CN117399527B - 一种钨丝校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钨丝校直设备技术领域，具体涉及一种钨丝校直装置，包括工作台、驱动电机、钨丝支架、支撑筒和保护盖，其特征在于，还包括送丝组件、绕丝筒和拉丝组件，钨丝支架上安装有送丝组件，送丝组件通过钨丝与支撑筒内部的绕丝筒的前端相连接，绕丝筒的末端与保护盖相连接，保护盖内安装有拉丝组件，本发明通过送丝组件对钨丝盘上卷曲的钨丝进行平滑地舒展和拉丝，进而钨丝在绕丝筒上螺旋形的拉丝滑槽内进行水平送丝，卷曲的钨丝通过螺旋送丝对卷曲内应力进行平缓和消除，从而解决了现有钨丝校直设备在校直后钨丝内应力导致钨丝再度卷曲的问题。

Description

一种钨丝校直装置

技术领域

本发明涉及钨丝校直设备技术领域，具体涉及一种钨丝校直装置。

背景技术

钨丝是一种在制造电子元器件、灯泡等领域广泛应用的金属丝，具有极高的熔点，钨丝校直是一种关键的加工工艺，旨在修正钨丝的形状或尺寸，确保其满足特定的技术要求；校直工艺对于电子制造、灯泡生产等需要高性能钨丝的行业至关重要，要求高度的精密度和技术水平。

钨丝通常为卷轴状进行存放，而在对卷轴状的钨丝进行校直处理时，现有的校直机采用多排校直轮进行导向和校直，为了确保校直轮的校直准确性，通常设置有水平和竖直两个方向的校直轮进行多重校直。

而卷轴状的钨丝由于长期卷曲会形成较大的内应力，通过短暂的水平竖直滚压之后，虽然呈现出较为平直的状态，但是由于现有的钨丝校直设备不能很好地对钨丝卷曲产生的内应力进行充分的消除，校直后的钨丝还会逐渐弯曲。

鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种钨丝校直装置，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明要实现的技术目的是：本发明提供一种钨丝校直装置，通过对卷轴状的钨丝进行自适应的导向送丝，进而使得钨丝平滑地过渡到绕丝筒上进行连续地螺旋送丝，从而实现对卷轴状的钨丝进行平滑送丝和螺旋滑动消除内应力。

为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种钨丝校直装置，包括工作台、驱动电机、钨丝支架、支撑筒和保护盖，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机前方安装有钨丝支架，所述钨丝支架前方安装有支撑筒，所述支撑筒前方安装有保护盖，还包括送丝组件、绕丝筒和拉丝组件，所述钨丝支架上安装有送丝组件，所述送丝组件通过钨丝与支撑筒内部的绕丝筒的前端相连接，所述绕丝筒的末端与保护盖相连接，所述保护盖内安装有拉丝组件，所述拉丝组件通过内部滚轮组共同水平转动拉动钨丝的同时，送丝组件通过驱动电机驱动传动锥齿轮进而带动钨丝支架上多个钨丝盘转动，进而多束钨丝沿着绕丝筒的表面进行螺旋滑动送丝。

本发明通过拉丝组件拉动钨丝进行滑动送丝，而送丝组件通过对卷曲的钨丝卷进行开卷和导向送丝进而使得钨丝平滑地沿着绕丝筒进行螺旋滑动送丝；钨丝内部由于长期卷曲形成较为弯曲的内应力形变，在经过开卷之后钨丝仍然会呈现卷曲的形状，通过绕丝筒对开卷后的钨丝进行水平缠绕和送丝，钨丝在绕丝筒上进行水平反向的螺旋卷曲状，由于绕丝筒的直径远小于钨丝盘上钨丝卷的直径，所以钨丝的卷曲形变会转化为较为水平的螺旋卷曲，在经过螺旋线螺距较大的螺旋卷曲后，钨丝的形状会发生较为平滑的变化，此时钨丝的卷曲内应力会受到较大的释放和消除。

所述送丝组件包括驱动锥齿轮、传动锥齿轮、钨丝盘、送丝摇杆和摇杆支架，所述驱动锥齿轮的一端与驱动电机的动力端相连，驱动锥齿轮的另一端圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的上端通过连杆同轴共频转动安装有三个钨丝盘，所述钨丝盘上放置有钨丝卷，钨丝盘表面与送丝摇杆滑动连接，所述送丝摇杆的转轴处安装有摇杆支架，送丝摇杆的下端面倾斜安装在摇杆支架上并与钨丝盘的上表面平行，所述摇杆支架安装在工作台上，送丝摇杆的另一端通过钨丝与绕丝筒相连，所述绕丝筒上开设有螺旋形的拉丝滑槽。

送丝组件是钨丝送丝的重要部分，分为钨丝放置区和送丝区。钨丝盘上安装卷轴式钨丝卷，送丝摇杆确保钨丝稳定传输。转轴转盘与驱动电机带传动连接，精确控制钨丝输送速度。驱动锥齿轮的啮合处有三个传动锥齿轮，提高稳定性和效率。钨丝支架有支撑架，提供转轴安装孔，方便安装和维修。驱动锥齿轮与钨丝盘转动连接，保证稳定导向和支撑。三个钨丝盘安装在钨丝支架内侧且相互不干涉，结构紧凑高效。钨丝盘端面与绕丝筒外侧切线平行，保证钨丝传输稳定。绕丝筒的三条拉丝滑槽均匀分布且与钨丝盘对应，保证钨丝顺利滑动和均匀加快送丝速率，提高了送丝组件的效率和稳定性。

所述送丝摇杆与钨丝盘水平贴合的一端安装有压盘顶杆，所述压盘顶杆与转轴连杆的一侧相连，压盘顶杆的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘的圆心处；所述转轴连杆的另一侧连接有转筒支架，所述转筒支架内转动安装有送丝转筒，所述送丝转筒的转动轴线与转筒支架内部空腔的中轴线不重合。

送丝摇杆压盘顶杆与钨丝卷外侧切线面紧压，以此获得稳定的送丝精度和精确适应钨丝盘上的钨丝余量对应的送丝角度。压盘顶杆下方安装有伸缩杆，伸缩杆可滑动安装且内部弹簧弹力使伸缩杆向钨丝盘圆心滑动，其后端与转轴连杆固定，连杆下端固定工作台。

这样的设计使得钨丝能够被平稳地引导到绕丝筒内，并且在整个滑动过程中不会出现卡顿或者扭曲的情况。这不仅提高了绕丝的效率，而且还可以保证钨丝在绕丝过程中不会被损坏。因此，这种设计对于提高生产效率和产品质量都有着非常重要的作用。

所述送丝转筒上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽，所述送丝导槽的上端与钨丝盘的上端切线重合。所述绕丝筒上的拉丝滑槽均为三条且圆周阵列开设，绕丝筒前端的拉丝滑槽的开口与送丝导槽的下端切口通过钨丝相连，所述拉丝滑槽的螺旋圈数不超过两圈。

在送丝转筒转动时，送丝导槽也会进行相应的转动，由于送丝转筒的上端与钨丝盘的上端切线保持一致，送丝导槽内部的钨丝会跟随螺旋线进行平滑地向下滑动。为了保证较为柔顺的送丝滑动行程，送丝导槽的上端与钨丝盘的上端切线重合，从而将送丝组件上的钨丝平滑且稳定地引导到绕丝筒内。

所述绕丝筒分为正向丝筒和反向丝筒，所述正向丝筒安装在绕丝筒的前端；所述反向丝筒安装在绕丝筒的后端，正向丝筒和反向丝筒之间通过连接导盘进行连接，正向丝筒和反向丝筒上均开设有长度和圈数相一致的拉丝滑槽且两者的螺旋方向相反。

绕丝筒在螺旋拉丝滑槽导向下对卷曲钨丝进行内应力消除处理，但螺旋滑动带来额外内应力，影响后续校直作业。为减小螺旋弯曲影响，正向丝筒和反向丝筒设置在绕丝筒前后两端，通过相互螺旋弯曲抵消，实现绕丝筒螺旋弯曲形变的抵消，同时从正反两个方向对钨丝进行内应力弯曲消除，使绕丝筒充分对钨丝进行卷曲形变螺旋拉直处理。

所述拉丝组件的侧边安装有拉丝电机，所述拉丝电机底端安装在保护盖上，拉丝电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前端连接有驱动直齿轮，主动锥齿轮侧边垂直啮合有传动齿环，所述传动齿环外侧安装有固定套筒，所述固定套筒安装在保护盖的支架上，所述驱动直齿轮安装在拉丝板上，所述拉丝板安装在保护盖上，拉丝板的内侧并且与驱动直齿轮上的齿轮对应安装有拉丝转轮，拉丝板上安装有压丝转轮，所述压丝转轮与拉丝转轮相切转动。

拉丝电机的输出轴与主动锥齿轮连接，所述主动锥齿轮具有高精度、低噪音的特点，其前端通过精准的传动方式连接有驱动直齿轮。主动锥齿轮侧边垂直啮合有传动齿环，这种设计能够确保传动的稳定性和准确性。

所述传动齿环外侧安装有固定套筒，该套筒的设计使得整个传动系统更加稳定和可靠。所述固定套筒安装在保护盖的支架上，支架的设计既坚固又轻便，能够有效地支撑整个系统，并确保其运行的稳定性。

所述驱动直齿轮线性阵列啮合有传动直齿轮和从动直齿轮，驱动直齿轮和传动直齿轮的传动比与和传动直齿轮和从动直齿轮的传动比相同，所述驱动直齿轮和从动直齿轮前端穿过拉丝板与拉丝转轮连接且两者同轴共频转动。

驱动直齿轮安装在拉丝板上，所述拉丝板安装在保护盖上，其内侧并且与驱动直齿轮上的齿轮对应安装有拉丝转轮。这种对应设计确保了传动的精准性和流畅性。拉丝板上还安装有压丝转轮，所述压丝转轮与拉丝转轮相切转动，这种转动方式能够有效地将拉丝的力度传递到压丝转轮上，实现连续的拉丝操作。

所述拉丝板的侧边安装有调节螺柱，所述调节螺柱前端安装有调节滑块，所述调节滑块与压丝转轮同轴心安装，所述拉丝转轮和压丝转轮的相切处位于拉丝板的中心线处。

每块拉丝板上均安装有两个压丝转轮，压丝转轮与拉丝转轮的切线啮合处开设有用于咬合钨丝的导槽，压丝转轮至少安装有两个，压丝转轮用于对钨丝进行最后的校直作业，通过前后两个压丝转轮配合拉丝转轮对钨丝进行挤压摩擦，从而带动钨丝进行拉直作业；

所述传动齿环内侧与主动锥齿轮啮合，传动齿环的外侧转动安装在固定套筒内，所述拉丝转轮和压丝转轮相切处挤压的钨丝与拉丝滑槽末端开口处的钨丝水平竖直对齐。

所述的传动齿环内侧与主动锥齿轮精密啮合，通过这种设计，可以更加高效地将动力从主动锥齿轮传递到传动齿环。同时，传动齿环的外侧则被精准地转动安装在固定套筒内，使得整个传动系统更加稳定和可靠。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过送丝组件对钨丝盘上卷曲的钨丝进行平滑地舒展和拉丝，进而钨丝在绕丝筒上螺旋形的拉丝滑槽内进行水平送丝，卷曲的钨丝通过螺旋送丝对卷曲内应力进行平缓和消除，从而实现对钨丝的内应力消除和辅助校直。

2.本发明在绕丝筒上圆周阵列开设有三条拉丝滑槽，送丝组件通过圆周阵列三个对应的钨丝盘对钨丝进行多束送丝，送丝组件内部的送丝摇杆对多束钨丝进行往复导向，从而使得钨丝快速进行送丝，进一步提高了送丝组件的送丝效率和校直装置的校直速率。

3.本发明还在绕丝筒末端安装有拉丝组件，拉丝组件通过传动齿环与锥齿轮进行垂直啮合传动，进而拉丝转轮转动对钨丝进行水平拉直的同时，压丝转轮通过调节滑块的滑动对钨丝直径进行适应，从而使得拉丝组件稳定地对不同直径的钨丝进行快速拉直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构内部示意图；

图3是本发明内部机构示意图；

图4是本发明图3的正面示意图；

图5是本发明送丝组件的整体示意图；

图6是本发明送丝组件的送丝转筒的示意图；

图7是本发明送丝组件的侧边示意图；

图8是本发明拉丝组件的局部放大示意图；

图9是本发明拉丝组件的侧面平面示意图；

图10是本发明拉丝组件的内部平面示意图；

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、钨丝支架；31、送丝组件；311、驱动锥齿轮；312、传动锥齿轮；313、钨丝盘；314、送丝摇杆；3141、压盘顶杆；3142、转轴连杆；3143、转筒支架；3144、送丝转筒；3145、送丝导槽；315、摇杆支架；4、支撑筒；41、绕丝筒；411、正向丝筒；412、反向丝筒；413、拉丝滑槽；414、连接导盘；5、保护盖；51、拉丝组件；511、拉丝电机；512、主动锥齿轮；513、驱动直齿轮；5131、传动直齿轮；5132、从动直齿轮；514、传动齿环；515、固定套筒；516、拉丝板；5161、调节螺柱；5162、调节滑块；517、拉丝转轮；518、压丝转轮。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图10所示，本发明提供的一种钨丝校直装置，包括工作台1、驱动电机2、钨丝支架3、支撑筒4和保护盖5，所述工作台1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2前方安装有钨丝支架3，所述钨丝支架3前方安装有支撑筒4，所述支撑筒4前方安装有保护盖5，还包括送丝组件31、绕丝筒41和拉丝组件51，所述钨丝支架3上安装有送丝组件31，所述送丝组件31通过钨丝与支撑筒4内部的绕丝筒41的前端相连接，所述绕丝筒41的末端与保护盖5相连接，所述保护盖5内安装有拉丝组件51，所述拉丝组件51通过内部滚轮组共同水平转动拉动钨丝的同时，送丝组件31通过驱动电机2驱动传动锥齿轮312进而带动钨丝支架3上多个钨丝盘313转动，进而多束钨丝沿着绕丝筒41的表面进行螺旋滑动送丝。

工作台1上安装的驱动电机2为带有控制系统的步进电机，驱动电机2通过控制系统的预设的转动频率配合拉丝组件51进行平缓且稳定的送丝拉丝作业，钨丝在滑动的过程中需要保证钨丝的拉紧力适中，这就要求送丝组件31平缓地进行送丝；钨丝支架3用于对送丝组件31进行支撑，钨丝支架3的高度高于最低端的钨丝盘313的最低点，驱动电机2固定安装在工作台1上，驱动电机2与上方的送丝组件31的传动采用带传动，利用柔性皮带驱动送丝组件31进行工作；绕丝筒41的主体通过支撑框架水平安装在工作台1的上表面，绕丝筒41整体为圆柱形并分为前后两段，绕丝筒41外层包裹有支撑筒4，支撑筒4的内侧为可加热的铜质加热芯层，支撑筒4通过对内部的绕丝筒41进行加热可以对钨丝进行辅助校直，加热使得钨丝内部应力得到缓解和消除，从而便于绕丝筒41进行螺旋送丝。

如图2至图4所示，所述送丝组件31包括驱动锥齿轮311、传动锥齿轮312、钨丝盘313、送丝摇杆314和摇杆支架315，所述驱动锥齿轮311的一端与驱动电机2的动力端相连，驱动锥齿轮311的另一端圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮312，所述传动锥齿轮312的上端通过连杆同轴共频转动安装有三个钨丝盘313，所述钨丝盘313上放置有钨丝卷，钨丝盘313表面与送丝摇杆314滑动连接，所述送丝摇杆314的转轴处安装有摇杆支架315，送丝摇杆314的下端面倾斜安装在摇杆支架315上并与钨丝盘313的上表面平行，所述摇杆支架315安装在工作台1上，送丝摇杆314的另一端通过钨丝与绕丝筒41相连，所述绕丝筒41上开设有螺旋形的拉丝滑槽413。

送丝组件31分为钨丝放置区域和送丝区域，钨丝盘313用于安装卷轴式的钨丝卷，送丝摇杆314用于对钨丝进行平缓导向；在钨丝放置区域，钨丝支架3通过下端的支撑杆与工作台1固定连接，钨丝支架3的上端为圆盘形，钨丝支架3圆盘形的轴心处转动安装有用于与驱动电机2进行带传动的转轴转盘，转轴转盘穿过钨丝支架3与驱动锥齿轮311同轴共频转动，驱动锥齿轮311的啮合处圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮312，钨丝支架3向内延伸有支撑架对传动锥齿轮312进行支撑并提供转动安装的转轴安装孔，驱动锥齿轮311通过转动轴与支撑架上端的钨丝盘313转动连接，此时，三个钨丝盘313圆周阵列安装在钨丝支架3内侧且相互不干涉，钨丝盘313的端面与绕丝筒41的外侧切线相平行；绕丝筒41上开设的三条拉丝滑槽413均匀圆周阵列分布且与三个钨丝盘313相对应。

如图5和图6所示，所述送丝摇杆314与钨丝盘313水平贴合的一端安装有压盘顶杆3141，所述压盘顶杆3141与转轴连杆3142的一侧相连，压盘顶杆3141的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘313的圆心处；所述转轴连杆3142的另一侧连接有转筒支架3143，所述转筒支架3143内转动安装有送丝转筒3144，所述送丝转筒3144的转动轴心与转筒支架3143内部空腔的中轴线不重合。

送丝摇杆314压盘顶杆3141的一端与钨丝卷的外侧切线面进行压紧，压盘顶杆3141的下方安装有伸缩杆，伸缩杆与钨丝盘313的底端进行滑动安装的同时，伸缩杆的前端通过内部拉伸弹簧使得伸缩杆具有向钨丝盘313圆心滑动的趋势，即伸缩杆内部的弹簧处于压缩状态并使压盘顶杆3141向钨丝盘313圆心方向施加作用力，伸缩杆的后端与转轴连杆3142固定连接，转轴连杆3142的下端通过圆盘形的摇杆支架315固定安装在工作台1上，压盘顶杆3141通过伸缩杆的内置弹簧使压盘顶杆3141进行伸缩，并且压盘顶杆3141接触钨丝盘313的一端由于弹簧弹力的作用而始终贴紧钨丝盘313上的钨丝卷，从而保证钨丝卷在钨丝盘313上送丝的紧密性；

转筒支架3143为内部挖空的筒形结构，为了确保转筒支架3143内部的送丝转筒3144具有充分的绕线区域，送丝转筒3144的转动轴线与转筒支架3143内部空腔的中轴线不重合，送丝转筒3144的转动轴线向转筒支架3143内部的筒形空腔的外端偏置，即送丝转筒3144向外偏置安装，当钨丝穿过时，钨丝与送丝转筒3144的缠绕区域较大且钨丝的穿行角度也较为合适，转筒支架3143的上下两个端面开设有用于调节送丝转筒3144偏置幅度的调节槽，送丝转筒3144在转筒支架3143内可自由转动。

如图6和图7所示，所述送丝转筒3144上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽3145，所述送丝导槽3145的上端与钨丝盘313的上端切线重合。

在钨丝的滑动送丝下，送丝转筒3144会进行转动从而实现对钨丝的导向，根据送丝转筒3144的尺寸，送丝转筒3144上至少开设有两条圆周阵列开设的螺旋形的送丝导槽3145，在送丝转筒3144转动时，送丝导槽3145也会进行相应的转动，由于送丝转筒3144的上端与钨丝盘313的上端切线保持一致，送丝导槽3145内部的钨丝会跟随螺旋线进行平滑地向下滑动，这就保证较为柔顺的送丝滑动行程，送丝导槽3145的上端与钨丝盘313的上端切线重合并且送丝导槽3145的下端与绕丝筒41的对应拉丝滑槽413相对齐，从而送丝转筒3144将送丝组件31上的钨丝平滑且稳定地引导到绕丝筒41内。

如图3和图4所示，所述绕丝筒41上的拉丝滑槽413均为三条且圆周阵列开设，绕丝筒41前端的拉丝滑槽413的开口与送丝导槽3145的下端切口通过钨丝相连，所述拉丝滑槽413的螺旋圈数不超过两圈。

绕丝筒41上的拉丝滑槽413与钨丝盘313的数量相对应，钨丝盘313上的钨丝通过送丝摇杆314与绕丝筒41进行平滑顺畅的连线，以此保证钨丝快速且顺畅地进入绕丝筒41，以防止钨丝发生较大的摩擦从而导致装置穿线处的磨损增大；绕丝筒41内部开设有三条拉丝滑槽413分别与三个钨丝盘313相对应，拉丝滑槽413通过螺旋形的开槽对钨丝进行螺旋水平弯曲，拉丝滑槽413的长度分布在整个绕丝筒41上，拉丝滑槽413的螺旋圈数决定着拉丝滑槽413对钨丝的螺旋水平弯曲的程度，在不超过两圈的螺旋圈数下，拉丝滑槽413的螺旋弯曲程度较为水平，此时拉丝滑槽413对钨丝的拉丝弯曲消除效果最佳。

如图4所示，所述绕丝筒41分为正向丝筒411和反向丝筒412，所述正向丝筒411安装在绕丝筒41的前端；所述反向丝筒412安装在绕丝筒41的后端，正向丝筒411和反向丝筒412之间通过连接导盘414进行连接，正向丝筒411和反向丝筒412上均开设有长度和圈数相一致的拉丝滑槽413且两者的螺旋方向相反。

绕丝筒41在螺旋形的拉丝滑槽413的导向下会对卷曲状的钨丝进行螺旋拉直的内应力消除处理，但是由于钨丝螺旋滑动会带来螺旋弯曲的额外内应力，此时对于后续的矫直作业造成了额外的影响因素，为了使得绕丝筒41的螺旋弯曲的影响较小，在绕丝筒41的前后两端设置有螺旋方向相反的正向丝筒411和反向丝筒412，两者之间通过连接导盘414进行连接，连接导盘414上通过直线形的导槽将正向丝筒411内穿过的钨丝进行导向，进而钨丝通过直线形的导槽柔性过渡穿行至反向丝筒412对应的拉丝滑槽413内；以此钨丝通过正反向螺旋形的拉丝滑槽413的相互螺旋弯曲使得在绕丝筒41的螺旋弯曲形变抵消，同时还能从正反两个方向对钨丝进行弯曲内应力的消除，使得绕丝筒41充分地对钨丝进行卷曲形变进行螺旋拉直处理。

如图8至图10所示，所述拉丝组件51的侧边安装有拉丝电机511，所述拉丝电机511底端安装在保护盖5上，拉丝电机511的输出轴连接有主动锥齿轮512，所述主动锥齿轮512前端连接有驱动直齿轮513，主动锥齿轮512侧边垂直啮合有传动齿环514，所述传动齿环514外侧安装有固定套筒515，所述固定套筒515安装在保护盖5的支架上，所述驱动直齿轮513安装在拉丝板516上，所述拉丝板516安装在保护盖5上，拉丝板516的内侧并且与驱动直齿轮513上的齿轮对应安装有拉丝转轮517，拉丝板516上安装有压丝转轮518，所述压丝转轮518与拉丝转轮517相切转动。

拉丝组件51配备拉丝电机511，以此提供稳定持久动力。拉丝电机511安装在保护盖5上，主动锥齿轮512转动带动驱动直齿轮513同轴共频转动；传动齿环514为锥齿轮环且其齿面一端的斜面与主动锥齿轮512啮合，传动齿环514内端面同轴心转动安装有固定套筒515，传动齿环514通过固定套筒515与保护盖5相连以此实现对传动齿环514的支撑；拉丝板516通过安装两组压丝转轮518和拉丝转轮517对钨丝进行拉直和拉丝，从而压丝转轮518能够稳定均匀施力。

如图9所示，所述驱动直齿轮513线性阵列啮合有传动直齿轮5131和从动直齿轮5132，驱动直齿轮513和传动直齿轮5131的传动比与传动直齿轮5131和从动直齿轮5132的传动比相同，所述驱动直齿轮513和从动直齿轮5132前端穿过拉丝板516与拉丝转轮517连接且两者同轴共频转动。

由于驱动直齿轮513与一个压丝转轮518同轴共频转动，从动直齿轮5132与另一个压丝转轮518同轴共频转动，两个压丝转轮518的转速和转向应当一致，所以在从动直齿轮5132和驱动直齿轮513之间还安装有一个传动直齿轮5131，且传动直齿轮5131与从动直齿轮5132和驱动直齿轮513的传动比均相同，以此确保从动直齿轮5132和传动直齿轮5131具有相同的转速和转向。

如图9所示，所述拉丝板516的侧边安装有调节螺柱5161，所述调节螺柱5161前端安装有调节滑块5162，所述调节滑块5162与压丝转轮518同轴心安装，所述拉丝转轮517和压丝转轮518的相切处位于拉丝板516的中心线处。

拉丝板516的厚度为调节螺柱5161直径的两倍，以此保证调节螺柱5161在具有足够的安装强度的同时，拉丝板516的支撑强度不会受到调节螺柱5161的影响，调节滑块5162与压丝转轮518同轴心安装，拉丝转轮517和压丝转轮518的相切处位于拉丝板516的中心线处，以此保证从反向丝筒412的末端拉出的钨丝平滑地滑动到拉丝转轮517和压丝转轮518的相切位置处。

如图10所示，所述传动齿环514内侧与主动锥齿轮512啮合，传动齿环514的外侧转动安装在固定套筒515内，所述拉丝转轮517和压丝转轮518相切处挤压的钨丝与拉丝滑槽413末端开口处的钨丝水平竖直对齐。

拉丝转轮517和压丝转轮518在设计中被精确地调整到相切位置，确保了挤压的钨丝与拉丝滑槽413末端开口处的钨丝水平竖直对齐。这种对齐方式可以确保加工过程中的精度和稳定性，使钨丝在拉丝和压丝过程中保持一致的形态。

本发明在工作过程中，工作人员首先将钨丝卷依次同方向安装在钨丝盘313上，并且拉动钨丝穿过送丝摇杆314上的送丝转筒3144，注意将钨丝沿着送丝转筒3144上的送丝导槽3145进行缠绕，而后将钨丝穿过绕丝筒41前端的正向丝筒411并将钨丝沿着拉丝滑槽413缠绕，进而将钨丝穿过正向丝筒411和反向丝筒412之间的连接导盘414，钨丝再穿过反向丝筒412，最后钨丝经过拉丝板516内侧的拉丝转轮517和压丝转轮518，工作人员对钨丝进行穿线完毕之后，对拉丝板516上的调节螺柱5161进行调节，工作人员转动调节螺柱5161进而使得调节滑块5162线性滑动带动压丝转轮518进行滑动，从而使得压丝转轮518适应不同直径的钨丝，工作人员调节压丝转轮518对钨丝进行压紧后检查钨丝的走线张紧是否合适，并且将送丝摇杆314上的压盘顶杆3141压在钨丝盘313上的钨丝卷的外侧；

设备调试完毕，工作人员启动驱动电机2和拉丝电机511，此时，驱动电机2带动皮带转动进而带动驱动锥齿轮311进行转动，驱动锥齿轮311带动三个传动锥齿轮312转动，从而钨丝盘313进行同方向的转动对钨丝进行送丝，与此同时，拉丝电机511带动主动锥齿轮512转动进而带动驱动直齿轮513，主动锥齿轮512还会带动传动齿环514转动，进而传动齿环514会带动另一组主动锥齿轮512转动，动力依次经过驱动直齿轮513、传动直齿轮5131和从动直齿轮5132进行传动并带动压丝转轮518进行转动，从而实现对圆周阵列设置的多个拉丝板516上的拉丝转轮517进行传动，拉丝转轮517转动会使得钨丝在拉丝转轮517和压丝转轮518的切线间隙内进行拉直，以此实现对钨丝的拉丝作业并进行转轮压直；

钨丝在经过送丝组件31内部的钨丝盘313进行转动送丝后，钨丝经过拉丝摇杆后端的送丝导槽3145进行滑动，从而钨丝会带动送丝转筒3144转动，送丝导槽3145对钨丝进行平滑的导向使得钨丝沿着送丝导槽3145过渡到正向丝筒411内部的拉丝滑槽413内，钨丝沿着正向丝筒411内的拉丝滑槽413进行正向螺旋滑动时，钨丝会对卷曲的形状进行螺旋的自适应，从而使得钨丝对卷曲的内应力进行初步消除，而后钨丝经过连接导盘414的传导，钨丝进入反向丝筒412内部的反向螺旋的拉丝滑槽413，此时，钨丝沿着反向螺旋的拉丝滑槽413进一步进行螺旋拉伸消除卷曲内应力的同时，还可以对正向螺旋带来的额外的螺旋卷曲应力进行抵消，最后钨丝经过拉丝转轮517和压丝转轮518的拉直处理。

尽管已经参照附图描述了本公开内容的一个或多个示例性实施方式，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离如所附权利要求所限定的本公开内容的精神和范围的情况下，可在其中进行形式和细节方面的多种变化。

Claims (1)

1.一种钨丝校直装置，包括工作台（1）、驱动电机（2）、钨丝支架（3）、支撑筒（4）和保护盖（5），所述工作台（1）上安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）前方安装有钨丝支架（3），所述钨丝支架（3）前方安装有支撑筒（4），所述支撑筒（4）前方安装有保护盖（5），其特征在于，还包括送丝组件（31）、绕丝筒（41）和拉丝组件（51），所述钨丝支架（3）上安装有送丝组件（31），所述送丝组件（31）通过钨丝与支撑筒（4）内部的绕丝筒（41）的前端相连接，所述绕丝筒（41）的末端与保护盖（5）相连接，所述保护盖（5）内安装有拉丝组件（51），所述拉丝组件（51）通过内部滚轮组共同水平转动拉动钨丝的同时，送丝组件（31）通过驱动电机（2）驱动传动锥齿轮（312）进而带动钨丝支架（3）上多个钨丝盘（313）转动，进而多束钨丝沿着绕丝筒（41）的表面进行螺旋滑动送丝；

所述送丝组件（31）包括驱动锥齿轮（311）、传动锥齿轮（312）、钨丝盘（313）、送丝摇杆（314）和摇杆支架（315），所述驱动锥齿轮（311）的一端与驱动电机（2）的动力端相连，驱动锥齿轮（311）的另一端圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮（312），所述传动锥齿轮（312）的上端通过连杆同轴共频转动安装有三个钨丝盘（313），所述钨丝盘（313）上放置有钨丝卷，钨丝盘（313）表面与送丝摇杆（314）滑动连接，所述送丝摇杆（314）的转轴处安装有摇杆支架（315），送丝摇杆（314）的下端面倾斜安装在摇杆支架（315）上并与钨丝盘（313）的上表面平行，所述摇杆支架（315）安装在工作台（1）上，送丝摇杆（314）的另一端通过钨丝与绕丝筒（41）相连，所述绕丝筒（41）上开设有螺旋形的拉丝滑槽（413）；

所述送丝摇杆（314）与钨丝盘（313）水平贴合的一端安装有压盘顶杆（3141），所述压盘顶杆（3141）与转轴连杆（3142）的一侧相连，压盘顶杆（3141）的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘（313）的圆心处；所述转轴连杆（3142）的另一侧连接有转筒支架（3143），所述转筒支架（3143）内转动安装有送丝转筒（3144），所述送丝转筒（3144）的转动轴线与转筒支架（3143）内部筒形空腔的中轴线不重合；

所述送丝转筒（3144）上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽（3145），所述送丝导槽（3145）的上端与钨丝盘（313）的上端切线重合；

所述绕丝筒（41）上的拉丝滑槽（413）均为三条且圆周阵列开设在绕丝筒（41）上，绕丝筒（41）前端的拉丝滑槽（413）的开口与送丝导槽（3145）的下端切口通过钨丝相连，所述拉丝滑槽（413）的螺旋圈数不超过两圈；

所述绕丝筒（41）分为正向丝筒（411）和反向丝筒（412），所述正向丝筒（411）安装在绕丝筒（41）的前端；所述反向丝筒（412）安装在绕丝筒（41）的后端，正向丝筒（411）和反向丝筒（412）之间通过连接导盘（414）进行连接，正向丝筒（411）和反向丝筒（412）上均开设有长度和圈数相一致的拉丝滑槽（413）且两者的螺旋方向相反；

所述拉丝组件（51）的侧边安装有拉丝电机（511），所述拉丝电机（511）底端安装在保护盖（5）上，拉丝电机（511）的输出轴连接有主动锥齿轮（512），所述主动锥齿轮（512）前端连接有驱动直齿轮（513），主动锥齿轮（512）侧边垂直啮合有传动齿环（514），所述传动齿环（514）外侧安装有固定套筒（515），所述固定套筒（515）安装在保护盖（5）的支架上，所述驱动直齿轮（513）安装在拉丝板（516）上，所述拉丝板（516）安装在保护盖（5）上，拉丝板（516）的内侧并且与驱动直齿轮（513）上的齿轮对应安装有拉丝转轮（517），拉丝板（516）上安装有压丝转轮（518），所述压丝转轮（518）与拉丝转轮（517）相切转动；

所述驱动直齿轮（513）线性阵列啮合有传动直齿轮（5131）和从动直齿轮（5132），驱动直齿轮（513）和传动直齿轮（5131）的传动比与传动直齿轮（5131）和从动直齿轮（5132）的传动比相同，所述驱动直齿轮（513）和从动直齿轮（5132）前端穿过拉丝板（516）与拉丝转轮（517）连接且两者同轴共频转动；

所述拉丝板（516）的侧边安装有调节螺柱（5161），所述调节螺柱（5161）前端安装有调节滑块（5162），所述调节滑块（5162）与压丝转轮（518）同轴心安装，所述拉丝转轮（517）和压丝转轮（518）的相切处位于拉丝板（516）的中心线处；

所述传动齿环（514）内侧与主动锥齿轮（512）啮合，传动齿环（514）的外侧转动安装在固定套筒（515）内，所述拉丝转轮（517）和压丝转轮（518）相切处挤压的钨丝与拉丝滑槽（413）末端开口处的钨丝水平竖直对齐。