DE2239821A1

DE2239821A1 - Verfahren zur herstellung von doppelwandigen rohren

Info

Publication number: DE2239821A1
Application number: DE19722239821
Authority: DE
Inventors: Hans Meier; Peter Schwarzstein
Original assignee: Bremshey AG
Current assignee: Bremshey AG
Priority date: 1972-08-12
Filing date: 1972-08-12
Publication date: 1974-02-21
Also published as: BE803351A; AT324088B; IT993710B; NL7311067A; FR2195488A1; FR2195488B1; NL147652B; GB1414006A; SE401988B; CH558219A

Description

Dr.R./P./Ro. · II/8.I972

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Bremshey Aktiengesellschaft

565 Solingen-Ohligs

Ahrstraße 5 - 7

Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Rohren,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Rohren, insbesondere gekrümmte^ schallgedämpften Auspuffrohren, bestehend aus einem Innenrohr und
einem Außenrohr, mit einem ringförmigen Luftspalt zwischen
Innen- und Außenrohr.

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Zur Herstellung von doppelwandigen Rohren geht man bisher den Weg, zwei vorgefertigte, durchmesserverschiedene Rohre lediglich ineinanderzuschieben (Zierrohr und Leitungsrohr). Je nach Einsatzzweck entsprechender Doppelrohre reicht diese Zuordnung bereits aus. Handelt es sich aber un Rohre, die verhältnismäßig starken Vibrationen unterliegen, oder uzi solche, die einen erheblichen Durchr.esserunterschici zueiri-i.ndo aufv/eisen, beispielsv;eise zur Erzielung einer .'jchallr.ir.cierung, so wird die Fertigung problematisch. Dies gilt vor allem für Auspuffrohre. Entsprechende Rohre r.üssen u. a. einen rüttelfesten 'J it ζ zueinander aufv/eisen.

Aufgabe ier Erfindung ist es, ein auch der. Probler. der Massenfertigung von Auspuffrohren gerechtv/erdendes Herstellunrsverfahren für doppelv/andige Rohre anzuheben, v/elches zu ?rcdukten führt, die eine äu.'ierst lager.feste Zentrierung des Innenrohres zum AuEenrohr aufweisen.

Dies v/ird ge:r.ä.°. der Erfindung dadurch erreicht, da'i die beider. Rohre zunächst auf die vorgesehene Endl".nge gebrach*:, ir.einandergesteckt und danach an rindestens eine-. Punkt aneinander

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fixiert und" auf die beiden Kerne einer Biegevorrichtung gesetzt werden, wobei beim Biegen im Schließvorgang am Außenrohr Distanzmittel eingedrückt werden, beispielsweise in Form von Warzen, Längs- oder Quersicken.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein außerordentlich wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung doppelwandiger Auspuffrohre realisiert. Unter Nutzung des Vorteils eines großen Durchmesserunterschiedes der beiden Rohre lassen diese sich schnell ineinanderschieben. Ist das Innenfohr dem Außenrohr einverleibt, werden beide an irgendeiner Stelle, zweckmäßig jedoch an einem Ende lagenfixiert und einer Biegevorrichtung zugeführt. Mach Einspannen erfolgt der Biegeprozeß. Linhergehend mit dem Einspannen des Gesamtrohres werden am Außenrohr Distanzmittel eingedrückt, dies unter Benutzung der beiden Biegekerne, welche dazu den entsprechenden Prägevorsprung aufweisen. Die zufolge Materialverformung erzielten Distanzmittel treten dabei fest gegen die Außenwandung des Innenrohres, so daß dieses durch die Anformung gleichbemessener

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Distanzmittel lagenzentriert und damit rüttelfest gehalten ist. Die Distanzmittel können in Form von Warzen, Längs- oder Quersicken geformt sein. Die Anzahl solcher Distanzmittel richtet sich insbesondere nach dem Verwendungszweck des Doppelrohres sowie der Vi an dungs dicke vor allem des Außenrohres. Die" Anfangsfixierung der beiden Rohre kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch Schweißung, Verpunktung, Aufweitung des Innenrohres, Reduzierung des Außenrohres, Vernietung oder mittels eines Befestigungsringes erfolgen. Entsprechend doppelwandige Rohre lassen sich zufolge des angegebenen Verfahrens und unter Verwendung nur eines Werkzeuges nicht nur preisgünstig, sondern auch sehr stabil ausbilden. Durch die Distanzmittel sin-d nur unwesentliche WärmeIeitungsquerschnitte gegeben, so daß die Außenrohr-Temperatur in Grenzen gehalten ist, während bei Verwendung als Auspuffrohr das sehr heiß werdende Innenrohr jedoch vor Spritzwasser geschützt liegt, was die Lebensdauer einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Auspuffrohres erhöht.

Das Verfahren ist anhand beiliegender Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

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Pig. 1 ein doppelwandiges, mit Zierblende versehenes Auspuffrohr,

Pig. 4 in skizzenmäßiger Darstellung die für den Kalt-Biegevorgang erforderlichen Mittel,

Fig. 3 bis 9 Varianten der Distanzmittelausbdldung.

Nach dem Ablängen zweier Rohre unterschiedlichen Durchmessers wird das als Innenrohr 1 bezeichnete Rohr in das umschließende Rohr größeren Durchmessers 2. eingeführt, welches das Außenrohr darstellt. Die Querschnitte sind so aufeinander abgestimmt, daß ein verhältnismäßig großer ringförmiger, schallmindernder Luftspalt 3 verbleibt.

Die ineinandergesteckten Rohre wwerden nun aneinander fixiert, was durch Schweißen, Verpunkten, Aufweitung des Innenrohres 1, Vernietung oder mittels eines Befestigungsringes 4 erfolgen
kann, der vom einen freien Ende des Doppelrohres her in

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den ringförmigen Luftspalt 3 eingepreßt wird. Das andere Ende wird zunächst "nicht fixiert, um die beim Biegen ggfs. auftretende Verschiebung nicht zu behindern.

Danach wird das Doppelrohr einer Biegevorrichtung 5 zugeführt. Diese weist die das Rohr umfassenden Kerne 6 und 7 auf. Der Kern 7 besitzt eine Krümmungsschablone 8, die sich in eine geradverlaufende Backe 9 fortsetzt. Dieser sitzt die entsprechend verlaufende Backe 10 des zustellbaren Kernes gegenüber. Vom Mittelbereich der Backen 9 und 10 der Kerne und 7 gehen Prägevorsprünge 11 aus. Letztere bewirken beim SchließVorgang der Biegevorrichtung 5 das Eindrücken von Distanzmitteln D aus der Wandung 2¹ des Außenrohres 2. Die durch entsprechende Materialverformung erzielten, vorzugsweise in einer Querebene angeordneten Distanznittel D treten unter Durchsetzen des ringförmigen Luftspaltes 3 gegen die Außenwandung 1' des Innenrohres 1 und legen dieses rüttelfrei fest. Die Prägevorsprünge 11 können so bemessen sein, daß die erzielten Distanzmittel D noch geringfügig in

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die Außenwandung I''eintauchen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 handelt es sich um kegelförmige Prägevorsprünge 11. Diese erzeugen Distanzmittel D in Form von kegeligen Warzen 12. Bei drei in gleichen Winkelabständen zueinander vorgesehenen Warzen 12 ist eine hinreichende radiale Festlegung des Innenrohres 1 gegenüber dem Außenrohr 2 realisiert.

Statt Warzen 12 können auch, wie dies Fig. 5 veranschaulicht, in Achsrichtung des doppelwandigen Rohres verlaufende, kurze Stege 13 eingeprägt sein.

3ei dei/Variante gemäß den Fig. 6 und 7 sind zwei diametral einander gegenüberliegende Distanzmittel₃ hier als Vorsprünge bzw. Querstege 14 verwirklicht. Der einwärts weisende Kamm 18. dieser im Querschnitt vorzugsweise V-förmigen, trapezförmigen oder aber auch abgerundeten Querstege 14 entspricht in der Kontur dem Querschnitt des Innenrohres 1. Da die Querstege 14 eine verhältnismäßig große Länge besitzen, d. h. sich über einen erheblichen Winkelbereich des Innenrohrquerschnxtts erstrecken, ist neben der auch hier erzielbaren axialen Festlegung" die angestrebte Zentrierung des Innenrohres 1 im Außenrohr 2 gegeben.

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Wie schließlich das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 8 und 9 verdeutlicht, besteht auch die Möglichkeit der Anformung eines ringförmigen Steges (Ringsicke) 15» die das Innenrohr fest umfaßt.

Die Anformung der Distanzmittel direkt beim KrümmungsVorgang und unter Verwendung der Biegevorrichtung, die damit auch zur Anformung von Distanzmitteln auf gestreckten Rohrabschnitten verwendbar ist, stellt eine erhebliche Rationalisierung des Fertigungsverfahrens dar. Dabei ist das Rohr zwischen den , Backen der Vorrichtung hinreichend festgelegt und noch durch den Gliederkern 16, der vom freien Ende her in das Innenrohr eingeführt ist, ferner durch den Ringkern 17, der zwischen Innen- und Außenrohr eingelagert ist, vorteilhaft von innen abgestützt und gehalten.

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Claims

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Ansprüche :

(1.JVerfahren zur Herstellung von doppelwandigen Rohren,

insbesondere von gekrümmten, schallgedämpften Auspuffrohren, mit einem ringförmigen Luftspalt zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rohre (1, 2) zunächst auf die vorgesehene Länge gebracht, danach ineinandergesteckt und an mindestens einem Punkt aneinander fixiert und dann auf die beiden Kerne (6, 7) einer Biegevorrichtung (5) gesetzt werden, wobei beim Biegen im SchließVorgang am Außenrohr (2) Distanzmittel (D) eingedrückt werden, beispielsweise in Form von Warzen (12), Längs- oder Quersicken (14 bzw. 15).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der beiden Rohre (1, 2) durch Schweißung, Verpunktung, Aufweitung, Reduzierung ₃ Vernietung oder mittels Befestigungsring erfolgt.

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AO

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