JPS5947725A - セラミツクコンデンサ - Google Patents
セラミツクコンデンサInfo
- Publication number
- JPS5947725A JPS5947725A JP15771382A JP15771382A JPS5947725A JP S5947725 A JPS5947725 A JP S5947725A JP 15771382 A JP15771382 A JP 15771382A JP 15771382 A JP15771382 A JP 15771382A JP S5947725 A JPS5947725 A JP S5947725A
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- JP
- Japan
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- resin
- conductive
- copper powder
- electrode
- copper
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1発明の技1ボJ分野1
本発明は銅系導電性ペース1〜にJ、り電極を形成した
セラミック]ンデンリに関りる3゜1発明の技術的背帆
とその問題点1 従来J、す、誘電体I2ラミック阜祠表面に銀を1体と
する導電1リベース1〜を所要のパターン状にスクリー
ン印刷しく電極を形成し、この電極にリード線を半1月
付()づることによりセラミックー1ンアンザが製造さ
れている。
セラミック]ンデンリに関りる3゜1発明の技術的背帆
とその問題点1 従来J、す、誘電体I2ラミック阜祠表面に銀を1体と
する導電1リベース1〜を所要のパターン状にスクリー
ン印刷しく電極を形成し、この電極にリード線を半1月
付()づることによりセラミックー1ンアンザが製造さ
れている。
この電極に使用される銀糸導電111ベースト1.二1
ま、通常ガラスフリッ1へのような無)幾質の結合剤を
使用した高温焼成型厚膜ペース1へが使用さイ↓てil
jす、合成樹脂等の右(幾物を結合剤どした銀糸導電↑
11ペーストが使用されるのはまれであった。その理由
は合成樹脂等の有機彌を結合剤どり、た銀系導電f)1
ペース1〜にI3いCは、半田食われが大きいため、電
極」ニに直接半[tlも(りを行なうことが困デ1(で
ルン・)たからひある。従つにの種のli#電慴ベース
ト【、1もっばら配線用ヤ)プリン1へ回路板のスルホ
ール部等に使用され(さた。
ま、通常ガラスフリッ1へのような無)幾質の結合剤を
使用した高温焼成型厚膜ペース1へが使用さイ↓てil
jす、合成樹脂等の右(幾物を結合剤どした銀糸導電↑
11ペーストが使用されるのはまれであった。その理由
は合成樹脂等の有機彌を結合剤どり、た銀系導電f)1
ペース1〜にI3いCは、半田食われが大きいため、電
極」ニに直接半[tlも(りを行なうことが困デ1(で
ルン・)たからひある。従つにの種のli#電慴ベース
ト【、1もっばら配線用ヤ)プリン1へ回路板のスルホ
ール部等に使用され(さた。
しかしながら、含成樹脂冑のfI機物をN11合剤どし
l、:導電角ベーストは、無1幾V(れ−合剤を使用し
た導電角ベース1〜に比較しく安1+Ili j’ *
lりり、しか1)焼成温葭が低く、まl、゛短時間C力
1.)成(゛きるとい・)数々の利点をイjりるkめ、
it’ IIIイ・口目ノ1の改良さ1(、l、−1有
機物を結合剤とする導電1’4べ−)、1・の出JGi
が望まれ(いる。例えば銀に代え(銅わ)を11ホと(
・、結合剤どしC1)lノール樹脂、1ポ1シ樹脂ある
いはj7クリル樹脂等を使用し1.導電↑11べ一λI
・が検品・1されCいるが、ごのちのは’I′I11食
われ(、ニス・1りる耐久力も弱く、また噂雷1)1.
t;−)い(0渦シij 17+いく特f1が1qら
れCいなかっl、−3゜1発明の目的] 本発明りらはこの、j、う1.【欠Jj、ii、’rに
右I履物を結合剤とした導電1/1ベース1へC半+1
1rNロノ性や3#電+’1等の欠点を解H’4−16
ため税意仙冗を進めに一結宋。
l、:導電角ベーストは、無1幾V(れ−合剤を使用し
た導電角ベース1〜に比較しく安1+Ili j’ *
lりり、しか1)焼成温葭が低く、まl、゛短時間C力
1.)成(゛きるとい・)数々の利点をイjりるkめ、
it’ IIIイ・口目ノ1の改良さ1(、l、−1有
機物を結合剤とする導電1’4べ−)、1・の出JGi
が望まれ(いる。例えば銀に代え(銅わ)を11ホと(
・、結合剤どしC1)lノール樹脂、1ポ1シ樹脂ある
いはj7クリル樹脂等を使用し1.導電↑11べ一λI
・が検品・1されCいるが、ごのちのは’I′I11食
われ(、ニス・1りる耐久力も弱く、また噂雷1)1.
t;−)い(0渦シij 17+いく特f1が1qら
れCいなかっl、−3゜1発明の目的] 本発明りらはこの、j、う1.【欠Jj、ii、’rに
右I履物を結合剤とした導電1/1ベース1へC半+1
1rNロノ性や3#電+’1等の欠点を解H’4−16
ため税意仙冗を進めに一結宋。
銅粉末を:に体とりる3#電竹ベース1−の結合剤し]
1゜゛を定の樹脂を使用することによりrl!りr ’
a: ’l’ 11.1ぬれvlと導電角を有し、従つ
C軽演的1t、l 4j ’l’i利1i 1tラミツ
クコンデンザが得られることを見出した。
1゜゛を定の樹脂を使用することによりrl!りr ’
a: ’l’ 11.1ぬれvlと導電角を有し、従つ
C軽演的1t、l 4j ’l’i利1i 1tラミツ
クコンデンザが得られることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされlJもので、
半田(=Jけ性や導電性の改良されl、=導電性ペース
トで電極を形成【)たレラミックニ」ンデンリを提供づ
ることを1−1的とMる。
半田(=Jけ性や導電性の改良されl、=導電性ペース
トで電極を形成【)たレラミックニ」ンデンリを提供づ
ることを1−1的とMる。
[発明の概要1
すなわら本発明のヒラミックー1ンデンリは、誘電体セ
ラミック基材表面に、数平均分子量が10000以上の
硬化性樹脂ど、平均粒径10 t)以トの銅粉末とを主
成分とづる導電性ペースI・の塗布硬化層からなる電極
が形成され、この電極にはリード線が線接触℃半田によ
り接合され(いることを特徴とする。
ラミック基材表面に、数平均分子量が10000以上の
硬化性樹脂ど、平均粒径10 t)以トの銅粉末とを主
成分とづる導電性ペースI・の塗布硬化層からなる電極
が形成され、この電極にはリード線が線接触℃半田によ
り接合され(いることを特徴とする。
本発明のヒラミック」ンア゛ンリ−を図面を参照に更に
説明する。図にJ3いて、符号1は誘導体ヒラミック基
材であり、この誘導体セラミック基材表面には、導電性
ペーストが塗布、焼付(−〕られC電極2が形成され、
この電極2にはリード線3が半田4により線接触ぐ接合
され、更に封止樹脂5ぐ全体が固定されている。
説明する。図にJ3いて、符号1は誘導体ヒラミック基
材であり、この誘導体セラミック基材表面には、導電性
ペーストが塗布、焼付(−〕られC電極2が形成され、
この電極2にはリード線3が半田4により線接触ぐ接合
され、更に封止樹脂5ぐ全体が固定されている。
しかしC本発明M 14−3いC導電171べ引スト(
3L故平均分子吊がl 0000以L //) blj
化1’l樹脂と平均粒径”IOt、を以1・の銅粉末ど
を1・成分、N7 L ’(いる。
3L故平均分子吊がl 0000以L //) blj
化1’l樹脂と平均粒径”IOt、を以1・の銅粉末ど
を1・成分、N7 L ’(いる。
この導電性ペーストに使用りるr+11!(l; M樹
脂と(−ハ(は、数平均分子1イが100001.X
l ノIN 、71.11ノ、「ノキシ樹脂、ボリブタ
ジ1ン川脂、11−じ、ニルノ、1.ノール樹脂、ポリ
1−ス−)ル樹脂′;1の熱硬化171樹脂や」ボー1
−シ変t!1アクリルl#+脂、1,2−ボリブタジ」
ン樹脂等の紫外線硬化Qlj 4.’J脂があげ13れ
る。
脂と(−ハ(は、数平均分子1イが100001.X
l ノIN 、71.11ノ、「ノキシ樹脂、ボリブタ
ジ1ン川脂、11−じ、ニルノ、1.ノール樹脂、ポリ
1−ス−)ル樹脂′;1の熱硬化171樹脂や」ボー1
−シ変t!1アクリルl#+脂、1,2−ボリブタジ」
ン樹脂等の紫外線硬化Qlj 4.’J脂があげ13れ
る。
前当の熱硬化f1樹脂IJ、メタノール、1タノ〜ル、
ブタノールのいずれかにより1−−jル化されたアミノ
樹脂(初明縮含物を含む)省がら4「る架橋剤を1IP
F7しく 80−25(’l ℃t−:加熱’jルj
トl−J、り硬化し、5#、た、in者の紫外線W4化
型樹脂は、ベンシフJ−ノン笠の光増感剤を添加(〕(
紫紫外前照りることにJ、り硬化づる。。
ブタノールのいずれかにより1−−jル化されたアミノ
樹脂(初明縮含物を含む)省がら4「る架橋剤を1IP
F7しく 80−25(’l ℃t−:加熱’jルj
トl−J、り硬化し、5#、た、in者の紫外線W4化
型樹脂は、ベンシフJ−ノン笠の光増感剤を添加(〕(
紫紫外前照りることにJ、り硬化づる。。
特に架橋性官能基としC水酸基を右qる−)1ノキシ桐
脂等の使用がダ1宋的である、。
脂等の使用がダ1宋的である、。
また銅粉末は、ペース1〜化を内用しく平均粒1¥10
μ以下とづる。 その形状は樹枝状、粒状、フレーク状
等のいずれであつ゛(−すよく、また形状を単一にし、
あるいは混合して用いてもよい。
μ以下とづる。 その形状は樹枝状、粒状、フレーク状
等のいずれであつ゛(−すよく、また形状を単一にし、
あるいは混合して用いてもよい。
この銅粉末の吊は樹脂分と銅粉末との合81 h!の9
0〜951%i)%を占める吊が適している。90重箱
%未満にするど硬化面の41’ III fJ 4J
t’lが改良−きれず、また95重ω%を越える場合は
基Iへの密着性が不足し−C1硬化後に脆弱に4「るの
(゛好ン;、シくない。
0〜951%i)%を占める吊が適している。90重箱
%未満にするど硬化面の41’ III fJ 4J
t’lが改良−きれず、また95重ω%を越える場合は
基Iへの密着性が不足し−C1硬化後に脆弱に4「るの
(゛好ン;、シくない。
本発明にa3いては、これらの硬化性樹脂と銅粉末と必
要に応じ(アミノ樹脂からなる架橋剤あるいは光増感剤
を混合し、さらに溶剤を添加しC導電性ペース1〜とす
る。
要に応じ(アミノ樹脂からなる架橋剤あるいは光増感剤
を混合し、さらに溶剤を添加しC導電性ペース1〜とす
る。
次に本発明の1にラミック」ンデンIJの製1i−17
法を説明する。
法を説明する。
まず、誘電体セラミック基材′1の表面に導電角ペース
1−をスクリーン印刷する。印刷は誘電体l?ンミック
基材の上部および下部に行ない、次に1′一部を150
〜200℃で20へ一40分間加熱後、下部を同様の条
4!IC予備硬化させ、ざらに窒素雰囲気−1−r 3
00へ・’100 ℃F 5+−10分間木焼成をij
なつC電極部2を形成りる。。
1−をスクリーン印刷する。印刷は誘電体l?ンミック
基材の上部および下部に行ない、次に1′一部を150
〜200℃で20へ一40分間加熱後、下部を同様の条
4!IC予備硬化させ、ざらに窒素雰囲気−1−r 3
00へ・’100 ℃F 5+−10分間木焼成をij
なつC電極部2を形成りる。。
次に、cT、 0) ?[14i部2M ’) l枳
if 3をl’J JT? Fn!払r1[1(当接1
〕、この当接部を銅入り;Il、−はツム晶’F Il
l /1(’l’ Ill接続りる。 ’I’ Ill
1)?続の11法はj1η畠、(9715式がとられ
、ンン)へ)晶1すは′、)′、)(−)へ・20(,
1”にの五(囲が一=般的Cある。。
if 3をl’J JT? Fn!払r1[1(当接1
〕、この当接部を銅入り;Il、−はツム晶’F Il
l /1(’l’ Ill接続りる。 ’I’ Ill
1)?続の11法はj1η畠、(9715式がとられ
、ンン)へ)晶1すは′、)′、)(−)へ・20(,
1”にの五(囲が一=般的Cある。。
次いC封11樹脂4〕へ・全体をf;f i するヒど
l;−、,1、)ζpシミツクー1ンノ゛ンリが製1i
1iハ■る。
l;−、,1、)ζpシミツクー1ンノ゛ンリが製1i
1iハ■る。
1発明の実施例)
次に本発明の実施例に)いCF、(、! IlII ’
lる1、実施例 数平均分子用10000 Jス−,1471)+ /
I シ1filt指と−1−プル化しにノ′ミノ樹脂の
初明縮合物(/\1リメブルメヂ11−ルメラミン)−
の粘含削()中1i1%と、銅粉末94申但%どに一/
1ルカル(二1〜−−ルJ′U′i−1への溶剤を添加
しく銅系)9電14ベース1へを製造した。
lる1、実施例 数平均分子用10000 Jス−,1471)+ /
I シ1filt指と−1−プル化しにノ′ミノ樹脂の
初明縮合物(/\1リメブルメヂ11−ルメラミン)−
の粘含削()中1i1%と、銅粉末94申但%どに一/
1ルカル(二1〜−−ルJ′U′i−1への溶剤を添加
しく銅系)9電14ベース1へを製造した。
このようにしC1も1られた府71? t’1ペースI
−を講°115体ヒラミック基材の表面にスクリーン印
刷し、′180℃テ30分間予備焼成後、さらニ350
”C’C5分間の本焼成を行なっ−(電極を形成した
。
−を講°115体ヒラミック基材の表面にスクリーン印
刷し、′180℃テ30分間予備焼成後、さらニ350
”C’C5分間の本焼成を行なっ−(電極を形成した
。
このようにして1qられた電極の電気抵抗は2〜3 X
10 ’ O−cm (18u厚)であった。
10 ’ O−cm (18u厚)であった。
次にリード線をこの電極に線接触で当接し、220〜2
60 ’Gの半1.r、I槽に浸漬して接合さt! I
s。
60 ’Gの半1.r、I槽に浸漬して接合さt! I
s。
次いで」ニボギシ樹脂からなる封止樹脂で全体を封止し
−U tラミックニ1ンデン1ノを製造した。
−U tラミックニ1ンデン1ノを製造した。
このにうにしC1りらf+たセラミックコンテン4ノは
、tanδ、インピーダンスども従来品と同等であった
。
、tanδ、インピーダンスども従来品と同等であった
。
[発明の効果]
以上説明したJ、うに本発明のセラミツウニ1ンデンザ
は、無機質で結合させた導電性ペース1〜を使用した従
来品と導電性は遜色がなく、また導電性ペーストの結合
剤として合成樹脂を使用したのC低価格で、しかも焼成
温度が低くまた時間b ′J、o ff、1間でJむう
λ、銅粉末を導電体とし°C使用しCいるのでマイグレ
ーションの心配がないという利点がある。
は、無機質で結合させた導電性ペース1〜を使用した従
来品と導電性は遜色がなく、また導電性ペーストの結合
剤として合成樹脂を使用したのC低価格で、しかも焼成
温度が低くまた時間b ′J、o ff、1間でJむう
λ、銅粉末を導電体とし°C使用しCいるのでマイグレ
ーションの心配がないという利点がある。
図面は本発明のし一ノミツク1ソノ′ンリの ゛実施例
を承り断面図である。 1・・・・・・・・・・・・誘電体Lフッミック3%
lイ2・・・・・・・・・・・・電イ4( C3・・・・・・・・・・・・リー ド線4・・・・・
・・・・・・べl’ Ill5・・・・・・・・・由
封11樹脂 (u 31!l’ 人 ブI′−1甲 −1須
III f/r −117
を承り断面図である。 1・・・・・・・・・・・・誘電体Lフッミック3%
lイ2・・・・・・・・・・・・電イ4( C3・・・・・・・・・・・・リー ド線4・・・・・
・・・・・・べl’ Ill5・・・・・・・・・由
封11樹脂 (u 31!l’ 人 ブI′−1甲 −1須
III f/r −117
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 く1)誘電体l?ラミック基祠表面(、−1数’l’
1′、I57−rM h< l 0000 V j)(
? 化f!l 1ftl l1ir L Sl’ J′
SJf+’+ ?’Y i Of)以下の銅粉末とを主
成分とする導電性l\−ストの塗イ11硬化層から4r
る雷1iが形成(’S it 、こσ) ?t”i p
+1、二はリード線が線1妄触(半(11i、:J、←
)接合(% it、 ((zSることを特徴とりる1!
ラミ・ンク1゛/ノン1]。 (2)銅粉末の混合量(ま樹脂分と銅わ)オ(とび)含
ハ1tT”+の90〜95′)手早%を占めるif j
’ A’ンZ”l’j i’I jit”l二にの範囲
第1填記載のし?ラミック1ンj゛ン()、。 (ζ3)硬化111樹脂は架(メルf1官HI It
、!: tツt−y)< f)q M y、・イjりる
ものCある特許請求の範囲む”r ’l +nン1:
IJGJ ’4’r2 JT、記載の1【>ミック1ン
アンリ1゜(4)導電1/11\−ストロメタノール、
−19ノー11ノ、ツタノールのいり゛れかの低級)フ
ル1−ノL/IJ 、、I、()【−)“ル化されたア
ミノ樹脂を含イトする1)Cノ)(((・)イ、)’R
1i!’l請求0) f14’q囲第1 ]11−□
J 、”3 JQ r/) (1”、l−11,/I’
i ’j”、 j、I!載0口ごラミック1ン)゛ン
リ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15771382A JPS5947725A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | セラミツクコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15771382A JPS5947725A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | セラミツクコンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947725A true JPS5947725A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15655743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15771382A Pending JPS5947725A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | セラミツクコンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947725A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148701A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-07 | 太陽誘電株式会社 | 電子回路用導電膜の形成方法 |
CN1085391C (zh) * | 1996-01-25 | 2002-05-22 | 株式会社村田制作所 | 附有引线的电子部件 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15771382A patent/JPS5947725A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148701A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-07 | 太陽誘電株式会社 | 電子回路用導電膜の形成方法 |
JPH0548567B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1993-07-21 | Taiyo Yuden Kk | |
CN1085391C (zh) * | 1996-01-25 | 2002-05-22 | 株式会社村田制作所 | 附有引线的电子部件 |
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