DE3415077C1 - Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen,gekruemmten Rohrabschnitten fuer Abgasanlagen an Kraftfahrzeugen od.dgl. und Werkzeug zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen,gekruemmten Rohrabschnitten fuer Abgasanlagen an Kraftfahrzeugen od.dgl. und Werkzeug zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
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Description
60
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner
ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens.
Für Abgasanlagen an Kraftfahrzeugen werden mehrfach gekrümmte Rohrabschnitte benötigt, die sich in
Serie industriell fertigen lassen. Zur Schalldämmung und zur Reduzierung von Wärmeverlusten in den Abgasleitungen
sind bereits doppelwandige Rohrabschnitte für den genannten Zweck bekannt die auf halbautomatischen
Biegeeinrichtungen hergestellt werden.
Bei einem solchen aus der DE-AS 16 27 531 bekannten Verfahren werden vor dem Biegen Innenrohr und
Außenrohr durch Einziehen des Außenrohres an einem Ende miteinander verbunden, so daß sie ein Mantelrohr
bilden, welches auf eine Dornvorrichtung geschoben wird, deren Führungsdorn im Innenrohr und deren
Rohrdorn zwischen Innen- und Außenrohr fixiert sind. Danach werden Innen- und Außenrohr mittels Spannvorrichtung
auf einer Biegeschablone befestigt Durch Drehen der Schablone werden Innen- und Außenrohr
über feststehende Dorne hinweg gleichzeitig gebogen. Bei diesem bekannten Verfahren sind im Biegebereich
Verformungen unerwünschter Art zu erwarten, da die Abstützungen nicht in den Biegebereich hineinreichen.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Biegeverfahren so auszugestalten, daß
auch in den fortschreitenden Biegezonen die genauen Verformungsmaße und Wandungsabstände genau eingehalten
werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrenstechnischer Hinsicht das vorgeschlagen, was
im Kennzeichen des Anspruches 1 erfaßt ist. Die erfindungsgemäße vorrichtungstechnische Lösung ist im
Kennzeichen des Anspruches 3 erfaßt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird Gebrauch gemacht von einem am Innendorn gelenkig gelagerten
kugelförmigen Abstützkopf, wie er aus der US-PS 23 05 951 bekannt ist. Dieser Abstützkopf wird allerdings
nur eingesetzt im Zusammenhang mit dem Biegen eines einzigen Rohres.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auch das Außenrohr während der in bekannter Weise durchgeführten
maschinellen Biegebearbeitung von innen durch ein abstandshaltendes. Werkzeug abgestützt, welches
von außen gesteuert verschoben werden kann.
Je nach räumlicher Richtung der Krümmung kann dann an der jeweiligen zu biegenden Krümmung das
Abstützwerkzeug oder das Doppelrohr um die Achse verdreht werden. Mit diesem Verfahren ist es möglich,
mit einem zusätzlichen erfindungsgemäßen Abstützwerkzeug die doppelwandigen Rohrabschnitte auf automatischen
oder halbautomatischen Biegemaschinen zu fertigen.
Zu der Erfindung gehört daher auch ein Werkzeug zur Innenabstützung des Außenrohres zur Durchführung
des genannten Verfahrens, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß an der Stirnseite eines maschinell
gesteuert in Achsrichtung verschiebbaren Abstützrohres mit Abstand eine durchmesser- und im wesentlichen
wandstärkengleiche Abstützhülse koaxial angeordnet und gelenkig gehalten ist. Diese Abstützhülse ist dabei
an ihrer freien Stirnseite in etwa schräg gegenüber der Achse angeschnitten. Vorzugsweise ist diese Hülse zumindest
im Bereich ihrer größten Breite in achsparalleler Richtung ballig ausgebildet. Die Hülse kann sich dabei
aufgrund ihrer Lagerung und Oberflächenausbildung dem jeweiligen zu bearbeitenden Krümmungsbereich
in geeigneter Weise abstützend anlegen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart ist das erfindungsgemäße Werkzeug dadurch gekennzeichnet, daß
achsparallel an der Abstützhülse sich diametral gegenüberliegend zwei Lagerstege angeformt sind mit endseitigen
Lagerscheiben, die in entsprechend hinterschnitte-
nen, stirnseitig offenen Ausnehmungen an der Abstützhülse schwenkbar aufgenommen sind. Die Lagerscheiben
können dabei an ihren gegeneinandergerichteten Flächen konvex ausgebildet sein. Diese Lagerung ist
geeignet, in Anbetracht der relativ dünnen Wandstärken die auftretenden hohen Zugkräfte aufzunehmen. Sie
läßt sich relativ leicht montieren.
Anhand eines abgebildeten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es
zeigt ίο
F i g. 1 in einer teilweisen Schnittdarstellung einen doppelwandigen, gekrümmten Rohrabschnitt im Bereich
der Biegeschablone einer nicht dargestellten Biegeeinrichtung,
F i g. 2 die Ansicht des zugehörigen Werkzeuges zur Innenabstützung des Außenrohres,
F i g. 3 eine um 90° gedrehte Ansicht des Werkzeuges inFig.2,
F i g. 4 die Vorderansicht der Abstützhülse, F i g. 5 die Seitenansicht dieser Hülse und
Fig.6 die Draufsicht von vorne auf die Hülse in
Fig. 4.
Zunächst wird auf F i g. 1 Bezug genommen. Die an ihrem von der Maschine her gesehen vorderen Ende
miteinander in geeigneter Weise verbundenen Rohre 1 und 2 sind von den in Pfeilrichtung verfahrbaren Haltebacken
5 aufgenommen. Von der Maschinenseite her sind in das doppelwandige Rohr gesteuert in axialer
Richtung Abstützwerkzeuge eingeschoben, die die beiden um die Schablone 6 zu biegenden Rohre 1 und 2 im
Krümmungsbereich von innen jeweils abstützen. Vor dieser Biegeschablone 6 wird das Außenrohr von einer
Seite von einer Gleitschiene 4 geführt und abgestützt, von der anderen Seite liegt das Außenrohr an einem
ortsfesten Faltenglätter 9 an.
Zur Innenabstützung des Innenrohres 2 dient ein Abstützdorn 7, der an seinem vorderen Ende einen gelenkig
gelagerten kugelförmigen Abstützkopf 71 aufnimmt. An diesem Abstützkopf 71, dessen Außenfläche 711 kugelförmig
ist, ist eine Lagerachse 72 in Rohrachsrichtung befestigt, die an ihrem Ende eine Kugel 74 aufweist.
Mit diesem Kugelende ist der Abstützkopf 71 mit Abstand vom Abstützdorn in dem entsprechend ausgebildeten
pfannenartigen Lager 73 schwenkbar gehalten.
Zur Innenabstüzung des Außenrohres 1 während der Biegebearbeitung im Krümmungsbereich ist in den Zwischenraum
3 zwischen den beiden Rohren 1 und 2 das insgesamt mit der Ziffer 8 bezeichnete rohrförmige
Werkzeug eingeführt, an dem eine mindestens um eine quer zur Rohrachse gerichtete Achse verschwenkbar,
ringartige Abstützhülse gehalten ist.
Bei diesem aus den Fig.2—6 erkennbaren Abstützwerkzeug
ist die Abstützhülse 81 im Innen- und Außendurchmesser dem rohrförmigen Werkzeug 8 angepaßt.
Um diese Abstützhülse 81 schwenkbar mit Abstand am Werkzeug 8 zu halten, sind an ihr sich diametral gegenüberliegend
zwei Lagerstege 814 angeformt mit endseitigen Lagerscheiben 815, die in entsprechend hinterschnittenen,
stirnseitig offenen Ausnehmungen 816 an dem Abstützrohr 8 aufgenommen sind. Die Lagerschei- eo
ben 815 sind an ihren gegeneinandergerichteten Flächen 818 konvex ausgebildet zur Erhöhung des Verschwenkungsbereiches
der Hülse 81.
An ihrer Vorderseite ist die Abstützhülse 81 schräg zur Rohrachse angeschnitten, so daß diese Hülse über
den Umfang gesehen einen schmälsten Bereich 817 und einen breitesten Bereich 811 aufweist. Der Schrägschnitt
ist dabei in einer der abzustützenden Krümmung angepaßten Kurve vorgenommen. Die Stirnkante 812
der Abstützhülse 81 ist abgerundet ausgeführt und kann eine reduzierte Einführungsschräge besitzen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen doppelwandigen Rohrabschnitte für Abgasanlagen wird zunächst
in geeigneter Länge das Innenrohr 2 in das Außenrohr 1 eingesteckt. Es erfolgt die Verbindung der Rohre koaxial
an einer Seite unter Einhaltung des umlaufend gleichen Wandabstandes. Diese Verbindung kann dabei
durch Einziehung des Außenrohres auf den Außendurchmesser des Innenrohres oder umgekehrt durch
Aufweitung des Innenrohres auf den Innendurchmesser des Außenrohres erfolgen, ebenso sind abstandshaltende
Schweißverbindungen möglich. Der auf diese Weise miteinander verbundene Doppelrohrabschnitt wird in
die vorzugsweise automatisch oder halbautomatisch arbeitende Biegemaschine eingebracht. Dabei wird der
Abstützdorn 7 in das Innenrohr 2 und das Abstützrohr 8 in den Zwischenraum 3 maschinell eingeführt und auf
den jeweiligen Krümmungsbereich verfahren. Nach Fertigstellung einer Krümmung erfolgt ein Vorschub
des Doppelrohres bis zur nächsten Krümmung. Durch Steuerung der' einzelnen Werkzeuge, gegebenenfalls
unter Verdrehung des Doppelrohres um die Achse wird die nächste Krümmung in der geschilderten Weise unter
vollständiger Innenabstützung hergestellt. Nach Fertigstellung aller Krümmungen erfolgt die Verbindung der
zur Maschinenseite hin gerichteten Enden der Rohre 1 in der gleichen Weise wie auf der anderen Stirnseite
nach dem Abziehen von den Abstützwerkzeugen.
Doppelwandige, gekrümmte Rohre der erfindungsgemäßen Art für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen, die
sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebig faltenfrei und ohne Berührungen von Innen- und Außenrohr
herstellen lassen, haben den Vorteil, daß aufgrund des gebildeten Luftzwischenraumes eine weitaus
bessere Sehall- und Wärmedämmung gegeben ist. Insbesondere für die Abgasleitungen in Anlagen mit Katalysatoren
ist es notwendig, die Abgastemperaturen hoch zu halten. Wärmeverluste vom Motor bis zum Katalysator
müssen daher gering gehalten werden. Durch die schalldämmenden doppelwandigen Rohre können zum
Teil sonstige aufwendige Schalldämmaßnahmen an der Abgasanlage unnötig werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen, gekrümmten Rohrabschnitten für Abgasanlagen an
Kraftfahrzeugen od. dgl., bei dem vor der maschinellen
Biegebearbeitung das Innenrohr und das koaxiale Außenrohr mit Wandabstand an einer Stirnseite
miteinander verbunden werden, und während der Biegebearbeitung im jeweiligen Krümmungsbereich
im Innenrohr eine Abstützung erfolgt über einen axial verschiebbaren Abstützdorn, während im
jeweiligen Krümmungsbereich das Außenrohr von einem zwischen Außen- und Innenrohr in axialer
Richtung verschiebbaren, rohrförmigen Werkzeug abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem inneren Abstützdorn (7) ein bekannter kugelförmiger Abstützkopf (71) schwenkbar gehalten
ist und an dem rohrförmigen Werkzeug (8) mindestens eine um eine quer zur Rohrachse gerichtete
Achse verschwenkbare, ringartige Abstützhülse (81) gehalten ist und daß nach der Biegebearbeitung die
Verbindung der beiden Rohre (1,2) an der anderen Stirnseite erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbindung das Innenrohr (2) an seinen Enden auf den Innendurchmesser des Außenrohres
(3) aufgeweitet wird.
3. Werkzeug zur Innenabstützung des Außenrohres zur Durchführung des Verfahrens nach An-Spruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite eines maschinell gesteuert in Achsrichtung verschiebbaren
Abstützrohres (8) mit Abstand eine durchmesser- und im wesentlichen wandstärkengleiche
Abstützhülse (81) koaxial angeordnet und gelenkig gehalten ist
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützhülse (81) an ihrer freien
Stirnseite in etwa schräg gegenüber der Achse angeschnitten ist.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützhülse (81) zumindest im Bereich
(811) ihrer größten Breite in achsparalleler Richtung ballig ausgebildet ist
6. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite (812) abgerundet ist
7. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß achsparallel an der Abstützhülse (81)
sich diametral gegenüberliegend zwei Lagerstege (814) angeformt sind mit endseitigen Lagerscheiben
(815), die in entsprechend hinterschnittenen, stirnseitig offenen Ausnehmungen (816) an dem Abstützrohr
(8) verschwenkbar aufgenommen sind.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerscheiben (815) an ihren gegeneinandergerichteten
Flächen (816) konvex ausgebildet sind.
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