CN208944845U - 铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝机，涉及拉丝机技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架从一端到另一端依次设置有上料组件、拉丝组件、加热组件以及绕丝组件；绕丝组件包括滑座、液压缸、驱动电机以及收线辊；驱动电机的输出轴上设置有固定组件，固定组件包括导柱、抵接块、滑块以及用于连接滑块和抵接块的连杆；抵接块靠近驱动电机的输出轴设置，连杆的两端分别转动连接于滑块和抵接块，导柱处于滑块与驱动电机的输出轴之间的部分套接有弹性件，滑块上设置有用于将滑块固定的固定件。本实用新型解决了不便收线辊对铜线进行缠绕的问题，达到了便于收线辊对铜线进行缠绕的效果。

Description

铜线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，更具体的说，它涉及一种铜线拉丝机。

背景技术

铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，铜线加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。

现有技术可参考申请号为CN107150072A的中国发明专利申请文件，其公开了一种智能调节控制的铜线拉丝机，包括铜线送线室、铜线拉丝机主体、铜线张力室和铜线收线辊，所述立柱的下端侧壁上镶嵌有轴承，所述铜线张力室内部设有铜线收线辊，所述铜线送线室的外侧壁设有电机一，所述铜线拉丝机主体的外壁上镶嵌有显示屏幕和多个按钮，此装置利用显示屏幕和多个按钮，方便观察操作的程序进程，以及温度，粗细等各个数据，多个按钮，方便随时控制不同腔室内的机器运转速率，进而满足钢丝的生产需求，利用电机二、主动轮和从动轮之间的相互配合作用，能够很好的节约资源，一个动力源能够为两个滚轮所使用，进而减少经济成本。

但是，上述铜线收线辊套接在电机的输出轴上，当电机转动时，收线辊可能会在电机输出轴上来回移动，这样不便于收线辊对铜线进行缠绕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝机，其通过在电机输出轴上设置固定组件，可以降低收线辊在电机的输出轴上来回移动的可能性，这样便于收线辊对铜线进行缠绕。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜线拉丝机，包括机架，所述机架从一端到另一端依次设置有上料组件、拉丝组件、加热组件以及绕丝组件；所述绕丝组件包括滑移设置于机架远离拉丝组件一端的滑座、驱动滑座移动的液压缸、安装于滑座的驱动电机以及套接在驱动电机的输出轴上的收线辊；所述驱动电机的输出轴上设置有用于对收线辊进行固定的固定组件，所述固定组件包括垂直固接于驱动电机的输出轴一端端面的导柱、分别转动连接于导柱两侧的抵接块、套接于导柱的滑块以及用于连接滑块和抵接块的连杆；所述抵接块靠近驱动电机的输出轴设置，所述连杆的两端分别转动连接于滑块和抵接块，所述导柱处于滑块与驱动电机的输出轴之间的部分套接有弹性件，所述滑块上设置有用于将滑块固定的固定件。

通过采用上述技术方案，铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓，加热仓对铜线进行加热，然后在加热仓外完成冷却，从而实现铜线的退火处理；当铜线经过退火处理后，使收线辊套接于驱动电机的输出轴，推动滑块朝向驱动电机的方向移动，滑块移动推动连杆运动，连杆运动推动抵接块与收线辊端面抵接；当抵接块与收线辊端面抵接后，通过固定件将滑块固定；当滑块被固定后，启动驱动电机和液压缸，进行铜线的绕制；通过固定组件对收线辊的固定，可以降低收线辊在电机的输出轴上来回移动的可能性，这样便于收线辊对铜线进行缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺栓，所述螺栓螺纹连接于滑块，所述螺栓远离栓帽的一端可抵接于导柱，所述螺栓的栓帽凸出滑块的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，当需要移动滑块时，拧松螺栓，使滑块可以在导柱上滑动；当需要固定滑块时，拧紧螺栓，使滑块固定在导柱上，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括转动连接于机架的置料辊、转动连接于机架的第一牵引辊以及转动连接于机架的第二牵引辊；第一牵引辊设置于置料辊靠近拉丝组件的一侧，并且第一牵引辊上固接有牵引环；第二牵引辊设置于第一牵引辊远离置料辊的一侧，并且所述第二牵引辊上设置有第一牵引轮。

通过采用上述技术方案，将待加工的铜线固定连接于置料辊上，然后经牵引环和第一牵引轮传送至拉丝组件，且通过牵引环和第一牵引轮对铜线的牵引，可以使铜线处于拉直状态，便于后续拉丝。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝组件包括转动连接于机架的第一换向轮、固接于机架的支撑杆以及沿支撑杆的长度方向分布的多个拉丝环；所述拉丝环的轴线垂直于第一换向轮的轴线，所诉拉丝环开设有拉丝孔，多个所述拉丝孔的孔径从支撑杆与机架的连接的一端到支撑杆的另一端依次递减。

通过采用上述技术方案，经过上料组件传送过来的铜线可以经过第一换向轮换向后穿过拉丝环的拉丝孔完成拉丝，且通过设置多个具有不同大小拉丝孔的拉丝环，可以通过将铜线穿设于不同的拉丝孔，从而进行不同粗细的铜线拉丝。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝环的两侧分别设置有转动连接于机架的锥形辊，两个所述锥形辊的轴线分别垂直于拉丝环轴线，两个所述锥形辊的周面上分别开设有多个直径不同的承接槽。

通过采用上述技术方案，铜线在拉丝过程可以通过两锥形辊的承接槽进行承接，且可以通过将铜线绕在两锥形辊上从而将铜线往复穿插于不同大小的拉丝孔中，从而使铜线的直径逐渐变细至合适尺寸。

本实用新型进一步设置为：两个所述锥形辊上方还设置有固定连接于机架的润湿管，润湿管靠近锥形辊的一侧开设有多个润湿孔。

通过采用上述技术方案，工作时，可以通过在润湿管中通入拉丝液，从而润湿孔将拉丝液均匀的洒在锥形辊上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括转动连接于机架的第二换向轮、转动连接于机架的导向轮以及安装于机架的加热仓；所述加热仓内固定连接有电热丝，所述加热仓内还转动连接有处于同一竖直面的第一牵引盘、第二牵引盘、第三换向轮以及第四换向轮，所述第一牵引盘和第二牵引盘设置于第三换向轮上方，所述第四换向轮设置于第三换向轮下方。

通过采用上述技术方案，铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓时，电热丝开启，铜线在加热仓加热的同时依次绕过第一牵引盘、第三换向轮、第二牵引盘以及第四换向轮，最后再绕过第一牵引盘传送出加热仓并传送至绕丝组件，从而可以使铜线在加热仓内完成加热，在加热仓外完后冷却，从而实现了铜线的退火处理，进而使铜线的拉断伸长率,抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高。

本实用新型进一步设置为：所述绕丝组件还包括设置于绕丝辊的上方且转动连接于机架的摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有第二牵引轮，所述第二牵引轮的轴线方向垂直于绕丝辊的轴线方向。

通过采用上述技术方案，转动摆动杆可以调整牵引轮的位置，进而可以调整铜线的牵引力，从而使铜线始终处于拉紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有短柱，所述短柱与绕丝辊的轴线方向相同，所述短柱转动连接有连接块，所述摆动杆固定连接于连接块，所述摆动杆的轴线方向垂直于短柱的轴线方向，所述连接块还螺纹连接有端部抵接于短柱的紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调整摆动杆的摆动角度时，旋转紧定螺栓，然后转动摆动杆至合适的角度，然后拧紧紧定螺栓即可实现摆动杆摆动角度的调整。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓，加热仓对铜线进行加热，然后在加热仓外完成冷却，从而实现铜线的退火处理；当铜线经过退火处理后，使收线辊套接于驱动电机的输出轴，推动滑块朝向驱动电机的方向移动，滑块移动推动连杆运动，连杆运动推动抵接块与收线辊端面抵接；当抵接块与收线辊端面抵接后，通过固定件将滑块固定；当滑块被固定后，启动驱动电机，进行铜线的绕制；通过固定组件对收线辊的固定，可以降低收线辊在电机的输出轴上来回移动的可能性，这样便于收线辊对铜线进行缠绕；

2.铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓时，电热丝开启，铜线在加热仓加热的同时依次绕过第一牵引盘、第三换向轮、第二牵引盘以及第四换向轮，最后再绕过第一牵引盘传送出加热仓并传送至绕丝组件，从而可以使铜线在加热仓内完成加热，在加热仓外完后冷却，从而实现了铜线的退火处理，进而使铜线的拉断伸长率,抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高；

3.工作时，可以通过在润湿管中通入拉丝液，从而润湿孔将拉丝液均匀的洒在锥形辊上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突显上料组件的结构示意图；

图3是实施例中突显拉丝组件的结构示意图；

图4是实施例中突显拉丝环结构的爆炸示意图；

图5是实施例中突显润湿管的结构示意图；

图6是实施例中突显加热组件结构的爆炸示意图；

图7是实施例中突显绕丝组件的结构示意图；

图8是实施例中突显固定组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、上料组件；21、置料辊；22、第一牵引辊；221、牵引环；23、第二牵引辊；231、第一牵引轮；3、拉丝组件；31、第一换向轮；32、锥形辊；321、承接槽；33、支撑杆；34、拉丝环；341、拉丝孔；35、润湿管；351、润湿孔；4、加热组件；41、第二换向轮；42、导向轮；43、加热仓；431、盖板；44、第一牵引盘；45、第二牵引盘；46、第三换向轮；47、第四换向轮；48、电热丝；5、绕丝组件；51、驱动电机；52、收线辊；53、固定组件；531、导柱；532、抵接块；533、滑块；534、连杆；535、弹性件；536、固定件；54、第五换向轮；55、短柱；56、连接块；57、摆动杆；58、紧定螺栓；59、第二牵引轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铜线拉丝机，如图1所示，包括机架1，机架1从一端到另一端依次设置有上料组件2、拉丝组件3、加热组件4以及绕丝组件5。

如图1和图2所示，上料组件2包括转动连接于机架1的置料辊21、转动连接于机架1的第一牵引辊22以及转动连接于机架1的第二牵引辊23；第一牵引辊22设置于置料辊21靠近拉丝组件3的一侧，并且第一牵引辊22上固接有牵引环221；第二牵引辊23设置于第一牵引辊22远离置料辊21的一侧，并且第二牵引辊23上设置有第一牵引轮231。工作时，置料辊21上的铜线依次经过牵引环221以及第一牵引轮231传送至拉丝组件3。

如图1和图3所示，拉丝组件3包括第一换向轮31以及两个锥形辊32。第一换向轮31转动连接于机架1，两个锥形辊32设置于第一换向轮31远离上料组件2的一侧，两个锥形辊32的轴线水平设置，且处于同一水平面，两个锥形辊32的周面上还分别开设有多个承接槽321。

如图3和图4所示，两个锥形辊32之间还设置有一端固定连接于机架1的支撑杆33，支撑杆33沿其长度方向上分布有多个拉丝环34，多个拉丝环34的轴线垂直于两锥形辊32的轴线方向，多个拉丝环34上还分别开设有与多个承接槽321对应的拉丝孔341，多个拉丝孔341的孔径从支撑杆33与机架1的连接的一端到支撑杆33的另一端依次递减。工作时，通过上料组件2传送过来的铜线绕过第一换向轮31后，继续沿两锥形辊32的多个承接槽321依次环绕，且铜线在承接槽321上环绕时，依次穿过直径逐渐减小的拉丝孔341从而完成拉丝，然后传送至加热组件4。

如图3和图5所示，两个锥形辊32的上方还设置有两个垂直固定连接于机架1的润湿管35，两个润湿管35靠近两个锥形辊32的侧面上还均匀开设有润湿孔351。工作时，拉丝液可以通过两个润湿管35的润湿孔351均匀的洒在两圆锥辊上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

如图6所示，加热组件4包括转动连接于机架1的第二换向轮41、转动连接于机架1的导向轮42以及固定连接于机架1的加热仓43。导向轮42的轴线与第二换向轮41的轴线方向相同，且导向轮42设置于第二换向轮41上方。工作时，通过拉丝组件3拉完的铜线依次绕过第二换向轮41和导向轮42然后传送进加热仓43。

加热仓43内转动连接有轴线水平设置的第一牵引盘44、第二牵引盘45、第三换向轮46以及第四换向轮47。第一牵引盘44与第二牵引盘45的轴线处于同一水平面，第三换向轮46与第四换向轮47的轴线处于同一竖直面，第三换向轮46设置于第一牵引盘44与第二牵引盘45下方，第四换向轮47设置于第三换向轮46下方，加热仓43内还固定连接有电热丝48，电热丝48呈U形设置且包围于第一牵引盘44、第二牵引盘45、第三换向轮46以及第四换向轮47；加热仓43上还固定连接有盖板431。工作时，电热丝48开启，铜线在加热仓43内依次绕过第一牵引盘44、第三换向轮46、第二牵引盘45以及第四换向轮47，最后再绕过第一牵引盘44以及第二牵引盘45完成充分加热后传送至绕丝组件5。

如图7和图8所示，绕丝组件5包括滑移设置于机架1（见图1）远离拉丝组件3一端的滑座50、驱动滑座50移动的液压缸501、安装于滑座50的驱动电机51以及套接在驱动电机51的输出轴上的收线辊52；液压缸501的活塞杆与滑座50固定连接，驱动电机51的输出轴上设置有用于对收线辊52进行固定的固定组件53，固定组件53包括垂直固接于驱动电机51的输出轴一端端面的导柱531、分别转动连接于导柱531两侧的抵接块532、套接于导柱531的滑块533以及用于连接滑块533和抵接块532的连杆534；抵接块532靠近驱动电机51的输出轴设置，连杆534的两端分别转动连接于滑块533和抵接块532，导柱531处于滑块533与驱动电机51的输出轴之间的部分套接有弹性件535，弹性件535可选用弹簧，滑块533上设置有用于将滑块533固定的固定件536。将收线辊52套接于驱动电机51的输出轴，推动滑块533朝向驱动电机51的方向移动，滑块533移动推动连杆534运动，连杆534运动推动抵接块532与收线辊52端面抵接；当抵接块532与收线辊52端面抵接后，通过固定件536将滑块533固定，这样便将收线辊52固定；当收线辊52绕满铜线后，松开滑块533，弹性件535驱动滑块533复位，这样便于将收线辊52卸下。

固定件536为螺栓，螺栓螺纹连接于滑块533，螺栓远离栓帽的一端可抵接于导柱531，螺栓的栓帽凸出滑块533的外侧壁设置。当需要移动滑块533时，拧松螺栓，使滑块533可以在导柱531上滑动；当需要固定滑块533时，拧紧螺栓，使滑块533固定在导柱531上，这样操作简单、方便。

绕丝组件5还包括多个第五换向轮54，第五换向轮54转动连接于机架1的侧壁，机架1的侧壁上还固定连接有短柱55，短柱55设置于第五换向轮54的下方，短柱55上还转动连接有连接块56，连接块56上固定连接有摆动杆57，且摆动杆57的轴线方向垂直于短柱55的轴线方向。连接块56上还螺纹连接有紧定螺栓58，紧定螺栓58的端部抵接于短柱55，摆动杆57的另一端转动连接有第二牵引轮59，第二牵引轮59的轴线水平设置。工作时，经过加热组件4加热完铜线依次绕过第五换向轮54以及第二牵引轮59拉直并进行充分冷却，当需要调整第二牵引轮59的位置时，拧开紧定螺栓58，然后转动摆动杆57调整第二牵引轮59至合适位置后，拧紧紧定螺栓58即可。

该种铜线拉丝机的工作原理如下：

将收线辊52套接于驱动电机51的输出轴，推动滑块533朝向驱动电机51的方向移动，滑块533移动推动连杆534运动，连杆534运动推动抵接块532与收线辊52端面抵接；当抵接块532与收线辊52端面抵接后，通过固定件536将滑块533固定，这样便将收线辊52固定；当收线辊52被固定后，启动液压缸501和驱动电机51，驱动电机51转动，带动收线辊52转动，液压缸501的活塞杆带动收线辊52移动，然后置料辊21上的铜线依次绕过牵引环221、第一牵引轮231和第一换向轮31，然后环绕于两锥形辊32上并通过拉丝环34完成拉丝，完成拉丝的铜线继续绕过第二换向轮41和导向轮42进入加热仓43加热，加热完的铜线继续绕过第二牵引轮59和第五换向轮54，最终缠绕在收线辊52上；当收线辊52绕满铜线后，松开滑块533，弹性件535驱动滑块533复位，这样便于将收线辊52卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜线拉丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)从一端到另一端依次设置有上料组件(2)、拉丝组件(3)、加热组件(4)以及绕丝组件(5)；所述绕丝组件(5)包括滑移设置于机架(1)远离拉丝组件(3)一端的滑座(50)、驱动滑座(50)移动的液压缸(501)、安装于滑座(50)的驱动电机(51)以及套接在驱动电机(51)的输出轴上的收线辊(52)；所述驱动电机(51)的输出轴上设置有用于对收线辊(52)进行固定的固定组件(53)，所述固定组件(53)包括垂直固接于驱动电机(51)的输出轴一端端面的导柱(531)、分别转动连接于导柱(531)两侧的抵接块(532)、套接于导柱(531)的滑块(533)以及用于连接滑块(533)和抵接块(532)的连杆(534)；所述抵接块(532)靠近驱动电机(51)的输出轴设置，所述连杆(534)的两端分别转动连接于滑块(533)和抵接块(532)，所述导柱(531)处于滑块(533)与驱动电机(51)的输出轴之间的部分套接有弹性件(535)，所述滑块(533)上设置有用于将滑块(533)固定的固定件(536)。

2.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述固定件(536)为螺栓，螺栓螺纹连接于滑块(533)，所述螺栓远离栓帽的一端可抵接于导柱(531)，所述螺栓的栓帽凸出滑块(533)的外侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述上料组件(2)包括转动连接于机架(1)的置料辊(21)、转动连接于机架(1)的第一牵引辊(22)以及转动连接于机架(1)的第二牵引辊(23)；第一牵引辊(22)设置于置料辊(21)靠近拉丝组件(3)的一侧，并且第一牵引辊(22)上固接有牵引环(221)；第二牵引辊(23)设置于第一牵引辊(22)远离置料辊(21)的一侧，并且所述第二牵引辊(23)上设置有第一牵引轮(231)。

4.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(3)包括转动连接于机架(1)的第一换向轮(31)、固接于机架(1)的支撑杆(33)以及沿支撑杆(33)的长度方向分布的多个拉丝环(34)；所述拉丝环(34)的轴线垂直于第一换向轮(31)的轴线，所诉拉丝环(34)开设有拉丝孔(341)，多个所述拉丝孔(341)的孔径从支撑杆(33)与机架(1)的连接的一端到支撑杆(33)的另一端依次递减。

5.根据权利要求4所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述拉丝环(34)的两侧分别设置有转动连接于机架(1)的锥形辊(32)，两个所述锥形辊(32)的轴线分别垂直于拉丝环(34)轴线，两个所述锥形辊(32)的周面上分别开设有多个直径不同的承接槽(321)。

6.根据权利要求5所述的铜线拉丝机，其特征在于：两个所述锥形辊(32)上方还设置有固定连接于机架(1)的润湿管(35)，润湿管(35)靠近锥形辊(32)的一侧开设有多个润湿孔(351)。

7.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述加热组件(4)包括转动连接于机架(1)的第二换向轮(41)、转动连接于机架(1)的导向轮(42)以及安装于机架(1)的加热仓(43)；所述加热仓(43)内固定连接有电热丝(48)，所述加热仓(43)内还转动连接有处于同一竖直面的第一牵引盘(44)、第二牵引盘(45)、第三换向轮(46)以及第四换向轮(47)，所述第一牵引盘(44)和第二牵引盘(45)设置于第三换向轮(46)上方，所述第四换向轮(47)设置于第三换向轮(46)下方。

8.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述绕丝组件(5)还包括设置于绕丝辊的上方且转动连接于机架(1)的摆动杆(57)，所述摆动杆(57)的一端转动连接有第二牵引轮(59)，所述第二牵引轮(59)的轴线方向垂直于绕丝辊的轴线方向。

9.根据权利要求8所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有短柱(55)，所述短柱(55)与绕丝辊的轴线方向相同，所述短柱(55)转动连接有连接块(56)，所述摆动杆(57)固定连接于连接块(56)，所述摆动杆(57)的轴线方向垂直于短柱(55)的轴线方向，所述连接块(56)还螺纹连接有端部抵接于短柱(55)的紧定螺栓(58)。