CN205413986U - 一种钢丝生产线用放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝生产线用放线装置，属于钢丝生产线用工具领域，其解决了现有钢丝生产线用放线装置结构复杂、制造成本高、生产效率低的问题。它包括引线架和设置在引线架一侧的储线盘，所述的储线盘上端设置有导线器；所述的导线器包括放线导圈、连接架和第一旋转包；第一旋转包与储线盘上端通过轴承连接；放线导圈通过连接架与第一旋转包相连；所述的引线架顶部设置有横杆；所述的横杆伸向导线器上方的一端设置有转轴；所述的转轴垂直设置；所述的转轴上设置有第二旋转包；第二旋转包上设置有放线杆；所述的放线杆自由端设置有一个带过线孔的凸块。本实用新型结构简单，操作和维护方便；放线阻力小，放线效率高，提高了生产效率。

Description

一种钢丝生产线用放线装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产线用工具领域，具体地说，涉及一种钢丝生产线用放线装置。

背景技术

钢丝生产线是将轧钢盘条经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度钢丝的一种工艺生产线。具体的是包括前期的粗加工处理和后期的热处理，专利申请号201310187176.8，公开日2013年8月21日的专利申请文件，公开了一种钢丝的热处理工艺，提供一种能够减轻环境变化对产品质量的影响，提高产品稳定性的热处理方法。包括平炉加热、铅淬火、酸洗、磷化、皂化和烘干过程，平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为980℃±5℃，第二段炉加热温度为965℃±5℃，第三段炉加热温度为945℃±5℃，第四段炉加热温度为930℃±5℃，在第四段炉保温一段时间后进入铅锅进行铅淬火过程。前期的粗加工处理包括盘条的拉伸、剥壳等等过程；经过一系列粗加工后的半成品钢丝会重新缠绕至圆盘座上，因此，半成品钢丝进入热处理工艺前，需要利用一些装置将半成品钢丝从圆盘座上安全、快速的释放出来，该装置称之为放线装置；现有放线装置效率低，动作迟缓、结构复杂，容易造成半成品钢丝打结和缠绕等现象发生，因而影响后续热处理工艺的正常进行，降低了生产效率。

中国专利申请号201010245511.1，公开日2012年2月8日的专利文件，公开了一种放线装置，在放线转子快速放线的过程中不受阻滞，转动灵活，有效控制伤线和断线的情况产生。放线装置包括有连接从母线盘卷拉出的母线的第一穿线孔、用于支撑第一穿线孔的撑杆、转轴、底座、位于转轴顶端的第二穿线孔以及刹车装置；所述第二穿线孔用于引导母线穿过并连接拉丝机；所述转轴位于母线盘卷的端部，且转轴与母线盘卷的中心线位于同一直线上；所述撑杆固定在底座上；其中，所述放线装置还包括有刹车控制部件，所述刹车装置包括有刹车片、连接件和刹车座；刹车座安装在底座上，所述刹车控制部件与母线连接并承受母线施加的力，所述刹车控制部件与刹车装置的连接件连接并控制刹车片的松紧位置进而调整转轴的转速。该发明公开的技术方案结构复杂，精密、零散部件比较多，一旦发生故障不容易修复，所以对操作和保养要求较高，提高了生产成本。

中国专利申请号201110244213.5，公开日2012年4月25日的专利文件，公开了一种钢丝能连续放线的钢丝放线装置，包括机架、支撑架、位于机架和支撑架之间的转轴和驱动转轴转动的驱动装置，转轴的一端通过轴承设置在机架上，另一端通过轴承设置在支撑架内，转轴位于机架那端沿其轴向设置有导出孔，转轴径向上设置有将导出孔与外部相通的导入孔，导入孔入口处的转轴上设置有导向轮，转轴上靠近支撑架处通过支架设置有过渡轮，支撑架的下方设置一个用于支撑支撑架的油缸，所述支撑架下方还设置有另一个用于支撑支撑架的油缸，且两油缸之间的距离大于一包钢丝的宽度。该发明的优点是：当一包钢丝快用完时，可先将另一包钢丝的头部与该包钢丝的尾巴焊接，这样就可保证钢丝的连续放线，提高生产效率。但该发明公开的技术方案采用卧式结构，钢丝包的放置需要通过支撑架支撑，提高了支撑架的刚性要求，同时也加大了钢丝包的安装难度，给生产带来了一定的不便。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢丝生产线用放线装置结构复杂、制造成本高、生产效率低的问题，本实用新型提供一种钢丝生产线用放线装置，其结构简单，操作和维护方便；放线阻力小，放线效率高，提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢丝生产线用放线装置，包括引线架和设置在引线架一侧的储线盘，所述的储线盘上端设置有导线器；所述的导线器包括放线导圈、连接架和第一旋转包；所述的第一旋转包与储线盘上端通过轴承连接；所述的放线导圈通过连接架与第一旋转包相连；所述的引线架顶部设置有横杆；所述的横杆伸向导线器上方的一端设置有转轴；所述的转轴垂直设置；所述的转轴上设置有第二旋转包；所述的第二旋转包上设置有放线杆；所述的放线杆自由端设置有一个带过线孔的凸块。

优选地，所述的转轴中部设置有通孔。

优选地，所述的横杆上还设置有第一引线圈和第一导轮；所述的第一引线圈与第一导轮的轮槽对齐；所述的第一引线圈与转轴中部的通孔同轴。

优选地，所述的横杆上还设置有第二引线圈和第二导轮；所述的第二引线圈与第二导轮的轮槽对齐。

优选地，所述的第一导轮和第二导轮通过轴承设置在横杆上。

优选地，所述的第二旋转包上还设置有平衡杆；所述的平衡杆设置在与放线杆相对的位置上。

优选地，所述的平衡杆、放线杆均与垂直方向呈20-60°夹角。

优选地，所述的第二旋转包通过轴承设置在转轴上。

优选地，所述的连接架为三角架结构。

优选地，所述的连接架分别与放线导圈、第一旋转包焊接相连。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的储线盘用于缠绕钢丝，引线架则用于将储线盘上的钢丝引出至钢丝生产线，导线器可以绕储线盘旋转，因此放线导圈能够使钢丝从盘绕状态分散成直线状态，钢丝在放线导圈作用下释放，再经过放线杆上的过线孔，在放线杆的释放作用下顺利完成钢丝的释放；其结构简单，操作和维护方便，放线阻力小，放线效率高，提高了生产效率；

(2)本实用新型转轴上设置通孔，使经过放线杆上过线孔后的钢丝在经过该通孔，用以改变钢丝方向，降低钢丝释放阻力；

(3)本实用新型横杆上设置的第一引线圈和第一导轮，从转轴上的通孔中引出的钢丝经过第一引线圈进入第一导轮，能够进一步引导钢丝进入指定的方向，降低钢丝释放过程中的阻力，提高生产效率，降低钢丝崩断的风险；

(4)本实用新型横杆上还设置了第二引线圈和第二导轮，从第一导轮引出的钢丝再次经过第二引线圈和第二导轮，使钢丝能够平行引出，进一步降低了钢丝释放过程中的阻力，提高生产效率，降低钢丝崩断的风险；

(5)本实用新型第一导轮和第二导轮通过轴承设置在横杆上，使两个导轮还能够在释放钢丝的过程中发生自转，进一步降低了钢丝释放过程中的阻力；

(6)本实用新型在第二旋转包上与放线杆相对的位置上还设置了平衡杆，该平衡杆能够起到稳定放线杆旋转的作用，使放线杆的旋转重心落在了第二旋转包上，也降低了旋转阻力，提高了钢丝的释放效率；

(7)本实用新型平衡杆与放线杆均与垂直方向呈20-60°的锐角，使钢丝能够绕较大直径的圆旋转，避免了钢丝相互产生缠绕；

(8)本实用新型第二旋转包通过轴承绕转轴旋转，更加自由、灵活，也提高了设备的使用寿命；

(9)本实用新型连接架采用三角架的结构，其结构稳定，同时也能够节省制造材料、降低制造成本；

(10)本实用新型连接架与放线导圈、第一旋转包焊接，连接牢固、使用寿命长；

(11)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导线器的俯视图。

图中：1、引线架；2、储线盘；3、放线导圈；4、连接架；5、第一旋转包；6、平衡杆；7、放线杆；8、第二旋转包；9、转轴；10、第一引线圈；11、第一导轮；12、横杆；13、第二引线圈；14、第二导轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢丝生产线用放线装置，包括引线架1和设置在引线架1一侧的储线盘2，储线盘2上端设置有导线器；导线器包括放线导圈3、连接架4和第一旋转包5；如图2所示，连接架4为三角架结构；第一旋转包5与储线盘2上端通过轴承连接；放线导圈3通过连接架4与第一旋转包5相连；连接架4、放线导圈3、第一旋转包5之间焊接相连；引线架1顶部设置有横杆12；横杆12伸向导线器上方的一端设置有转轴9；转轴9垂直设置，转轴9中部设置有通孔，转轴9上设置有第二旋转包8；第二旋转包8通过轴承设置在转轴9上，第二旋转包8上设置有放线杆7，放线杆7自由端设置有一个带过线孔的凸块。

如图1所示，本实施例中储线盘2用于缠绕钢丝15，引线架1则用于将储线盘上的钢丝15引出至钢丝生产线，导线器可以绕储线盘2旋转，因此放线导圈3能够使钢丝15从盘绕状态分散成直线状态，钢丝15在放线导圈3作用下释放，再依次经过放线杆7上的过线孔和转轴9上的通孔，在放线杆7的释放作用下顺利完成释放；其结构简单，操作和维护方便，放线阻力小，放线效率高，提高了生产效率。

实施例2

一种钢丝生产线用放线装置，与实施例1相同，所不同的是：第二旋转包8上还设置有平衡杆6；平衡杆6设置在与放线杆7相对的位置上，且平衡杆6、放线杆7均与垂直方向呈30°夹角。

本实施例中平衡杆能够起到稳定放线杆旋转的作用，使放线杆的旋转重心落在了第二旋转包上，也降低了旋转阻力，提高了钢丝的释放效率；平衡杆与放线杆均与垂直方向呈30°的锐角，使钢丝能够绕较大直径的圆旋转，避免了钢丝相互产生缠绕。

实施例3

一种钢丝生产线用放线装置，与实施例2相同，所不同的是：横杆12上还设置有第一引线圈10和第一导轮11；第一引线圈10与第一导轮11的轮槽对齐；第一引线圈10与转轴9中部的通孔同轴；横杆12上还设置有第二引线圈13和第二导轮14；第二引线圈13与第二导轮14的轮槽对齐。

本实施例中横杆上设置的第一引线圈和第一导轮、第二引线圈和第二导轮，从转轴上的通孔中引出的钢丝经过第一引线圈进入第一导轮，从第一导轮引出的钢丝再次经过第二引线圈和第二导轮，使钢丝能够平行引出，进入指定的方向，降低钢丝释放过程中的阻力，提高生产效率，降低钢丝崩断的风险。

实施例4

一种钢丝生产线用放线装置，与实施例3相同，所不同的是：第一导轮11和第二导轮14通过轴承设置在横杆12上。

本实施例中第一导轮和第二导轮通过轴承设置在横杆上，使两个导轮还能够在释放钢丝的过程中发生自转，进一步降低了钢丝释放过程中的阻力。

Claims (10)

1.一种钢丝生产线用放线装置，包括引线架(1)和设置在引线架(1)一侧的储线盘(2)，其特征在于：所述的储线盘(2)上端设置有导线器；所述的导线器包括放线导圈(3)、连接架(4)和第一旋转包(5)；所述的第一旋转包(5)与储线盘(2)上端通过轴承连接；所述的放线导圈(3)通过连接架(4)与第一旋转包(5)相连；所述的引线架(1)顶部设置有横杆(12)；所述的横杆(12)伸向导线器上方的一端设置有转轴(9)；所述的转轴(9)垂直设置；所述的转轴(9)上设置有第二旋转包(8)；所述的第二旋转包(8)上设置有放线杆(7)；所述的放线杆(7)自由端设置有一个带过线孔的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的转轴(9)中部设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的横杆(12)上还设置有第一引线圈(10)和第一导轮(11)；所述的第一引线圈(10)与第一导轮(11)的轮槽对齐；所述的第一引线圈(10)与转轴(9)中部的通孔同轴。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的横杆(12)上还设置有第二引线圈(13)和第二导轮(14)；所述的第二引线圈(13)与第二导轮(14)的轮槽对齐。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的第一导轮(11)和第二导轮(14)通过轴承设置在横杆(12)上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的第二旋转包(8)上还设置有平衡杆(6)；所述的平衡杆(6)设置在与放线杆(7)相对的位置上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的平衡杆(6)、放线杆(7)均与垂直方向呈20-60°夹角。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的第二旋转包(8)通过轴承设置在转轴(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的连接架(4)为三角架结构。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝生产线用放线装置，其特征在于：所述的连接架(4)分别与放线导圈(3)、第一旋转包(5)焊接相连。