JPH04130113A - 巨大ビーズ状吸水性樹脂の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 く技術分野〉 本発明は、巨大ビーズ状吸水性樹脂の製造法に関するも
のである。本発明により得られる吸水性樹脂は、ポリマ
ー粒径が大きいものであるから、土木建築用材料、農園
芸用材料等に有利に使用できる。

〈従来技術〉 近年、高吸水性ポリマーは、紙おむつや生理用品等の衛
生材料のみならず、止水剤、結露防止材、鮮度保持材、
溶剤脱水材等の産業用途、緑化、農園芸用途等にも利用
されるようになってきており、これまでに種々のものが
提案されている。

この種の高吸水性ポリマーとしては、殿粉−アクリ口、
＝トリルグラフト共重合体の加水分解物、カルボキシメ
チルセルロース、ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸（
塩）−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキシ
ド等が知られている。

しかしながら、これらの高吸水性ポリマーは、いずれも
ポリマー粒径において満足できるものとは言い難たかっ
た。例えば、アクリル酸アルカリ金属塩等の油中水滴型
逆相懸濁重合において、分散剤として、特公昭５４−３
０７１０号公報記載のＨＬＢ３〜６のソルビタン脂肪酸
エステル、特開昭５７−１６７３０２号公報記載のＨＬ
Ｂ６〜９のノニオン系界面活性剤あるいは特公昭６０−
２５０４５号公報記載のＨＬＢ８〜１２の界面活性剤を
使用した場合、いずれも粒径が約１０〜１００μｍと細
かい高吸水性ポリマーしか得られなかった。

一方、特公昭６３−３６３２１号公報、特公昭６３−３
６３２２号公報記載の分散剤に親油性カルボキシル基含
有重合体を使用した場合には、粒径が数百μｍ程度のポ
リマーが得られるものの、分散剤とアクリル酸系モノマ
ーとの親和性が高いため重合反応時に塊状化しやすいと
いう問題点があった。

高吸水性ポリマーの粒径を大きくさせる方法として、特
公平１−１７４８２号公報、特開昭５７−１５８２１０
号公報には、分散剤として油溶性セルロースエステルま
たはセルロースエーテルを使用する方法が示されている
が、そのような方法には、乾燥時に残存した分散剤が溶
融して、ポリマーが凝集したり器壁等に付着しやすいと
いう問題点があった。

また、特開昭６２−１７２００６号公報記載の分散剤に
ＨＬＢ２〜１６のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用
した場合、大粒径のポリマーを安定に得るための製造条
件の許容範囲か非常に狭いため、この条件から外れると
塊状重合を起こし易くて、工業的な安定生産を考慮した
場合には有利なものとは言い難かった。

他方、特開昭５６−７６４１９号公報、特開昭６２−９
５３０７号公報、特開昭６２＝９５３０８号公報記載の
ように分散剤とヒドロキシエチルセルロースの共存下に
重合を行なった場合、付着や凝集問題の無い大粒径のポ
リマーが得られるが、しかしヒドロキシエチルセルロー
スのモノマーへの溶解操作が困難であり、これを均一に
溶解させるためには特別な装置が必要であった。

〔発明の概要〕

く要　旨〉 本発明は、上記の種々の問題点を解決して、粒子径の大
きい吸水性樹脂を安定に製造する方法を提供しようとす
るものである。

本発明者らは、上記問題点を克服すべく鋭意研究を行な
った結果、懸濁重合により得られるようなビーズ状吸水
性樹脂に、重合性単量体を含浸させて逆相懸濁重合させ
ることにより巨大ビーズ状吸水性樹脂を安定に製造でき
ることを見いだして本発明に到達した。

すなわち、本発明による巨大ビーズ状吸水性樹脂の製造
法は、ビーズ状吸水性樹脂にラジカル重合開始剤を含有
する重合性単量体水溶液を含浸させ、次いでこれを分散
媒中で界面活性剤の存在下に逆相懸濁重合に付して含浸
重合性単量体を重合させること（ただし、ビーズ状吸水
性樹脂に含浸させる重合性単量体の量は、ビーズ状吸水
性樹脂の製造に用いた重合性単量体の５０モル％以上で
ある）、を特徴とするものである。

く効　果〉 本発明により得られる巨大ビーズ状吸水性樹脂は、ポリ
マー粒径が大きいので、土木建築用材料、農園芸用材料
等に有利に使用できる。

本発明の製造法によると、重合性単量体水溶液をビーズ
吸水性樹脂に含浸させ重合させるという簡単な作業によ
り、巨大ビーズ状吸水性樹脂を安定に製造することがで
きる。また、本発明の製造法における重合性単量体の含
浸および重合をくりかえし実施すれば、さらに粒径を巨
大化させることが可能である。

〔発明の詳細な説明〕

〈ビーズ状吸水性樹脂〉 本発明で使用するビーズ状吸水性樹脂は、平均粒径が１
０〜１０００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍ、
のちのである。ビーズ状吸水性樹脂の種類には、とくに
制限はなく、−船釣なビーズ状吸水性樹脂や表面架橋し
たビーズ状吸水性樹脂等を用いることができる。

例えば（イ）自己架橋型アクリル酸アルカリ金属塩ポリ
マー（特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭６３−５
６５１２号公報等）、架橋アクリル酸アルカリ金属塩ポ
リマー（特公平１−１７４８２号公報、特開昭６１−１
９２７０３号公報、特開昭６２−９５３０８号公報等）
、ビニルエステル−アクリル酸エステル共重合体ケン化
物（特公昭５４−３７９９４号公報等）、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体ケン化物（特開昭６１−９５０
０５号公報等）、表面架橋アクリル酸アルカリ金属塩ポ
リマー（特公昭６０−２５０４５号公報等）、等のアニ
オン系ビーズ状吸水性樹脂、（ロ）三級もしくは四級ア
ンモニウム塩含有架橋アクリル酸エステルポリマー（特
開平１−１６１００５号公報等）等のカチオン系ビーズ
状吸水性樹脂、 （ハ）酸性ビニル単量体−塩基性ビニル単量体共重合物
（特開昭６１−８３２０４号公報等）等の両性ビーズ状
吸水性樹脂、 （ニ）（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート等を逆相懸濁重合させて得られる
非イオン系のビーズ状吸水性樹脂等は、本発明において
使用されるビーズ状吸水性樹脂として好ましいものであ
る。

く重合性単量体水溶液〉 ビーズ状吸水性樹脂に含浸させ重合させる重合性単量体
としては、 （イ）（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、
マレイン酸、フマル酸、ビニルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、２−　（メタ）アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、２−アクロイルエタンスルホン酸
、２−アクロイルプロパンスルホン酸およびそれらのア
ルカリ金属塩やアンモニウム塩等のアニオン系重合性単
量体、（ロ）ジメチルアミノエチル−（メタ）アクリレ
ート、ジエチルアミノエチル−（メタ）アクリレート、
ジメチルアミノプロピル−（メタ）アクリルアミド、ジ
エチルアミノプロビル（メタ）アクリルアミド、２−ビ
ニルピリジン、４−ビニルピリジン等の第三級アミノ基
を有する単量体及びそれらの酸付加塩やアルキルハライ
ドのような四級化剤で処理した四級化塩等のカチオン系
重合性単量体、 （ハ）（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル
−（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル等の非イオン系重合性単
量体等を挙げることができる。ここで、「（メタ）アク
リル」とは、「アクリル」および「メタクリル」の両者
をいうものである。

これらは、単独で、あるいは二種以上混合して用いるこ
とができる。

水溶液での単量体濃度は、１０重量％以上飽飽和度まで
、好ましくは１５重量％以上飽飽和度まで、である。

ビーズ状吸水性樹脂に含浸させる重合性単量体の量は、
ビーズ状吸水性樹脂の製造に用いた重合性単量体に対し
て５０モル％以上、好ましくは、１００モル％以上、飽
和吸収量まで、である。

５０モル％未満では、重合性単量体をビーズ状吸水性樹
脂に十分かつ均一に含浸させることが困難であり、また
目的とする巨大粒径の吸水性樹脂も得られない。一方、
飽和吸収量をこえて重合性単量体を加えると、目的とす
る巨大粒径の吸水性樹脂以外に粒径の小さい吸水性樹脂
が生成したり、樹脂同士が塊状化するため好ましくない
。

前記の重合性単量体をビーズ状吸水性樹脂に含浸、重合
させるに当たっては、必要に応じて重合性単量体水溶液
中に架橋剤を添加することもできる。

使用できる架橋剤としては、−分子中に重合性エチレン
性不飽和結合またはビニル基を二個以上有する化合物で
あって、前記重合性単量体と極めて共重合反応性が良く
、そして、水ないし前記の重合性単量体溶液に完全に溶
解するものあるいはある程度の溶解性を示すものであれ
ば何れのものでも使用できる。このようなジビニル化合
物の具体的な例としては、エチレングリコールージ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールージ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールージ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールージ（メタ）アクリ
レート、ポリブロビレングリコールージ（メタ）アクリ
レート、グリセリン−トリ（メタ）アクリレート、テト
ラメチ口−ルメタン−テトラ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパン−トリ　（メタ）アクリレート、
テトラメチロールメタン−トリ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトール−へキサアクリレート、Ｎ、Ｎ
’　　−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジアリ
ルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルテレフタレ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、トリアリルホスフェート等が挙げられる。

このような架橋剤は、それ自身単独であるいは二種以上
の混合物としても使用できる。

くラジカル重合開始剤〉 本発明で使用される重合開始剤は、水溶性ないし水混和
性を示すラジカル重合開始剤であって、高分子化学の分
野において周知のものである。具体的には、無機または
有機過酸化物、たとえば過硫酸塩（アンモニウム塩、ア
ルカリ金属塩（特にカリウム塩）その他）、過酸化水素
、ジ第三ブチルペルオキシド、アセチルペルオキシド、
その他、がある。これらの過酸化物の他に、所定の水溶
液が得られるならば、アゾ化合物その他のラジカル重合
開始剤、例えば、２，２′　　−アゾビス（２アミジノ
プロパン）二塩酸塩、２．　２’　　−アゾビス（Ｎ、
Ｎ’　　−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、
４，４′　−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等も使用可
能である。

重合は、これらのラジカル重合開始剤の分解によって開
始されるわけであるが、本発明ではラジカル重合開始剤
の分解は、慣用の手段である加熱の外に、化学物質によ
って重合開始剤の分解を促進するなどの周知の方法で行
なうこともできる。

重合開始剤が過酸化物であるとき、その分解促進物質は
、還元性化合物（本発明では水溶性のもの）たとえば過
硫酸塩に対しては酸性亜硫酸塩、アスコルビン酸、アミ
ン等であって、過酸化物と還元性化合物との組合せから
なる重合開始剤は「レドックス開始剤」として高分子化
学の分野で周知のものである。従って、本発明で「重合
開始剤」という用語は、このような分解促進物質との組
合せ、特にレドックス開始剤、を包含するものである。

上記の様な水溶性ないし水混合性を示すラジカル重合開
始剤の使用量は、本発明に使用される重合性単量体に対
して０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜１重量％
、である。

く単量体水溶液の含浸〉 前述のビーズ状吸水性樹脂にラジカル重合開始剤を含有
する重合性単量体水溶液を含浸させる方法は任意であっ
て、例えば重合性単量体水溶液にビーズ状吸水性樹脂を
撹拌下に添加する方法、もしくは、ビーズ状吸水性樹脂
に撹拌下にラジカル重合開始剤を含有する重合性単量体
水溶液を滴下して含浸させる方法がある。

なお、重合性単量体の含浸およびその重合をくりかえし
実施すれば、さらに巨大なビーズ状吸水性樹脂を得るこ
とができる。

く分散媒〉 本発明に用いられる分散媒は、通常の逆相懸濁重合に用
いられているものであり、原則として重合反応に不活性
で且つ水と混合しない限りすべての液体が使用可能であ
る。例えば、（イ）ベンゼン、エチルベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、（ロ）シクロヘキサ
ン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカリン
等の脂環式炭化水素、（ハ）ペンタン、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタン等の脂肪族炭化水素、（ニ）クロルベン
ゼン、ブロムベンゼン、ジクロルベンゼン等のハロゲン
化炭化水素等が挙げられる。これらの中でも特にシクロ
ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン
等が好ましい具体例として挙げられる。また、これらの
分散媒は一種あるいは二種以上を併用することも可能で
ある。

これら分散媒の使用量は、重合熱を除去するために重合
性単量体水溶液の量に対して、容量で０．５〜１０倍量
、好ましくは１〜５倍量、にするのが望ましい。

く界面活性剤〉 本発明において分散媒に加えられる界面活性剤としては
、分散媒中に重合性単量体を含有する吸水性樹脂を安定
よく分散できるものであれば種々のものが使用できる。

特に、室温で固体状のものでＨＬＢ２〜１２の非イオン
系界面活性剤、例えばソルビタン脂肪酸エステル、ショ
糖脂肪酸エステルやポリグリセリン脂肪酸エステル、お
よび高分子界面活性剤、例えばα−オレフィンとα、β
不飽和多価カルボン酸無水物との共重合体またはその誘
導体が好ましい。

界面活性剤は、単独であるいは二種以上混合して使用す
ることができる。

界面活性剤の使用量は、重合性単量体に対して０．００
１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、であ
る。

く逆相懸濁重合〉 本発明による巨大ビーズ状吸水性樹脂の製造法は、逆相
懸濁重合法により含浸重合性単量体を重合させることか
らなるものである。

所謂、逆相懸濁重合法によりビーズ状吸水性樹脂を製造
する方法は公知であり、広く汎用されてきた技術である
。本発明における逆相懸濁重合法は、本発明の効果が実
現されるように前記の各要件が採用され、そしてそれに
伴って若干の必要な改変が加えられる以外は、従来から
行なわれていた方法と本質的に異ならない。

従って、本発明では、ビーズ状吸水性樹脂の製造の際に
採られてきたそのような従来の逆相懸濁重合法に従って
重合を行なうことが可能である。

本発明で採用される重合温度は、用いるラジカル重合開
始剤の種類により異なるが、−船釣には２５〜１５０℃
、好ましくは３５〜１００℃、である。

く実験例〉 以下の実験例は、本発明をさらに詳細に説明するための
ものである。

〔参考例１〕 撹拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を付
設した容量５００ｍ１の四つロフラスコにシクロヘキサ
ン１２０ｇを入れ、ソルビタンモノステアレート０６９
ｇを添加し、溶解させた。

別に、容量２００ｍ１のコニカルフラスコにアクリル酸
３０ｇ１水４４．６ｇを加え、水冷下に２５％水酸化ナ
トリウム４６．７ｇを徐々に加えた。さらに、Ｎ、Ｎ’
　　−メチレンビスアクリルアミド０．０４ｇ、過硫酸
カリウム０，１ｇを添加し、溶解させたのち、窒素ガス
を吹き込んで溶存酸素を追い出した。

前記四つロフラスコにこの２００ｍ１コニカルフラスコ
の内容物を添加し、２５　Ｏｒｐｍで撹拌して分散させ
、窒素ガスをバブリングさせなから油浴によりフラスコ
内温を昇温させ、油浴を６５℃に保って１時間重合を行
なった。この後、共沸脱水により樹脂中の水分を除去し
た。水分除去後、撹拌を停止し、デカンテーションによ
りシクロヘキサンと樹脂とを分離し、樹脂を９０℃減圧
下乾燥させた結果、粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は約９５μｍであった。

〔参考例２〕 参考例１において、重合性単量体として、３一アクリル
アミドブロピルトリメチルアンモニウムクロライド７５
重量％水溶液を５３．３ｇ、水４６．７ｇを混合し、さ
らにＮ、Ｎ’　　−メチレンビスアクリルアミド０．０
４ｇおよび過硫酸カリウム０．１ｇを加えて溶解させた
ものを用いた以外は同操作法により重合を行なって、粉
末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は約９０μｍであった。

〔参考例３〕 参考例１において、重合性単量体として、アクリルアミ
ド３０ｇ１水７０ｇを混合し、さらにＮ、Ｎ’−メチレ
ンビスアクリルアミド０．０４ｇおよび過硫酸カリウム
０．１ｇを加えて溶解させたものを用いた以外は同操作
法により重合を行なって、粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は約７０μｍであった。

〔参考例４〕 参考例１において、樹脂中の水分を共沸脱水により１５
％に調節し、これにエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル０．２ｇに水３ｇを加えて溶解したものを添加し
、６０℃３時間で表面架橋反応を行なった。反応後、デ
カンテーションにより樹脂をシクロヘキサンより分離し
、９０”Ｃ減圧下で乾燥させて粉末状のポリマーを得た
。

二のものの平均粒径は約９０μｍであった。

〔実施例１〕 ２００　ｍｌコニカルフラスコにアクリルアミド４０ｇ
をとり、水６０ｇを加え溶解させた。さらに、Ｎ、Ｎ’
　　−メチレンビスアクリルアミド０、Ｏｌｇ、２．２
’　　−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０
．１．を加え、溶解させたここに参考例１で得た吸水性
樹脂を３，５ｇ添加し、これを膨潤させた。

この内容物を撹拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガ
ス導入管を付設した容量５００　ｍｌ、の四っロフラス
コに加え、さらにソルビタンモノステアレート０．９ｇ
、α−オレフィンと無水マレイン酸共重合体（三菱化成
■製部品名「ダイヤカルナ３０」、分子量約１０，００
０）１．８．をシクロヘキサン２００ｇ中に溶解させた
ものを加えた。

この後、撹拌器を３５　Ｏｒｐｍで撹拌し、窒素をバブ
リングしながらゲルを分散させ、油浴を６５℃に昇温し
、重合を行なった。さらに１時間６５℃を保ち、この後
、共沸脱水により樹脂中の水分を除去した。水分除去後
、撹拌を停止し、デカンテーションによりシクロヘキサ
ンと樹脂とを分離して樹脂を９０℃減圧下乾燥させた結
果、粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は、約２２５μｍであった。

〔実施例２〕 実施例１において吸水性樹脂を参考例２で得た樹脂４ｇ
−を用いた以外は同操作法にて粉末状のポリマーを得た
。

このものの平均粒径は、約２００μｍであった。

〔実施例３〕 実施例１において吸水性樹脂の量を２ｇとした以外は同
操作法にて粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は、約２９０μｍであった。

〔実施例４〕 実施例１において重合性単量体としてメタクリルアミド
２０ｇを用い、吸水性樹脂の量を０．　５ｇとした以外
は、同操作法により粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は、約３６０μｍであった。

〔実施例５〕 実施例１において、重合性単量体水溶液として、３−ア
クリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド７５重量％水溶液５３．３ｇ、水４６．７ｆＳＮ、Ｎ
’　　−メチレンビスアクリルアミド０．０４ｇ、過硫
酸カリウム０．１４よりなるものを用い、吸水性樹脂の
量を２．５ｇとした以外は同操作法により粉末状のポリ
マーを得た。

このものの平均粒径は、約２６０μｍであった。

〔実施例６〕 撹拌機、環流冷却器、温度計、窒素ガス導入管、滴下ロ
ートを付設した容量５００ｍ１の五つロフラスコに、参
考例３で得られた吸水性樹脂４ｇを含むシクロヘキサン
２００ｓｒ、ｒダイヤカルナ３０」１．８ｇｓ　ソルビ
タンモノステアレート１．５ｇの溶液を加えた。別に、
容量２００ｍ１のコニカルフラスコにアクリル酸３０ｒ
：、水４４．　６ｇを加え、水冷下に２５％水酸化ナト
リウム４６．７゜を徐々に加えた。さらに、Ｎ、Ｎ’　
　−メチレンビスアクリルアミド０．０２ｇ、過硫酸カ
リウム０．１ｇを添加溶解させた後に、窒素ガスを吹き
込んで溶存酸素を追い出した。この内容物を前記滴下ロ
ートに仕込み、２５　Ｏｒｐｍで撹拌、分散させながら
徐々に滴下した。滴下後２時間撹拌を続けた。

その後、油浴によりフラスコ内温を昇温させ、油浴の温
度を６５℃に保って１時間重合を行なった。さらに共沸
脱水により樹脂中の水分を除去し、撹拌を停止し、デカ
ンテーションによりシクロヘキサンと樹脂とを分離し、
樹脂を９０℃減圧下乾燥させた結果、粉末状のポリマー
を得た。

このものの平均粒径は、約１８０μｍであった。

〔実施例７〕 ２００ｍ１コニカルフラスコに、アクリル酸３０ｇに水
４．３ｇを加え、水冷下に２５％水酸化ナトリウム４６
，７を徐々に加えて中和した。これに過硫酸カリウム０
．　１０４ｇを添加し、溶解させて、重合性単量体水溶
液を調製した。

これを参考例１の共沸脱水後の反応容器中に徐々に滴下
し、２時間撹拌を続けた。この後、油浴によりフラスコ
内温を昇温させ、油浴の温度を６５℃に保って１時間重
合を行なった。

さらに、共沸脱水により樹脂中の水分を除去し、撹拌を
停止し、デカンテーションによりシクロヘキサンと樹脂
とを分離して、樹脂を９０℃減圧下乾燥させた結果、粉
末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は、約１３５μｍであった。

〔実施例８〕 実施例７において、重合性単量体水溶液を参考例４の共
沸脱水後の反応容器中に滴下した以外は同操作法により
粉末状のポリマーを得た。

このものの平均粒径は、約１３０μｍであった。

〔実施例９〕 ２００ｍ１コニカルフラスコにアクリルアミド３０ｇを
とり水７０ｇを加え溶解させた。さらに、Ｎ、Ｎ’　　
−メチレンビスアクリルアミド０．０１５ｇ、２．２’
　　−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．
１ｇを加え溶解させた。

ここに、実施例３で得られた樹脂６，５ｇを添加し、膨
潤させた。

この内容物を撹拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガ
ス導入管を付設した容量５００ｍ１の四つロフラスコに
加え、さらにソルビタンモノステアレート０．９ｇ、ｒ
ダイヤカルナ３０Ｊ　１．８ｇをシクロヘキサン２００
ｇ中に溶解させたものを加えた。

この後、撹拌器を３５０　ｒｐｍで撹拌し、窒素をバブ
リングしながらゲルを分散させ、油浴を６５℃に昇温し
で、重合を行なった。

さらに、１時間６５℃に保って、この後、共沸脱水によ
り樹脂中の水分を除去した。脱水後、撹拌を停止し、デ
カンテーションによりシクロヘキサンを分離して、樹脂
を９０℃、減圧下に乾燥させて、粉末状のポリマーを得
た。

このものの平均粒径は、約５５０μｍであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ビーズ状吸水性樹脂にラジカル重合開始剤を含有する重
   合性単量体水溶液を含浸させ、次いでこれを分散媒中で
   界面活性剤の存在下に逆相懸濁重合に付して含浸重合性
   単量体を重合させること（ただし、ビーズ状吸水性樹脂
   に含浸させる重合性単量体の量は、ビーズ状吸水性樹脂
   の製造に用いた重合性単量体の５０モル％以上である）
   を特徴とする、巨大ビーズ状吸水性樹脂の製造法。