JPS5949086B2 - 複合線条体の製造方法 - Google Patents
複合線条体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5949086B2 JPS5949086B2 JP55070514A JP7051480A JPS5949086B2 JP S5949086 B2 JPS5949086 B2 JP S5949086B2 JP 55070514 A JP55070514 A JP 55070514A JP 7051480 A JP7051480 A JP 7051480A JP S5949086 B2 JPS5949086 B2 JP S5949086B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- die
- core wire
- floating plug
- manufacturing
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塑性変形可能なパイプ内に線条を封入した複合
線条体の製造方法に係り、特にアルミニウム管等に光フ
ァイバケーブルを封入した複合線条体の製造方法に関す
るものである。
線条体の製造方法に係り、特にアルミニウム管等に光フ
ァイバケーブルを封入した複合線条体の製造方法に関す
るものである。
従来の複合線条体の製造方法は、心線に金属テープ等を
スパイラル状に巻回した後金属テープを溶接するか、塑
性変形可能なパイプ中に心線を挿入した後、引抜き又は
押出し加工する刀ゝ、心線上５ に直接金属材を押出し
て被覆させるか、あるいは心線上に直接メッキを施す等
の方法を用いていた。
スパイラル状に巻回した後金属テープを溶接するか、塑
性変形可能なパイプ中に心線を挿入した後、引抜き又は
押出し加工する刀ゝ、心線上５ に直接金属材を押出し
て被覆させるか、あるいは心線上に直接メッキを施す等
の方法を用いていた。
これらの方法はいずれも一長一短あるが、余り長くない
複合線条体の場合は、パイプ中に心線を挿入した後、引
抜き加工する方法が最も簡単である。１０しかし、心線
が細く比較的軟質である場合とか、心線が長く引抜き前
のパイプ内径が大きい場合は、心線挿入時に挫屈して挿
入が困難になり易い。
複合線条体の場合は、パイプ中に心線を挿入した後、引
抜き加工する方法が最も簡単である。１０しかし、心線
が細く比較的軟質である場合とか、心線が長く引抜き前
のパイプ内径が大きい場合は、心線挿入時に挫屈して挿
入が困難になり易い。
この場合は心線と別個に挫屈しないような他の線材を挿
入して心線を引出す等の別工程が必要となり、１５能率
的な複合線条体の製造方法とはいえなかつた。本発明は
比較的長尺の複合線条体に適用できる能率的な複合線条
体の製造方法を提供することを目的とし、その特徴とす
るところは、パイプ中に移動可能に挿入しその細径端部
に心線を固定した２０台形回転体状のフローティングプ
ラグと、このフローティングプラグの最大外径よりも小
さい内径部を有するダイスとを用い、このダイスをパイ
プの外径縮少端部に挿入した後、パイプ又はダイスとフ
ローティングプラグを一緒に移動させること２５にある
。第１図は本発明の一実施例である複合線条体の製造方
法を説明する図である。
入して心線を引出す等の別工程が必要となり、１５能率
的な複合線条体の製造方法とはいえなかつた。本発明は
比較的長尺の複合線条体に適用できる能率的な複合線条
体の製造方法を提供することを目的とし、その特徴とす
るところは、パイプ中に移動可能に挿入しその細径端部
に心線を固定した２０台形回転体状のフローティングプ
ラグと、このフローティングプラグの最大外径よりも小
さい内径部を有するダイスとを用い、このダイスをパイ
プの外径縮少端部に挿入した後、パイプ又はダイスとフ
ローティングプラグを一緒に移動させること２５にある
。第１図は本発明の一実施例である複合線条体の製造方
法を説明する図である。
第１図ａは心線１を接続したフローティングプラグ４を
パイプ５ａ中に挿入して、パイプ５ａ端部を縮少し、そ
の縮３０少部を固定把持具２に固定した状態である。こ
の時ダイス３はパイプ５ａの細径端部から大径部に亘つ
てパイプ５ａの外側に接触し、フローティングプラグ４
の円錐面とパイプ５ａを介して対向している。第１図ｂ
は上記ダイスを矢印の方３５向に強制的に移動させた状
態で、このときパイプ５ａはダイス３の内径によつて塑
性変形し、細径パイプ５ｂとなると共に、フローティン
グプラグ４も押されてダイス３と一緒に移動する。した
がつて、心線１は自動的に心線供給体６から繰り出され
て細いパイプ５ｂ内に封人される。この方法によれば、
心線１をパイプ５ａ内に挿入したり引き出したりする工
程は必要がないので、光フアイバケーブルのような細く
曲り易い心線でも容易にパイプ５ｂ中に封入することが
できる。本実施例の複合線条体の製造方法は、台形回転
体状の外形を有するフローテイングプラグの細径端部に
心線端を固定してパイプ中に挿入し、固定把持具でパイ
プの縮少端部を固定した後、上記フローテイングプラグ
挿入部に対応するパイプ外側にダイスを装着し、このダ
イスを強制的に移動させることによつて、容易に複合線
条体を製造できるという効果をもつている。
パイプ５ａ中に挿入して、パイプ５ａ端部を縮少し、そ
の縮３０少部を固定把持具２に固定した状態である。こ
の時ダイス３はパイプ５ａの細径端部から大径部に亘つ
てパイプ５ａの外側に接触し、フローティングプラグ４
の円錐面とパイプ５ａを介して対向している。第１図ｂ
は上記ダイスを矢印の方３５向に強制的に移動させた状
態で、このときパイプ５ａはダイス３の内径によつて塑
性変形し、細径パイプ５ｂとなると共に、フローティン
グプラグ４も押されてダイス３と一緒に移動する。した
がつて、心線１は自動的に心線供給体６から繰り出され
て細いパイプ５ｂ内に封人される。この方法によれば、
心線１をパイプ５ａ内に挿入したり引き出したりする工
程は必要がないので、光フアイバケーブルのような細く
曲り易い心線でも容易にパイプ５ｂ中に封入することが
できる。本実施例の複合線条体の製造方法は、台形回転
体状の外形を有するフローテイングプラグの細径端部に
心線端を固定してパイプ中に挿入し、固定把持具でパイ
プの縮少端部を固定した後、上記フローテイングプラグ
挿入部に対応するパイプ外側にダイスを装着し、このダ
イスを強制的に移動させることによつて、容易に複合線
条体を製造できるという効果をもつている。
第２図は本発明の他の実施例である複合線条体の製造方
法の説明図で、第１図と同じ部分には同一符号を付して
ある。
法の説明図で、第１図と同じ部分には同一符号を付して
ある。
この場合は、ダイス３を固定してパイプ５を移動させる
方法である。
方法である。
軸８に取付けられ、回転可能なドラム１０の上には一対
の支持枠７が設置され、この支持枠７に心線供給体６が
回転可能に取り付けられている。心線１はドラム１０の
上部側面より突出させた板に形成した小孔９を通り、ド
ラム１０を半ば巻回してフローテイングプラグ４の端部
に接続される。
の支持枠７が設置され、この支持枠７に心線供給体６が
回転可能に取り付けられている。心線１はドラム１０の
上部側面より突出させた板に形成した小孔９を通り、ド
ラム１０を半ば巻回してフローテイングプラグ４の端部
に接続される。
このフローテイングプラグ４をパイプ５ａ内に挿入した
後、ダイス支持部１１を通過させて、その端部を縮少す
る。次に、フローテイングプラグ４と対応するパイプ５
ａの外側にダイス３を装着し、ドラム１０を矢印方向に
回転させると共にパイプ５ａを矢印方向に送り出す。
後、ダイス支持部１１を通過させて、その端部を縮少す
る。次に、フローテイングプラグ４と対応するパイプ５
ａの外側にダイス３を装着し、ドラム１０を矢印方向に
回転させると共にパイプ５ａを矢印方向に送り出す。
したがつて、パイプ５ａはダイス３によつて連続的に縮
少され、その細いパイプ５ｂはドラム１０にスバイラル
状に巻回される。
少され、その細いパイプ５ｂはドラム１０にスバイラル
状に巻回される。
この際心線１は自動的に細いパイプ５ｂ内に封入される
ので、比較的長い複合線条体を容易に得ることができる
。本実施例の複合線条体の製造方法は、パイプ５ａを固
定したダイス３に送り込むことによつて比較的長尺の複
合線条体を製造できるという効果をもつている。第１図
の実施例は横型のドローベンチを用いたものであるが、
この製造装置を縦型にすることで、心線１とパイプ５ｂ
の内面との接触が減少し、心線１を損傷しないようにす
ることができる。
ので、比較的長い複合線条体を容易に得ることができる
。本実施例の複合線条体の製造方法は、パイプ５ａを固
定したダイス３に送り込むことによつて比較的長尺の複
合線条体を製造できるという効果をもつている。第１図
の実施例は横型のドローベンチを用いたものであるが、
この製造装置を縦型にすることで、心線１とパイプ５ｂ
の内面との接触が減少し、心線１を損傷しないようにす
ることができる。
また、心線１の損傷を防止するため（Ｏマイプ５ａの内
面に潤滑油を塗布したり、他の減摩材を介在させる場合
もある。更に、第１図においても、ダイス３を固定し、
固定把持具２と共にパイプ５を移動させるようにしても
良い。要するに、パイプ５又はダイス３とフローテイン
グプラグ４とを一緒に、相対的に移動させれば連続的に
複合線条体を得ることができる。本発明の複合線条体の
製造方法は、パイプ又はダイスとフローテイングプラグ
を一緒に、互いに相対的に移動させることによつて、能
率的に比較的長い複合線条体が得られるという効果をも
つている。
面に潤滑油を塗布したり、他の減摩材を介在させる場合
もある。更に、第１図においても、ダイス３を固定し、
固定把持具２と共にパイプ５を移動させるようにしても
良い。要するに、パイプ５又はダイス３とフローテイン
グプラグ４とを一緒に、相対的に移動させれば連続的に
複合線条体を得ることができる。本発明の複合線条体の
製造方法は、パイプ又はダイスとフローテイングプラグ
を一緒に、互いに相対的に移動させることによつて、能
率的に比較的長い複合線条体が得られるという効果をも
つている。
第１図は本発明の一実施例である複合線条体の製造方法
を説明する図、第２図は本発明の他の実施例である複合
線条体の製造方法の説明図である。 １：心線、２：固定把持具、３：ダイス、４：フローテ
イングプラグ、５：パイプ、６：心線供給体、７：支持
枠、８：軸、９：小孔、１０：ドラム、１１：ダイス支
持部。
を説明する図、第２図は本発明の他の実施例である複合
線条体の製造方法の説明図である。 １：心線、２：固定把持具、３：ダイス、４：フローテ
イングプラグ、５：パイプ、６：心線供給体、７：支持
枠、８：軸、９：小孔、１０：ドラム、１１：ダイス支
持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプの中に心線を封入した複合線条件の製造方法
において、上記パイプ中に移動可能に挿入し、その細径
端部に、上記心線を固定した台形回転体状のフローティ
ングプラグと、このフローティングプラグの最大外径よ
りも小さい内径部を有するダイスとを用い、このダイス
を上記パイプの外径縮少端部に挿入した後、上記パイプ
又は上記ダイスと上記フローティングプラグとを一緒に
移動させることを特徴とする複合線条体の製造方法。 ２ 上記ダイスが、上記フローティングプラグの外径に
対応する形状の内径面を有し、上記フローティングプラ
グとの間に上記パイプを介在させたダイスである特許請
求の範囲第１項記載の複合線条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070514A JPS5949086B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 複合線条体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070514A JPS5949086B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 複合線条体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56168909A JPS56168909A (en) | 1981-12-25 |
| JPS5949086B2 true JPS5949086B2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13433709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55070514A Expired JPS5949086B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 複合線条体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949086B2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP55070514A patent/JPS5949086B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56168909A (en) | 1981-12-25 |
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