ
としたこと以外は、実施例１と同様にして重合を行な
い、さらさらの吸水性樹脂を得た。この樹脂の平均粒径
は２９０μｍ、微粉量は 1.5重量％、粗粒量は 0.0重量
％であった。粒径分布を第１表に示す。

【００２６】実施例３実施例１において、重合装置の攪拌速度を２５０ｒｐｍ
とし、部分けん化ポリビニルアルコール（（日本合成化
学社製，商品名：ＧＨ−１７）の代わりに、部分けん化
ポリビニルアルコール（日本合成化学社製，商品名：Ｋ
Ｈ−１７、けん化度＝８０モル％、ヘブラー粘度計によ
る４％水溶液の２０℃における粘度＝３５ｃｐｓ）1.0
ｇを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、さらさ
らの吸水性樹脂を得た。この樹脂の平均粒径は４１０μ
ｍ、微粉量は 0.1重量％、粗粒量は 0.0重量％であっ
た。粒径分布を第１表に示す。

【００２７】比較例１第２図に示すような、傾斜パドル（４５度の角度に傾斜
させたもの）４枚を２段に備えた重合装置を用い、か
つ、攪拌速度を３００ｒｐｍとしたこと以外は、実施例
１と同様にして重合したところ、２次凝集物を多く含む
吸水性樹脂が得られた。この樹脂の平均粒径は６６０μ
ｍ、微粉量は 1.3重量％、粗粒量は 20.3 重量％であっ
た。粒径分布を第１表に示す。

【００２８】比較例２第２図に示した重合装置を用い、かつ、攪拌速度を５０
０ｒｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして重合
して、さらさらの吸水性樹脂を得た。この樹脂の平均粒
径は３６０μｍ、微粉量は 1.1重量％、粗粒量は 2.7重
量％であった。粒径分布を第１表に示す。

【００２９】比較例３第２図に示した重合装置を用い、かつ、攪拌速度を７０
０ｒｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして重合
して、さらさらの吸水性樹脂を得た。この樹脂の平均粒
径は２５０μｍ、微粉量は 8.6重量％、粗粒量は 0.0重
量％であった。粒径分布を第１表に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明の方法によれば、逆相懸濁重合法
において特定の攪拌手段を備えた重合槽を用いて重合を
行なうことにより、平均粒径が大きく（通常、１５０〜
８００μｍ程度）、しかも粒径分布が狭くて（シャープ
で）、１００μｍ未満のような微粉が少なく、また１０
００μｍを超えるような粗粒も少ない吸水性樹脂粉体を
製造することができる。この吸水性樹脂粉体は、取扱が
容易で、かつ、吸水性能にも優れている。従って、本発
明は、衛生材料，農業・園芸材料等の分野で極めて有効
に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、実施例で用いた重合装置を示すもの
であり、（ａ）はその側面の一部を切り欠いて断面形状
を表したものであり、（ｂ）は平面図である。

【図２】第２図は、比較例で用いた重合装置を示すもの
であり、（ａ）はその側面の一部を切り欠いて断面形状
を表したものであり、（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１重合槽２回転軸３パドル４水平部材５水平部材から直角方向に延びる部材６格子翼７邪魔板８傾斜パドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福本祐二山口県徳山市新宮町１番１号出光石油化学株式会社内 (72)発明者八島弘明山口県徳山市新宮町１番１号出光石油化学株式会社内 (72)発明者上田憲一山口県徳山市新宮町１番１号出光石油化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 α，β−不飽和カルボン酸、その誘導
体、又はそれらの塩から選ばれた水溶性モノマーの水溶
液を、重合分散剤を含む重合分散媒中に分散、懸濁した
状態で攪拌下に重合し、吸水性樹脂粉体を製造するにあ
たり、重合槽内に縦方向に延びる回転軸を配設し、前記
回転軸の下部に前記重合槽底部を攪拌するパドルを装着
すると共に、前記回転軸の上部に、前記回転軸から水平
に延びる水平部材と前記水平部材から直角方向に延びる
部材とからなる格子翼を装着し、かつ、前記重合槽の側
壁面に、前記回転軸方向に沿う複数本の邪魔板を間隔を
おいて配設した重合槽内で、攪拌しつつ重合を行なうこ
とを特徴とする吸水性樹脂粉体の製造方法。