JPS6319247B2 - - Google Patents
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- JPS6319247B2 JPS6319247B2 JP53057001A JP5700178A JPS6319247B2 JP S6319247 B2 JPS6319247 B2 JP S6319247B2 JP 53057001 A JP53057001 A JP 53057001A JP 5700178 A JP5700178 A JP 5700178A JP S6319247 B2 JPS6319247 B2 JP S6319247B2
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- Japan
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- corrugated
- circular tube
- corrugating
- die
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は平行波つけ管の製造方法ならびにそ
の装置、さらに詳しく言えばたとえばケーブル等
の被覆に用いるいわゆるコルゲート管にして、そ
の外周部にそれぞれ独立した円周溝が互いに平行
に管の軸方向に連設された、平行波つけ管の製造
方法およびその装置に関するものである。
の装置、さらに詳しく言えばたとえばケーブル等
の被覆に用いるいわゆるコルゲート管にして、そ
の外周部にそれぞれ独立した円周溝が互いに平行
に管の軸方向に連設された、平行波つけ管の製造
方法およびその装置に関するものである。
従来、この種の平行波つけ管の製造装置として
は、西ドイツのカーベル・ウント・メタル社「管
に連続的に環状の波形をつける装置」（特公昭49
−43069）が著名である。これは第４図に示すよ
うに加工すべき円管１０に対して波つけダイス４
を傾斜させ、かつこれに偏心して配置し、このダ
イス４をダイスホルダ２（一般にフライヤ）によ
つて回転可能に保持し、ダイスホルダ２を回転さ
せると共に円管１０を後述する速度をもつてその
軸方向に送るものであつて、この装置においては
ダイスの内周に設けられる少なくとも１ピツチ分
の波つけ突条４１が円管１０の外周に所望の環状
の溝を形成するものである。円管１０の外周に形
成される溝の底部径は当然のことながら波つけ突
条４１の内径より小さいから、ダイスホルダ２、
波つけダイス４および円管１０の位置関係はその
横断面図でみれば第５図や第６図に示される通り
である。いま従来技術の波つけ工程を第５図ない
し第１０図を参照して詳しく説明しよう。
は、西ドイツのカーベル・ウント・メタル社「管
に連続的に環状の波形をつける装置」（特公昭49
−43069）が著名である。これは第４図に示すよ
うに加工すべき円管１０に対して波つけダイス４
を傾斜させ、かつこれに偏心して配置し、このダ
イス４をダイスホルダ２（一般にフライヤ）によ
つて回転可能に保持し、ダイスホルダ２を回転さ
せると共に円管１０を後述する速度をもつてその
軸方向に送るものであつて、この装置においては
ダイスの内周に設けられる少なくとも１ピツチ分
の波つけ突条４１が円管１０の外周に所望の環状
の溝を形成するものである。円管１０の外周に形
成される溝の底部径は当然のことながら波つけ突
条４１の内径より小さいから、ダイスホルダ２、
波つけダイス４および円管１０の位置関係はその
横断面図でみれば第５図や第６図に示される通り
である。いま従来技術の波つけ工程を第５図ない
し第１０図を参照して詳しく説明しよう。
つぎにこの発明の方法によつて円管１０の外周
にどのように波つけ加工されるか、すなわちそれ
ぞれ独立した１本、１本の円周溝が円管１０の軸
方向に並んで形成されるかを第５図ないし第９図
について説明しよう。第５図ａ，ｂはダイスホル
ダ２、波つけダイス４および円管１０の位置関係
がちようど第１図に示されるそれと同じになつた
状態を示すものであつて、前記それぞれの上にあ
る注目点Ｐ，Ｑ，Ｒは出発点Ｏ（０度）に一致し
ているとする。波つけダイスの波つけ突条４１に
について言えば、第５図ａに見るように時計回り
して同図ｂに示すように右方に進むつるまき線状
をなすものとする。
にどのように波つけ加工されるか、すなわちそれ
ぞれ独立した１本、１本の円周溝が円管１０の軸
方向に並んで形成されるかを第５図ないし第９図
について説明しよう。第５図ａ，ｂはダイスホル
ダ２、波つけダイス４および円管１０の位置関係
がちようど第１図に示されるそれと同じになつた
状態を示すものであつて、前記それぞれの上にあ
る注目点Ｐ，Ｑ，Ｒは出発点Ｏ（０度）に一致し
ているとする。波つけダイスの波つけ突条４１に
について言えば、第５図ａに見るように時計回り
して同図ｂに示すように右方に進むつるまき線状
をなすものとする。
いまダイスホルダ２をＯ点から出発して時計回
りに90゜回転させたとすると、波つけダイス４は
円管１０の外周に沿つて転がり、第６図に示され
るように出発点Ｏから時計回りに90゜回転した円
管１０の外周上の点Q1においてこれと内接する。
この移動の間に円管１０上の４分の１円周に相当
する弧RQ1の部分には波つけ突条４１の弧QQ1の
部分が押しつけられてその対応した形の溝が形成
される。この過程でもし円管１０を軸方向に動か
さないとすると、円管１０の外周には第５図ｂに
破線RSによつて示すように波つけ突条４１のつ
るまき線と同一の進みを持つように軸方向に傾斜
した溝が形成されることになるのであるが、この
発明においては形成される溝が軸方向に傾斜しな
いでほぼ直角をなすように円管１０を同図におい
て右方に送り続けるのである。
りに90゜回転させたとすると、波つけダイス４は
円管１０の外周に沿つて転がり、第６図に示され
るように出発点Ｏから時計回りに90゜回転した円
管１０の外周上の点Q1においてこれと内接する。
この移動の間に円管１０上の４分の１円周に相当
する弧RQ1の部分には波つけ突条４１の弧QQ1の
部分が押しつけられてその対応した形の溝が形成
される。この過程でもし円管１０を軸方向に動か
さないとすると、円管１０の外周には第５図ｂに
破線RSによつて示すように波つけ突条４１のつ
るまき線と同一の進みを持つように軸方向に傾斜
した溝が形成されることになるのであるが、この
発明においては形成される溝が軸方向に傾斜しな
いでほぼ直角をなすように円管１０を同図におい
て右方に送り続けるのである。
この円管１０を送る速度については後に詳しく
説明するとして、ダイスホルダ２がさらに90゜回
転した第７図ａ，ｂの状態を説明しよう。このと
きは波つけダイス４と円管１０とは出発点Ｏと反
対側の真下の点Q2において接触する。出発から
ここまでの間に円管１０の２分の１円周に相当す
る弧RQ2の部分に溝が形成される。もちろん図中
弧QQ2の長さは弧RQ2の長さに等しい。つぎにさ
らに90゜ダイスホルダ２が同方向に回転すると第
８図に示す状態となり、ダイスホルダ２が最初の
第５図の状態からちようど１回転すると第９図に
示す状態となり、円管１０に外周にはちようど１
周分の円周溝が形成される。このときダイスホル
ダ２上の点Ｐはもちろん出発点Ｏの位置にもどる
けれども、波つけダイス４上の点Ｑは出発点Ｏに
は戻つていない。しかして前述の１周分の円周溝
形成に関与した波つけ突条４１の部分は第９図の
優弧QQ2Q4の部分であつて劣弧QQ4の部分はいま
だ円管１０の外周に接触すらしていないのであ
る。波つけ突条４１の劣弧QQ4の部分は優弧
QQ2Q4の部分によつて形成された１周完結した
円周溝をあとでなぞつて仕上げ、こうしてつるま
き線状の波つけ突条４１の１ピツチ分が完全に円
管１０の外周のまわりに転動し終えたときに、そ
の次の瞬間からはじめて円管１０上に次の円周溝
の加工がはじまるのである。この新しい円周溝の
加工開始の状態は第１０図に示される。しかして
第５図ｂの状態から第１０図の状態に至る間に円
管１０は波つけ突条４１のちようど１ピツチｐだ
け等しい速さで送られるのである。
説明するとして、ダイスホルダ２がさらに90゜回
転した第７図ａ，ｂの状態を説明しよう。このと
きは波つけダイス４と円管１０とは出発点Ｏと反
対側の真下の点Q2において接触する。出発から
ここまでの間に円管１０の２分の１円周に相当す
る弧RQ2の部分に溝が形成される。もちろん図中
弧QQ2の長さは弧RQ2の長さに等しい。つぎにさ
らに90゜ダイスホルダ２が同方向に回転すると第
８図に示す状態となり、ダイスホルダ２が最初の
第５図の状態からちようど１回転すると第９図に
示す状態となり、円管１０に外周にはちようど１
周分の円周溝が形成される。このときダイスホル
ダ２上の点Ｐはもちろん出発点Ｏの位置にもどる
けれども、波つけダイス４上の点Ｑは出発点Ｏに
は戻つていない。しかして前述の１周分の円周溝
形成に関与した波つけ突条４１の部分は第９図の
優弧QQ2Q4の部分であつて劣弧QQ4の部分はいま
だ円管１０の外周に接触すらしていないのであ
る。波つけ突条４１の劣弧QQ4の部分は優弧
QQ2Q4の部分によつて形成された１周完結した
円周溝をあとでなぞつて仕上げ、こうしてつるま
き線状の波つけ突条４１の１ピツチ分が完全に円
管１０の外周のまわりに転動し終えたときに、そ
の次の瞬間からはじめて円管１０上に次の円周溝
の加工がはじまるのである。この新しい円周溝の
加工開始の状態は第１０図に示される。しかして
第５図ｂの状態から第１０図の状態に至る間に円
管１０は波つけ突条４１のちようど１ピツチｐだ
け等しい速さで送られるのである。
加工される円管１０の溝の底部の直径をｄ、波
つけダイスの波つけ突条４１の内径をＤとする
と、第９図を参照して QQ2Q4⌒＝πd したがつて Q4Q⌒＝πD−πd よつて回転量＝πD−πd／πD＝Ｄ−ｄ／Ｄ回転 つまり第５図に示す状態から第９図に示す状態ま
での間にダイスホルダが１回転すると波つけダイ
スはＤ−ｄ／Ｄ回転だけ回転する。いまダイスホル ダ２の回転速度をNr.p.mとし波つけ突条４１の
ピツチを既に述べたようにｐとすれば、単位時間
（１分間）に波つけダイスはＤ−ｄ／Ｄ・Ｎ回転し、 円管１０は単位時間に軸方向にＤ−ｄ／Ｄ・ｐ・Ｎ の速さで送らねばならない。これがこの装置の運
転条件である。たとえばＤ＝2dの場合はＤ−ｄ／Ｄ ＝１／２となるから第５図ないし第９図においてダ イスホルダ２の１回転で波つけダイス４は1/2回
転する。したがつてこの場合波つけダイスの波つ
け突条４１の半ピツチ分によつて円管１０の１周
分の円周溝が形成され、波つけ突条４１の残り半
ピツチ分はこの形成された円周溝のあとをなぞつ
て仕上げる。つまりダイスホルダ２の２回転ごと
に１本の円周溝の形成、仕上げが行なわれるので
ある。以上が従来技術の工程ならびにこれによる
円周溝形成の能率である。
つけダイスの波つけ突条４１の内径をＤとする
と、第９図を参照して QQ2Q4⌒＝πd したがつて Q4Q⌒＝πD−πd よつて回転量＝πD−πd／πD＝Ｄ−ｄ／Ｄ回転 つまり第５図に示す状態から第９図に示す状態ま
での間にダイスホルダが１回転すると波つけダイ
スはＤ−ｄ／Ｄ回転だけ回転する。いまダイスホル ダ２の回転速度をNr.p.mとし波つけ突条４１の
ピツチを既に述べたようにｐとすれば、単位時間
（１分間）に波つけダイスはＤ−ｄ／Ｄ・Ｎ回転し、 円管１０は単位時間に軸方向にＤ−ｄ／Ｄ・ｐ・Ｎ の速さで送らねばならない。これがこの装置の運
転条件である。たとえばＤ＝2dの場合はＤ−ｄ／Ｄ ＝１／２となるから第５図ないし第９図においてダ イスホルダ２の１回転で波つけダイス４は1/2回
転する。したがつてこの場合波つけダイスの波つ
け突条４１の半ピツチ分によつて円管１０の１周
分の円周溝が形成され、波つけ突条４１の残り半
ピツチ分はこの形成された円周溝のあとをなぞつ
て仕上げる。つまりダイスホルダ２の２回転ごと
に１本の円周溝の形成、仕上げが行なわれるので
ある。以上が従来技術の工程ならびにこれによる
円周溝形成の能率である。
以上の説明からわかるように従来技術において
は、波つけダイスを保持するダイスホルダあるい
は一般にフライヤが１回転しても波つけダイスは
Ｄ−ｄ／Ｄ回転しかしないのでこれだけ円周溝の形 成の能率が低いことがわかる。この点特公昭49−
43069号明細書、３ページ、(5)らん、38行〜42行
の記載に見られるように円管の送りをｐ・Ｎとし
たことは正確ではなく、正確には以上に詳細に分
析したように因子Ｄ−ｄ／Ｄが掛けられ、それだけ 能率が低いものである。
は、波つけダイスを保持するダイスホルダあるい
は一般にフライヤが１回転しても波つけダイスは
Ｄ−ｄ／Ｄ回転しかしないのでこれだけ円周溝の形 成の能率が低いことがわかる。この点特公昭49−
43069号明細書、３ページ、(5)らん、38行〜42行
の記載に見られるように円管の送りをｐ・Ｎとし
たことは正確ではなく、正確には以上に詳細に分
析したように因子Ｄ−ｄ／Ｄが掛けられ、それだけ 能率が低いものである。
この発明は正にこの従来技術の低い能率を改善
するためになされたものであつて、その一実施例
を第１図および第２図について説明しよう。第１
図において４は内周部に少なくとも１ピツチ分の
長さを有するつるまき線状の波つけ突条４１の形
成された波つけダイスであつて、この波つけダイ
ス４はダイスホルダ２に軸受を介して取りつけら
れると共に、その円管１０の通路となる中心部分
を避けた周縁部の一点においてダイスホルダ２以
外の固定部分、たとえば図示のように固定された
前部円管案内管３の中心を通つて延びるスリツト
５１にピン６を介して該前部内管案内管３のひと
つの直径方向に滑動可能に設けられる。もちろん
このため波つけダイス４は前記ピン６のまわりに
回動可能である。なお５はスリツト５１を形成す
る１対の部材であり前部円管案内管３に固着され
る。
するためになされたものであつて、その一実施例
を第１図および第２図について説明しよう。第１
図において４は内周部に少なくとも１ピツチ分の
長さを有するつるまき線状の波つけ突条４１の形
成された波つけダイスであつて、この波つけダイ
ス４はダイスホルダ２に軸受を介して取りつけら
れると共に、その円管１０の通路となる中心部分
を避けた周縁部の一点においてダイスホルダ２以
外の固定部分、たとえば図示のように固定された
前部円管案内管３の中心を通つて延びるスリツト
５１にピン６を介して該前部内管案内管３のひと
つの直径方向に滑動可能に設けられる。もちろん
このため波つけダイス４は前記ピン６のまわりに
回動可能である。なお５はスリツト５１を形成す
る１対の部材であり前部円管案内管３に固着され
る。
次にこの発明装置の作動を従来技術のそれと比
較しながら第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄによつて説明し
よう。第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ従来技術
の第５図ａ、第６図、第７図ａ、第８図に対応す
るものである。まず出発位置を示す第３図ａにお
いてはダイスホルダ２、波つけダイス４、円管１
０上の点Ｐ，Ｑ，Ｒに着目し、これらが一線に並
んでいるものとする。ダイスホルダ２が90゜時計
回りに回動すると波つけダイス４上の点Ｑは第１
図のピン６に近い点であるから、スリツト５１に
案内されて円管１０の直径上を中心から離れる方
向に押し上げられ、同時に波つけ突条４１は円管
１０の外周部を滑りながら転動して第３図ｂの状
態に至る。さらにダイスホルダ２が90゜回転する
と、波つけダイス４はさらに上方に押し上げられ
波つけダイス４のひとつの直径に沿う反対側の点
Q′が円管１０の外周部に食い込む。これが第３
図ｃの状態である。ダイスホルダ２がさらに90゜
回転するとこんどは同図ｄの状態になり、またさ
らに90゜回転すると再び同図ａの状態に戻る。以
上に述べたダイスホルダ２の１回転に際して波つ
けダイス４はピン６により抑止されて全く回転し
ていないが、その波つけ突条４１は全内周部が円
管１０の外周に押圧されてその上に円周溝を形成
する作業に関与していることに注目されたい。円
管１０の外周は波つけ突条４１の１周分、すなわ
ち１ピツチ分の長さより短かいけれどもこれら長
さの異なる部分がダイスホルダ２の１回転の間に
過不足なく接触し合うのである。つまり長さの長
い方の波つけ突条４１が円管１０の外周壁上を滑
りながら転動してゆき、結局あまることなく、ま
た不足することなくちようど対応するわけであ
る。
較しながら第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄによつて説明し
よう。第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ従来技術
の第５図ａ、第６図、第７図ａ、第８図に対応す
るものである。まず出発位置を示す第３図ａにお
いてはダイスホルダ２、波つけダイス４、円管１
０上の点Ｐ，Ｑ，Ｒに着目し、これらが一線に並
んでいるものとする。ダイスホルダ２が90゜時計
回りに回動すると波つけダイス４上の点Ｑは第１
図のピン６に近い点であるから、スリツト５１に
案内されて円管１０の直径上を中心から離れる方
向に押し上げられ、同時に波つけ突条４１は円管
１０の外周部を滑りながら転動して第３図ｂの状
態に至る。さらにダイスホルダ２が90゜回転する
と、波つけダイス４はさらに上方に押し上げられ
波つけダイス４のひとつの直径に沿う反対側の点
Q′が円管１０の外周部に食い込む。これが第３
図ｃの状態である。ダイスホルダ２がさらに90゜
回転するとこんどは同図ｄの状態になり、またさ
らに90゜回転すると再び同図ａの状態に戻る。以
上に述べたダイスホルダ２の１回転に際して波つ
けダイス４はピン６により抑止されて全く回転し
ていないが、その波つけ突条４１は全内周部が円
管１０の外周に押圧されてその上に円周溝を形成
する作業に関与していることに注目されたい。円
管１０の外周は波つけ突条４１の１周分、すなわ
ち１ピツチ分の長さより短かいけれどもこれら長
さの異なる部分がダイスホルダ２の１回転の間に
過不足なく接触し合うのである。つまり長さの長
い方の波つけ突条４１が円管１０の外周壁上を滑
りながら転動してゆき、結局あまることなく、ま
た不足することなくちようど対応するわけであ
る。
この場合の円管１０の軸方向の送りは既に述べ
た従来例からも明白なようにダイスホルダ２の１
回転についてｐ、単位時間についてはｐ・Ｎであ
つて、１より小さい係数Ｄ−ｄ／Ｄが乗じてないこ とを十分理解すべきである。すなわちこの発明の
方法の能率は従来方法とくらべてＤ／Ｄ−ｄ倍、た とえばＤ＝2dのときは能率は２倍になるという
ことであり、この発明の効果がいかに顕著である
かがわかるであろう。なおこの発明の装置は従来
技術の装置をもとにしてそれからの改造も比較的
容易であり、この点もまたひとつの利点である。
た従来例からも明白なようにダイスホルダ２の１
回転についてｐ、単位時間についてはｐ・Ｎであ
つて、１より小さい係数Ｄ−ｄ／Ｄが乗じてないこ とを十分理解すべきである。すなわちこの発明の
方法の能率は従来方法とくらべてＤ／Ｄ−ｄ倍、た とえばＤ＝2dのときは能率は２倍になるという
ことであり、この発明の効果がいかに顕著である
かがわかるであろう。なおこの発明の装置は従来
技術の装置をもとにしてそれからの改造も比較的
容易であり、この点もまたひとつの利点である。
第１図はこの発明の一実施例装置を示す簡略側
断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図ａ，
ｂ，ｃ，ｄはこの発明の工程を説明する簡略横断
面図、第４図は従来技術の一例を示す側断面図、
第５図ないし第１０図は従来技術の作動原理を示
す略図である。 ２……ダイスホルダ、４……波つけダイス、４
１……波つけ突条、５１……スリツト、６……ピ
ン。
断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図ａ，
ｂ，ｃ，ｄはこの発明の工程を説明する簡略横断
面図、第４図は従来技術の一例を示す側断面図、
第５図ないし第１０図は従来技術の作動原理を示
す略図である。 ２……ダイスホルダ、４……波つけダイス、４
１……波つけ突条、５１……スリツト、６……ピ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１ピツチ分の長さを有するつるま
き線状の波つけ突条を波つけ加工すべき円管の外
周壁に押圧しつつ滑りながら転動させ、その外周
壁の一周に対して該波つけ突条の１ピツチ分を過
不足なく対応させる工程と、前記円管をその軸方
向に前記波つけ突条のつるまき線の進みに相当す
る速度をもつて送る工程とを有し、これによつて
前記円管の外周部にそれぞれ独立した円周溝が前
記波つけ突条のピツチに等しいピツチをもつて軸
方向に並んで形成されることを特徴とする平行波
付管の製造方法。 ２ 波つけ加工すべき円管１０が送給案内される
円柱状の案内孔と、この案内孔の中心軸線のまわ
りに回転駆動されるダイスホルダ２と、中空円柱
状をなしな内周壁につるまき線状の波つけ突条４
１が形成された波つけダイス４とを有し、前記波
つけダイス４はその周縁部の一点において前記ダ
イスホルダ以外の固定部分に回動可能に、かつ前
記案内孔のひとつの直径方向に滑動可能に、前記
案内孔に対して偏心して設けられることを特徴と
する、平行波付管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700178A JPS54148172A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Production of parallel wave pipe and apparatus for making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700178A JPS54148172A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Production of parallel wave pipe and apparatus for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54148172A JPS54148172A (en) | 1979-11-20 |
| JPS6319247B2 true JPS6319247B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=13043233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5700178A Granted JPS54148172A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Production of parallel wave pipe and apparatus for making same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54148172A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310028A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-16 | Tookoo Seiki Kk | フレキシブルチユ−ブの製造方法 |
| JP4936984B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2012-05-23 | カヤバ工業株式会社 | 油圧回路 |
| CN107470451B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-09-27 | 西安理工大学 | 一种金属波纹管内外增量成形装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933261A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-27 | ||
| JPS4943069A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-04-23 | ||
| JPS51548A (ja) * | 1974-05-24 | 1976-01-06 | Du Pont |
-
1978
- 1978-05-13 JP JP5700178A patent/JPS54148172A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933261A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-27 | ||
| JPS4943069A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-04-23 | ||
| JPS51548A (ja) * | 1974-05-24 | 1976-01-06 | Du Pont |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54148172A (en) | 1979-11-20 |
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