JPS5953128B2 - ジャケット導管の曲げ加工装置 - Google Patents
ジャケット導管の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS5953128B2 JPS5953128B2 JP13661778A JP13661778A JPS5953128B2 JP S5953128 B2 JPS5953128 B2 JP S5953128B2 JP 13661778 A JP13661778 A JP 13661778A JP 13661778 A JP13661778 A JP 13661778A JP S5953128 B2 JPS5953128 B2 JP S5953128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- pipe
- inner pipe
- mandrel
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外側パイプと該外側パイプの中に配設された
内側パイプとよりなり、外側パイプを曲げ加工するさい
、内側パイプも一緒に曲げ加工さ・れるところのジャケ
ット導管の曲げ加工装置に係り、殊に、パイプをクラン
プする固定ジヨウを備えた回動可能な曲げ加工用形板と
、パイプに当接するスライド・レールと、内側のパイプ
のための第１のマンドレルと内側のパイプと外側のハイ
フッの間に設けられた断面がみか列状を呈している別の
（第２の）マンドレルとより成り、曲げ加工用形板に関
し接線状に保持されたマンドレル・アッセンブリとを備
えたタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイ
プを曲げ加工する装置の改・良に関するものである。
内側パイプとよりなり、外側パイプを曲げ加工するさい
、内側パイプも一緒に曲げ加工さ・れるところのジャケ
ット導管の曲げ加工装置に係り、殊に、パイプをクラン
プする固定ジヨウを備えた回動可能な曲げ加工用形板と
、パイプに当接するスライド・レールと、内側のパイプ
のための第１のマンドレルと内側のパイプと外側のハイ
フッの間に設けられた断面がみか列状を呈している別の
（第２の）マンドレルとより成り、曲げ加工用形板に関
し接線状に保持されたマンドレル・アッセンブリとを備
えたタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイ
プを曲げ加工する装置の改・良に関するものである。
上記の構造を備えた装置は、公開された日本国特願昭５
２−５０５３６号（特開昭５３−１３５８７２号）によ
りすでに公知である。
２−５０５３６号（特開昭５３−１３５８７２号）によ
りすでに公知である。
この公知の装置では第１のマンドレルは内側のフパイプ
の長さ方向に延在した補強コルゲーシヨンまたはへこみ
と係合するようになつている。
の長さ方向に延在した補強コルゲーシヨンまたはへこみ
と係合するようになつている。
内側のパイプと外側のパイプの間に配置された第２のマ
ンドレルは長さ方向に延在した突出板を備えていて、こ
の突出板は内側のパイプの補強コルゲー門シヨンに係合
している。上述の構成により、パイプ間に充填材を使用
することなく、または溶接により上記の位置にパイプを
保持する措置を講じることなく、一方が他方の中に差し
通された２本のパイプを同時に曲げ加工することができ
るようになつている。しかし、内側のパイプに内向きに
延在した補強コルゲーシヨンを形成する必要があり、し
かもこの補強コルゲーシヨンが内側のパイプの通過断面
積を狭くしているため、不利な影響を受けることが該公
知の装置に付随する欠点として指摘することができる。
ンドレルは長さ方向に延在した突出板を備えていて、こ
の突出板は内側のパイプの補強コルゲー門シヨンに係合
している。上述の構成により、パイプ間に充填材を使用
することなく、または溶接により上記の位置にパイプを
保持する措置を講じることなく、一方が他方の中に差し
通された２本のパイプを同時に曲げ加工することができ
るようになつている。しかし、内側のパイプに内向きに
延在した補強コルゲーシヨンを形成する必要があり、し
かもこの補強コルゲーシヨンが内側のパイプの通過断面
積を狭くしているため、不利な影響を受けることが該公
知の装置に付随する欠点として指摘することができる。
一方、本発明の目的は、長さ方向に延在した補強コルゲ
ーシヨンを備えていない通常のパイプとして内側のパイ
プを曲げ加工するとともに、外側のパイプに関し偏心し
た状態で内側のパイプの曲げ加工することができるだけ
でなく、内側のパイプが外側のパイプの中で螺線状に延
在するように曲げ加工することもできるように構成され
たタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイプ
を曲げ加工する装置を提供することである。
ーシヨンを備えていない通常のパイプとして内側のパイ
プを曲げ加工するとともに、外側のパイプに関し偏心し
た状態で内側のパイプの曲げ加工することができるだけ
でなく、内側のパイプが外側のパイプの中で螺線状に延
在するように曲げ加工することもできるように構成され
たタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイプ
を曲げ加工する装置を提供することである。
上記の目的を達成するため、本発明は、パイプをクラン
プする固定ジヨウを備えた回動可能な曲げ加工用形板と
、パイプに当接するスライド・レールと、内側のパイプ
のための第１のマンドレルと内側のパイプと外側のパイ
プとの間に設けられた断面がみか月状を呈している別の
（第２の）マンドレルとより成り、曲げ加工用形板に関
し接線状に保持されたマンドレル・アツセンブリとを備
えたタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイ
プを曲げ加工する装置であつて、断面がみか月状を呈し
ているマンドレルが長さ方向に延在したへこみを備えて
いて、該へこみの底が曲げ加工用マンドレルの断面中心
を越えた深さに位置ぎめされており、長さ方向に延在し
たへこみの深さを取り外し可能なインサートまたは調節
可能なインサートにより変えることができることを特徴
とする装置を提供するものである。へこみの深さが上述
のように設定されているので、内側のパイプが外側のパ
イプの内壁に当接するようにされており、外側のパイプ
内で内側のパイプを螺線状に延在させるよう内側のパイ
プを外側のパイプ内に差し通すことができる。さらに、
本発明の１つの実施態様によれば、長さ方向に延在した
へこみを備えた曲げ加工用マンドレル及び（又は）内側
のパイプの中に設けられた曲げ加工用マンドレルを可調
節的に回わすことができるようになつている。ノ以下、
本発明を図解した添付図面を参照しながら本発明を詳細
に説明する。
プする固定ジヨウを備えた回動可能な曲げ加工用形板と
、パイプに当接するスライド・レールと、内側のパイプ
のための第１のマンドレルと内側のパイプと外側のパイ
プとの間に設けられた断面がみか月状を呈している別の
（第２の）マンドレルとより成り、曲げ加工用形板に関
し接線状に保持されたマンドレル・アツセンブリとを備
えたタイプの一方が他方の中に差し通された２本のパイ
プを曲げ加工する装置であつて、断面がみか月状を呈し
ているマンドレルが長さ方向に延在したへこみを備えて
いて、該へこみの底が曲げ加工用マンドレルの断面中心
を越えた深さに位置ぎめされており、長さ方向に延在し
たへこみの深さを取り外し可能なインサートまたは調節
可能なインサートにより変えることができることを特徴
とする装置を提供するものである。へこみの深さが上述
のように設定されているので、内側のパイプが外側のパ
イプの内壁に当接するようにされており、外側のパイプ
内で内側のパイプを螺線状に延在させるよう内側のパイ
プを外側のパイプ内に差し通すことができる。さらに、
本発明の１つの実施態様によれば、長さ方向に延在した
へこみを備えた曲げ加工用マンドレル及び（又は）内側
のパイプの中に設けられた曲げ加工用マンドレルを可調
節的に回わすことができるようになつている。ノ以下、
本発明を図解した添付図面を参照しながら本発明を詳細
に説明する。
図示されているジヤケツト・パイプは、外側パイプ１と
該外側パイプ１の中に偏心して敷設された内側パイプ２
とから構成されている。
該外側パイプ１の中に偏心して敷設された内側パイプ２
とから構成されている。
内側パイプ２は、両パイプを曲げ加工する前に所定の長
さにわたつて外側パイプ１の中に差し通されている。し
かるのち、両パイプは、常温曲げ加工装置の曲げ加工用
コア３の上に差し込まれる。図解の簡明をはかるため、
第１図の常温曲げ加工用装置のうち、案内４の中に挿入
された曲げ加工用コア３の制御桿５と、曲げ加工用型板
６と、該曲げ加工用型板６の回転軸７と曲げ加工用アー
ムまたは固定ジヨウ８が図示されているにすぎない。ジ
ヤケツト・パイプ管路のうち曲げ加工すべき部分は、曲
げ加工用型板６と該型板６といつしよに回動可能な固定
ジヨウ８の間で固定されている。外側パイプ］の中で内
側パイプ２が偏心して延在した湾曲したジヤケツト・パ
イプを１回の工程で作ることができるよう、曲げ加工コ
ア３は、長さ方向に延在したへこみ３ａを備えており、
しかして、内側パイプ２は、前記へこみ３ａの中に収納
されている。このようにして、外側パイプ２を曲げ加工
するために使用される曲げ加工用コア３は、曲げ加工本
体として使用されるとともに、内側パイプ２の曲げ加工
を案内する働きをするものであるので、２重の機能を果
すのに使用されているわけである。第２図より明らかな
ように、長さ方向のへこみ３ａは、底３ａ″が曲げ加工
用コア３の横断面の中心点Ｚのところまで延在するよう
非常に深く作られた切り込みにより達成してもよい。す
なわち、底３ａ″は、中毛イ点Ｚが長さ方向のへこみ３
ａの中に収納された内側パイプ２の軸と合致する深さの
ところに設けることができる。したがつて、必要な場合
、同じ常温曲げ加工装置を用いて外側パイプの中に内側
パイプが真中で平行に案内されたジヤケツト・パイプ管
路を１回の工程で曲げ加工することができる。さらに、
外側パイプ３の中に内側パイプ２が偏心して敷設された
ジヤケツト導管を曲げ加工するため、同じ曲げ加工用コ
ア３を使用することができる。この目的のため、長さ方
向のへこみ３ａは、たとえば、第３図に示されているよ
うな取りはずし可能あるいは調節可能なインサート３ａ
″″を設けることにより調節することが可能であるよう
に構成することができる。このインサート３ａ″″は、
長さ方向のへこみ３ａの中に設けられており、内側パイ
プ２が真中に配置されるようにするかあるいは偏心して
配置されるようにするため適当な調節装置９を用いて多
少とも深さを調節することが可能である。曲げ加工用型
板６と固定ジヨウ８が、軸７のまわりで矢印１０の方向
に所定角度回動される曲げ工程の間（第１図参照）、外
側パイプ１の中にある内側パイプ２は、外側パイプ１の
中で第１図と第４図に示されているように、外側パイプ
１に平行に曲げ加工されるかあるいは第１図に一点鎖線
で示されている径路に応じて螺線状の径路ＳＰをたどつ
て曲げ加工される。この場合、外側パイプ１内の内側パ
イプの位置は、第５図の断面図に示されているように変
わる。この曲げ加工の目的を達成するにあたつては、所
定の曲げ半径にあつた曲げ加工の間、曲げ加工用コア３
の制御桿５を矢印１１の方向に案内４の中で回転調節可
能に制御することが必要なだけである。上述のように外
側パイプ１の中で内側パイプ２を同心状にあるいは偏心
した位置で延在させながらジヤケツト・パイプを製作す
ることは、内側パイプ２が直径または厚さについて外側
パイプ１に比例して厳密に寸法ぎめされている場合に達
成す，ることができるのである。
さにわたつて外側パイプ１の中に差し通されている。し
かるのち、両パイプは、常温曲げ加工装置の曲げ加工用
コア３の上に差し込まれる。図解の簡明をはかるため、
第１図の常温曲げ加工用装置のうち、案内４の中に挿入
された曲げ加工用コア３の制御桿５と、曲げ加工用型板
６と、該曲げ加工用型板６の回転軸７と曲げ加工用アー
ムまたは固定ジヨウ８が図示されているにすぎない。ジ
ヤケツト・パイプ管路のうち曲げ加工すべき部分は、曲
げ加工用型板６と該型板６といつしよに回動可能な固定
ジヨウ８の間で固定されている。外側パイプ］の中で内
側パイプ２が偏心して延在した湾曲したジヤケツト・パ
イプを１回の工程で作ることができるよう、曲げ加工コ
ア３は、長さ方向に延在したへこみ３ａを備えており、
しかして、内側パイプ２は、前記へこみ３ａの中に収納
されている。このようにして、外側パイプ２を曲げ加工
するために使用される曲げ加工用コア３は、曲げ加工本
体として使用されるとともに、内側パイプ２の曲げ加工
を案内する働きをするものであるので、２重の機能を果
すのに使用されているわけである。第２図より明らかな
ように、長さ方向のへこみ３ａは、底３ａ″が曲げ加工
用コア３の横断面の中心点Ｚのところまで延在するよう
非常に深く作られた切り込みにより達成してもよい。す
なわち、底３ａ″は、中毛イ点Ｚが長さ方向のへこみ３
ａの中に収納された内側パイプ２の軸と合致する深さの
ところに設けることができる。したがつて、必要な場合
、同じ常温曲げ加工装置を用いて外側パイプの中に内側
パイプが真中で平行に案内されたジヤケツト・パイプ管
路を１回の工程で曲げ加工することができる。さらに、
外側パイプ３の中に内側パイプ２が偏心して敷設された
ジヤケツト導管を曲げ加工するため、同じ曲げ加工用コ
ア３を使用することができる。この目的のため、長さ方
向のへこみ３ａは、たとえば、第３図に示されているよ
うな取りはずし可能あるいは調節可能なインサート３ａ
″″を設けることにより調節することが可能であるよう
に構成することができる。このインサート３ａ″″は、
長さ方向のへこみ３ａの中に設けられており、内側パイ
プ２が真中に配置されるようにするかあるいは偏心して
配置されるようにするため適当な調節装置９を用いて多
少とも深さを調節することが可能である。曲げ加工用型
板６と固定ジヨウ８が、軸７のまわりで矢印１０の方向
に所定角度回動される曲げ工程の間（第１図参照）、外
側パイプ１の中にある内側パイプ２は、外側パイプ１の
中で第１図と第４図に示されているように、外側パイプ
１に平行に曲げ加工されるかあるいは第１図に一点鎖線
で示されている径路に応じて螺線状の径路ＳＰをたどつ
て曲げ加工される。この場合、外側パイプ１内の内側パ
イプの位置は、第５図の断面図に示されているように変
わる。この曲げ加工の目的を達成するにあたつては、所
定の曲げ半径にあつた曲げ加工の間、曲げ加工用コア３
の制御桿５を矢印１１の方向に案内４の中で回転調節可
能に制御することが必要なだけである。上述のように外
側パイプ１の中で内側パイプ２を同心状にあるいは偏心
した位置で延在させながらジヤケツト・パイプを製作す
ることは、内側パイプ２が直径または厚さについて外側
パイプ１に比例して厳密に寸法ぎめされている場合に達
成す，ることができるのである。
内側パイプの寸法が適切なものであるのに、好ましくな
い折損あるいはでこぼこが発生する場合は、第６図に示
されているように、補足曲げ加工用コア１２を使用し、
該コア１２上に内側パイプ２を差し込むことにより簡単
にこのような好ましくない状態を防止することができる
。このやり方によれば、外側パイプ１の曲げ加工用コア
３の長さ方向のへこみ３ａの中に内側パイプ２と補足曲
げ加工用コア１２が配設されることとなる。この実施態
様においては、外側パイプ１の曲げ加工用コア３は、そ
の長さ方向のへこみ３ａでもつて補足曲げ加工用コア１
２を収容する穴と案内を形成するとともに、内側パイプ
２を収容する穴と案内を形成している。この場合、上述
のように、外側パイプ１の中で内側パイプ２を平行にあ
るいは非平行に曲げ加工することができるよう、曲げ加
工コア１２の制御桿１２ａは、曲げ加工の間、曲げ加工
用コア３といつしよに案内４により回転調節可能に制御
される。
い折損あるいはでこぼこが発生する場合は、第６図に示
されているように、補足曲げ加工用コア１２を使用し、
該コア１２上に内側パイプ２を差し込むことにより簡単
にこのような好ましくない状態を防止することができる
。このやり方によれば、外側パイプ１の曲げ加工用コア
３の長さ方向のへこみ３ａの中に内側パイプ２と補足曲
げ加工用コア１２が配設されることとなる。この実施態
様においては、外側パイプ１の曲げ加工用コア３は、そ
の長さ方向のへこみ３ａでもつて補足曲げ加工用コア１
２を収容する穴と案内を形成するとともに、内側パイプ
２を収容する穴と案内を形成している。この場合、上述
のように、外側パイプ１の中で内側パイプ２を平行にあ
るいは非平行に曲げ加工することができるよう、曲げ加
工コア１２の制御桿１２ａは、曲げ加工の間、曲げ加工
用コア３といつしよに案内４により回転調節可能に制御
される。
第１図は、曲げ加工の間における曲げ加工装置に固定さ
れた、偏心した位置に延在した内側パイプを有するジヤ
ケツト・パイプを長さ方向に切断した断面図。 第２図は、第１図のＡ−Ｂ線で切断したジヤケツト・パ
イプと曲げ加工用コアの横断面図。第３図は、曲げ加工
用コアの変更例を切断した横断面図。第４図は、ジヤケ
ツト導管をＳ字状に２段曲げ加工したものを部分的に長
さ方向に切断した側面図。第５図は、第４図のＣ−Ｄ線
で切断したジヤケツト導管の横断面図。第６図は、ε変
更された常温曲げ加工装置にはめ込まれたジヤケツト導
管の斜視図。 １・・・外側パイプ、２・・・内側パイプ、３・・・曲
げ加工用コア、３ａ・・・長さ方向のへこみ、３ａ″・
・・底、３ａ″″・・・インサート、４・・・案内、５
・・・制御桿、６・・・曲げ加工用形板、７・・・軸、
８・・・固定ジヨウ、９・・・調節手段、１２・・・補
足曲げ加工用コア。
れた、偏心した位置に延在した内側パイプを有するジヤ
ケツト・パイプを長さ方向に切断した断面図。 第２図は、第１図のＡ−Ｂ線で切断したジヤケツト・パ
イプと曲げ加工用コアの横断面図。第３図は、曲げ加工
用コアの変更例を切断した横断面図。第４図は、ジヤケ
ツト導管をＳ字状に２段曲げ加工したものを部分的に長
さ方向に切断した側面図。第５図は、第４図のＣ−Ｄ線
で切断したジヤケツト導管の横断面図。第６図は、ε変
更された常温曲げ加工装置にはめ込まれたジヤケツト導
管の斜視図。 １・・・外側パイプ、２・・・内側パイプ、３・・・曲
げ加工用コア、３ａ・・・長さ方向のへこみ、３ａ″・
・・底、３ａ″″・・・インサート、４・・・案内、５
・・・制御桿、６・・・曲げ加工用形板、７・・・軸、
８・・・固定ジヨウ、９・・・調節手段、１２・・・補
足曲げ加工用コア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプをクランプする固定ジヨウを備えた回動可能
な曲げ加工用形板と、パイプに当接するスライド・レー
ルと、内側のパイプのための第１のマンドレルと内側の
パイプと外側のパイプの間に設けられた断面がみか月状
を呈している別の（第２の）のマンドレルとより成り、
曲げ加工用形板に関し接線状に保持されたマンドレル・
アッセンブリとを備えたタイプの一方が他方の中に差し
通された２本のパイプを曲げ加工する装置であつて、断
面がみか月状を呈しているマンドレルが長さ方向に延在
したへこみを備えていて、該へこみの底が曲げ加工用マ
ンドレルの断面中心を越えた深さに位置ぎめされており
、長さ方向に延在したへこみ３ａの深さを取り外し可能
なインサートまたは調節可能なインサート３ａ″により
変えることがきることを特徴とする装置。 ２ 長さ方向に延在したへこみ３ａの底３ａ′の深さは
、該へこみ３ａに挿入された内側のパイプの軸Ａと中心
点Ｚとが合致するように寸法ぎめされていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 長さ方向に延在したへこみを備えた曲げ加工用マン
ドレルまたは内側のパイプ内に設けられた曲げ加工用マ
ンドレル１２を可調節的に回わすことができることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE000P27495892 | 1977-11-05 | ||
| DE19772749589 DE2749589A1 (de) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | Kaltbiege- verfahren und -vorrichtung zur herstellung von gekruemmten mantelrohrleitungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499067A JPS5499067A (en) | 1979-08-04 |
| JPS5953128B2 true JPS5953128B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=6023105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13661778A Expired JPS5953128B2 (ja) | 1977-11-05 | 1978-11-06 | ジャケット導管の曲げ加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953128B2 (ja) |
| DE (1) | DE2749589A1 (ja) |
| FR (1) | FR2407764B2 (ja) |
| GB (1) | GB2008453B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411412B2 (ja) * | 1983-04-01 | 1992-02-28 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3415077C1 (de) * | 1984-04-21 | 1985-09-05 | Schmitz & Brill GmbH & Co. KG, 5950 Finnentrop | Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen,gekruemmten Rohrabschnitten fuer Abgasanlagen an Kraftfahrzeugen od.dgl. und Werkzeug zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE3438398A1 (de) * | 1984-10-19 | 1986-04-30 | Ebener GmbH, 5439 Bad Marienberg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen wendelfoermiger rohre |
| DE602004007465T2 (de) | 2003-12-26 | 2007-10-31 | Calsonic Kansei Corp. | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Mehrkammerrohren |
| AT503660B1 (de) * | 2006-06-13 | 2007-12-15 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum einspritzen von kraftstoff in den brennraum einer brennkraftmaschine |
| DE102012012139B4 (de) * | 2012-06-20 | 2014-12-24 | Isobend GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Rohrleitungen für Pipelines |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650636A (en) * | 1952-06-21 | 1953-09-01 | Jr Harry C Jennings | Apparatus for bending tubing |
| DE1238313B (de) * | 1964-04-25 | 1967-04-06 | Hilgers Maschinen Und App Baua | Rohrbiegemaschine mit Biegeformstueck, Gleitschiene, Dorn und Nachpressvorrichtung |
| DE1627531C3 (de) * | 1967-09-01 | 1974-08-22 | Arog Armaturen + Apparate + Roehren Gmbh, 4630 Bochum-Gerthe | Einrichtung zur Herstellung von Mantelrohrbogen |
| DE2239821A1 (de) * | 1972-08-12 | 1974-02-21 | Bremshey Ag | Verfahren zur herstellung von doppelwandigen rohren |
| US4009601A (en) * | 1975-01-24 | 1977-03-01 | K.K. Shimizu Seisakusho | Method of and apparatus for bending a double pipe |
| DE2637454C2 (de) * | 1976-08-20 | 1982-07-08 | Robert Dipl.-Ing. 5000 Köln Schwarze | Vorrichtung zum Biegen zweier ineinander gesteckter Rohre |
-
1977
- 1977-11-05 DE DE19772749589 patent/DE2749589A1/de active Granted
-
1978
- 1978-11-02 GB GB7842865A patent/GB2008453B/en not_active Expired
- 1978-11-06 JP JP13661778A patent/JPS5953128B2/ja not_active Expired
- 1978-11-06 FR FR7831330A patent/FR2407764B2/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411412B2 (ja) * | 1983-04-01 | 1992-02-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2008453B (en) | 1982-06-09 |
| FR2407764B2 (fr) | 1985-08-02 |
| JPS5499067A (en) | 1979-08-04 |
| FR2407764A2 (fr) | 1979-06-01 |
| GB2008453A (en) | 1979-06-06 |
| DE2749589C2 (ja) | 1990-04-12 |
| DE2749589A1 (de) | 1979-05-10 |
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