SU1754273A1 - Способ изготовлени из полосы изделий с винтовыми ребрами - Google Patents

Abstract

Использование- изготовление труб с оребрением, изготовление теплообменников Сущность изобретени : заготовку в виде полосы изгибают вдоль продольной оси до наложени  одной части на другую, а затем формуют спираль. Формовку спирали осуществл ют навивкой на оправку виток к витку. V-образное сечение виткам спирали придают в процессе ее калибровки по шагу путем расклинивани  изнутри. После формировании профил  витков последние жестко соедин ют между собой, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварки и может быть использовано дл  изготовлени  изделий с винтовыми ребрами.

Известен способ изготовлени  из полосы изделий с винтовыми ребрами, имеющими V-образное сечение витков, включающий гибку заготовки вдоль продольной оси до наложени  одной части изогнутой поверхности на другую, последующую формовку спирали и калибровку ее по шагу

К недостаткам указанного способа относитс  сложность технологии изготовлени  и низка  механическа  прочность изделий, вследствие большой площади жесткого соединени .

ч

Цель изобретени  - упрощение технологии и повышение механической прочности за счет уменьшени  площади жесткого соединени  витков.

На фиг. 1 показан вариант выполнени  из полосы изделий с винтовыми ребрами с наружным жестким соединением; на фиг. 2 - то же, с внутренним жестким соединением; на фиг. 3 - вариант гибки полосы в сплюснутую форму; на фиг 4 - приспособление дл 

навивки полосы; на фиг. 5 - приспособление дл  калибровки спиралей по шагу.

Изделие с винтовыми ребрами содержит V-образное сечение витков с гран ми 1 и 2 (фиг. 1), сваренными противоположно наклоненными друг к другу, равного шага, внутреннего и наружного диаметра. Шаг калибровки выполн ют таким, что при укладке граней 1 и 2 витки прижимаютс  друг к другу и образуют гофрообразную винтовую поверхность Дл  улучшени  доступа к форми- рованию сварного шва 3, например, электродуговой или контактной сваркой радиусное закругление 4 размещают по внутреннему диаметру.

В случае необходимости получени  издели  с внутренним радиусным закруглением 4 (фиг. 2) сварочной шов 3 размещают по внутреннему диаметру. Такое выполнение конструкции позвол ет исключить операцию по зачистке острых кромок и наплывов.

Изготовление издели  с винтовыми ребрами осуществл ют в следующей последовательности .

Из листового металла получают заготовку в виде полосы 5 (фиг. 3), которую изгибают до сплюснутой формы б путем

XI

ю

XJ

ложени  одной части изогнутой поверхности на другую. После этого производ т навивку сплюснутой формы 6 полосы виток к витку в винтовую спираль с формированием витков перпендикул рно оси винтовой спирали .

Навивку полосы осуществл ют при помощи приспособлени  (фиг, 4), которое устанавливают на токарный станок. Оно выполнено в виде ступенчатой цилиндрической оправки 7, в которой на большей ступени профрезерован осевой паз 8. В него вставл ют изогнутый конец полосы 6 и фиксируют втулкой 9, установленной сверху на этой ступени. На торце оправки выполнен один винтовой виток 10 с шагом, равным толщине полосы 6.

Перпендикул рно оси оправки на суппорте токарного станка установлены обжимной 11 и направл ющий 12 (не показаны ) ролики, имеющие свободное вращательное движение.

Приспособление работает следующим образом.

Конец полосы 6, изогнутый под углом 90°, вставл ют в осевой паз 8 оправки 7 и фиксируют втулкой 9 К полосе подвод т обжимной ролик 11 таким образом, чтобы цилиндрическа  поверхность меньшей ступени прижимала полосу к торцу оправки, а торцева  поверхность большего диаметра обжимала ее по ребру и образовывала с оправкой калибр, по высоте равный заготовке . Свободный конец полосы изгибают по поверхности обжимного ролика и вставл ют его в зазор, образованный меньшим диаметром обжимом 11 и направл ющего 12 роликов. После этого включают вращение оправки, во врем  которого полоса под воздействием обжимного ролика (его торцевой поверхности) навиваетс  на меньшую ступень оправки, а подача ее в зону изгиба осуществл етс  по ручью, образованному поверхност ми обжимного и направл ющего роликов. Вращение оправки сблокировано с механизмом подачи, на котором установлен обжимной ролик. Подача определ етс  максимальной толщиной винтовой полосы по внутреннему диаметру. После полной навивки обжимной ролик отвод т и спирали снимают с оправки.

Дл  получени  издели  с наружным жестким соединением (фиг 1) навивку осуществл ют с формированием витков с образующей,выполненной в виде радиусного закруглени  4, а дл  получени  издели  с внутренним жестким соединением (фиг, 2) навивку осуществл ют с формированием витков с образующей, размещенной в местах реза полосы (фиг 4)

После навивки осуществл ют калибровку спиралей по шагу с совмещением формообразовани  граней 1 и 2 (фиг. 5) путем расклинивани  изнутри.

Калибровку спиралей осуществл ют

при помощи приспособлени  (фиг, 5).

Полосу 6 с плотно навитыми витками устанавливают отогнутым концом в паз 13 корпуса 14 и зажимают. Далее через отверстие в витках спиралей в шлицевую втулку 15 (не показано) помещают валик 16. К правому концу валика 16 креп т клин 17, а на свободный его конец 18, выступающий из- за клина, надевают трубу 19, которую поджимает пневмоцилиндр 20. При вращении втулки с валиком и клином 17 последний осуществл ет разгиб и калибровку спиралей по шагу с одновременной установкой граней 1 и 2 на трубу 19. Труба 19 выполнена

ступенчатой с рабочим 21 и установочным 22 диаметром. Расклинива  грани 1 и 2,клин доходит до торца неподвижного корпуса 14 и острым концом отрезает отогнутый конец спирали, зафиксированный в пазу.

После калибровки спирали вместе с трубой 19 снимают с приспособлени  и производ т сборку (не показано) при помощи жесткого соединени , например, сварки с образованием сварного шва 3 (фиг. 1, 2),

При необходимости перед сборкой может быть произведена разрезка спиралей на необходимую длину.

Пример. Необходимо получить ребристую трубу с внутренним диаметром

мм, наружным диметром мм, толщиной стенки мм, шагом мм.

Изготовление производ т из полосовой стали 08 кп ГОСТ 1050-74.

Определ ют размер полки грани по

формуле

45

Ь ЗО2+ 102 31,6 мм

Ширину полосы определ ют по формуле ,

,43S 2-31,6-0,43- 3

61,91-62 мм

Дл  навивки используют токарно-вин- торезный станок модели 16К20. Навивку производ т при частоте вращени  шпиндел  п 50 мин, продольной подаче мм/об.

Калибровку производ т при частоте вращени  клина мин-1.

Изобретение значительно снижает себестоимость изготовлени  изделий с винтовыми ребрами, использу  несложное технологическое оборудование.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  из полосы изделий с винтовыми ребрами, имеющими V-об- разное сечение витков включающий гибку заготовки вдоль продольной оси до наложени  одной части изогнутой поверхности на другую, последующую формовку спирали и калибровку ее по шагу, отличакЗщий- с   тем, что, с целью упрощени  технологии

   0

   и повышени  механической прочности за счет уменьшени  площади жесткого соединени  витков, формовку спирали осуществл ют навивкой на оправку виток к витку, располага  витки перпендикул рно оси оправки , а V-образное сечение виткам спирали придают в процессе ее калибровки по шагу путем расклинивани  изнутри, после чего производ т жесткое соединение витков между собой

   фиг. 2

   S J f S0

   9vt, 4 M ЯЈ tt // &% # 20

   фи$3

   Фив 5