CN209797098U - 一种铜丝收卷导向管往复运动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝收卷导向管往复运动机构，包括导向管滑块、驱动螺杆及导向拨杆，所述驱动螺杆两端分别为螺纹段和棱柱段，所述导向管滑块设置于所述螺纹段，所述棱柱段设置有螺杆转轮，所述螺杆转轮处设置有正转摩擦轮和反转摩擦轮，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的辊面均可以与所述螺杆转轮的辊面紧贴；所述导向拨杆的一端固定设置有两个平移挡块、另一端设置有两个转轮拨片，两个所述平移挡块分别位于所述导向管滑块的两侧，两个所述转轮拨片分别位于所述螺杆转轮的两侧。本实用新型能够使用较低成本的电机进行驱动，且铜丝收卷导向管的往复平移运动速率调节准确、转向动作也很准确。

Description

一种铜丝收卷导向管往复运动机构

技术领域

本实用新型涉及一种铜丝生产加工设备技术领域，特别是一种铜丝收卷导向管往复运动机构。

背景技术

铜丝通常由铜杆经拉拔缩径加工而制得，经拉拔缩径加工的铜丝需要进行收卷包装，以便于存储和运输；铜丝的收卷作业机构主要包括用于驱动收卷盘转动的收卷盘驱动装置，以及通过往复运动对即将收卷的铜丝进行导向，以便将铜丝均匀卷绕到收卷盘辊面上的收卷布线装置。

现有技术中的收卷布线装置大多是由往复运动的铜丝收卷导向管构成：铜丝收卷导向管由气缸驱动时，往复平移运动速率不便于进行调节，且调节的精确度较差；由电机驱动时，往复平移运动的转向动作准确性，往往需要成本较高的异步电机才能保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝收卷导向管往复运动机构，能够使用较低成本的电机进行驱动，且铜丝收卷导向管的往复平移运动速率调节准确、转向动作也很准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜丝收卷导向管往复运动机构，包括设置有铜丝导向孔的导向管滑块、用于驱动所述导向管滑块的驱动螺杆、用于对所述导向管滑块进行导向且可以沿轴线平移的导向拨杆，所述驱动螺杆和所述导向拨杆相互平行设置，所述导向管滑块上设置有套装所述驱动螺杆的驱动螺孔和套装所述导向拨杆的驱动导向孔；所述驱动螺杆的一端为螺纹段、另一端为棱柱段，所述导向管滑块设置于所述螺纹段，所述棱柱段设置有螺杆转轮，所述螺杆转轮与所述驱动螺杆同步转动且可以沿轴线平移，所述螺杆转轮处设置有正转摩擦轮和反转摩擦轮，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的辊面均可以与所述螺杆转轮的辊面紧贴；所述导向拨杆的一端固定设置有两个平移挡块、另一端设置有两个转轮拨片，两个所述平移挡块分别位于所述导向管滑块的两侧，两个所述转轮拨片分别位于所述螺杆转轮的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向拨杆水平设置于所述驱动螺杆的正上方，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮轴线共线且外径相等，且所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮位于所述螺杆转轮的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动电机，所述驱动电机上同轴设置有驱动摩擦轮和驱动皮带轮，所述驱动摩擦轮与所述正转摩擦轮辊面紧贴，所述驱动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动配合，所述从动皮带轮与所述反转摩擦轮同轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动摩擦轮与所述正转摩擦轮的半径比等于所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮的半径比。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，通过设置导向管滑块、驱动螺杆和导向拨杆，能够使用较低成本的电机进行驱动，且铜丝收卷导向管的往复平移运动速率调节准确、转向动作也很准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜丝收卷导向管往复运动机构，包括设置有铜丝导向孔13的导向管滑块10、用于驱动所述导向管滑块10的驱动螺杆、用于对所述导向管滑块10进行导向且可以沿轴线平移的导向拨杆30，所述驱动螺杆和所述导向拨杆30相互平行设置，所述导向管滑块10上设置有套装所述驱动螺杆的驱动螺孔11和套装所述导向拨杆30的驱动导向孔12；所述驱动螺杆的一端为螺纹段21、另一端为棱柱段22，所述导向管滑块10设置于所述螺纹段21，所述棱柱段22设置有螺杆转轮23，所述螺杆转轮23与所述驱动螺杆同步转动且可以沿轴线平移，所述螺杆转轮23处设置有正转摩擦轮41和反转摩擦轮42，所述正转摩擦轮41和所述反转摩擦轮42的辊面均可以与所述螺杆转轮23的辊面紧贴；所述导向拨杆30的一端固定设置有两个平移挡块31、另一端设置有两个转轮拨片32，两个所述平移挡块31分别位于所述导向管滑块10的两侧，两个所述转轮拨片32分别位于所述螺杆转轮23的两侧。

如图1所示，所述导向管滑块10正在所述驱动螺杆的驱动下向右移动，所述螺杆转轮23和所述正转摩擦轮41的辊面紧贴，通过摩擦由所述正转摩擦轮41带动所述螺杆转轮23旋转，从而使所述驱动螺杆旋转驱动所述导向管滑块10；当所述导向管滑块10移动至右侧的所述平移挡块31处时，会带动所述导向拨杆30右移，同时所述转轮拨片32拨动所述螺杆转轮23脱离所述正转摩擦轮41，在转动惯性作用下，所述驱动螺杆会继续转动，所述导向管滑块10会继续带动所述导向拨杆30右移，所述转轮拨片32继续拨动所述螺杆转轮23，直至与所述反转摩擦轮42辊面紧贴，然后由所述反转摩擦轮42带动所述螺杆转轮23反向转动，所述导向管滑块10又开始左移；重复上述过程即可实现所述导向管滑块10的往复运动。

具体地，所述驱动螺杆设置于两个螺杆轴承24中，一个所述螺杆轴承24位于所述螺纹段21的末端，另一个所述螺杆轴承24位于所述螺纹段21和所述棱柱段22之间的连接处。

所述导向拨杆30设置于两个拨杆安装座33中，两个所述平移挡块31和两个所述转轮拨片32均位于两个所述拨杆安装座33之间。所述导向拨杆30水平设置于所述驱动螺杆的正上方，所述正转摩擦轮41和所述反转摩擦轮42轴线共线且外径相等，且所述正转摩擦轮41和所述反转摩擦轮42位于所述螺杆转轮23的正下方。

进一步地，还包括驱动电机40，所述驱动电机40上同轴设置有驱动摩擦轮43和驱动皮带轮44，所述驱动摩擦轮43与所述正转摩擦轮41辊面紧贴，所述驱动皮带轮44与从动皮带轮45通过皮带传动配合，所述从动皮带轮45与所述反转摩擦轮42同轴固定连接。所述驱动摩擦轮43与所述正转摩擦轮41的半径比等于所述驱动皮带轮44与所述从动皮带轮45的半径比。该结构可以确保所述导向管滑块10往复平移的速率是一致的。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：包括设置有铜丝导向孔（13）的导向管滑块（10）、用于驱动所述导向管滑块（10）的驱动螺杆、用于对所述导向管滑块（10）进行导向且可以沿轴线平移的导向拨杆（30），所述驱动螺杆和所述导向拨杆（30）相互平行设置，所述导向管滑块（10）上设置有套装所述驱动螺杆的驱动螺孔（11）和套装所述导向拨杆（30）的驱动导向孔（12）；所述驱动螺杆的一端为螺纹段（21）、另一端为棱柱段（22），所述导向管滑块（10）设置于所述螺纹段（21），所述棱柱段（22）设置有螺杆转轮（23），所述螺杆转轮（23）与所述驱动螺杆同步转动且可以沿轴线平移，所述螺杆转轮（23）处设置有正转摩擦轮（41）和反转摩擦轮（42），所述正转摩擦轮（41）和所述反转摩擦轮（42）的辊面均可以与所述螺杆转轮（23）的辊面紧贴；所述导向拨杆（30）的一端固定设置有两个平移挡块（31）、另一端设置有两个转轮拨片（32），两个所述平移挡块（31）分别位于所述导向管滑块（10）的两侧，两个所述转轮拨片（32）分别位于所述螺杆转轮（23）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：所述驱动螺杆设置于两个螺杆轴承（24）中，一个所述螺杆轴承（24）位于所述螺纹段（21）的末端，另一个所述螺杆轴承（24）位于所述螺纹段（21）和所述棱柱段（22）之间的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：所述导向拨杆（30）设置于两个拨杆安装座（33）中，两个所述平移挡块（31）和两个所述转轮拨片（32）均位于两个所述拨杆安装座（33）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：所述导向拨杆（30）水平设置于所述驱动螺杆的正上方，所述正转摩擦轮（41）和所述反转摩擦轮（42）轴线共线且外径相等，且所述正转摩擦轮（41）和所述反转摩擦轮（42）位于所述螺杆转轮（23）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：还包括驱动电机（40），所述驱动电机（40）上同轴设置有驱动摩擦轮（43）和驱动皮带轮（44），所述驱动摩擦轮（43）与所述正转摩擦轮（41）辊面紧贴，所述驱动皮带轮（44）与从动皮带轮（45）通过皮带传动配合，所述从动皮带轮（45）与所述反转摩擦轮（42）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝收卷导向管往复运动机构，其特征在于：所述驱动摩擦轮（43）与所述正转摩擦轮（41）的半径比等于所述驱动皮带轮（44）与所述从动皮带轮（45）的半径比。