RU2152838C1 - Способ изготовления труб с винтовыми гофрами - Google Patents
Способ изготовления труб с винтовыми гофрами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152838C1 RU2152838C1 RU99117818A RU99117818A RU2152838C1 RU 2152838 C1 RU2152838 C1 RU 2152838C1 RU 99117818 A RU99117818 A RU 99117818A RU 99117818 A RU99117818 A RU 99117818A RU 2152838 C1 RU2152838 C1 RU 2152838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- pipe
- tube
- torque
- mandrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Исходную трубу размещают на оправке. Расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами образуют винтовые гофры. К приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы. К удаляющемуся от роликов участку оправки и посредством оправки к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают осевое усилие. Крутящий момент может быть приложен в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами. Дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб.
Известен способ изготовления труб с винтовыми гофрами, включающий формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия (RU 2050213 C1, B 21 D 15/04, 20.12.1995).
Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в следующем:
1. Невозможно изготовление длинномерных гофрированных труб.
1. Невозможно изготовление длинномерных гофрированных труб.
2. Низкое качество изготавливаемых труб, в частности, искажение геометрической формы гофр при значительных их высотах и углах подъема винтовой линии.
3. Ограниченные диапазоны углов подъема винтовой линии гофр и их высоты, которые могут быть получены. Это объясняется тем, что в процессе изготовления расстояние между участком приложения к трубе осевого усилия и зоной деформирования трубы роликами или, что то же самое, расстояние между указанным участком приложения осевого усилия и роликами меняется: увеличивается, если участок приложения к трубе осевого усилия удаляется от роликов, и уменьшается, если указанный участок приближается к роликам, следовательно, меняется осевая и круговая устойчивость получаемого гофрированного участка трубы, что приводит к изменению геометрических параметров гофр по длине трубы, т.е. к снижению качества. В некоторых случаях (при больших величинах отношений l/D и h/D, где l - длина, D - наружный диаметр трубы и h - высота гофра) изготовление гофрированной трубы становится невозможным.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления труб с винтовыми гофрами, включающем формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия, согласно изобретению в процессе формообразования гофр к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы, а действующее на трубу осевое усилие прикладывают к удаляющемуся от роликов участку оправки и, посредством оправки, к приближающемуся к роликам участку трубы.
Крутящий момент прикладывают в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами.
Дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы.
Приложение к трубе крутящего момента, направленного в сторону вращения трубы от взаимодействия с роликами, создает более благоприятную схему деформирования трубы роликами, что снижает влияние неблагоприятных факторов изменяющегося расстояния между точкой приложения к трубе осевого усилия и роликами и, как следствие, позволяет увеличить отношение l/D, h/D, т.е. расширить технологические возможности и повысить качество. Приложение осевого усилия к приближающемуся к роликам участку трубы и удаляющемуся от роликов участку оправки, а крутящего момента - к приближающемуся к роликам участку трубы дополнительно увеличивает осевую устойчивость системы труба - оправка, т. к. оправка при этом подвергается осевому растяжению, а труба - сжатию, т. е. дополнительно увеличиваются допустимые отношения l/D, h/D и уменьшается отношение δ/D.
Приложение крутящего момента к приближающемуся к роликам и удаляющемуся от них участкам трубы позволяет снизить осевое усилие, прикладываемое к трубе, и, следовательно, увеличить отношения размеров изготавливаемых труб l/D, h/D и уменьшить отношение δ/D, где δ - толщина стенки трубы.
На чертеже изображена схема изготовления труб с винтовыми гофрами.
Способ осуществляют следующим образом.
К трубе 1 с продольной осью 2, установленной на оправке 3, прикладывают осевое усилие Pi и крутящий момент Mi, где i= 1, 2, P1 и M1 - осевое усилие и крутящий момент, приложенные к удаляющемуся от роликов 4 участку трубы, P2 - осевое усилие, прикладываемое к приближающемуся к роликам 4 участку трубы 1, M2 - крутящий момент, приложенный к приближающемуся к роликам участку трубы.
Ролики 4 располагают вокруг трубы 1 под определенным углом к ее продольной оси 2 и обеспечивают деформирование трубы с образованием гофр 5 и впадин 6, имеющих угол подъема их винтовой линии αo.
В результате взаимодействия роликов 4 с трубой 1 деформированный участок 8 ее вращается со скоростью ω1; вдоль оси 2 указанный участок 8 трубы 1 перемещают со скоростью v1, удаляя его от роликов 4; при этом недеформированный участок 9 трубы 1 перемещается со скоростью v2, приближаясь к роликам 4. Угловые ω1 и линейные vi скорости зависят от силовых /Pi, Mi/, геометрических /l/D, h/D, δ/D, αo/ и некоторых других факторов /например, формы поперечного сечения, числа гофр и т.п./.
Оправка 8 может быть выполнена гладкой или же иметь винтовые выступы и впадины для формирования гофр и впадин, а также может иметь бурт 10.
Данный способ позволяет увеличить длину изготовляемых гофрированных труб /l/D/, высоту гофр /h/D/, угол подъема винтовой линии гофр /αo/ и уменьшить толщину стенки трубы /δ/D/, т.е. расширить технологические возможности и повысить качество.
Claims (3)
1. Способ изготовления труб с винтовыми гофрами, включающий формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия, отличающийся тем, что в процессе формообразования гофр к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы, а действующее на трубу осевое усилие прикладывают к удаляющемуся от роликов участку оправки и посредством оправки к приближающемуся к роликам участку трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крутящий момент прикладывают в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117818A RU2152838C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117818A RU2152838C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2152838C1 true RU2152838C1 (ru) | 2000-07-20 |
Family
ID=20223978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117818A RU2152838C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2152838C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756059C2 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-09-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
-
1999
- 1999-08-12 RU RU99117818A patent/RU2152838C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756059C2 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-09-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3604464A (en) | Bendable metal duct | |
KR960001709A (ko) | 금속 핀 튜브 | |
US1909005A (en) | Method of making corrugated wall tubing | |
KR20020024533A (ko) | 편심확경관 단부를 가진 금속관의 제조방법 | |
CA2733234A1 (en) | Method of profiling a tube of given length | |
US20080264510A1 (en) | Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method | |
RU2152838C1 (ru) | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами | |
US4153982A (en) | Method and apparatus for forming cross ribbed pipes | |
US5709029A (en) | Manufacture of helically corrugated conduit | |
US971838A (en) | Process of making tubular metal walls. | |
JPS6153131B2 (ru) | ||
US3292408A (en) | Method of forming internally ribbed tubes | |
US4435968A (en) | Apparatus for corrugating pipes | |
US3568489A (en) | Methods and apparatus for producing corrugated metal tubes | |
RU2225766C1 (ru) | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами | |
CN101559466A (zh) | 一种小节距深螺旋皱纹铜管的轧纹模具的设计方法 | |
KR101578500B1 (ko) | 강판의 롤 굽힘 장치 및 이것을 사용한 강판의 롤 굽힘 성형 방법 | |
RU2023520C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных гнутых профилей | |
RU2331492C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб с полыми винтовыми гофрами | |
US3918285A (en) | Method and apparatus for forming flexible corrugated members | |
US3824826A (en) | Method and apparatus for forming flexible corrugated members | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
SU1655628A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубе | |
SU1388132A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
RU2072267C1 (ru) | Способ изготовления гибких металлических трубопроводов и устройство для его осуществления |