RU2050213C1 - Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами - Google Patents
Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050213C1 RU2050213C1 SU5003085A RU2050213C1 RU 2050213 C1 RU2050213 C1 RU 2050213C1 SU 5003085 A SU5003085 A SU 5003085A RU 2050213 C1 RU2050213 C1 RU 2050213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- rollers
- disks
- sets
- corrugations
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении многозаходных винтовых гофров. Сущность изобретения: устройство состоит из оправки с переменным сечением в виде цилиндрической опорной части и рабочей части, с двумя попеременными рядами профилированных роликов, установленных с возможностью вращения таким образом, что экваториальные сечения роликов, расположенных в ближнем к опорной части ряду, лежат продольно в одной плоскости с осью, а в дальнем ряду под углом к ней, и дисков, установленных по отношению к оси оправки также, как и ролики, между выступов оправки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для производства труб с продольными винтовыми гофрами, имеющими угол наклона оси гофра к оси трубы на ее развертке до 45о.
Известно техническое решение, в котором внутренним деформирующим инструментом является оправка с роликами, а наружным матрица с выполненными в них пазами для продвижения роликов в процессе деформирования.
Недостатком известного решения является сложность изготовления гофров большой высоты из-за того, что образование гофров происходит за счет вытяжки стенки заготовки. При вытяжке гофров большой высоты возможен разрыв стенки заготовки. Кроме того, возможно образование гофра с волнистостью вдоль вершины, возникающей за счет обтяжки стенки трубы на роликах.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами, в котором используют оправку с цилиндрической опорной частью и рабочей частью с выступами и впадинами по числу заходов гофров и наружные формующие элементы, установленные между выступами оправки с возможностью вращения.
Недостатком данного решения является то, что длина гофрируемого участка трубы ограничена длиной оправки.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности гофрования длинномерных труб.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 поперечное сечение Б-Б на фиг.
Оправку изготавливают с переменным сечением в виде цилиндрической опорной части 1 и рабочей части 2 с выступами и впадинами. Диаметр опорной части выполняют соответствующим внутреннему диаметру заготовки 3. Выступы рабочей части 2 выполнены в виде двух комплектов профилированных роликов 4 и 5, установленных с возможностью свободного вращения впадины на направляющей 6. Выступающую поверхность роликов изготавливают соответствующей профилю внутренней поверхности гофра. Вращение обеспечивают закреплением роликов при помощи подшипникового соединения 7. Ролики устанавливают таким образом, что экваториальные сечения роликов 4 лежат продольно в одной плоскости с осью, а роликов 5 под углом к ней.
Периметр поперечных сечений оправки в рядах роликов в местах максимального выступа выполняют равным периметру сечения цилиндрической опорной части оправки, а поперечное сечение выступающей части роликов 4 соответствует сечению роликов 5 в плоскости, перпендикулярной оси оправки. Угол наклона роликов выполняют равным углу наклона гофров изделия, диаметр впадин между роликами 5 равным внутреннему диаметру изделия. Между выступами, образованными роликами 4, располагают формующие элементы в виде дисков 8 перпендикулярно к поверхности оправки, а между выступами, образованными роликами 5, в виде дисков 9.
Устройство работает следующим образом.
Трубную заготовку 3 подают на оправку со стороны цилиндрической опорной части, и она попадает в зазор между роликами 4 и дисками 8. Последние прижимают заготовку 3 к оправке и осуществляют гибку ее стенки таким образом, что формируют прямые продольные гофры. По направляющей 6 труба с прямыми продольными гофрами подается между наклонными роликами 5 и дисками 9, где осуществляют скручивание трубы и формирование готового изделия.
Данное устройство позволяет производить гофрирование труб с несимметричным расположением гофров в сечении трубы, а также гофров с более сложным сечением на универсальном оборудовании типа пресса.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С МНОГОЗАХОДНЫМИ ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ, содержащее оправку с цилиндрической опорной частью и рабочей частью с выступами и впадинами по числу заходов гофров и наружные формующие элементы, установленные с возможностью размещения между выступами оправки, отличающееся тем, что наружные формующие элементы выполнены в виде двух комплектов дисков, каждый из которых размещен у соответствующего конца рабочей части оправки перпендикулярно ее поверхности с образованием рабочего зазора, и выполненных с числом дисков, равных числу впадин, формующие выступы рабочей части оправки выполнены в виде двух комплектов роликов, размещенных напротив соответствующих комплектов дисков с возможностью свободного вращения, при этом экваториальные сечения дисков и роликов, размещенных около опорной части оправки, установлены вдоль оси оправки, экваториальные сечения других комплектов дисков и роликов - под углом к винтовым гофрам, а периметры поперечных сечений оправки по вершинам обоих комплектов роликов и опорной части выполнены равными.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003085 RU2050213C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003085 RU2050213C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050213C1 true RU2050213C1 (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=21585651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003085 RU2050213C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2050213C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5003085 patent/RU2050213C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Франции N 2080629, кл. B 21D 15/00, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2150588C (en) | Multiple finned tube and a method for its manufacture | |
US4168618A (en) | Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making | |
US4796693A (en) | Finned tube with indented groove base and method of forming same | |
US4514997A (en) | Tube corrugating die | |
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
RU2050213C1 (ru) | Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами | |
GB2109913A (en) | A composite tube for heat transfer | |
US3928997A (en) | Method and apparatus for producing corrugated tubing | |
EP0879103B1 (en) | Method for manufacturing a corrugated metal strip | |
RU93035223A (ru) | Способ изготовления особотонкостенных многогранных труб | |
KR920007963B1 (ko) | 나선형 다중리드 핀 가공된 증발기관 제작장치 및 그 방법 | |
US2562785A (en) | Integral finned tube | |
JPS6130245A (ja) | 菱形金網製造装置 | |
EP1547702B1 (en) | Apparatus and method for bending multi-channel tubes | |
RU2220803C2 (ru) | Профилированный лист, способ его производства и профилегибочный стан | |
RU2001134101A (ru) | Профилированный лист, синусоидальный способ его получения и профилегибочный стан для реализации данного способа | |
US4612791A (en) | Method and apparatus for rolling transversely ribbed bimetallic pipes | |
US3580026A (en) | Method and apparatus for manufacturing finned pipes | |
JPS60166108A (ja) | 内面異形金属管の製造方法 | |
JP2773872B2 (ja) | 沸騰・凝縮用伝熱管 | |
EP0121252A2 (en) | A method of rolling transverse ribbed tubes and a set of tools for rolling transverse ribbed tubes | |
JPS58187681A (ja) | 溝付管およびその製造方法 | |
JPS5816736A (ja) | 金属管の波付け加工方法 | |
SU1227300A1 (ru) | Инструмент дл получени зубчатых профилей | |
RU2056193C1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана |