DE102015007047A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (4), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4) jeweils ein Bodenteil (8) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestellt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (6) des Behälters (4) auf einem Wickeldorn (14) eines Wickelkörpers (10) als vorgefertigtes Mittelteil (6) angeordnet oder durch Aufwickeln eines Rovings hergestellt wird, dass eine Innenfläche (24) des Bodenteils (8) durch den Wickeldorn (14) des Wickelkörpers (10) sowie ein an den Bodenteil (8) angrenzendes Ende des Mittelteils (6) definiert wird, und dass eine Außenfläche (22) des Bodenteils (8) durch wenigstens ein Formgebungsteil (16, 18, 20) definiert wird, das auf einer Wickelachse (12) des Wickelkörpers (10) angeordnet wird, wobei das Bodenteil (8) des Behälters (4) durch Aufwickeln eines unidirektionalen Rovings (26) in einen durch die Innenfläche (24) und die Außenfläche (22) des Bodenteils (8) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6) hergestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters, der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Bodenteil aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist.
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DE 20 2008 005 538 U1 zeigt eine Gastankflasche mit einem aus wenigstens zwei Bodenteilen und einem die Bodenteile verbindenden Rohrabschnitt zusammengesetzten Innenliner aus Metall, insbesondere aus einem Aluminiumwerkstoff, und eine um den Innenliner gewickelte, faserbasierte Armierung. Die Bodenteile und der Rohrabschnitt verfügen zum Aufstecken der Bodenteile auf den Rohrabschnitt jeweils über komplementäre, im verbundenen Zustand von Rohrabschnitt und Bodenteil konzentrisch zueinander angeordnete Verbindungsabschnitte, wobei die zueinander weisenden Oberflächen zweier komplementärer, eine Verbindungsstelle bildenden Verbindungsabschnitte jeweils über einen Sitz zur Anlage zumindest eines zwischen den Sitzen unter Vorspannung stehenden Dichtringes verfügen und zwei eine Verbindungsstelle bildende Verbindungsabschnitte des Innenliners fügelos miteinander verbunden sind. Die Bodenteile der Gastankflasche werden separat hergestellt, beispielsweise gegossen, geschmiedet oder gewalzt. Dadurch ist einerseits die Formgebung der Bodenteile beschränkt und die Bodenteile müssen separat so hergestellt werden, dass sie exakt auf den Rohrabschnitt passen. -
EP 1 085 243 A1 offenbart einen Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums, der im Wesentlichen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund-Material hergestellt ist, wobei dessen Form aus einem rohrförmigen Mittelteil besteht, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Boden angeformt ist. Der als separates Teil ausgebildete Boden besteht ebenfalls aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial mit Kurz-, Lang- oder Endlosfasern, wobei der Boden nach innen in den Behälterraum gewölbt ausgebildet ist und an dem gewölbten Boden ein umlaufender Kragen angeordnet ist, der an der Innenwandung des Mittelteils anliegt und mit dieser verbunden ist. Auch hier wird der Boden separat von dem Mittelteil des Behälters hergestellt und dann in den Behälter eingepasst. -
DE 10 2013 100 591 A1 offenbart einen Druckbehälter zum Aufnehmen von mit Druck beaufschlagten Fluiden mit einem Zylinderrohr und mit einem das Zylinderrohr an einem ersten Ende druckdicht verschließenden Boden, wobei das Zylinderrohr und der Boden separat hergestellt und miteinander verbunden sind, und wobei das Zylinderrohr eine erste Wandschicht aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial aufweist. Das Faser-Kunststoff-Verbundmaterial der ersten Wandschicht weist eine überwiegend axiale Ausrichtung von Fasern auf. Das Zylinderrohr weist eine zweite Wandschicht mit einer überwiegend in Umfangsrichtung ausgerichteten Faserausrichtung aufweist. Im Bereich des Bodens presst ein außen anliegendes ringförmiges Druckelement einen Endbereich der ersten Wandschicht radial an eine Umfangsrandflache des Bodens an. Hierbei ist das separat herzustellende Druckelement erforderlich, um im Boden in dem Zylinderrohr ausreichend zu verankern. - Dem vorstehenden Stand der Technik gegenüber liegt der Erfinder die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters anzugeben, bei dem das Bodenteil des Behälters mit Anpassung an das durch das Bodenteil zu verschließende Ende des Mittelteils und mit einer Gestaltungsfreiheit in Bezug auf die Außenfläche des Bodenteils hergestellt werden kann.
- Dazu ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters, der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Bodenteil (auch als Dombereich bezeichnet) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil des Behälters auf einem Wickeldorn eines Wickelkörpers als vorgefertigtes Mittelteil angeordnet oder durch Aufwickeln eines Rovings hergestellt wird, dass eine Innenfläche des Bodenteils durch den Wickeldorn des Wickelkörpers sowie ein an den Bodenteil angrenzendes Ende des Mittelteils definiert wird, und dass eine Außenfläche des Bodenteils durch wenigstens ein Formgebungsteil definiert wird, das auf einer Wickelachse des Wickelkörpers angeordnet wird, wobei das Bodenteil des Behälters durch Aufwickeln eines, vorzugsweise unidirektionalen, Rovings in einen durch die Innenfläche und die Außenfläche des Bodenteils definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils hergestellt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass das Bodenteil im Endlos-Wickelverfahren hergestellt werden kann, was ökonomisch ist. Dabei wird auch das dem Mittelteil zugewandte Ende des Bodenteils automatisch passend zu dem Ende des Mittelteils hergestellt, weil das Ende des Mittelteils bei dem Aufwickeln des Rovings die Form für das entsprechende Ende des Bodenteils bildet. Außerdem wird die außenseitige Kontur des Bodenteils auf einfache Weise durch das Formgebungsteil eingestellt, wodurch sich mit einfachen Mitteln eine große Variationsmöglichkeit für die Gestaltung der Außenseite des Bodenteils ergibt.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil an einem an den Bodenteil angrenzenden Ende des Behälters mit einer von dem Ende beanstandeten, außenseitigen Stufe ausgebildet wird, und dass das Bodenteil bis zu der Stufe des Mittelteils ausgebildet wird, wobei eine vorteilhafte Abstützung des Bodenteils an dem Mittelteil und auch eine bessere Belastbarkeit der Verbindungsstelle durch den Innendruck in dem Druckbehälter erreicht wird.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formgebungsteile verwendet werden, die nacheinander von einer Wickelachse des Wickelkörpers beginnend nach außen auf der Wickelachse angeordnet werden. Durch Verwendung von mehreren Formgebungsteilen wird das Aufwickeln des Rovings erleichtert, weil die Formgebungsteile nacheinander auf die Wickelachse aufgeschoben werden können, sodass der Roving immer einen guten Zutritt zu dem entsprechenden Bereich des Wickelraums hat.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil in Form eines in Bezug auf den Behälter nach außen gewölbten Doms ausgebildet wird, was in vorteilhafter Weise durch die Verwendung mehrerer Formgebungsteile ermöglicht wird.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil an seinem Außenumfang mit einem Ansatz zur Montage des Behälters oder zur Lasteinleitung in denselben ausgebildet wird. Auch derartige Ansätze an dem Bodenteil lassen sich in vorteilhafter Weise durch eine entsprechende Kontur des Formgebungsteils oder der Formgebungsteile erreichen und sie können in einem Zug mit dem Rest des Bodenteils hergestellt werden.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein an die Wickelachse angrenzendes Ende des Bodenteils im Vergleich zu der Wandstärke des Bodenteils mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird, was durch eine entsprechende Kontur des an der Wickelachse liegenden Formgebungsteils leicht zu erreichen ist.
- Zur Lösung der Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters, der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Bodenteil aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Wickelkörper mit einer Wickelachse und einem Wickeldorn, auf dem das Mittelteil des Behälters als vorgefertigtes Mittelteil anzuordnen oder durch Aufwickeln eines Rovings herzustellen ist, durch wenigstens ein Formgebungsteil, durch das eine Außenfläche des Bodenteils definiert wird und das auf der Wickelachse des Wickelkörpers anzuordnen ist, wobei eine Innenfläche des Bodenteils durch den Wickeldorn des Wickelkörpers und ein an den Bodenteil angrenzendes Ende des Mittelteils definiert ist, und wobei das Bodenteil des Behälters durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings in einen durch die Innenfläche und die Außenfläche des Bodenteils definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils herzustellen ist. Mit dieser Vorrichtung kann der Behälter mit dem Bodenteil in einfacher Weise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formgebungsteile vorgesehen sind, die von der Wickelachse beginnend nach außen auf der Wickelachse anzuordnen sind, wobei die Formgebung der Außenseite des Bodenteils ohne Mehraufwand so gestaltet werden kann, dass die Außenkontur des Bodenteils an die jeweiligen Erfordernisse im Anwendungsfall angepasst werden kann.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile ringförmig sind und in ihrer Gesamtheit die Außenfläche des Bodenteils definieren, wobei vorzugsweise die Formgebungsteile innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche des Bodenteils aufweisen, wobei die Formgebungsteile in ihrer Gesamtheit die Außenfläche des Bodenteils definieren. Dadurch wird auch die Ausführung des Wickelverfahrens mit einem Roving erleichtert.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
- In der Beschreibung, in den Ansprüchen und in der Zeichnung werden die in der unten aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe und zugeordneten Bezugszeichen verwendet. In der Zeichnung bedeutet:
-
1 eine Schnittdarstellung durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbehälters mit Teilen des Druckbehälters und des Bodenteils; -
2 eine Darstellung der Vorrichtung wie in1 , wobei die Formgebung des Bodenteils abgeschlossen ist und die Außenkontur des Bodenteils freigelegt ist, und -
3 eine abgewandelte Ausführungsform des radial innen liegenden Endes des Bodenteils, wie durch den Kreis „O” in den2 und3 angedeutet ist. -
1 zeigt die Vorrichtung2 zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters4 , der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil6 aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters4 jeweils ein Bodenteil8 aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist. - Die Vorrichtung
2 umfasst einen Wickelkörper10 mit einer Wickelachse12 und einem Wickeldorn14 , auf dem das Mittelteil6 des Behälters4 als vorgefertigtes Teil aufgesetzt werden kann. Alternativ kann das Mittelteil6 aus einem Roving aus Faser-Kunststoff-Verbundmaterial gewickelt werden, wie es zur Herstellung von zylindrischen Mittelteilen bekannt ist. - Die Vorrichtung
2 umfasst ferner mehrere ringförmige Formgebungsteile16 ,18 ,20 , die von der Wickelachse12 beginnend nach außen auf der Wickelachse12 nach einander aufgesetzt werden können, und die in ihrer Gesamtheit eine Außenfläche22 des Bodenteils8 definieren. Die Formgebungsteile16 ,18 ,20 haben innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche22 des Bodenteils8 . Die Formgebungsteile16 ,18 ,20 erstrecken sich über Bereiche x, y bzw. z in radialer Richtung in Bezug auf die Wickelachse12 - Die Innenfläche
24 des Bodenteils8 wird durch den Wickeldorn14 des Wickelkörpers10 und ein an den Bodenteil8 angrenzendes Ende des Mittelteils6 definiert. Das Bodenteil8 des Behälters4 kann somit durch Aufwickeln eines Rovings26 in den durch die Innenfläche24 und die Außenfläche22 des Bodenteils8 definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils6 hergestellt werden. - Das Mittelteil
6 hat an seinem an den Bodenteil8 angrenzenden Ende des Behälters4 eine von dem Ende beanstandeten, außenseitigen Stufe27 , wobei das Bodenteil8 bis zu der Stufe27 des Mittelteils6 ausgebildet wird, wenn der Roving26 gewickelt wird. Statt der Stufe27 kann auch eine Schäftung zwischen dem Mittelteil6 und dem Bodenteil8 vorgesehen werden, wobei die Endflächen der beiden Teile gegenüber einer radialen Ebene abgeschrägt sind. - Durch die Innenkontur des Formgebungsteils
20 kann das Bodenteil8 an seinem Außenumfang mit einem Ansatz28 zum Montage des Behälters4 an einem Verbauungsort oder zur Lasteinleitung in dem Behälter4 ausgebildet werden. -
2 zeigt die Vorrichtung2 von1 , wobei die Formgebung des Bodenteils8 abgeschlossen ist und die Außenkontur des Bodenteils8 nach Entfernen der Formgebungsteile167 ,18 und30 freigelegt ist. - In den
1 und2 ist von der Vorrichtung2 nur ein Teil des Wickelkörpers10 oberhalb der Wickelachse12 sowie ein Teil des Bodenteils8 gezeigt, wobei die restlichen Teile der Vorrichtung2 entsprechend ausgebildet sind. Die Vorrichtung2 ist an dem Ende, das dem gezeigten Ende der Vorrichtung gegenüberliegt, spiegelsymmetrisch zu dem gezeigten Ende ausgeführt. - Das Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters
4 der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil6 aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters4 jeweils ein Bodenteil8 aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, umfasst die folgenden Schritte: - a) Das Mittelteil
6 des Behälters wird auf dem Wickeldorn14 des Wickelkörpers10 angeordnet, wobei die Innenfläche des Bodenteils8 durch den Wickeldorn14 des Wickelkörpers10 sowie das an den Bodenteil8 angrenzendes Ende des Mittelteils6 definiert wird. - b) Die Außenfläche des Bodenteils
8 wird durch mehrere Formgebungsteile16 ,18 ,20 definiert, die nacheinander von der Wickelachse12 des Wickelkörpers10 beginnend nach außen auf der Wickelachse12 angeordnet werden können. - c) Das Bodenteil
8 des Behälters4 wird durch Aufwickeln des unidirektionalen Rovings26 in dem durch die Innenfläche24 und die Außenfläche22 des Bodenteils8 definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils6 hergestellt. Dazu können beispielsweise Carbon-, Glass- oder Kevlar-Fasern und Epoxid-, Vinylester-, Polyurethan-Matrixsysteme oder thermoplastische Matrixsysteme verwendet werden. Der Wickelvorgang umfasst dabei folgende Schritte: - c1) Zunächst wird das Formgebungsteil
16 auf die Wickelachse12 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil16 und dem Wickeldorn14 wird durch Aufwickeln des Rovings26 ausgefüllt. - c2) Danach wird das Formgebungsteil
18 auf das Formgebungsteil16 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil18 und dem Wickeldorn14 wird durch Aufwickeln des Rovings26 ausgefüllt. - C3) Danach wird das Formgebungsteil
20 auf das Formgebungsteil18 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil20 , dem Wickeldorn14 und dem ende das Mittelteils6 wird durch Aufwickeln des Rovings26 ausgefüllt. - In den Schritten c1 und c2 entsprechend den Bereichen x und y kann der Roving
26 in einer Umfangswicklung, d. h. 90° zu Achsrichtung der Wickelachse12 gewickelt werden. Dagegen kann der Roving in dem Schritt c3 entsprechend dem Bereich z als Kreuzwicklung eingestellt werden. - C4) Optional kann das Mittelteil
6 ebenfalls aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial bevorzugt zusammen mit den Bodenteilen aufgewickelt werden. - d) Das Bodenteil
8 wird durch Zufuhr von Wärmeenergie ausgehärtet, bevor die Formgebungsteile16 ,18 ,20 entfernt werden. - e) Das Bodenteil an dem dem Bodenteil
8 abgewandten Ende des Mittelteils6 wird entsprechend wie das Bodenteil8 hergestellt. - f) Das Mittelteil
6 des Behälters4 wird mittig aufgetrennt, wobei eine Schäftung der Enden der beiden Abschnitte des Mittelteils6 erzeugt wird, und die beiden Abschnitte des Mittelteils6 werden von dem Wickeldorn14 abgezogen und danach wieder zusammengesetzt, beispielsweise miteinander verklebt, um den Behälter endgültig herzustellen. - Indem die Innenkontur der Formgebungsteile
16 ,18 ,20 in weiten Bereichen wählbar ist, kann das Bodenteil8 an seinem Außenumfang in einem Arbeitsgang mit dem Ansatz28 zum Montage des Behälters4 ausgebildet werden. - Eine andere Variationsmöglichkeit besteht darin, dass, wie durch den Kreis „O” in den
2 und3 angedeutet und in3 gezeigt ist, ein an die Wickelachse12 angrenzendes Ende30 des Bodenteils8 im Vergleich zu der angrenzenden Abschnitts des Bodenteils8 mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird. Zudem kann das an die Wickelachse12 angrenzende Ende30 des Bodenteils8 eine Ausformung32 haben, die an die Form eines Bodenankers34 angepasst ist. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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- EP 1085243 A1 [0003]
- DE 102013100591 A1 [0004]
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (
4 ), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil (6 ) aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4 ) jeweils ein Bodenteil (8 ) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – das Mittelteil (6 ) des Behälters (4 ) auf einem Wickeldorn (14 ) eines Wickelkörpers (10 ) als vorgefertigtes Mittelteil (6 ) angeordnet oder durch Aufwickeln eines Rovings hergestellt wird, dass – eine Innenfläche (24 ) des Bodenteils (8 ) durch den Wickeldorn (14 ) des Wickelkörpers (10 ) sowie ein an den Bodenteil (8 ) angrenzendes Ende des Mittelteils (6 ) definiert wird, und dass – eine Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) durch wenigstens ein Formgebungsteil (16 ,18 ,20 ) definiert wird, das auf einer Wickelachse (12 ) des Wickelkörpers (10 ) angeordnet wird, – wobei das Bodenteil (8 ) des Behälters (4 ) durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings (26 ) in einen durch die Innenfläche (24 ) und die Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6 ) hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (
6 ) an einem an den Bodenteil (8 ) angrenzenden Ende des Behälters (4 ) mit einer von dem Ende beanstandeten, außenseitigen Stufe (27 ) ausgebildet wird, und dass das Bodenteil (8 ) bis zu der Stufe (27 ) des Mittelteils (6 ) ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formgebungsteile (
16 ,18 ,20 ) verwendet werden, die nacheinander von einer Wickelachse (12 ) des Wickelkörpers (10 ) beginnend nach außen auf der Wickelachse (12 ) angeordnet werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (
8 ) in Form eines in Bezug auf den Behälter (4 ) nach außen gewölbten Doms ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (
8 ) an seinem Außenumfang mit einem Ansatz (28 ) zur Montage des Behälters (4 ) oder zur Lasteinleitung in denselben ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein an die Wickelachse (
12 ) angrenzendes Ende (30 ) des Bodenteils (8 ) im Vergleich zu der Wandstärke des angrenzenden Teils des Bodenteils (8 ) mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird. - Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (
4 ), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil (6 ) aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4 ) jeweils ein Bodenteil (8 ) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Wickelkörpers (10 ) mit einer Wickelachse (12 ) und einem Wickeldorn (14 ), auf dem das Mittelteil (6 ) des Behälters (4 ) als vorgefertigtes Mittelteil (6 ) anzuordnen oder durch Aufwickeln eines Rovings herzustellen ist, durch wenigstens ein Formgebungsteil (16 ,18 ,20 ), durch das eine Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) definiert wird und das auf der Wickelachse (12 ) des Wickelkörpers (10 ) anzuordnen ist, wobei eine Innenfläche (24 ) des Bodenteils (8 ) durch den Wickeldorn (14 ) des Wickelkörpers (10 ) und ein an den Bodenteil (8 ) angrenzendes Ende des Mittelteils (6 ) definiert ist, und wobei das Bodenteil (8 ) des Behälters (4 ) durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings (26 ) in einen durch die Innenfläche (24 ) und die Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6 ) herzustellen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formgebungsteile (
16 ,18 ,20 ) vorgesehen sind, die von der Wickelachse (12 ) beginnend nach außen auf der Wickelachse (12 ) anzuordnen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (
16 ,18 ,20 ) ringförmig sind und in ihrer Gesamtheit die Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) definieren. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (
16 ,18 ,20 ) innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) aufweist, wobei die Formgebungsteile (16 ,18 ,20 ) in ihrer Gesamtheit die Außenfläche (22 ) des Bodenteils (8 ) definieren.
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