JPS595003A - フリツチの製法 - Google Patents
フリツチの製法Info
- Publication number
- JPS595003A JPS595003A JP11422882A JP11422882A JPS595003A JP S595003 A JPS595003 A JP S595003A JP 11422882 A JP11422882 A JP 11422882A JP 11422882 A JP11422882 A JP 11422882A JP S595003 A JPS595003 A JP S595003A
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- Japan
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- mold
- stack
- frequency
- flitch
- divided
- Prior art date
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- Pending
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、集成化粧単板等の製造に用いられるフリッ
チの製法に関するものである。
チの製法に関するものである。
従来、フリッチは、例えば第１図に示すように型面が凹
状にわん曲している下型ｌと、これに対応する型面をも
つ上型２との間に、第２図に示すようにウレタン系接着
剤を塗布した複数枚の素材単板３を積重し、この積重体
を下型ｌと上型２とで挾んで圧締することにより製造さ
れていた。このようにして圧締する場合は、凹状にわん
曲している型面（下型）の両端部に対応する積重体の部
分が先に圧締され始め、型面の中央部に対応ず不積重体
の部分が後から圧締されるため、積重体の中央部にガス
等が溜まりやすかった。特に、圧締の際、高周波誘電加
熱を利用（接着剤の硬化を促進して圧締時間を短縮化）
するような場合には、積重体が加熱され、単板８中の水
分が水蒸気になるとともに、ウレタン系接着剤から反応
ガスが発生するため、これが積重体の中央部に溜まって
ガス膨れ４となり、接着不良の原因となっていた。
状にわん曲している下型ｌと、これに対応する型面をも
つ上型２との間に、第２図に示すようにウレタン系接着
剤を塗布した複数枚の素材単板３を積重し、この積重体
を下型ｌと上型２とで挾んで圧締することにより製造さ
れていた。このようにして圧締する場合は、凹状にわん
曲している型面（下型）の両端部に対応する積重体の部
分が先に圧締され始め、型面の中央部に対応ず不積重体
の部分が後から圧締されるため、積重体の中央部にガス
等が溜まりやすかった。特に、圧締の際、高周波誘電加
熱を利用（接着剤の硬化を促進して圧締時間を短縮化）
するような場合には、積重体が加熱され、単板８中の水
分が水蒸気になるとともに、ウレタン系接着剤から反応
ガスが発生するため、これが積重体の中央部に溜まって
ガス膨れ４となり、接着不良の原因となっていた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、上
下一対の型のうちの一方の型が複数個に分割されていて
各分割片の型面にそれぞれ高周波電極が設けられ、他方
の型の型面にその高周波電極に対応する高周波電極が設
けられている圧締装置を準備し、前記上下一対の型の間
に複数枚の素材単板を積重した積重体を挾ませ、積重体
の圧締によるフリッチ化に際して、捷ず一方の型の中央
部の分割片によって積層体を押圧するとともに高周波誘
電加熱し、ついで中央部以外の分割片によって積層体を
押圧するとともに高周波誘電加熱することを特徴とする
フリッチの製法をその要旨とするものである。
下一対の型のうちの一方の型が複数個に分割されていて
各分割片の型面にそれぞれ高周波電極が設けられ、他方
の型の型面にその高周波電極に対応する高周波電極が設
けられている圧締装置を準備し、前記上下一対の型の間
に複数枚の素材単板を積重した積重体を挾ませ、積重体
の圧締によるフリッチ化に際して、捷ず一方の型の中央
部の分割片によって積層体を押圧するとともに高周波誘
電加熱し、ついで中央部以外の分割片によって積層体を
押圧するとともに高周波誘電加熱することを特徴とする
フリッチの製法をその要旨とするものである。
すなわち、上記のようにすることにより、積重体の中央
部から圧締が始まって中央部の接着剤が高周波誘電加熱
により硬化を開始する。この際発生する反応性ガスおよ
び水蒸気は、両端部がまだ圧締されていないため、積重
体の中央部に溜まることなく両端部から逃散するように
なる。そして、中央部以外の積重体の部分を圧締し高周
波誘電加熱することにより、内部にガス膨れの生じてい
ないフリッチが短時間で得られるようになる。
部から圧締が始まって中央部の接着剤が高周波誘電加熱
により硬化を開始する。この際発生する反応性ガスおよ
び水蒸気は、両端部がまだ圧締されていないため、積重
体の中央部に溜まることなく両端部から逃散するように
なる。そして、中央部以外の積重体の部分を圧締し高周
波誘電加熱することにより、内部にガス膨れの生じてい
ないフリッチが短時間で得られるようになる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて説明する。
すなわち、第３図に示すように、上型５が、中央分割片
６と左分割片７と右分割片８とからなっていて各分割片
６，７．８にそれぞれ高周波電極９．１０．１１が設け
られ、下型１２が単一型からなっていて上記高周波電極
９，１０．１１に対応する高周波電極１３，１４．１５
がそれぞれ設けられている圧締装置を準備する。
６と左分割片７と右分割片８とからなっていて各分割片
６，７．８にそれぞれ高周波電極９．１０．１１が設け
られ、下型１２が単一型からなっていて上記高周波電極
９，１０．１１に対応する高周波電極１３，１４．１５
がそれぞれ設けられている圧締装置を準備する。
つぎに、５０〜１００枚のアガチス単板（３５０ｆｆＩ
ＩＸ ２４００ ＭＭ Ｘ Ｉ ＭＭ厚）にウレタン系
接着剤を塗布して積重し、これを上記圧締装置に第４図
のよりに入れ、捷ず中央分割片６（幅１５０１５１）か
ら１０〜ｔ ８ ＃／ｄの圧力で圧締を開始し、かつ高
周波電極９，１３を作動させて７０〜８０°Ｃで８分間
病周波誘電加熱を施す。続いて、左および右分割片７．
８（それぞれ幅１２０ＭＮ）を作動させて１５〜１８
ｋｇｌｏＡの圧力で圧締し、かつ高周波電極１０゜１１
．１４．１５を作動させて８０〜９０’Ｃで３分間病周
波誘電加熱を施す。その結果、複数枚のアガチス単板が
接着してフリッチ１６化する。
ＩＸ ２４００ ＭＭ Ｘ Ｉ ＭＭ厚）にウレタン系
接着剤を塗布して積重し、これを上記圧締装置に第４図
のよりに入れ、捷ず中央分割片６（幅１５０１５１）か
ら１０〜ｔ ８ ＃／ｄの圧力で圧締を開始し、かつ高
周波電極９，１３を作動させて７０〜８０°Ｃで８分間
病周波誘電加熱を施す。続いて、左および右分割片７．
８（それぞれ幅１２０ＭＮ）を作動させて１５〜１８
ｋｇｌｏＡの圧力で圧締し、かつ高周波電極１０゜１１
．１４．１５を作動させて８０〜９０’Ｃで３分間病周
波誘電加熱を施す。その結果、複数枚のアガチス単板が
接着してフリッチ１６化する。
このようにして得られるフリッチｒ６は、内部にガス膨
れが生じていす、極めて良好なものである。
れが生じていす、極めて良好なものである。
なお、中央分割片６．および左、右分割片７゜８の圧締
圧力は、対象となる単板の種類等に応じて適宜に設定さ
れる。また、各分割片６，７．８の幅は、ガス抜きの円
滑化の見地から、２００ＭｔＭ以下に設定することが好
ましい。また、ガス発生の問題があるため、積重体の中
央部の温度はあまり高くすることはできないが、端部で
はガスが抜けやすいため温度を高めに設定して全体の圧
締時間の短縮化を図ることが望ましい。
圧力は、対象となる単板の種類等に応じて適宜に設定さ
れる。また、各分割片６，７．８の幅は、ガス抜きの円
滑化の見地から、２００ＭｔＭ以下に設定することが好
ましい。また、ガス発生の問題があるため、積重体の中
央部の温度はあまり高くすることはできないが、端部で
はガスが抜けやすいため温度を高めに設定して全体の圧
締時間の短縮化を図ることが望ましい。
以上のように、この発明は、上下一対の型のうちの一方
の型が複数個に分割されていて各分割片の型面にそれぞ
れ高周波電極が設けられ、他方の型の型面にその高周波
電極に対応する高周波電極が設けられている圧締装置を
準備し、前記上下一対の型の間に複数枚の素材単板を積
重しだ積重体を挾オせ、積重体の圧締によるフリッチ化
に際して、まず一方の型の中央部の分割片によって積層
体を押圧するとともに高周波誘電加熱し、ついで中央部
以外の分割片によって積層体を押圧するとともに高周波
誘電加熱するため、単板から発生ず（５） ろ水蒸気や接着剤から発生するガスが外部へ逃げやすく
なる。そのため、フリッチのガス膨れの発生が阻止され
るようになる。また、分割された型を用いるため、中央
部の分割片による圧締圧力とそれ以外の部分の分割片に
よる圧締圧力を自由に調節できる。そのため、その圧力
を調節することにより、積重体の中央部に加わる圧締圧
力が小さいためその部分に接着不良が発生しやすいとい
う問題も解決しつるようになる。まだ、高周波電極が各
分割片に各別に設けられているため、積重体の端部に対
応する高周波電極から強めの高周波を積重体の端部に印
加することにより、高周波を積重体に均一に印加したと
きに発生する積重体の端部の接着不良（積重体の端部は
放熱により温度が低くなるため接着不良が発生する）も
解決しうるようになる。
の型が複数個に分割されていて各分割片の型面にそれぞ
れ高周波電極が設けられ、他方の型の型面にその高周波
電極に対応する高周波電極が設けられている圧締装置を
準備し、前記上下一対の型の間に複数枚の素材単板を積
重しだ積重体を挾オせ、積重体の圧締によるフリッチ化
に際して、まず一方の型の中央部の分割片によって積層
体を押圧するとともに高周波誘電加熱し、ついで中央部
以外の分割片によって積層体を押圧するとともに高周波
誘電加熱するため、単板から発生ず（５） ろ水蒸気や接着剤から発生するガスが外部へ逃げやすく
なる。そのため、フリッチのガス膨れの発生が阻止され
るようになる。また、分割された型を用いるため、中央
部の分割片による圧締圧力とそれ以外の部分の分割片に
よる圧締圧力を自由に調節できる。そのため、その圧力
を調節することにより、積重体の中央部に加わる圧締圧
力が小さいためその部分に接着不良が発生しやすいとい
う問題も解決しつるようになる。まだ、高周波電極が各
分割片に各別に設けられているため、積重体の端部に対
応する高周波電極から強めの高周波を積重体の端部に印
加することにより、高周波を積重体に均一に印加したと
きに発生する積重体の端部の接着不良（積重体の端部は
放熱により温度が低くなるため接着不良が発生する）も
解決しうるようになる。
第１図は従来例に用いる型の説明図、第２図は従来例の
説明図、第３図はこの発明の一実施例に用いる型の説明
図、第４図はこの発明の一実施例（６） の説明図である。 ５・・・上型 ６ 、７ 、８−・・分割片 ９，１０
．１−１゜１８．１４．１５・・・高周波電極 １２・
・・下型１６・・・フリッチ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦（７） 第１図 第２図 ３ 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２７日 特許庁長官殿 １、１１牛の夢すＲ 昭和５７羽ｑ挿瀦１１４２２８号 ２、発明の名称 フリッチの製法 ３、補正をする者 場■牛との謀Ｍ系 判θ浩七挿Ｕ住 所
大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称（５８３
）松下電工株式会社 代表者 イ豐□小林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲欄および発明の詳細な説明欄７
、補正の内容 （１１明細書の特許請求の範囲の記載を別紙のとおりに
訂正する。 （２）明細書第２頁第３行目、第６行目、第８行目（２
箇所）、第１２行目および第１４行目と、第３頁第２行
目（２箇所）、第９行目から第１０行目にかけて、第１
３行目および第１５行目と、第５頁第６行目、第１５行
目および第１６行目と、第６頁第７行目、第１０行目、
第１２行目冒頭、第１２行目から第１３行目にかけて、
同第１３行目および第１４行目にそれぞれ「積重体」と
あるを１積層体」と訂正する。 （３）明細書第２頁第３行目、第３頁第２行、第４頁第
９行目および第５頁第１５行目に「積重Ｊとあるを「積
層」と訂正する。 別紙 ２、特許請求の範囲 ０）上下一対の型のうらの一方の型が複数個に分割され
ていて各分割片の型面にそれぞれ高周波電極が設けられ
、他方の型の型面にその高周波電極に対応する高周波電
極が設けられている圧締装置を準備し、前記上下一対の
型の間に複数枚の素材単板を積１した積層一体を挟ませ
、積１体の圧締によるフリッチ化に際して、まず一方の
型の中央部の分割片によって積層体を押圧するとともに
高周波誘電加熱し、ついで中央部以外の分割片によって
積層体を押圧するとともに高周波誘電加熱することを特
徴とするフリッチの製法。 １４−
説明図、第３図はこの発明の一実施例に用いる型の説明
図、第４図はこの発明の一実施例（６） の説明図である。 ５・・・上型 ６ 、７ 、８−・・分割片 ９，１０
．１−１゜１８．１４．１５・・・高周波電極 １２・
・・下型１６・・・フリッチ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦（７） 第１図 第２図 ３ 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２７日 特許庁長官殿 １、１１牛の夢すＲ 昭和５７羽ｑ挿瀦１１４２２８号 ２、発明の名称 フリッチの製法 ３、補正をする者 場■牛との謀Ｍ系 判θ浩七挿Ｕ住 所
大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称（５８３
）松下電工株式会社 代表者 イ豐□小林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲欄および発明の詳細な説明欄７
、補正の内容 （１１明細書の特許請求の範囲の記載を別紙のとおりに
訂正する。 （２）明細書第２頁第３行目、第６行目、第８行目（２
箇所）、第１２行目および第１４行目と、第３頁第２行
目（２箇所）、第９行目から第１０行目にかけて、第１
３行目および第１５行目と、第５頁第６行目、第１５行
目および第１６行目と、第６頁第７行目、第１０行目、
第１２行目冒頭、第１２行目から第１３行目にかけて、
同第１３行目および第１４行目にそれぞれ「積重体」と
あるを１積層体」と訂正する。 （３）明細書第２頁第３行目、第３頁第２行、第４頁第
９行目および第５頁第１５行目に「積重Ｊとあるを「積
層」と訂正する。 別紙 ２、特許請求の範囲 ０）上下一対の型のうらの一方の型が複数個に分割され
ていて各分割片の型面にそれぞれ高周波電極が設けられ
、他方の型の型面にその高周波電極に対応する高周波電
極が設けられている圧締装置を準備し、前記上下一対の
型の間に複数枚の素材単板を積１した積層一体を挟ませ
、積１体の圧締によるフリッチ化に際して、まず一方の
型の中央部の分割片によって積層体を押圧するとともに
高周波誘電加熱し、ついで中央部以外の分割片によって
積層体を押圧するとともに高周波誘電加熱することを特
徴とするフリッチの製法。 １４−
Claims (1)
- （１） 上下一対の型のうちの一方の型が複数個に分
割されていて各分割片の型面にそれぞれ高周波電極が設
けられ、他方の型の型面にその高周波電極に対応する高
周波電極が設けられている圧締装置を準備し、前記上下
一対の型の間に複数枚の素材単板を積重しだ積重体を挾
ませ、積重体の圧締によるフリッチ化に際して、まず一
方の型の中央部の分割片によって積層体を押圧するとと
もに高周波誘電加熱し、ついで中央部以外の分割片によ
って積層体を押圧するとともに高周波誘電加熱すること
を特徴とするフリッチの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11422882A JPS595003A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | フリツチの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11422882A JPS595003A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | フリツチの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595003A true JPS595003A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14632442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11422882A Pending JPS595003A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | フリツチの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595003A (ja) |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11422882A patent/JPS595003A/ja active Pending
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