JPS594793Y2 - 廃棄物の減容化装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチック等の合成高分子を含む固形廃棄物
に粉粒状無機物質を添加し回転円筒体内などにおいて合
成高分子物質の溶融点以上の適当な温度に加熱して攪拌
混合することにより、溶融状合成高分子物質と添加無機
物質とを粒状混合固化物により変換する上記固形廃棄物
の減容固化処理装置の改良に係る。

生活系から排出される各種プラスチック、ガラス、各種
金属製品の廃品、土砂、焼却灰等の混合された所謂燃不
適ごみ及び産業系のプラスチックを含む固形廃棄物の処
理方法として、回転筒体内において１２０℃以上、好ま
しくは１８０℃以上に加熱された燃焼ガスをこれら固形
廃棄物に直接接触させて加熱すると共にこれらの廃棄物
に砂、がれき、砕石、土壌、焼却灰２石膏、鋳造廃砂等
の粉粒状無機物質を好ましくはプラスチック系廃棄物の
５％以上添加共存せしめ溶融プラスチックと添加無機物
とをタンブラ−作用により攪拌混合せしめると共にこれ
らの混合物を粗大粒状に造粒せしめ著しく減容化する方
法が本考案者の一部により既に提案されている（特願昭
５２−１３０５９１号）。

具体的には廃プラスチック等燃不適ごみを回転円筒内に
投入し、燃焼排ガス若しくは直接バーナ等により加熱し
溶融軟化造粒する方法である。

このような装置においては熱効率を高めるために回転円
筒体内に攪拌翼を付設し更に充填率並びに滞留時間の調
節のために内部に堰を設けることは良く採用される方法
である。

しかしながら従来公知の方法によれば次のような大きな
欠点が存在する。

即ち生活系から排出される各種プラスチック類等の燃不
適ごみは種々雑多で゛あり内容は一定しない。

従ってビニール袋９発泡スチロール等のように回転円筒
体内に投入し加熱ガスに接触した瞬間溶融軟化する種類
のものもあれば、ポリエチレン系容器又ははきもの類等
のように数十分加熱しないと溶融軟化しない種類のもの
もある。

これらを一様な時間装置内に滞留させておくことは熱消
費量の大きな損失のみならず、装置形状を著しく大きく
せざるを得す、また処理容量を減少させることになる。

本考案は、上述の如き欠点を解消し、減容装置の処理能
力を増大させ熱効率を著しく向上させる目的で提案され
たもので、合成高分子を含む固形廃棄物に粉粒状無機物
質を添加して回転筒体内に投入し攪拌混合することによ
り溶融状合或高分子物質と添加無機物質とを粒状混合固
化物に変換する廃棄物の減容化装置において、前記回転
筒体内にほぼ垂直方向に前記粒状混合固化物のみ出口方
向に通す開口部を具備した溢流堰を設けたことを特徴と
する廃棄物の減容化装置を提供する。

本考案装置によれば、前記分別開口部を具備した溢流堰
を設けたことにより、粒状混合固化物のみ開口部を通し
て溢流堰を通過させることができるため、造粒化物まで
不必要に加熱することがなくなり、かつ回転筒体内に残
る被加熱物は未減容化物のみとなるので、その残留量に
応じて回転筒体内への投入量を増加でき、従ってそれだ
け処理能力を向上させることかで゛きる。

以下本考案装置の一実施例を図面に従って具体的に説明
する 第１図及び第２図において、１は回転円筒体本体、２は
原料即ち廃プラスチツク等合成高分子を含む固形廃棄物
及び粉粒状無機゛物質の投入ホッパ、３は本体１の内壁
に取りつけられた攪拌翼、４は本体１の内壁との間に所
定の間隙１０を有するように設けられた堰である。

堰４は支柱５により本体内壁に固定されている。

８及び９は回転円筒体本体１を回転可能に支持するとと
もに供給ホッパ２又は取出ロアを取りつけた固定支持部
である。

以下本装置の作用効果について説明する。

第１図において前記原料は図示しない供給装置により投
入ホッパ２を経て回転円筒体本体１に供給される。

回転円筒体内に供給された原料は攪拌翼３によって掻き
上げられる。

掻きあげられた原料は本装置の出口方向から導入される
熱ガス若しくはバーナ６の直火により加熱され溶融軟化
される。

ここで薄いフィルム状のプラスチック等はいち早く溶融
軟化する。

溶融軟化したプラスチック等は内壁を摺動することによ
り粉粒状無機物質を核としてペレット状に造粒される。

一方溶融軟化しにくい材質或いは形状のプラスチック類
等は原形に近い状態で回転を続ける。

ここで投入ホッパ２から次々に供給されてくる原料によ
って投入ホッパ側に最も近い堰４より手前にある原料は
遂に堰４を越えて次の堰に向って流入する。

一方いち早く溶融軟化し造粒化された粒状混合固形物は
堰４と本体１内壁との間隙１０を通り抜は出口方向へ移
動する。

このようにして次々と、間隙１０を有する堰４を通過す
る毎に未造粒化物の量は減少していくので、原料供給量
はそれに比例して増加させることができる。

また、造粒化物はいち早く取出ロアより糸外に取り出す
ことが出来るので、不必要に造粒化物まで加熱すること
もなくなり、本体１内に残る被加熱物は未減容化物のみ
となるので、熱量の無駄な消費を著しく低下させること
ができる。

さらに前述のように減容化処理を続けながら原料供給量
を増加させることが出来るので、処理能力が著しく向上
する。

なお堰の形状は第２図に示した形状に限定されるもので
はなく、滞留物の分別溢流を目的としたものであるので
、種々の形状が考えられる。

例えば第３図に示すように本体１との間に間隙を設ける
代わりに堰４ａに一部切欠き１１を設けてもよく、第４
図に示すように堰４ｂの一部に開口部１２を設けても目
的を達することが出来る。

次に実験結果により本考案装置と従来の装置との減容化
処理効果を比較して示す。

広島市の分別収集ごみ（燃不適ごみ。

プラスチック類７９重量％、罐びん類７重量％９紙類４
重量％。

その化１０重量％）を収集形態のまま直接減容化装置に
投入した。

減容化装置は、第１図及び第２図のように内径９ＱＱ
ｍｍ 、長さ４０００ ｍｍの回転円筒体内に本体内壁
との間に間隙を有さず幅２００ ｍｍの中空円板状堰を
３個間隔をおいて設けた場合と、これを本体内壁との間
に８０ｍｍの間隙を設けた場合の処理量及び熱消費量を
比較すると次表のとおりであった。

（注） 間隙がない場合の処理量は１８０１Ｃ９／ｈ。

熱消費量は５００ ｋｃａ ｌＡ（ごみ）である。

なおこの場合粒状化物の直径は１〜３ｃｍ程度であり、
１ｃｍ以下のものは篩で分別した後減容化装置に再投入
した。

前表かられかるように、本考案装置は従来の装置に比べ
て処理能力が増大し、逆に熱消費量が減少している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例を示す縦断立面図、第２
図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う側断面図、第３図及
び第４図はそれぞれ別の実施例を示す側断面図である。 １・・・・・・回転円筒体本体、２・・・・・・投入ホ
ッパ、３・・・・・・攪拌翼、４，４ ａ 、４ ｂ・
・・・・・堰、５・・・・・・支柱、６・・・・・・バ
ーナ、７・・・・・・取出口、８，９・・・・・・固定
支持部、１０・・・・・・間隙、１１・・・・・・切欠
き部、１２・・・・・・開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成高分子を含む固形廃棄物に粉粒状無機物質を添加し
   て回転筒体内に投入し加熱攪拌混合することにより溶融
   状合成高分子物質と添加無機物質とを粒状混合固化物に
   変換する廃棄物の減容化装置において、前記回転筒体内
   にほぼ垂直方向に前記粒状混合固化物のみ出口方向に通
   す開口部を具備した溢流堰を設けたことを特徴とする廃
   棄物の減容化装置。