SU925491A1 - Устройство дл изготовлени спирали - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛИ

1

Изобретение относитс  к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  спиралей неограниченной длины.

Известно устройство дл  изготовлени  спирали 1, содержащее смонтированный на основании корпус, механизм формовани  спирали, состо щий из приводного вала с оправкой и гибочного ролика.

Недостаток этого устройства в невысоком .качестве спирали.

Известно устройство дл  изготовлени  спирали 2, содержащее смонтированный на основании коршус, механизм формообразовани  спирали с оправкой и прижимным подпружиненным роликом.

Недостаток известного устройства в его невысокой надежности и невысоком качестве спирали.

Наиболее (близким по своей технической сути к нредлагаемом|у  вл етс  устройство дл  изготовлени  спирали 3, содержащее смонтированные на основании корпус с кат .ущкой дл  пружинной проволоки, механизм формообразовани  спирали, состо щий из приводного вала с оправкой и подпружиненных гибочных роликов, размещенных по диаметрально противоположным сторонам оправки.

Недостаток этого известного устройства в том, что качество спирали невысокое изза проскальзывани  гибочных роликов относительно навиваемой спирали.

5 Целью изобретени   вл етс  повышение качества спирали путем исключени  проскальзывани  гибочного ролика и оправки относительно навиваемой спирали.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в

10 известном }стройстве дл  изготовлени  спирали, содержащем смонтированные на основании корпус с катушкой дл  пружинной проволоки, механизм формообразовани  спирали, состо щий из приводного

15 вала с оправкой и подпружиненных гибочных роликов, размещенных по диаметрально противоположным сторонам оправки, оправка установлена свободно на приводном валу и имеет щариковый фиксатор, а

20 механизм формообразовани  спирали снабжен щагозадающим механизмом, состо щим из конусного роли1ка, резьбовой втулки и щагового винта, смонтированного соосно оси одного из гибачных роликов, при

25 этом гибочные ролики кинематически св заны с приводным валом и шарнирно закреплены на основании посредством консольных рычагов, св занных между собой посредством подпружиненного резьбового

30 щтока.

На фиг. 1 показано :устройство, продольный разрез; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1 .

Устройство состопт из корпуса 1, в котором установлен приводной вал-шестерн 

2со сменной оправкой 3, фиксируемой подпружипепным шариком 4. В двух поворотных консольных рычагах 5 на неподвпжпых ос х 6 установлены шестерни 7, кинематически св занные с валом-шестерней 2 и жестко соединенные с двум  сменными гибочными роликами 8, соединенными с .шестерн ми 7 посредством штифтов 9. На одной из осей 6 установлена направл юща  10, фиксируема  на оси шариком 11. На другой оси установлен шагозадающпй механизм в виде конусного ролика 12, установленного с возможностью вращени  на резьбовой втулке 13. Запас проволоки необходимого диаметра наматываетс  на быстросъемную 1кат1ущку 14, удерживаемую па корпусе 1 фиксатором 15 и снабженную тормозным устройством в виде фрикционного диска 16, подпружиненного к корпусу трем  штифтами 17. Регулировка усили  прижима осуществлена посредством виптов с контргайками 18.

Нрижим гибочных роликов 8 к оправке

3осуш,ествлен посредством пружины 19, установленной во втулке 20. Усилие прижима регулируетс  резьбовым штоком 21. 19 ст гивает свободные концы рычагов 5, противоположиые концы которых щарнирно закреплены в корпусе виптами 22. Нодача проволоки на гибочные ролики 8 и оправку 3 выполнена через фильеру 23 и направл юш.ий ролик 24, установленные на неподвижном корпусе катушки.

Работает устройство следующим образом . Пропускают проволоку через фильеру 23, огибают ролик 24, один из гибочных роликов 8 в зависимости от направлени  навивки спирали и наматывают один виток на оправку 3, оставл   свободный конец на конусе шагозадающего ролика 12. Затем привод т во вращение вал-шестерню 2, котора  вращает шестерни 7 с гибочными роликами 8. За счет большого угла охвата гибочного ролика 8 проволока подаетс  на оправку 3. Спираль формируетс  противоположным гибочным роликом 8, а шаг определ етс  установкой шагозадающего ролика 12, который может перемещатьс  в процессе навивки спирали при необходимости изменени  шага в процессе навивки.

Готова  сннраль сходит с оправки 3 и через направл ющую 10 подаетс  в приемное устройство.

За счет свободной установки оправки 3 в ведущую вал-шестерню 2, последн   вращаетс  со скоростью, согласованной с гибочными контактирующими с нею роликами 8, что исключает проскальзывание роликов 8 относительно наматываемой спирали и повреждени  последней, например, при использовании проволоки с покрытием. Уснлие прижима роликов 8 к оправке 3 регулируют в щироких пределах резьбовым щтоком 21 и пружиной 19, в зависимости от жесткости павиваемой спирали.

Устройство конструктивно простое, его испытани  показали положительный результат; больщие скорости навивки, хорошее качество спирали, безотказность в работе .

Такое конструктивное выполнение устройства существенно повьсшает качество спирали путем исключени  проскальзывани  гибочного ролика и оправки относительно навиваемой спирали.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 466063, кл. В 21 F 3/04, 1973.

2.Патент Англии № 793387, кл. НКИ 83/4Е, 1955.

3.За вка Японии № 54-3668, кл. В 21 F 35/00, 1976.

/7

2

18