JPS5956902A - 薄鋼帯の調質圧延方法 - Google Patents
薄鋼帯の調質圧延方法Info
- Publication number
- JPS5956902A JPS5956902A JP16665882A JP16665882A JPS5956902A JP S5956902 A JPS5956902 A JP S5956902A JP 16665882 A JP16665882 A JP 16665882A JP 16665882 A JP16665882 A JP 16665882A JP S5956902 A JPS5956902 A JP S5956902A
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- Japan
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- temper rolling
- weld zone
- steel strip
- strip
- light
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ｙ’９鋼帯の調質圧延方法に関するものであ
る。
る。
従来、薄、ｉｎ帯の調質圧延作業と精整作業とは一般に
別ラインで行なわれており、調質圧延ラインで１コイル
毎に調質圧延を行なった後、別の珀整ラインに２いて薄
鋼帯端がら不良ｊｆｌｉ分を剪断除去して光行および後
行鋼帯端を重ね合わせ溶接して互に接合し、製品を採取
している。
別ラインで行なわれており、調質圧延ラインで１コイル
毎に調質圧延を行なった後、別の珀整ラインに２いて薄
鋼帯端がら不良ｊｆｌｉ分を剪断除去して光行および後
行鋼帯端を重ね合わせ溶接して互に接合し、製品を採取
している。
しかしながら、かように調質圧延作業と４’ｉ＃ ｕ作
業とを別ラインで行なう従来方法では、能率が悪いため
、調質圧延作業と４Ｗ ’？％作朶とをｊｐ−ラインで
行なうことが提案されている。
業とを別ラインで行なう従来方法では、能率が悪いため
、調質圧延作業と４Ｗ ’？％作朶とをｊｐ−ラインで
行なうことが提案されている。
しかし、従来技術では、調質圧延作業と精整作業とを単
一ラインに統合するため、調質圧延機の入側で光行およ
び後行鋼’ｉｉ’を端を互に重ね合わせて電気抵抗溶接
する場合、板厚が薄くなると表面のに起因して過厚部が
生じ、この重ね合わせ溶接によるＩｌｌ ＩｔＪＩＫｊ
；は板厚が薄くなればなる程大きくなり、さらにまた、
重ね合わせ部の板端は板端剪断時の刃返りや陵線が多く
突出して急１唆な角を有する。
一ラインに統合するため、調質圧延機の入側で光行およ
び後行鋼’ｉｉ’を端を互に重ね合わせて電気抵抗溶接
する場合、板厚が薄くなると表面のに起因して過厚部が
生じ、この重ね合わせ溶接によるＩｌｌ ＩｔＪＩＫｊ
；は板厚が薄くなればなる程大きくなり、さらにまた、
重ね合わせ部の板端は板端剪断時の刃返りや陵線が多く
突出して急１唆な角を有する。
したがって、急敵な板厚変化等によりロールに鵠が入ら
ぬよう調質圧延機の圧下を開放し１０一ル間隙を開き、
５Ｗ４質圧延荷重をかけることなしに重ね合わせ溶接部
を調質圧延機のロール間に通過させる結果として、顔部
ｎＵ後に大量の不良＋ｂＳ分が発生ずることになり、そ
の１−！浴接部を製品に巻込む七個（々の間°７只を生
ずる不都合があり、才だ、溶接部＋ｉｉｉ ？Ｑの不ｉ
ｔ ｉｌ１分をできる限り減少させようとすれば１５色
辻１ピ下１ｊＦｌ放、圧下様のＩ７ｉ、’；答能力に応
じた低速運転を余喰なくされ、著しい能率低下を来たす
問題があり、１反にもし、上述したよりな１屈Ｍをｖ１
゛４じて低速運転を試みても、圧下開放による張力変動
にイ゛１′り１．、Ｊ質幼釆の不均−ＩＹＩ：は避けら
れないといつ間＋ｒ’ｊＪがあった。
ぬよう調質圧延機の圧下を開放し１０一ル間隙を開き、
５Ｗ４質圧延荷重をかけることなしに重ね合わせ溶接部
を調質圧延機のロール間に通過させる結果として、顔部
ｎＵ後に大量の不良＋ｂＳ分が発生ずることになり、そ
の１−！浴接部を製品に巻込む七個（々の間°７只を生
ずる不都合があり、才だ、溶接部＋ｉｉｉ ？Ｑの不ｉ
ｔ ｉｌ１分をできる限り減少させようとすれば１５色
辻１ピ下１ｊＦｌ放、圧下様のＩ７ｉ、’；答能力に応
じた低速運転を余喰なくされ、著しい能率低下を来たす
問題があり、１反にもし、上述したよりな１屈Ｍをｖ１
゛４じて低速運転を試みても、圧下開放による張力変動
にイ゛１′り１．、Ｊ質幼釆の不均−ＩＹＩ：は避けら
れないといつ間＋ｒ’ｊＪがあった。
不発］ヱリは、子連した点に鑑みなされたもので、薄：
１１１帯の調譲圧延直ｒ’ｒｉＪに光行および後でテ境
１帯Ｃへ■を重ね合せ俗１ｄシ、この１Ｒね合せ７容（
妾１５：：が熱いうちにｌｌＥ？＝（、その（Ｉρによ
って重ね合せ浴接部を圧潰して沃厚し、１．・」：ｉｔ
ｏ：延荷重を負荷した状態の１才で浴侠つ部を：ｒｊ
）’、ｒ圧逗することを１゛・デｆ枚とし、こｎによっ
て、１谷ｊとＥ’ｒｌ：のｉｒｊ ｉｆＪおよびＩＵ、
後の部分寸でも均一に１１．」質さｌまた良好な表面形
状を有する薄鋼帯を女全かつ能率良り１ｈ・Δすること
を目１〕〕としている。
１１１帯の調譲圧延直ｒ’ｒｉＪに光行および後でテ境
１帯Ｃへ■を重ね合せ俗１ｄシ、この１Ｒね合せ７容（
妾１５：：が熱いうちにｌｌＥ？＝（、その（Ｉρによ
って重ね合せ浴接部を圧潰して沃厚し、１．・」：ｉｔ
ｏ：延荷重を負荷した状態の１才で浴侠つ部を：ｒｊ
）’、ｒ圧逗することを１゛・デｆ枚とし、こｎによっ
て、１谷ｊとＥ’ｒｌ：のｉｒｊ ｉｆＪおよびＩＵ、
後の部分寸でも均一に１１．」質さｌまた良好な表面形
状を有する薄鋼帯を女全かつ能率良り１ｈ・Δすること
を目１〕〕としている。
以下、不発明を図面につき説明する。
第１図は、本発明を実施する調質ｉ−Ｅタ正ラインの配
置を示す慨略図で、図に示すよりに、焼鈍後の語帯コイ
ル１からペイオフリール２により７．象り出された薄よ
’ｌ？ ３は元づ、溶接肉４に通され、この浴ｊ妾磯４
において丸打および膚行頂帯Σ・１■を互に爪ねａわせ
た状態で、第２１ズおよび第３図に示すようにクランプ
５，６によって保持し、上下溶１と用Ｋ ４１ｊホイー
ル７．８を圧下クランプ９によって１−Ｅ下しながら油
圧／リンク゛１０等で板幅方向に移動させて；電気抵抗
溶接するとともに上′Ｆ電極ホイール７．８の直後に設
けられた小径の上下の圧潰減厚用ローラー１１．１２を
電極ホイール７．８のＡＪｉ ｉｉ“１１万回への移動
と同期させて仮ｌ一方向に移動１〜で寸だ高熱状態にあ
る徽ね合わせ浴接部１８（第４図ＣＡ）参１セ）を圧下
ンリノダ１４によって例えば、２、・Ｊ ｌ ｔｏｌｌ
／ｉｎの圧下刃で圧下しながら圧延して第４図（Ｂ）に
示すように厚みを減少させるとともに急峻な段付部分を
滑らかにする。
置を示す慨略図で、図に示すよりに、焼鈍後の語帯コイ
ル１からペイオフリール２により７．象り出された薄よ
’ｌ？ ３は元づ、溶接肉４に通され、この浴ｊ妾磯４
において丸打および膚行頂帯Σ・１■を互に爪ねａわせ
た状態で、第２１ズおよび第３図に示すようにクランプ
５，６によって保持し、上下溶１と用Ｋ ４１ｊホイー
ル７．８を圧下クランプ９によって１−Ｅ下しながら油
圧／リンク゛１０等で板幅方向に移動させて；電気抵抗
溶接するとともに上′Ｆ電極ホイール７．８の直後に設
けられた小径の上下の圧潰減厚用ローラー１１．１２を
電極ホイール７．８のＡＪｉ ｉｉ“１１万回への移動
と同期させて仮ｌ一方向に移動１〜で寸だ高熱状態にあ
る徽ね合わせ浴接部１８（第４図ＣＡ）参１セ）を圧下
ンリノダ１４によって例えば、２、・Ｊ ｌ ｔｏｌｌ
／ｉｎの圧下刃で圧下しながら圧延して第４図（Ｂ）に
示すように厚みを減少させるとともに急峻な段付部分を
滑らかにする。
と欠いで、テン７ヨンプライドルロール１５ 随肛Ｘ貞
圧延翁１６に通し、調實圧！よ荷重を負荷した状態の１
まで重ね合わせ溶接部り、ｌ（をも調質圧延し、サイト
リマー１７で耳切り後、塗油装置１８で防精油をｔ）ｚ
布し、分゛、・馬シャー１！〕て所望の重慴にＬり断し
た俵、テンションリール２０上に巻き取る。
圧延翁１６に通し、調實圧！よ荷重を負荷した状態の１
まで重ね合わせ溶接部り、ｌ（をも調質圧延し、サイト
リマー１７で耳切り後、塗油装置１８で防精油をｔ）ｚ
布し、分゛、・馬シャー１！〕て所望の重慴にＬり断し
た俵、テンションリール２０上に巻き取る。
溶１〉直１号の、１（−潰（とｉｔ、＋、ｊｌｉローラ
ｔ ｔ 、 ］、 ２による重ね合わせ溶接部１．１（
び）圧、＋１＜・（・ｒにおける圧下刃が適正でないと
Ｎ ？、’Ｊ ｉｆＪ１の１］的にかなわない。すなわ
ちＪ圧下刃が低すぎると板端の急峻な角カ専ｊ７らか：
こｔ↓らず、ｔｊＮｆｆ質圧延ロールに疵が入る。他方
、圧下刃が昌ずぎると、第５聞こ示すよう９こ溶接線の
両１１４・：に沿って強いしわが発生し、ｘシ質圧延ロ
ールに疵をつける原因となる。
ｔ ｔ 、 ］、 ２による重ね合わせ溶接部１．１（
び）圧、＋１＜・（・ｒにおける圧下刃が適正でないと
Ｎ ？、’Ｊ ｉｆＪ１の１］的にかなわない。すなわ
ちＪ圧下刃が低すぎると板端の急峻な角カ専ｊ７らか：
こｔ↓らず、ｔｊＮｆｆ質圧延ロールに疵が入る。他方
、圧下刃が昌ずぎると、第５聞こ示すよう９こ溶接線の
両１１４・：に沿って強いしわが発生し、ｘシ質圧延ロ
ールに疵をつける原因となる。
第２図（こ示ず溶ＩＫ機によって厚さ帆２２ｔ＋＋ｍの
ブリキ原板用薄片ｉ帯の板端を虫ね合わせ溶接して接合
し、市ね合わせ溶接部を１−Ｆ、１責減厚した結果、圧
力下によってつぶし屓が相違し、つぶしたあとの板の＋
１６状は？ｐ、 ５ ＩＮ Ｉこ示すよう（こ伸びた部
分がしわｚｌとなり、そ免） ｌ、 、！＞σ）大きさ
が相違する。したがって、犬きすきる圧下率は問題とな
り、実験によれば、１０〜２２％の、ＩＦ、上吊が最適
であった。
ブリキ原板用薄片ｉ帯の板端を虫ね合わせ溶接して接合
し、市ね合わせ溶接部を１−Ｆ、１責減厚した結果、圧
力下によってつぶし屓が相違し、つぶしたあとの板の＋
１６状は？ｐ、 ５ ＩＮ Ｉこ示すよう（こ伸びた部
分がしわｚｌとなり、そ免） ｌ、 、！＞σ）大きさ
が相違する。したがって、犬きすきる圧下率は問題とな
り、実験によれば、１０〜２２％の、ＩＦ、上吊が最適
であった。
上記の＋−ｔ−）率でも第５１−４のようなしわ２１が
発生ずるが、５パτ１圧延【こよって均一【こ伸ばされ
、平滑な仮１１？状を得ることができた。この場合のし
わは、′１ｌｊＪ員圧延ロールに疵を発生させることな
く圧延がＩｊ′Ｊ能であるっ 本発明により重ね合せ電気抵抗溶接して接合した凌に浴
接部を減厚し、調質圧延した後の薄コ１ｉ帯を背き取っ
てコイル巷きしたものから連”続’Ｉｒ４ｗ気錫メツキ
ラインで錫メッキして得られたブリキを７ヤリングライ
イで剪断したときの溶接部付近における圧締、押疵、当
疵等で不合格となったブリキ 。
発生ずるが、５パτ１圧延【こよって均一【こ伸ばされ
、平滑な仮１１？状を得ることができた。この場合のし
わは、′１ｌｊＪ員圧延ロールに疵を発生させることな
く圧延がＩｊ′Ｊ能であるっ 本発明により重ね合せ電気抵抗溶接して接合した凌に浴
接部を減厚し、調質圧延した後の薄コ１ｉ帯を背き取っ
てコイル巷きしたものから連”続’Ｉｒ４ｗ気錫メツキ
ラインで錫メッキして得られたブリキを７ヤリングライ
イで剪断したときの溶接部付近における圧締、押疵、当
疵等で不合格となったブリキ 。
板の枚数を調査した結果、１個のコイルで不合格枚数は
最大でも５．０枚未イ荷で、殆んどのコイルが □
ｉｏ枚惺度であった。これに反し、溶接１り１（を圧潰
）（：ｉ＜厚することなく圧下を開放して調質圧延機に
明したもりの不合格板発生量は大１，１タ分が、ｉ、ｏ
ｏ〜３５０根で、平均して１ｏｏ枚以上である。
最大でも５．０枚未イ荷で、殆んどのコイルが □
ｉｏ枚惺度であった。これに反し、溶接１り１（を圧潰
）（：ｉ＜厚することなく圧下を開放して調質圧延機に
明したもりの不合格板発生量は大１，１タ分が、ｉ、ｏ
ｏ〜３５０根で、平均して１ｏｏ枚以上である。
上述した実施例はブリキ原板に関するものであるが、本
発明は上述の実施例に限られることなく、全ての金属ス
） ＩＪツブコイル状製品の製造の最終工程を含むプロ
セスラインに適用する口とができる。
発明は上述の実施例に限られることなく、全ての金属ス
） ＩＪツブコイル状製品の製造の最終工程を含むプロ
セスラインに適用する口とができる。
本発明によれば、薄鋼帯の重ね合わせ溶接部を圧６’を
滅厚した後に調質圧延荷重をかけて調質圧延することに
よって、調質圧延作業と硝螢作業七を１１ニーラインに
絖ばしてズ全かつ高能率、高歩留りで良品賀の薄メ″ｌ
板を勅造することができる。
滅厚した後に調質圧延荷重をかけて調質圧延することに
よって、調質圧延作業と硝螢作業七を１１ニーラインに
絖ばしてズ全かつ高能率、高歩留りで良品賀の薄メ″ｌ
板を勅造することができる。
第１図は本発明による調質圧延ラインの配置１１を示す
概略図、 第２図は溶接機の線図的正面図、 第３図は第２図の■−■線上で矢の方向に見た側面図、 第４１．、ＫＩ （Ａ） 、 （Ｂ）は板端重ね合わせ
溶接１９１５の圧潰減圧処理のｒｊｆＪ俊の断面形状を
示す部分断面図、第５図は圧潰ｙ２圧処理後の溶接部分
の部分斜視図である。 ■・・・コイル ８・・・ぞ（す、銅帯４・
・・浴接鴎 ５，６・・・クランプ７．８・
・溶１に用市極ホイー ル ＩＩ、１２・・・圧潰滅厚用ローラ １８・・・重ね合わぜＺｄ接部 １６・・・調質圧延機
。 第１図 第２図 ７− 第３図 第４図 第５図 第１頁の続き １々）発 明 者 岸田朗 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 ８−
概略図、 第２図は溶接機の線図的正面図、 第３図は第２図の■−■線上で矢の方向に見た側面図、 第４１．、ＫＩ （Ａ） 、 （Ｂ）は板端重ね合わせ
溶接１９１５の圧潰減圧処理のｒｊｆＪ俊の断面形状を
示す部分断面図、第５図は圧潰ｙ２圧処理後の溶接部分
の部分斜視図である。 ■・・・コイル ８・・・ぞ（す、銅帯４・
・・浴接鴎 ５，６・・・クランプ７．８・
・溶１に用市極ホイー ル ＩＩ、１２・・・圧潰滅厚用ローラ １８・・・重ね合わぜＺｄ接部 １６・・・調質圧延機
。 第１図 第２図 ７− 第３図 第４図 第５図 第１頁の続き １々）発 明 者 岸田朗 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 ８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄鋼帯端の重ね合わせ溶接直後に重ね合わせ溶接部
を圧潰減厚し、ｄｌ・１質圧延荷重をかけて重ね合わせ
溶接部をも調質圧延することを特徴する薄鋼帯の調質圧
延方法。 ２ 薄鋼帯幅方向に重ね合わせ溶接部に沿って圧潰減厚
用ローラーを圧下刃をかけながら移動することによって
重ね合わせ部を圧潰減厚することを特徴とする詩作請求
の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16665882A JPS5956902A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 薄鋼帯の調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16665882A JPS5956902A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 薄鋼帯の調質圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956902A true JPS5956902A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6250202B2 JPS6250202B2 (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=15835336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16665882A Granted JPS5956902A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 薄鋼帯の調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043436A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
| CN102059490A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-18 | 天津市江林科技发展有限公司 | 卷钢尾板接头点焊设备 |
| JP6656683B1 (ja) | 2019-07-04 | 2020-03-04 | 株式会社タカラトミー | コマ玩具 |
| JP6664763B1 (ja) | 2019-07-09 | 2020-03-13 | 株式会社タカラトミー | コマ玩具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581009A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Skin-pass rolling shape control method of cold rolled hoop after continuous annealing and equipment thereof |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16665882A patent/JPS5956902A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581009A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Skin-pass rolling shape control method of cold rolled hoop after continuous annealing and equipment thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043436A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 |
| JPS631379B2 (ja) * | 1983-08-16 | 1988-01-12 | Nippon Steel Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250202B2 (ja) | 1987-10-23 |
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