JPH0719612Y2 - 可撓管体の製造装置 - Google Patents
可撓管体の製造装置Info
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- JPH0719612Y2 JPH0719612Y2 JP1992028831U JP2883192U JPH0719612Y2 JP H0719612 Y2 JPH0719612 Y2 JP H0719612Y2 JP 1992028831 U JP1992028831 U JP 1992028831U JP 2883192 U JP2883192 U JP 2883192U JP H0719612 Y2 JPH0719612 Y2 JP H0719612Y2
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- JP
- Japan
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- rollers
- roller
- shaft
- tubular body
- flexible tube
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53526—Running-length work
- Y10T29/5353—Assembled on core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、１本の材料を隣り合
う巻きが密接するように芯管にらせん状に巻くことによ
って得られる少なくとも一つの筒状体を含む、可撓管体
を製造する装置に関する。かかる管体は、たとえば、海
底鉱床からの炭化水素の移送および捕集、または油井の
フレキシブルドリリングのための可撓管路として用いら
れる。
う巻きが密接するように芯管にらせん状に巻くことによ
って得られる少なくとも一つの筒状体を含む、可撓管体
を製造する装置に関する。かかる管体は、たとえば、海
底鉱床からの炭化水素の移送および捕集、または油井の
フレキシブルドリリングのための可撓管路として用いら
れる。
【０００２】
【従来の技術】このような可撓管体の公知の製造法にお
いては、たとえば材料の巻き付けが材料下にある剛性筒
状体によって行われて、巻き付けの際には材料をらせん
状に永久変形させることができないので、巻き付けに先
立って材料をらせん状に永久変形させる。これら従来公
知の方法は、材料がその弾性限界を超えた捩れを起こす
ように材料を連続する複数のローラに通すことからな
る。
いては、たとえば材料の巻き付けが材料下にある剛性筒
状体によって行われて、巻き付けの際には材料をらせん
状に永久変形させることができないので、巻き付けに先
立って材料をらせん状に永久変形させる。これら従来公
知の方法は、材料がその弾性限界を超えた捩れを起こす
ように材料を連続する複数のローラに通すことからな
る。
【０００３】米国特許第３，８１１，２５７号による方
法においては、材料である非円形断面のワイヤは、それ
を捩って材料にらせん状の永久変形を与えるために連続
して配置された２対のローラの間に通される。さらに、
この米国特許では、上流側のロール対と巻き付けステー
ションとの間で、材料を連続的に曲げるようになってい
る。この米国特許に記載の方法は、断面が非常に扁平な
材料の場合に満足すべき結果が得られる。
法においては、材料である非円形断面のワイヤは、それ
を捩って材料にらせん状の永久変形を与えるために連続
して配置された２対のローラの間に通される。さらに、
この米国特許では、上流側のロール対と巻き付けステー
ションとの間で、材料を連続的に曲げるようになってい
る。この米国特許に記載の方法は、断面が非常に扁平な
材料の場合に満足すべき結果が得られる。
【０００４】しかしながら、断面が真円でないにしても
円形に近づくと、たとえば楕円形断面または正方形に近
い長方形の断面を有する材料の場合、捩りを受ける材料
の回転を防ぐためにローラがこうむる力が大きくなりす
ぎるため、ローラは、材料を所要位置に維持できなくな
り、この結果、材料が不規則に変形されたり、あるいは
全く変形されないといった不都合が生じる。
円形に近づくと、たとえば楕円形断面または正方形に近
い長方形の断面を有する材料の場合、捩りを受ける材料
の回転を防ぐためにローラがこうむる力が大きくなりす
ぎるため、ローラは、材料を所要位置に維持できなくな
り、この結果、材料が不規則に変形されたり、あるいは
全く変形されないといった不都合が生じる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、上記の欠
点を克服し、かつ、様々な断面形状の材料に、特に、一
つの面がらせん形筒状体の内面となり、反対側の面が前
記筒状体の外面となる、あまり扁平でない断面を有する
材料をらせん状に永久変形させる、簡単かつ低廉な装置
を提供するものである。
点を克服し、かつ、様々な断面形状の材料に、特に、一
つの面がらせん形筒状体の内面となり、反対側の面が前
記筒状体の外面となる、あまり扁平でない断面を有する
材料をらせん状に永久変形させる、簡単かつ低廉な装置
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本考案による可
撓管体の製造装置は、筒状体を形成するために芯管に１
本の材料をらせん状に巻き付ける前に、２個のローラ間
にある材料の直線部に永久捩れを起こさせるように前記
材料を前記２個のローラに連続して通過させ、永久にら
せん状変形をさせるに当たり、前記材料を前記ローラの
少なくとも一方の周りに平らに巻き付ける可撓管体の製
造装置において、その軸が角度的にずらされている少く
とも２個のローラを具備していることを特徴としてい
る。
撓管体の製造装置は、筒状体を形成するために芯管に１
本の材料をらせん状に巻き付ける前に、２個のローラ間
にある材料の直線部に永久捩れを起こさせるように前記
材料を前記２個のローラに連続して通過させ、永久にら
せん状変形をさせるに当たり、前記材料を前記ローラの
少なくとも一方の周りに平らに巻き付ける可撓管体の製
造装置において、その軸が角度的にずらされている少く
とも２個のローラを具備していることを特徴としてい
る。
【０００７】この考案の望ましい１実施態様において
は、材料を、前記少なくとも一方のローラに少なくとも
約１回巻き付け、より望ましい実施態様では、両方のロ
ーラに１回以上巻き付ける。
は、材料を、前記少なくとも一方のローラに少なくとも
約１回巻き付け、より望ましい実施態様では、両方のロ
ーラに１回以上巻き付ける。
【０００８】この考案によれば、材料を単にローラ間に
通すのではなく、少なくとも一方のローラの周りに広い
方の側面を接触させて平らに巻き付けるので、任意の断
面形状の材料をらせん状に変形させることができ、捩り
を受けているときの材料の回転を防ぐのに必要な力が、
ローラを通すときよりも著しく小さくて済む。
通すのではなく、少なくとも一方のローラの周りに広い
方の側面を接触させて平らに巻き付けるので、任意の断
面形状の材料をらせん状に変形させることができ、捩り
を受けているときの材料の回転を防ぐのに必要な力が、
ローラを通すときよりも著しく小さくて済む。
【０００９】かくして、この考案は、“傷つきやすい”
材料、たとえば断面があまり扁平でない材料又は断面積
が小さい材料に応用することができ、さらに、プラスチ
ックまたは金属で被覆された材料に応用しても、被覆が
傷つくことはない。この考案の有利な特徴によれば、２
個のローラの軸心のずれ角度、またはローラ間の距離、
もしくはずれ角度と距離を同時に調節することにより、
材料の捩れ度合いを調節することができる。
材料、たとえば断面があまり扁平でない材料又は断面積
が小さい材料に応用することができ、さらに、プラスチ
ックまたは金属で被覆された材料に応用しても、被覆が
傷つくことはない。この考案の有利な特徴によれば、２
個のローラの軸心のずれ角度、またはローラ間の距離、
もしくはずれ角度と距離を同時に調節することにより、
材料の捩れ度合いを調節することができる。
【００１０】この考案の装置の１実施態様においては、
ローラの軸心を、ローラ間に延びる材料の直線部に対し
て垂直な二つの平面内にほぼ位置させるが、この場合、
ローラの少なくとも一方を、前記直線部の周りで回転す
ることのできるローラ支持物に取り付け、さらに、ロー
ラ間の距離を調節するための装置を設ける。以下におい
て、いくつかの実施態様を例示する添付の図面を参照し
ながら、考案の詳細な説明を行なう。
ローラの軸心を、ローラ間に延びる材料の直線部に対し
て垂直な二つの平面内にほぼ位置させるが、この場合、
ローラの少なくとも一方を、前記直線部の周りで回転す
ることのできるローラ支持物に取り付け、さらに、ロー
ラ間の距離を調節するための装置を設ける。以下におい
て、いくつかの実施態様を例示する添付の図面を参照し
ながら、考案の詳細な説明を行なう。
【００１１】
【実施例】図１において、あまり扁平ではない長方形断
面を有する鋼材である材料１は、図示していない材料コ
イルからほぐされて、矢印Ｆの方向に進む。材料１は、
広い方の側面に沿って第１ローラ２の周りに１回巻き付
けられたあと、ほぼ一直線の進路を持つ直線部３に沿っ
て進む。第１ローラ２の軸４は、直線部３の方向に対し
て垂直な平面内に延びており、直線部３は軸５を有す
る。必要に応じて押さえローラ６を配置してもよいが、
この押さえローラ６は、第１ローラ２に対して材料１を
平らに十分当接するうえで、補助的な役割しか果たさな
い。
面を有する鋼材である材料１は、図示していない材料コ
イルからほぐされて、矢印Ｆの方向に進む。材料１は、
広い方の側面に沿って第１ローラ２の周りに１回巻き付
けられたあと、ほぼ一直線の進路を持つ直線部３に沿っ
て進む。第１ローラ２の軸４は、直線部３の方向に対し
て垂直な平面内に延びており、直線部３は軸５を有す
る。必要に応じて押さえローラ６を配置してもよいが、
この押さえローラ６は、第１ローラ２に対して材料１を
平らに十分当接するうえで、補助的な役割しか果たさな
い。
【００１２】第１ローラ２の直径は、材料１がローラに
巻き付けられたとき弾性変形しか起こさないような大き
さであり、材料の種類、断面形状等によって定まる。次
いで、直線部３は、第２ローラ７に達し、第１ローラ２
と同一または同様の寸法を有する第２ローラ７に、平ら
に１回巻き付けられ、それから直線部８に進む。第２ロ
ーラ７の軸９も、直線部３の軸５に対して垂直な平面内
に位置している。必要に応じて押さえローラ１０を設け
てよいが、このローラ１０は、押さえローラ６と同様の
役割しか果たさない。軸４及び９を含む平行な２平面間
の距離Ｄは、はぼ直線部３の長さに等しい。図１に示す
実施態様においては、軸４と軸９とは互いに垂直になっ
ている。容易に理解できるように、かかる条件のもとで
は、材料１は、直線部３において、その平面外で捩れに
よって変形させる。距離Ｄが充分に短かければ、この捩
れは材料の弾性捩れ限界を超えて、永久的な捩れとな
る。またこの捩れは、軸４をその平面内において軸５の
周りにかつ時計回り方向に回転させれば増大し、逆に、
軸４を反時計回り方向に回転させれば、軸４と軸９とが
平行になったときに捩れが０となるまで、前記捩れは減
少する。
巻き付けられたとき弾性変形しか起こさないような大き
さであり、材料の種類、断面形状等によって定まる。次
いで、直線部３は、第２ローラ７に達し、第１ローラ２
と同一または同様の寸法を有する第２ローラ７に、平ら
に１回巻き付けられ、それから直線部８に進む。第２ロ
ーラ７の軸９も、直線部３の軸５に対して垂直な平面内
に位置している。必要に応じて押さえローラ１０を設け
てよいが、このローラ１０は、押さえローラ６と同様の
役割しか果たさない。軸４及び９を含む平行な２平面間
の距離Ｄは、はぼ直線部３の長さに等しい。図１に示す
実施態様においては、軸４と軸９とは互いに垂直になっ
ている。容易に理解できるように、かかる条件のもとで
は、材料１は、直線部３において、その平面外で捩れに
よって変形させる。距離Ｄが充分に短かければ、この捩
れは材料の弾性捩れ限界を超えて、永久的な捩れとな
る。またこの捩れは、軸４をその平面内において軸５の
周りにかつ時計回り方向に回転させれば増大し、逆に、
軸４を反時計回り方向に回転させれば、軸４と軸９とが
平行になったときに捩れが０となるまで、前記捩れは減
少する。
【００１３】かくして、ローラ２とローラ７の距離Ｄ、
ならびに両ローラの軸４および９のずれ角度を同時に変
化させれば、前記捩れの度合を制御することができる。
もちろん、軸４と軸９との間のずれ角度を増大させれ
ば、永久変形を可能にしながら距離Ｄを大幅に増大させ
ることができる。また、前記ずれ角度は数回転にまで達
することができ、その場合、直線部３は数回捩られるこ
とになる。換言すれば、この考案において、ずれ角度は
材料の捩れ角度に対応する。
ならびに両ローラの軸４および９のずれ角度を同時に変
化させれば、前記捩れの度合を制御することができる。
もちろん、軸４と軸９との間のずれ角度を増大させれ
ば、永久変形を可能にしながら距離Ｄを大幅に増大させ
ることができる。また、前記ずれ角度は数回転にまで達
することができ、その場合、直線部３は数回捩られるこ
とになる。換言すれば、この考案において、ずれ角度は
材料の捩れ角度に対応する。
【００１４】かくして、第２ローラ７から離れた直線部
８は、らせん変形に対応する永久捩れを呈し、ローラ２
及び７の相対位置で決まる前記らせん変形のピッチは、
管状体を形成するために得ようとするらせんコイルに適
合させられる。
８は、らせん変形に対応する永久捩れを呈し、ローラ２
及び７の相対位置で決まる前記らせん変形のピッチは、
管状体を形成するために得ようとするらせんコイルに適
合させられる。
【００１５】１例として、６ｍｍ×３ｍｍという長方形
の断面を有する材料の場合、軸４及び９のずれ角度を９
０°とし、張力４５ｋｇを用いて、隣り合う巻きと巻き
が密接したらせんコイルを形成することができる。４５
ｋｇという張力は、従来公知の成形ヘッドで用いられる
張力約１６０ｋｇと比較してきわめて小さい点に注目す
べきである。
の断面を有する材料の場合、軸４及び９のずれ角度を９
０°とし、張力４５ｋｇを用いて、隣り合う巻きと巻き
が密接したらせんコイルを形成することができる。４５
ｋｇという張力は、従来公知の成形ヘッドで用いられる
張力約１６０ｋｇと比較してきわめて小さい点に注目す
べきである。
【００１６】図１の実施態様を実施する装置の第１の実
施態様を示す図２において、ローラ２及び６は、それ自
身キャリッジ２４の内部で軸５を中心に回転できるよう
に取り付けられている支持体２３に取り付けられてお
り、前記キャリッジ２４は、固定されたガイド２５に沿
って軸５と平行に滑動することができる。
施態様を示す図２において、ローラ２及び６は、それ自
身キャリッジ２４の内部で軸５を中心に回転できるよう
に取り付けられている支持体２３に取り付けられてお
り、前記キャリッジ２４は、固定されたガイド２５に沿
って軸５と平行に滑動することができる。
【００１７】この実施態様においては、キャリッジ２４
をガイド２５に沿って滑動させることにより、直線部３
の長さを増減させることができる。ローラ７及び１０
は、ガイド２５に対して位置を移動させることのできな
いフレーム２６に取り付けられている。ローラ７を離れ
た直線部８は、芯管２８の周りに巻き取られた金属筒体
の密接したらせん巻き２７を形成するために巻き付けら
れるであろう。
をガイド２５に沿って滑動させることにより、直線部３
の長さを増減させることができる。ローラ７及び１０
は、ガイド２５に対して位置を移動させることのできな
いフレーム２６に取り付けられている。ローラ７を離れ
た直線部８は、芯管２８の周りに巻き取られた金属筒体
の密接したらせん巻き２７を形成するために巻き付けら
れるであろう。
【００１８】前記筒体２７の形成は従来公知であるた
め、それを製造する装置は、ここには示さない。念のた
め記せば、かくして形成された管状体は、それ自身の軸
心の周りを矢印ｇの方向に回転しながら、矢印Ｆの方向
に遠ざかって行く。
め、それを製造する装置は、ここには示さない。念のた
め記せば、かくして形成された管状体は、それ自身の軸
心の周りを矢印ｇの方向に回転しながら、矢印Ｆの方向
に遠ざかって行く。
【００１９】上に説明した装置を用いれば、芯管２８の
寸法及びらせん巻き２７の所望ピッチにかかわりなく、
材料１にらせん状の永久変形を与えることができる。こ
れらの特徴を変えるためには、キャリッジ２４とフレー
ム２６との距離を変更し、かつ、支持体２３を軸心５の
周りで回転させてキャリッジ２４に対する支持体２３の
相対角度位置を変更すればよく、この実施態様において
は、支持体２３を所望の角度位置に維持するための係止
装置が設けられている。
寸法及びらせん巻き２７の所望ピッチにかかわりなく、
材料１にらせん状の永久変形を与えることができる。こ
れらの特徴を変えるためには、キャリッジ２４とフレー
ム２６との距離を変更し、かつ、支持体２３を軸心５の
周りで回転させてキャリッジ２４に対する支持体２３の
相対角度位置を変更すればよく、この実施態様において
は、支持体２３を所望の角度位置に維持するための係止
装置が設けられている。
【００２０】図３及び図４に示す実施態様の場合、装置
は、同じく図１の実施態様を実施するが、フレーム２９
に取り付けられた２つの溝付きローラ３０，３１を有す
る。図４において明らかなごとく、各ローラの溝部は、
三つの部分、すなわち、ほぼ円筒形の中央部３２と、ロ
ーラの縁部に近づくに従って直径が減少して行く二つの
截頭円錐形側部３３とによって形成されている。
は、同じく図１の実施態様を実施するが、フレーム２９
に取り付けられた２つの溝付きローラ３０，３１を有す
る。図４において明らかなごとく、各ローラの溝部は、
三つの部分、すなわち、ほぼ円筒形の中央部３２と、ロ
ーラの縁部に近づくに従って直径が減少して行く二つの
截頭円錐形側部３３とによって形成されている。
【００２１】フレーム２９は、広い溝を有する円筒形ロ
ーラ３６を支持するホルダ３５を、ローラ３０及び３１
から所望の距離をおいてかつフレーム２９の平面に対し
て所望の傾角で固定することを可能にする水平方向の溝
穴３４を含んでいる。前記広溝付きローラ３６の直径
は、ローラ３０，３１の直径よりもかなり小さい。
ーラ３６を支持するホルダ３５を、ローラ３０及び３１
から所望の距離をおいてかつフレーム２９の平面に対し
て所望の傾角で固定することを可能にする水平方向の溝
穴３４を含んでいる。前記広溝付きローラ３６の直径
は、ローラ３０，３１の直径よりもかなり小さい。
【００２２】ナット等によってローラ３６の位置を調節
したあと、ローラ３１によって平らに送られてきた被覆
ワイヤ３７をローラ３０に供給する。ローラ３０に３／
４回巻き付けられたあと、ワイヤはローラ３０を離れて
円筒形ローラ３６へ向かい、その途中で、すなわちロー
ラ３０とローラ３６の間で永久捩り変形を受ける。
したあと、ローラ３１によって平らに送られてきた被覆
ワイヤ３７をローラ３０に供給する。ローラ３０に３／
４回巻き付けられたあと、ワイヤはローラ３０を離れて
円筒形ローラ３６へ向かい、その途中で、すなわちロー
ラ３０とローラ３６の間で永久捩り変形を受ける。
【００２３】変形として、ワイヤを直接的にローラ３０
へ導き、このローラ３０に少なくとも１回平らに巻き付
け、それから円筒形ローラ３６へ送って、このローラ３
６に１回平らに巻き付けるようにしてもよい。この考案
の範囲が、上に説明したいくつかの実施態様に限定され
ず、他の様々な実施態様をも含むことは言うまでもな
い。
へ導き、このローラ３０に少なくとも１回平らに巻き付
け、それから円筒形ローラ３６へ送って、このローラ３
６に１回平らに巻き付けるようにしてもよい。この考案
の範囲が、上に説明したいくつかの実施態様に限定され
ず、他の様々な実施態様をも含むことは言うまでもな
い。
【図１】この考案の１実施態様のローラの作用を説明す
る図。
る図。
【図２】図１の実施態様を実施する装置の第１の実施態
様を示す図。
様を示す図。
【図３】図１の実施態様を実施する装置の図２のとは別
の実施態様の側面図。
の実施態様の側面図。
【図４】図３の実施態様の正面図。
１ 材料 ２ 第１ローラ ３ 直線部 ４ （第１ローラの）軸 ５ （直線部３の）軸 ６，１０ 押えローラ ９ （第２ローラの）軸 ２３ 支持体 ２４ キャリッジ ２５ ガイド ２６ フレーム ２７ らせん巻 ２８ 芯管 ２９ フレーム ３０，３１ 溝付きローラ ３２ 中央部 ３３ 截頭円錐形側部 ３４ 溝穴 ３５ ホルダ ３６ 円筒形ローラ ３７ 被覆ワイヤ
Claims (6)
- 【請求項１】 筒状体（２７）を形成するために、芯管
（２８）に１本の材料（１）をらせん状に巻き付ける前
に、２個のローラ（２，７）間にある材料の直線部
（３）に永久捩れを起こさせるように前記材料を前記２
個のローラに連続して通過させ、永久にらせん状変形を
させるに当たり、前記材料を前記ローラ（２，７）の少
なくとも一方の周りに平らに巻き付ける可撓管体の製造
装置において、その軸（４，９）が角度的にずらされて
いる少くとも２個のローラ（２，７）を具備しているこ
とを特徴とする可撓管体の製造装置。 - 【請求項２】 ローラの軸間のずれ角度を調節するため
の装置（２３）を具備していることを特徴とする請求項
１記載の装置。 - 【請求項３】 ローラ間の距離を調節するための装置
（２５）を具備していることを特徴とする請求項１又は
２記載の装置。 - 【請求項４】 二つのローラ（２，７）の軸（４，９）
が、ローラ間に延びている材料の直線部（３）に対して
ほぼ垂直な二つの平面内に位置していることを特徴とす
る請求項１ないし３の任意の１項に記載の装置。 - 【請求項５】 ローラの一方（２）が材料の直線部
（３）の軸に対して移動可能な支持体（２３）に取り付
けられていることを特徴とする請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 溝部が平坦な中央部（３２）と溝部の縁
部に近づくにしたがって次第に直径が減少して行く截頭
円錐形の二つの側部（３３）とによって形成されている
溝付きローラ（３０，３１）を少なくとも一つ具備して
いることを特徴とする請求項１ないし５の任意の１項に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210880 | 1982-06-22 | ||
| FR8210880A FR2528733B1 (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065712U JPH065712U (ja) | 1994-01-25 |
| JPH0719612Y2 true JPH0719612Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=9275260
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110297A Pending JPS5985318A (ja) | 1982-06-22 | 1983-06-21 | 可撓管体とその製造方法及びその製造装置 |
| JP1992028831U Expired - Lifetime JPH0719612Y2 (ja) | 1982-06-22 | 1992-04-30 | 可撓管体の製造装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110297A Pending JPS5985318A (ja) | 1982-06-22 | 1983-06-21 | 可撓管体とその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590752A (ja) |
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