JPS6128416B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、なめらかな壁を有する特に長手方向
に溶接された管からなるらせん状波形管の製造に
適していて、定置回転駆動式波形成形ヘツドと、
該ヘツド内或いは該ヘツドに設けられ波形成形ヘ
ツドと同速度で駆動できる管の導入孔を有するリ
ング状波形成形工具とを備え、該工具が１つのケ
ースから成り、このケースの中にはつる巻き線状
或いはらせん状に形成された波形成形板が固定さ
れており、この波形成形板の内側の径が波形にす
べき管の外径より小さいらせん状波形管の製造装
置に関する。

波形成形管を製造するために主として２つの方
法が周知である。第１の方法では、波形成形工具
が管の囲りを転動し、連続的ならせん状の波形を
生じる。この方法はなめらかな管を波形管に一点
ごとに成形するので非常に簡潔であり、摩擦熱が
低いので、高速成形に適している。この方法での
欠点は、一点ごとに成形するので、金属バンド及
び溶接線に僅かな欠陥があつても部分的にくぼみ
が生じやすいという点である。更に、寸法を一定
にすること、即ち、製造する際例えばバンドの材
料に局部的な硬度変化があつた場合には各波のピ
ツチ寸法を一定に維持できなくなる。

第２番目の方法では、ねじ溝を備えた工具に平
滑管をねじ込み、この様にしてらせん状波形を成
形する。この方法により高周波ケーブルに必要な
波形の寸法を一定に保持させることができる（ド
イツ特許第2049235号公開公報）。

波形金属管の波の形を変えることも要求されて
いる。特に、この様な波形管を高周波ケーブルと
して、又は中空導体として、又は波形内側導体と
波形外側導体を備えた高周波導体として用いる場
合にこの要求が生じる。搬送すべき波長に対応し
て波のピツチを決めることにより、搬送波の反射
を相当制限でき、又は全くなくすることができ
る。

本発明は、単一の波形成形工具で各様の波ピツ
チを有する波形成形管を製造できるように、前述
様式の装置を改善することを課題とする。

前述様式の装置においてこの課題を次の様に解
決する。波形成形板が少くともその両端面に多数
の半径方向の溝を有し、かつ相互にほゞ120゜だ
け変位として設けられ、波形成形板の両端面を通
り抜けて波形成形板の軸線に平行に設けられた少
くとも３個のねじ孔を有していて、該ねじ孔内に
はケースに支持された管の軸線に平行なねじ軸が
ねじ込まれている。半径方向の溝は波形成形板の
ピツチの容易な変更を可能にし、従つて所望の波
ピツチへの適合を最良の状態にすることができ
る。波形成形板のピツチは相互にほぼ120゜だけ
変位されているねじ軸の回転によつて変更され
る。課題に示した利点の他、本発明は、装置の工
具セツトが早急にでき、又、高価な材料を節約す
ることを可能にしている。

本発明の別の技術思想によれば、波形成形板を
２つの部材から構成し、そのうちの１つの部材が
120゜以下の周縁に延在し、該１つの部材の一端
が管の軸線の方に揺動可能に支持され、ケースの
ねじ孔に導入されたねじが該１つの部材の他端の
外側外筒面に係合している。この構成により、特
に簡単に、波の高さを調節できるものとしてい
る。

溝の深さは、少なくとも波形成形板の厚さの半
分に対応すべきである。この様にすると、波形成
形板のピツチ、即ち成形縁の軸線方向の位置を容
易に変えることができ、この場合、波形成形板は
その強度を余り損うようなことはない。溝を波形
成形板の対向した両端面に交互に設けると、強度
的な損失を最小にすることができる。

次に実施例を示して図面により詳細に説明す
る。

波形成形工具１はねじ軸３，３ａによりケース
２に固定されている。波形成形工具１はケース２
と共に、波形成形装置の波形成形ヘツドに固定さ
れる。波形成形工具１は主として波形成形板４か
らなり、波形成形板４の内壁には、成形縁５がら
せん状に形成されている。成形縁５は導入孔６を
有し、該導入孔６を通じ管が導入される。特に第
２図から明らかなように、成形縁５の半径方向の
寸法は、中心からの距離が連続して変わり即ち前
記の孔の半径方向の大きさも漸次変わるように定
められ、かつ管の軸線に沿つて成形縁５はらせん
状になるよう形成されている。これにより管に波
状のみぞを連続的に形成することができる。波形
成形板４は多数のねじ孔７を有し、該ねじ孔７内
にはねじ軸３，３ａがねじ込まれている。ねじ軸
３，３ａはケース２の底部の嵌合孔８に支持され
ている。ねじ軸３，３ａを回転すると、波形成形
板４は変形し、成形縁５のピツチ、即ち波形管の
波のピツチが変わる。

このために、波形成形板４内には半径方向の溝
９が多数設けられていて、該溝９は波形成形板９
の曲げ特性を改善し、即ち溝のところでは薄肉に
なつており、したがつて波形成形板は変形し易く
なる。この場合、波形成形板４の使用上の機械的
強度が余り低下しないようにするため溝９は波形
成形板４の対向した両端面に交互に設けてある。
波形成形板４は特に２つの部材４ａ，４ｂからな
る。１つの部材４ｂは120゜以下の周縁に亘つて
延在し、ねじ１０を回転すると、管の軸線の方に
対して運動する。セグメント、即ち部材４ｂはこ
の場合、ねじ１０から離されているねじ軸３の周
りに揺動する。ねじ軸３ａ用の嵌合孔８はこの目
的で長孔に形成されている。セグメント４ｂを揺
動することにより、波形成形管の波の高さが所定
の量に調節される。

管に対向した成形縁５の表面には多数の硬質金
属小片が埋めこまれていて、成形縁の摩耗を防い
でいる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の縦断面図であり、
第２図は第１図の平面図である。 １……工具、３，３ａ……ねじ軸、２……ケー
ス、４……波形成形板、５……成形縁、８……嵌
合孔、６……導入孔、９……溝、７……ねじ孔、
１０……ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ なめらかな壁を有する特に長手方向に溶接さ
   れた管からなるらせん状波形管の製造に適してい
   て、定置回転駆動式波形成形ヘツドと、該ヘツド
   内或いは該ヘツドに設けられ波形成形ヘツドと同
   速度で駆動できる管の導入孔を有するリング状波
   形成形工具とを備え、該工具が１つのケースから
   成り、このケースの中にはつる巻き線状或いはら
   せん状に形成された波形成形板が固定されてお
   り、この波形成形板の内側の径が波形にすべき管
   の外径より小さいらせん状波形管の製造装置にお
   いて、波形成形板４が少くともその両端面に多数
   の半径方向の溝９を有し、かつ相互にほゞ120゜
   だけ変位して設けられ、波形成形板４の両端面を
   通り抜けて波形成形板の軸線に平行に設けられた
   少くとも３個のねじ孔７を有していて、該ねじ孔
   内にはケース２に支持された管の軸線に平行なね
   じ軸３，３ａがねじ込まれていることを特徴とす
   るらせん状波形管の製造装置。 ２ 波形成形板４が２つの部材４ａ，４ｂからな
   り、そのうちの１つの部材４ｂが120゜以下の周
   縁に亘つて延在し、該１つの部材４ｂの一端が管
   の軸線の方に揺動可能に支持され、ケース２のね
   じ孔に導入されたねじ１０が該１つの部材４ｂの
   他端の外側外筒面に係合していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のらせん状波形管
   の製造装置。 ３ 溝９の深さが少なくとも波形成形板４の厚さ
   の半分に対応していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載のらせん状波形管
   の製造装置。 ４ 溝９が波形成形板４の対向した両端面に交互
   に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第３項の内いづれか１項に記載のら
   せん状波形管の製造装置。