SU1052532A1 - Электропровод щий клей - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ, включающий эпоксидный дйановый опиго мер, фенолформальдегидную резольную , смолу, порошкообразный металл и ор- . ганический растворитель, о т л и чающийс  тем, что, с целью сокращени  времени отверждени , по ,вышени  электропроводности и улучшени  технологических свойств, он содержит в качестве порошкообразного металла порошкообразные олово и металл , выбранный ИЭ группы, включаю-, щей медь, бронзу и никель, и дополнительно порошкообразный свинцовоолов нный припой, содержащий 67,0- .. мае.% свинца, 29-31 мас.% ortoва и 1,5-2,0 мае,% сурьмы ,уксуснокислую -диоксибензол соль триэтаноламина, п и ланолий при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидний дйановый 11,85-12,05 олигомер Фенолформальдегидна  2,00-3,25 резольна  смола h-ДиоксибензЬл 0,95-1,05 Уксуснокисла  соль 0,95-1,05 триэтаноламина ... 0,95-1,05 Ланолин . Порошкообразный металл , выбранный из группы, включающей Медь, бронзу и ни33 ,80-37,36 Щ кель Порс дкообразное 9,5-10,5 олово Порошкообразный свинцово-олов нный припой, содержащий 67,0-69,5 мас.% свинца /мае.% олова и 1,5-2 мас.% 13,00-14,37 сурьмъ сд Органический раство22 ,00-2,4,32 hD СЛ ритель 00 ьэ

Description

Изобретение относитс  к радиоэлектронной технике и может найти применение, в частности, при изгото лении электропровод щих клеев дл  .создани  электропровод щих контакто и коммуникаций, а также дл  нанесен топологии схем на печатные платы ме тодом трафаретной печати. Известны токопровод щие клеевые композиции, содержащие органические смолы, а в качестве электропровод п их композиций неблагородные металлы: бронзу, никель. Известна электропровод ща  компо зици  содержаща  вес.%: ( Полимерное термореактивное св зующее 13-21 Полиэтиленполиамин 1,5-2,0 .0,002-0,01% электролитический раствор серебра в этиловом спирте 6,0-8,0 Порошкообразный никельОстальное Недостатками данного состава,  вл ютс  низ.ка  прочность клеевого сред нени , малое врем  жизни, а также с держание в клее серебра, увеличиваю щего его себестоимость. Известна «также композици  дл  эле тропровод щего покрыти  C2j, в сост которой вход т, вес,ч.: Порошковый термопласт15-27 Порошкообразна  медь 70-80 П-Диоксибензол 3,0-5,0 Недостатком указанной композиции  вл етс  то, что в качестве полимерного св зук цего используют порошковы термопласт. Подобные композиции неудобны в производстве, так как их н , нос т методом порошкового напылени  электростатическом поле. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому составу  вл етс .электропровод щий клей З , включающий, вес.ч.: Эпоксидный ОЛИгомер14 ,0-18,0 БутоксиКрезолформальдегидна  смола 1,0-2,0 Порошкообразный никель 70,0-85,0 Растворитель Смесь толуол и зтилцеллозольва Недостатком данного кле   вл етс  длительное врем  отверждени  при ком натном давлении в течение 10 ч при , либо 5 ч при 220с, непрерывн и, кроме , довольно высокое удел ное сопротивление кле  /2-4/10Ом/см Цель изобретени  - сокращение вре мени отверждени , повышение электропроводности и улучшение технологичес ких свойств клеи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что электропровод щий клей, включающий эпоксидный диановый олигомер, фенолформальдегидную реэольную смолу, порошкообразный металл и органический растворитель, содержит в качестве порошкообразного металла порошкообразные олово и металл, выбранный из группы, включающей медь, бронзу и никель., и дополнительно порошкообразный свинцово-олов нный припой, содержащий 67,0-69,5 мас.% свинца, 2931 мас.% олова и 1,5-2,0 мас.% сурьмы , уксуснокислую соль триэтаноламина , о-диоксйбензол и ланолин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидный диановый олигомер .11,85-12,05 Фенолформальдегидна  резольна  смола 2.00-3,25 П-Диоксйбензол О, §5-1,05 Уксуснокисла  соль Триэтаноламина 0,95-1,05 Ланолин0,95-1,05 Порошкообразный металл, выбранный из группы, включающей медь,, бронзу и никель33,80-37,36 Порошкообразное олово9,5-10,5 Порошкообразный свИнцово-олЬв нный припой,содержащий 67,069 ,5 мас.% свинца, 29-31 мас.% олова . . и 1,5-2,0 мас.% сурьмы13,00-14,37 Органический ; растворитель 22,00-24,32 Свинцово-олов нный припой соответствует ГОСТу-21931-7б и допускает колебани  количества свинца, олова и сурьмы соответственно 67,0-69,5, 29,0-31,0 1,5-2,0. Существенное повышение электропроводности токопровод щей.массы достигаетс  за счет сближени  частиц металлического наполнител  до непосредственного контакта друг с другом. В этом случае электрический ток протекает через непрерывную цепь контактов. Однако если количество метгшлического наполнител  превысит 400 вес.ч. на 100 вес.ч. эпоксидной смолы, масса становитс  резко неоднородной и рассыпаетс  при ее нанесении, ухудшаетс  механическа  прочность клеевых соединений. Дл  создани  непрерывной цепи контактов э состав кле  вместе с мелког диепёрсной медью (бронзой или никелем ) ввод т порошкообразное олово и порошкообразный свинцово-олов нный припой с уксуснокислой солью триэта-; ноламина. Сочетание порошка олов нного и олов нно-свинцового припо  беретс  с целью снижени  температуры пайки. Температура плавлени  порошка олов нного ,. припо  -25Q°G. Сочетание олов нного порс ика и припо  позвол ет получить температуру 5 пайки 215-220 С. Испрльзовавие только порошка олов нногоснижает механическую прочность сло  частиц между собой и, следовательно, всего клеевого соединени .10

При нагревании уксуснокисла  соль триэтаноламина разлагаетс  нй уксусную кислоту и триэтаноламин. В результате происходит пайка меди (бронзы или никел  припоем из смеси 15 порошков олов нного и олов нно-свинцового припо . Частицы спаиваютс  между собой, образу  непрерывную цепь контактов. Пайка и отверждение осуществл ютс  одновременно при 215- 20 (температуре пайки).

В качестве отвердител  эпоксидной смолы используют фенрлформальдегидную смолу, в качестве растворител  может быть использован,-Например, этилдел- 25 лозОЛЬв.В процессе пайки и полимеризации окисную пленку на поверхности меди (бронзы, никел  )восстанавливают пара-Диоксибензолом, что приво дит к повышению электропроводности.

Клеевой состав нанос т на склейваемые поверхности, прикладывают давление и выдерживают .при 215-220 с в течение 2-3 мин.При нанесении топологии схемы через трафарет режим отверждени  и врем  35 остаютс  теми же. В этом случае кон- тактное давление при полимеризации не : прикладывают.

Адгезионна  прочность предлагаемого кле  составл ет 250-300 кг/см-, удель-40 ное е сопротивление - не менее Ь х 10 Ом/см. Врем  отверждени  составл ет 2-3 мин при 215-220С. .

П р и м е р 1. Керамический :бараба:м на 2/3 объема загружают алундовы-45 ми шарами и раздробленной фенолформальдегидной смолой в соотношении смола шары как Is2 соответственно. Помол смолы ведут на двухвалковой мельиице в течение 4ч. После помола проиэво- сп д т просев смолы.Приготовление j Kcycнокислой соли триэтаноламина производ т в некоррозионной таре. Уксусную кислоту и триэтаноламин берут в соотношении соответственно. Все Koi поненты электропровод щего кле  берут в следующем соотношении, ,:

Эпоксидный олигомер 11,85 Фенолформальдегидна 

резольна  смола . 2,0 п-Диоксибензол0,95

Уксуснокисла  соль триэтаноламина 0,5 Ланолин0,95

Порошкообразна  медь 33,8 Порошкообразное олово9,5

Порошкообразный свинцово-олов нный припой 13,0 Этилцеллозольв 22,0 емесь тщательно перемешивают.Полимеризацию кле -производ т при 215- . 220°С в течение 2-3 мин. Адгезионна  прочность составл ет 250-300 кг/см 2, удельное электрическое сопротивление5-10- Ом/см. - :

Пример 2. Технологи  приготовлени  электропровод щего кле  по рецепту 2 та же, что и по рецепту 1 Компоненты кле  берут в следующем соотношении , вес . ч ,:

Э по ксидный ОЛИ го мер 12,05 Смола фёнолформаль- , дегидна  резольна  2,526 tп-Диоксибензол IfO Уксуснокисла  соль триэтаноламина 1,0 Ланолин1j О

Мелкодисперсна  бронза35 ,-58

Порошкообразное олово 10,0 Порошкообразный свинцовр-олов нный припой Эт.илцеллоэольв 23,164 Пример 3. Технологи  приготовлени  электропровд щего кле  по р цепту 3 та же, что и по рецепту 1. Компоненты электропровод щего кле  в следующем соотношении, .: . Эпоксидный сополимер 12,05 Смола фенолформальдегидн&  резольна  3,25 I п-Диоксибензол 1,05 Уксуснокисла  соль триэтаноламина -1,05 Ланолин.1,05

Порошкообразный никель 37,36 Порошкообразное олово 10,5 Порошкообразный евинцово-олов нный припой 14,37 .. ЭтилцеллозольБ 24,32 Техническа  характеристика предлагаемого электропровод щего кле  по примерам 1-3 в сравнении с существующими композици ми l3rC2 и -Сз (с.1) дана в таблице. Известна  1,5-2 1 2 3 Не менее 2 ,4 -10 1 мес.

Предлагаема  -5 -10 1,5-2100-20

В предлагаемом электропровод щем хлее врем  отверждени  намного снижено , электропроводность увеличена, улучшены технологические свойства кле  (в зкость и эластичность кле , а.также достаточно большое врем  жизни позвол ет осуществл ть автоматизацию и механизацию процесса нанесени  кле  ). Электропроводность. кле , содержащего серебро,выше, однако недостатком данного состава  вл етс  низка  прочность клеевого соединени , малое врем  жизни, а

также содержание в клее серебра,увеличивающего его себестоимость.

Механическа  прочность клеевых композиций, а также адгези  завис т от соотнесени  смолы и металлического наполнител ,которое должно быть в пределах It4 соответственно. Если количество напелнителч больше, то ухуда1ает«сА механические характеристики клеевого соединени . Адгези  и механическа  пррчность в предшагаемом составе увеличены также за счет образовани  спа .между частицс1ьда металлического наполнител 

Claims (2)

1. ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ, включающий эпоксидный дйановый олиго'; мер, фенолформальдегидную резольную , смолу, порошкообразный металл и органический растворитель, от л и чающийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения, повышения электропроводности и улучшения технологических свойств, он содержит в качестве ророшкообразного металла порошкообразные олово и металл, выбранный из группы, включаю-, щей медь, бронзу и никель, и дополнительно порошкообразный свинцовооловянный припой, содержащий 67,0- .. 69/5 мас.% свинца, 29-31 мас.% orto-
2. 2,00-3,25 0 ,95-1,05 '0,95-1,05

   0,95-1,05 ва и 1,5-2,0 мас.% cypbNM,уксуснокислую соль триэтаноламина, п -диоксибензол' и ланолин при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

   Эпоксидный дйановый олигомер 11,85-12,05

   Фенолформальдегидн ая резольная смола п-Диоксибензбл Уксуснокислая соль триэтаноламина Ланолин Порошкообразный металл , выбранный из группы, включающей медь, бронзу и никель Порошкообразное олово Порошкообраз ный свинцово-оловянный припой, содержащий 67,0-69,5 мас.% свинца> 29-31 /мае.% олова и

   1,5-2 мас.% сурьмы Органический растворитель

   13,00-14,37

   22,00-24,32

   33,80-37,36

   9,5-10,5

   СЯ ND СЯ OD ND ί