JPS60127023A - 波形管の製造装置 - Google Patents
波形管の製造装置Info
- Publication number
- JPS60127023A JPS60127023A JP23405783A JP23405783A JPS60127023A JP S60127023 A JPS60127023 A JP S60127023A JP 23405783 A JP23405783 A JP 23405783A JP 23405783 A JP23405783 A JP 23405783A JP S60127023 A JPS60127023 A JP S60127023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- claw
- tube
- eccentric
- inner periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉管又は薄帯条を螺旋状に巻き重ねてた薄
肉管壁に直行波形を形成し可撓性に富み、蛇行がなく、
両端気密接手の取付けに（ｆ？利な直行波形管の製造装
置に関するものである。
肉管壁に直行波形を形成し可撓性に富み、蛇行がなく、
両端気密接手の取付けに（ｆ？利な直行波形管の製造装
置に関するものである。
図面について本発明に係る直行波形Ｖ；製造装置の実施
例を説明する。
例を説明する。
図に第３いて１は内周に所望の螺旋ピッチを形成した成
形円環２を分割した成形円弧爪で偏心回転円ｎ３の先端
に放射方向に摺動可能に配置し、偏心回転円筒３内に入
れた素管Ｐの外周と成形円弧爪１の内周との間に垂直方
向に適宜の間隙が生じるように偏心回転円筒３を素管Ｐ
の軸芯に対して傷心に設け、又素管１）を保持する保持
台７と一体の回転軸管８を装備し外周【ζテーパー円筒
４を設け゛（、これに回転円筒３；こ摺嵌した前進円筒
５に固着する。そしてチーツマ−円筒４が軸方向に前進
することによって各成形円弧爪１に設けｔｘ傾斜面１′
に接するこのチルパー円筒４によりばね６を作用させた
成形円弧爪１の内周をばね６に抗して縮める２、ｆｌｉ
ｌ進円筒５は回転円筒３の外周に摺嵌し、キー］０によ
り回転台１１を固着し、後端は前進カム簡９の前進部９
′に接続し、ｎｌ（進カム９は別の回転台１２に軸架す
ると九に、偏心カップリング１３を設け、これにカップ
リング用短管１４を備え、その外周にこれに隣接する中
心回転円筒１５に設けた垂直方向回転棒１６が進む自由
に嵌′合する溝又は嵌合孔］７を設けて前記回転棒１６
を嵌め、中心回転円筒１５に偏心に接続する。
形円環２を分割した成形円弧爪で偏心回転円ｎ３の先端
に放射方向に摺動可能に配置し、偏心回転円筒３内に入
れた素管Ｐの外周と成形円弧爪１の内周との間に垂直方
向に適宜の間隙が生じるように偏心回転円筒３を素管Ｐ
の軸芯に対して傷心に設け、又素管１）を保持する保持
台７と一体の回転軸管８を装備し外周【ζテーパー円筒
４を設け゛（、これに回転円筒３；こ摺嵌した前進円筒
５に固着する。そしてチーツマ−円筒４が軸方向に前進
することによって各成形円弧爪１に設けｔｘ傾斜面１′
に接するこのチルパー円筒４によりばね６を作用させた
成形円弧爪１の内周をばね６に抗して縮める２、ｆｌｉ
ｌ進円筒５は回転円筒３の外周に摺嵌し、キー］０によ
り回転台１１を固着し、後端は前進カム簡９の前進部９
′に接続し、ｎｌ（進カム９は別の回転台１２に軸架す
ると九に、偏心カップリング１３を設け、これにカップ
リング用短管１４を備え、その外周にこれに隣接する中
心回転円筒１５に設けた垂直方向回転棒１６が進む自由
に嵌′合する溝又は嵌合孔］７を設けて前記回転棒１６
を嵌め、中心回転円筒１５に偏心に接続する。
成形円弧型１の内周ζこ偏心に沿った素管Ｐは１ｉ’＋
１転円筒３内ζζ保持台７により素管Ｐを中心に偏心に
支持して回転台と同時に同方向に回転する。
１転円筒３内ζζ保持台７により素管Ｐを中心に偏心に
支持して回転台と同時に同方向に回転する。
素管Ｐの内周には０軸１８を挿入して素管を支持する。
素管Ｐの内面１ζ接する内＃Ｉ螺旋υ−ル１９は０軸１
８の切欠２ｏに納め、その軸２１は６軸１８内を貫通し
て原動機構に連絡させ、素管の的方に回転ＩＬめロール
２２，２３を設けて送出す。２４は前進カム筒９に作用
させたばねを示す。
８の切欠２ｏに納め、その軸２１は６軸１８内を貫通し
て原動機構に連絡させ、素管の的方に回転ＩＬめロール
２２，２３を設けて送出す。２４は前進カム筒９に作用
させたばねを示す。
次に本発明の作動状態について説明する。
素管Ｐの回転を止め、成形円環を偏心に備える回転台を
一定回転させると、成形爪１の内周の螺旋の一部は管の
外周ζζ冶ってスリップしつつ直行波を形成すると同時
に、偏心円筒に接続する偏心カップリングを介し−Ｃ中
心回転円筒１５と同時に一定回転する。このとき中心同
筒をその一定回転中に１回成形円弧爪内局が管を送り出
す方向に成形円弧爪１を偏心カップリング１３を介して
その偏心軸を中心として１回転させれば、成形された直
行波は１ピツチ前進する。その間成形円弧爪の回転円筒
上（と接続する前進カム９の後方押出部は同時に回転す
るから前−進カム９はテーパー円筒に接続する前進部を
前進させ各成形円弧爪の把手２を押圧し、爪の内周を縮
めて素管Ｐの壁面を加圧し、深い波を形成する。又素管
の内側に０軸を備えて素管の移動を防ぐと共に、帯条重
ね管の場合はこれに台Ｉネｆ４へ素管な中心に保持して
回転台と同時シζ同方向に回転して管の移動を防ぎ、成
形な賽易かつ正確に行うことができる。
一定回転させると、成形爪１の内周の螺旋の一部は管の
外周ζζ冶ってスリップしつつ直行波を形成すると同時
に、偏心円筒に接続する偏心カップリングを介し−Ｃ中
心回転円筒１５と同時に一定回転する。このとき中心同
筒をその一定回転中に１回成形円弧爪内局が管を送り出
す方向に成形円弧爪１を偏心カップリング１３を介して
その偏心軸を中心として１回転させれば、成形された直
行波は１ピツチ前進する。その間成形円弧爪の回転円筒
上（と接続する前進カム９の後方押出部は同時に回転す
るから前−進カム９はテーパー円筒に接続する前進部を
前進させ各成形円弧爪の把手２を押圧し、爪の内周を縮
めて素管Ｐの壁面を加圧し、深い波を形成する。又素管
の内側に０軸を備えて素管の移動を防ぐと共に、帯条重
ね管の場合はこれに台Ｉネｆ４へ素管な中心に保持して
回転台と同時シζ同方向に回転して管の移動を防ぎ、成
形な賽易かつ正確に行うことができる。
本考案は以上のように、成形因習は分割して円弧爪とな
し各円弧爪間に隙間が設けられ、外周は縮まるから成形
円環の中心は移動することがな（成形できる。 １ 又成形円弧爪は素管への接触部分が従来のように一点で
なく長いので、成形波は深くなり、薄円筒でもしわが生
じるおそれがなく、直行波管を連続して成形できる。
し各円弧爪間に隙間が設けられ、外周は縮まるから成形
円環の中心は移動することがな（成形できる。 １ 又成形円弧爪は素管への接触部分が従来のように一点で
なく長いので、成形波は深くなり、薄円筒でもしわが生
じるおそれがなく、直行波管を連続して成形できる。
図面は本発明に係る波形管製造装置の一実施例を示した
もので、第１図はｌ断側面図、第２図は縦断正面図、第
３図は要部の縦断側面図である。 第Ｚ 図 第 ３ 図 手続補正書（自発） 昭和５９年２月２も日 ２ 発明の名称 波形管の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 片山馴− ４代理人 ５ 補正の対象 明細書全文 ６ 補正の内容 明 細 書 発明の名称 波形管の製造装置 特許請求の範囲 内面に螺旋条管成形した分割成形円弧爪から成る成形円
環を備え、該成形円環を回転筒の先に摺動可能に取付け
、前記成形円弧爪と一体の把手先端に設けた傾斜面に接
するテーパー円筒を上記成形円環の外側に嵌めて成形円
環の偏心位置に挿入した素管の成形及び送り出し機構を
設けた波形管の製造＠置。 発明の詳細な説明 本発明は、薄肉管又は薄帯条を螺旋状に巻き重ねてた薄
肉管壁に直行波形を形成し可撓性に富み、蛇行がなく、
両端気密接手の取付けに便利な直行波形管の製造装置に
関するものである。 図面について本発明に係る直行波形管製造装置の実施ｆ
Ｉｌを説明する。 図において１は内周に所望の螺旋ピッチを形成した成形
円環を分割した成形円弧爪で偏心回 を転円筒３の先端
に放射方向に摺動可能に配置し、偏心回転円筒３内に入
れ乏素管Ｐの外周と成形円弧爪１の内周との間に垂直方
向に適宜の間隙が生じるように偏心回転円筒３を素管Ｐ
の軸芯に対して偏心に、設け、又素管Ｐを保持する保持
台７と一体の、回転軸管８を＠備し外周にテーパー円筒
４を設けて、これに偏心回転円筒３に摺嵌した前進円筒
５に固着する。そしてテーパー円筒４が軸方向に前進す
ることによって各成形円弧爪ＩＫ設けた傾斜面１′に接
するこの子−パー円筒４によりばね６を作用させた成形
円弧爪１の内周をばね６四抗して縮める。 前進円筒５は回転円筒３の外周に摺嵌し、キー １０
Ｋより回転台１１を固着し、後端は前進カム筒９の前進
＠９′に接続し、前進カム円筒９は別の回転台１２に軸
架すると共忙偏心回転円′Ｉ’ｉＭ ３も−ｉとして偏
心カンプリング１３を設け、これにカップリング用短管
１４ヲ備え、その外周にこれに隣接する中心回転円筒１
５に設けた垂直方向回転棒１６が進出自由に嵌合する溝
又は嵌合孔１７全設けて前記回転棒１６を嵌め、中心回
転円筒１５に偏心に接続する。 成形円弧爪１の内周に偏心に宿った素管Ｐは、回転円筒
３内に保持台７によりヰ管ｐｌ中心に偏心に支持して回
転台１１と同時に四方向に回転するＯ 素管Ｐの内周には６軸１８ヲ挿入して素管を支持する。 素管Ｐの内面に接する内側螺旋ロール１９は心馳１８の
切欠加に納め、その軸２１は６軸１８内全貫通して原動
機構に連絡させ、素管の前方に回転止めロール２２ 、
２３’２設けて送出す。Ｕは前進カム筒９に作用させた
ばねを示す。 次に本発明の作動状態について説明する。 素管Ｐの回転を止め、偏心回転円筒３を偏心ｉ’ｃｍえ
る回転台１２を一定回転させると、成形爪１の内周の螺
旋の一部は管の外周に＆ってスリップしつつ直行涙金形
成すると同時に、偏心回転円筒３に接続する偏心カップ
リング１３ヲ介して中心回転円ｒｆＪ１５と同時に一定
回転する。このとき中心同筒１５（ｉｌ−その一定回転
中ｖｃ１回成形円弧爪１内周が管を送り出す方向に成形
円弧爪１を偏心カンプリング１３ヲ介してその偏心軸を
中心として１回転させれば、成形された直行波は１ピン
チ前進する。その間成形円弧爪の偏心回転円時３の外）
Ｍ Ｋ ＩＮわる前進カム９の後方押出部は同時に回転
するから前進カム９はテーバ−円筒４に＠続する前進部
？前進させ各成形円弧爪の把手２を押圧し、爪の内＠を
縮めて素管Ｐの壁面を加圧し、深い波を形成する。又素
管の内側に心馳ｖｉ−備えて素管Ｐの移動を防ぐと共に
、帯条重ね管の場合はこれに帯条を重ねて巻付けつつ送
り出す。又６軸に対して偏心に位置する成形爪偏心回転
円筒３内に設けられた保持台７は素管Ｐ’ｊ中心に保持
して回転台１１ 、１２と同時に同方向に回転して管の
移動を防ぎ、成形全容易かつ正確に行うことができる。 Ｆ′、４案は以上のように、成形円環は分割して円弧爪
となし各円弧爪間に隙間が設けられ、外周は縮まるから
成形円環の中心は移動することがなく成形できる。 又成形円弧爪内周と素管との接触部分が従来のように一
点でなく長いので、成形波は深くなっても、又薄円筒で
もしわが生じるおそれがなく、直行波管を連続して成形
できる。 図面の簡単な説明 図面は本発明に係る波形管製造装置の一実施例を示した
もので、第１図は縦断側面図、第２図は縦断正面図、第
３図は要部の縦断側面図である。 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月７２日 特願昭５８−２３４０５７号 ２、発明の名称 波形管の製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 片 山 馴 − ４代理人 ５ 補正の対象 補 正 の 内 容 本願の明細書（昭和５９年２丹２８日付補正明細書）中
筒３頁８行目乃至１５行目を下記のとおり訂正する。 ［１９は６軸１８の切欠加に納め、６軸１８を外側回転
台１１と共に同方向に一定回転させると同時にその軸２
１は６軸１８内を貫通して原動機構に連絡させて前記一
定回転中一回螺旋ロール１９を、管の送り出し方向に一
自転させ、素管の前方に回転止めロールｎ、２３を設け
て送出す。冴は前進カム筒９に作用させたばねを示す。 次に本発明の作動状態につめて説明する。 素管Ｐの回転を止め、偏心回転円筒３を偏心に備える回
宏台１２を一定回転させると、成形爪１の内周の螺旋の
一部は内側螺旋ロール１９で待機して特許出願人 片
山 馴 −
もので、第１図はｌ断側面図、第２図は縦断正面図、第
３図は要部の縦断側面図である。 第Ｚ 図 第 ３ 図 手続補正書（自発） 昭和５９年２月２も日 ２ 発明の名称 波形管の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 片山馴− ４代理人 ５ 補正の対象 明細書全文 ６ 補正の内容 明 細 書 発明の名称 波形管の製造装置 特許請求の範囲 内面に螺旋条管成形した分割成形円弧爪から成る成形円
環を備え、該成形円環を回転筒の先に摺動可能に取付け
、前記成形円弧爪と一体の把手先端に設けた傾斜面に接
するテーパー円筒を上記成形円環の外側に嵌めて成形円
環の偏心位置に挿入した素管の成形及び送り出し機構を
設けた波形管の製造＠置。 発明の詳細な説明 本発明は、薄肉管又は薄帯条を螺旋状に巻き重ねてた薄
肉管壁に直行波形を形成し可撓性に富み、蛇行がなく、
両端気密接手の取付けに便利な直行波形管の製造装置に
関するものである。 図面について本発明に係る直行波形管製造装置の実施ｆ
Ｉｌを説明する。 図において１は内周に所望の螺旋ピッチを形成した成形
円環を分割した成形円弧爪で偏心回 を転円筒３の先端
に放射方向に摺動可能に配置し、偏心回転円筒３内に入
れ乏素管Ｐの外周と成形円弧爪１の内周との間に垂直方
向に適宜の間隙が生じるように偏心回転円筒３を素管Ｐ
の軸芯に対して偏心に、設け、又素管Ｐを保持する保持
台７と一体の、回転軸管８を＠備し外周にテーパー円筒
４を設けて、これに偏心回転円筒３に摺嵌した前進円筒
５に固着する。そしてテーパー円筒４が軸方向に前進す
ることによって各成形円弧爪ＩＫ設けた傾斜面１′に接
するこの子−パー円筒４によりばね６を作用させた成形
円弧爪１の内周をばね６四抗して縮める。 前進円筒５は回転円筒３の外周に摺嵌し、キー １０
Ｋより回転台１１を固着し、後端は前進カム筒９の前進
＠９′に接続し、前進カム円筒９は別の回転台１２に軸
架すると共忙偏心回転円′Ｉ’ｉＭ ３も−ｉとして偏
心カンプリング１３を設け、これにカップリング用短管
１４ヲ備え、その外周にこれに隣接する中心回転円筒１
５に設けた垂直方向回転棒１６が進出自由に嵌合する溝
又は嵌合孔１７全設けて前記回転棒１６を嵌め、中心回
転円筒１５に偏心に接続する。 成形円弧爪１の内周に偏心に宿った素管Ｐは、回転円筒
３内に保持台７によりヰ管ｐｌ中心に偏心に支持して回
転台１１と同時に四方向に回転するＯ 素管Ｐの内周には６軸１８ヲ挿入して素管を支持する。 素管Ｐの内面に接する内側螺旋ロール１９は心馳１８の
切欠加に納め、その軸２１は６軸１８内全貫通して原動
機構に連絡させ、素管の前方に回転止めロール２２ 、
２３’２設けて送出す。Ｕは前進カム筒９に作用させた
ばねを示す。 次に本発明の作動状態について説明する。 素管Ｐの回転を止め、偏心回転円筒３を偏心ｉ’ｃｍえ
る回転台１２を一定回転させると、成形爪１の内周の螺
旋の一部は管の外周に＆ってスリップしつつ直行涙金形
成すると同時に、偏心回転円筒３に接続する偏心カップ
リング１３ヲ介して中心回転円ｒｆＪ１５と同時に一定
回転する。このとき中心同筒１５（ｉｌ−その一定回転
中ｖｃ１回成形円弧爪１内周が管を送り出す方向に成形
円弧爪１を偏心カンプリング１３ヲ介してその偏心軸を
中心として１回転させれば、成形された直行波は１ピン
チ前進する。その間成形円弧爪の偏心回転円時３の外）
Ｍ Ｋ ＩＮわる前進カム９の後方押出部は同時に回転
するから前進カム９はテーバ−円筒４に＠続する前進部
？前進させ各成形円弧爪の把手２を押圧し、爪の内＠を
縮めて素管Ｐの壁面を加圧し、深い波を形成する。又素
管の内側に心馳ｖｉ−備えて素管Ｐの移動を防ぐと共に
、帯条重ね管の場合はこれに帯条を重ねて巻付けつつ送
り出す。又６軸に対して偏心に位置する成形爪偏心回転
円筒３内に設けられた保持台７は素管Ｐ’ｊ中心に保持
して回転台１１ 、１２と同時に同方向に回転して管の
移動を防ぎ、成形全容易かつ正確に行うことができる。 Ｆ′、４案は以上のように、成形円環は分割して円弧爪
となし各円弧爪間に隙間が設けられ、外周は縮まるから
成形円環の中心は移動することがなく成形できる。 又成形円弧爪内周と素管との接触部分が従来のように一
点でなく長いので、成形波は深くなっても、又薄円筒で
もしわが生じるおそれがなく、直行波管を連続して成形
できる。 図面の簡単な説明 図面は本発明に係る波形管製造装置の一実施例を示した
もので、第１図は縦断側面図、第２図は縦断正面図、第
３図は要部の縦断側面図である。 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月７２日 特願昭５８−２３４０５７号 ２、発明の名称 波形管の製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 片 山 馴 − ４代理人 ５ 補正の対象 補 正 の 内 容 本願の明細書（昭和５９年２丹２８日付補正明細書）中
筒３頁８行目乃至１５行目を下記のとおり訂正する。 ［１９は６軸１８の切欠加に納め、６軸１８を外側回転
台１１と共に同方向に一定回転させると同時にその軸２
１は６軸１８内を貫通して原動機構に連絡させて前記一
定回転中一回螺旋ロール１９を、管の送り出し方向に一
自転させ、素管の前方に回転止めロールｎ、２３を設け
て送出す。冴は前進カム筒９に作用させたばねを示す。 次に本発明の作動状態につめて説明する。 素管Ｐの回転を止め、偏心回転円筒３を偏心に備える回
宏台１２を一定回転させると、成形爪１の内周の螺旋の
一部は内側螺旋ロール１９で待機して特許出願人 片
山 馴 −
Claims (1)
- 内面に甥旋条を成形しｔ二分割成形円弧爪から成る成形
円環を備え、該成形円環を回転円の先に摺！ｅ ｉｉＪ
能に取付け、前記成形円弧爪と一体の把手先端に設けた
傾斜面に接するテーパー円筒を上記成形円環の外側に嵌
めＺ、〜蒸成形円環の傷心位置に挿入した素管の成形及
び送り出し機構を設けた波形管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23405783A JPS60127023A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 波形管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23405783A JPS60127023A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 波形管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127023A true JPS60127023A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16964901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23405783A Pending JPS60127023A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 波形管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010104762A (ko) * | 2001-10-22 | 2001-11-28 | 박진하 | 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215468A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Matsuo Mawaki | Method of developing revets for precision metal model |
| JPS52136871A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Device for fabricating spiral corrugated pipes |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23405783A patent/JPS60127023A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215468A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Matsuo Mawaki | Method of developing revets for precision metal model |
| JPS52136871A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Device for fabricating spiral corrugated pipes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010104762A (ko) * | 2001-10-22 | 2001-11-28 | 박진하 | 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57342B (fi) | Foerfarande foer sammanfoering av cylindriska hoeljen till veckade straengar och anordning foer genomfoerande av detta | |
| US3407638A (en) | Method for forming serrated or corrugated hollow tubes | |
| US5237847A (en) | Tube bending apparatus | |
| US4905885A (en) | Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing | |
| JP2005523160A (ja) | 管用旋回ローラ溝形成装置 | |
| US4995549A (en) | Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing | |
| JP2001286955A (ja) | 管の成形方法及び成形装置 | |
| US4845919A (en) | Ear folding apparatus | |
| JPS60127023A (ja) | 波形管の製造装置 | |
| JPH0526649B2 (ja) | ||
| US4403938A (en) | Pipe socket forming | |
| JPS587378B2 (ja) | エンケイオウダンメン オ ユウスル カン オ ゲンケイスル ソウチ | |
| JP6643351B2 (ja) | 多層の大型管の製造時に被覆層を装着する方法および被覆装置 | |
| EP0017299A1 (en) | Method and apparatus for installing a sealing ring | |
| GB1034421A (en) | Improvements in tube making machines | |
| US2650636A (en) | Apparatus for bending tubing | |
| JPS6159806B2 (ja) | ||
| JPH08229727A (ja) | 螺旋状パイプの切断装置 | |
| GB1040125A (en) | Apparatus for corrugating metal tubing | |
| JPH0753297B2 (ja) | 管端部加工装置 | |
| FI57343C (fi) | Anordning foer veckning av hoeljen | |
| JPS5919529Y2 (ja) | 螺旋巻管製造装置 | |
| GB1418542A (en) | Manufacture of convoluted tubing and bellows | |
| US3796078A (en) | Apparatus for making spiral corrugations | |
| JPH01166826A (ja) | ベローズ形直行波形管の製造装置 |