JPS5947447A - 極細繊維からなるシエニ−ル織編物 - Google Patents
極細繊維からなるシエニ−ル織編物Info
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- JPS5947447A JPS5947447A JP57157112A JP15711282A JPS5947447A JP S5947447 A JPS5947447 A JP S5947447A JP 57157112 A JP57157112 A JP 57157112A JP 15711282 A JP15711282 A JP 15711282A JP S5947447 A JPS5947447 A JP S5947447A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９合成繊維からなり絹様の風合及び光沢を有す
る極細繊維で表面が覆われたシェニール織編物およびそ
の製造方法に関するものである。
る極細繊維で表面が覆われたシェニール織編物およびそ
の製造方法に関するものである。
従来２合成繊維からなるシェニール織編物としては一般
的にアクリル及びアクリルとウールの混紡品が主で、天
然繊維使いのものとしては極く僅かであるが超高級品と
して絹使いの織編物が見うけられる。かかる絹製品は、
独特の審美性に優れるが、一方耐摩耗性、湿摩擦堅ロウ
度、洗タク収縮変化が大きいことなどの欠点を有してい
た。また、絹使いのシェニール織編物は、絹の供給量に
限界があることや、シェニール加工時の花糸カツテング
性の難しさなどにより非常に物は少なく。
的にアクリル及びアクリルとウールの混紡品が主で、天
然繊維使いのものとしては極く僅かであるが超高級品と
して絹使いの織編物が見うけられる。かかる絹製品は、
独特の審美性に優れるが、一方耐摩耗性、湿摩擦堅ロウ
度、洗タク収縮変化が大きいことなどの欠点を有してい
た。また、絹使いのシェニール織編物は、絹の供給量に
限界があることや、シェニール加工時の花糸カツテング
性の難しさなどにより非常に物は少なく。
それ故大変高価なものである。
一方、前述アクリル繊維等２合成繊維からなるシェニー
ル織編物は９表面タッチが粗硬でしかも織編物全体のド
レープ不足であることν さらに洗タク収縮による寸法
変化が大きく、アイロン仕上時のコテ光りが発生しやす
いことなど数多くの欠点を有する。
ル織編物は９表面タッチが粗硬でしかも織編物全体のド
レープ不足であることν さらに洗タク収縮による寸法
変化が大きく、アイロン仕上時のコテ光りが発生しやす
いことなど数多くの欠点を有する。
本発明者らは、鋭意研究を進め」二記欠点がなく。
且つ絹の審美性をも合せもつ絹様シェニール織編物を製
造することを見い出したものである。
造することを見い出したものである。
すなわち２本発明の要旨とするところは次のごときであ
る。
る。
（１）合成繊維からなるシェニール織編物であって、そ
の織編物の立毛部を形成する花糸が単糸繊度０．９デニ
ール以下の極細糸がらなシ、且っ花糸の立毛角度が芯糸
に対し５０°以下であることを特徴とするシェニール織
編物。
の織編物の立毛部を形成する花糸が単糸繊度０．９デニ
ール以下の極細糸がらなシ、且っ花糸の立毛角度が芯糸
に対し５０°以下であることを特徴とするシェニール織
編物。
本発明をより具体的に説明すると、シェニール糸のいわ
ゆる立毛部を形成する花糸としては、絹様の風合を得る
ためにはｌＩｉ糸繊度が０９テニール以下、好ましくは
０７デニール〜０． ［］ １デニール。
ゆる立毛部を形成する花糸としては、絹様の風合を得る
ためにはｌＩｉ糸繊度が０９テニール以下、好ましくは
０７デニール〜０． ［］ １デニール。
より好ましくけ０５デニール〜０１テニールの紡績糸又
はフィラメント糸であることが必要である。
はフィラメント糸であることが必要である。
０．９デニールを越えると織編物の感触がざらついたり
１表面押えによる花糸のおしつぶし処理がスムーズに行
うことができない。なお繊度がＯＯ１デニール未満の場
合、紬すぎて分繊性が劣ったり抜毛しやすく２表面がモ
モケること、極濃色が（ｊＪられないなどの欠点がある
だめ、できｆｔばＯＵ１デニール以」二が好ましい。
１表面押えによる花糸のおしつぶし処理がスムーズに行
うことができない。なお繊度がＯＯ１デニール未満の場
合、紬すぎて分繊性が劣ったり抜毛しやすく２表面がモ
モケること、極濃色が（ｊＪられないなどの欠点がある
だめ、できｆｔばＯＵ１デニール以」二が好ましい。
次にシェニール加工方法としては１例えば特許公開公報
５３−６６４２等に見られる装置により容易に行い得よ
う。
５３−６６４２等に見られる装置により容易に行い得よ
う。
花糸のカット長としては０５０〜１０ｍｍが好ましく１
皿〜５ｍｍがより好捷しい。これよりも長いと花糸の繊
維同志がからみ合ったり、モモケたりして表面が粗雑に
なる。また極端に短かぐすると芯糸が透けて見えたり、
風合、光沢感などにおいて極細糸特有の効果が得られず
、まだ本発明の目的とする花糸の押しつぶし処理がスム
ーズに行いにくいという欠点がある。
皿〜５ｍｍがより好捷しい。これよりも長いと花糸の繊
維同志がからみ合ったり、モモケたりして表面が粗雑に
なる。また極端に短かぐすると芯糸が透けて見えたり、
風合、光沢感などにおいて極細糸特有の効果が得られず
、まだ本発明の目的とする花糸の押しつぶし処理がスム
ーズに行いにくいという欠点がある。
シェニール糸の太さは、Ｎｍ １／１− Ｎｍ １／６
（Ｎｍ、−９・・・メートル番手）が好ましく、より
好捷しくはＮｍ １ ／ １．５〜Ｎｕｎ １／ ５で
ある。これらよりも太いと織編物としだとき目付が犬と
なり、組織編物に見られるような繊細性が欠如する。ま
た、こｌｌ？１より細くすることは現状では技術上靴か
しく、又出来だとしても均整性に欠け４表面の粗雑な高
級品とはほど遠いものとなる。
（Ｎｍ、−９・・・メートル番手）が好ましく、より
好捷しくはＮｍ １ ／ １．５〜Ｎｕｎ １／ ５で
ある。これらよりも太いと織編物としだとき目付が犬と
なり、組織編物に見られるような繊細性が欠如する。ま
た、こｌｌ？１より細くすることは現状では技術上靴か
しく、又出来だとしても均整性に欠け４表面の粗雑な高
級品とはほど遠いものとなる。
次に花糸に用いる極細繊維の製造方法については海島型
複合繊維あるいは混合紡糸繊維などの多成分系繊維から
の一成分の除去、剥離型複合繊維からの剥離極細化によ
る方法、直接紡糸で極細繊維を得る方法など公知の各種
の方法がいずれも好ましく用いられる。
複合繊維あるいは混合紡糸繊維などの多成分系繊維から
の一成分の除去、剥離型複合繊維からの剥離極細化によ
る方法、直接紡糸で極細繊維を得る方法など公知の各種
の方法がいずれも好ましく用いられる。
繊維を形成する素材としては極細化となりうる人造繊維
であれば何でもよく２例えばポリエチレンテレフタレー
トあるいり、その共重合体（例えば５−ソヂイウムース
ルホイソフタレートのごとき共重合成分など）、ポリブ
チレンテレフタレートあるいはその共重合体、ナイロン
６、ナイロン６６゜ナイロン１２．ポリアクリロニトリ
ル系ポリマ。
であれば何でもよく２例えばポリエチレンテレフタレー
トあるいり、その共重合体（例えば５−ソヂイウムース
ルホイソフタレートのごとき共重合成分など）、ポリブ
チレンテレフタレートあるいはその共重合体、ナイロン
６、ナイロン６６゜ナイロン１２．ポリアクリロニトリ
ル系ポリマ。
１■■生セルロースなどいずれもが好ましく用いら７す
る。
る。
織物としては、地タテ糸、地ヨコ糸からなる平織にシェ
ニール糸を地タテ糸に対し１／４．１７５などの斜文状
に地ヨコ糸と１本又は２本交互に打込んだヨコ２重織と
したり、経、緯に地糸と交〜゛に用いたり、あるいは地
ヨコと交ｔｌ゛に平織組織にＪ’Ｊ込んだ、いわゆるリ
バーシブル状の織物とし−Ｃも良い。
ニール糸を地タテ糸に対し１／４．１７５などの斜文状
に地ヨコ糸と１本又は２本交互に打込んだヨコ２重織と
したり、経、緯に地糸と交〜゛に用いたり、あるいは地
ヨコと交ｔｌ゛に平織組織にＪ’Ｊ込んだ、いわゆるリ
バーシブル状の織物とし−Ｃも良い。
編物どしては、トリコット編、ラッシェル編などのタテ
編が一般的に用いられる。
編が一般的に用いられる。
立毛糸である花糸が芯糸と成す角度、すなわち立毛角度
は５０°以下が好捷しく、より好まし０」。
は５０°以下が好捷しく、より好まし０」。
５０°〜１５°である。
即ち５０°以上であるならば、所望とする光沢感が不足
すること、立毛状態が不安定で表面品位が粗悪になった
シ、アイロン当りなどが発生しやすい。なお１５°以下
の場合１表面がフラット状となシ鏡面光沢感の強い、い
わゆる絹様のマイルドな光沢が得にくいこと、ソフト性
、深色性がイ（Ｊにくい、などの問題を生じることがあ
るため、１５°以上がより好ましいといえる。
すること、立毛状態が不安定で表面品位が粗悪になった
シ、アイロン当りなどが発生しやすい。なお１５°以下
の場合１表面がフラット状となシ鏡面光沢感の強い、い
わゆる絹様のマイルドな光沢が得にくいこと、ソフト性
、深色性がイ（Ｊにくい、などの問題を生じることがあ
るため、１５°以上がより好ましいといえる。
立毛角度とは、第１図−（Ｂ）、第２図−（Ｄ）で表わ
されるがごとく、シェニール糸の立毛部を形成する花糸
（１）と、花糸を保持する芯糸（２，２）とが成す角度
（α）を示すものであり、測定法は織編物からシェニー
ル糸を取り出し２分解することによシ容易に計シ得る。
されるがごとく、シェニール糸の立毛部を形成する花糸
（１）と、花糸を保持する芯糸（２，２）とが成す角度
（α）を示すものであり、測定法は織編物からシェニー
ル糸を取り出し２分解することによシ容易に計シ得る。
従来２合繊からなるシェニール織編物は、ベルベットな
どに見られるとどき立毛織編物独特の深色性を得るがた
めに、ブラッシングなとの作用によυ花糸が芯糸とは出
来る限り垂直となるように染色仕上加工がなされてきた
。
どに見られるとどき立毛織編物独特の深色性を得るがた
めに、ブラッシングなとの作用によυ花糸が芯糸とは出
来る限り垂直となるように染色仕上加工がなされてきた
。
本発明では、これら従来法とは全く異なる反対の加工法
を施すことによって、従来法では到底得られなかった。
を施すことによって、従来法では到底得られなかった。
立毛の安定性が（”ｌ’ Ｉｊされ、しかも光沢、風合
に優れたシェニール織編物を提供するものである。
に優れたシェニール織編物を提供するものである。
表向押え処理の手段、程度は用途により適宜選択するこ
とが必要であるが１例えば硬質ゴムからなるマングルロ
ールの間、金属製のスチールロールの間、又はこれらの
組合せ、エンボシングロール、梨地ロールなどの間を通
常０５〜７ ｋＧ／’ｆｆ１１２゜好ましくは１〜３ｋ
Ｏ／（２）２のニップ圧にて処理する方法が好ましいが
、これらに限定されるものではない。要するに不法の目
的とする花糸の立毛角度が芯糸に対し５０°以下（なる
ような方法であれば良い。
とが必要であるが１例えば硬質ゴムからなるマングルロ
ールの間、金属製のスチールロールの間、又はこれらの
組合せ、エンボシングロール、梨地ロールなどの間を通
常０５〜７ ｋＧ／’ｆｆ１１２゜好ましくは１〜３ｋ
Ｏ／（２）２のニップ圧にて処理する方法が好ましいが
、これらに限定されるものではない。要するに不法の目
的とする花糸の立毛角度が芯糸に対し５０°以下（なる
ような方法であれば良い。
捷だ、この表面押え処理効果をより効果的に１−Ｉ゛な
い得る為には、処理布帛が乾燥状態のものではなく、湿
潤状態のもののほうがより花糸が押しつぶされやすく、
効果的に行ない得る方法として好ましい。さらに９イま
しい理由として、帯電防１１−９剤。
い得る為には、処理布帛が乾燥状態のものではなく、湿
潤状態のもののほうがより花糸が押しつぶされやすく、
効果的に行ない得る方法として好ましい。さらに９イま
しい理由として、帯電防１１−９剤。
防汚剤、難燃剤などの仕上剤処理液中に浸漬した後、脱
液を兼ねてマングルロールの間を通し表面押え処理を行
ないつつ仕上剤付方処理も同時に行なうことが可能とな
ることである。
液を兼ねてマングルロールの間を通し表面押え処理を行
ないつつ仕上剤付方処理も同時に行なうことが可能とな
ることである。
本発明にかかる織編物を得るために、熱処理。
極細化処理及び表面押え処理の各処理を施すことが考え
られるが、これらの処理順序は特に限定されるものでも
なく、まだ熱処理と極細化処理とを同時に行なっても良
い。例えばこれらの処理順序として。
られるが、これらの処理順序は特に限定されるものでも
なく、まだ熱処理と極細化処理とを同時に行なっても良
い。例えばこれらの処理順序として。
（イ）極細化処理−熱処理一表面押え処理（ロ）表面押
え処理−熱処理一極細化処理などが考えられるが９表面
押え処理効果を効果的に得る場合、まだ表面押え処理前
に染色する場合は（イ）が好ましい。
え処理−熱処理一極細化処理などが考えられるが９表面
押え処理効果を効果的に得る場合、まだ表面押え処理前
に染色する場合は（イ）が好ましい。
熱処理は６０〜２００’ｃの乾熱や湿熱または熱水で行
なうのが好ましいが、極細化処理を同時に行なう場合は
細繊維とならない成分を溶解または分解する物質で処理
する。
なうのが好ましいが、極細化処理を同時に行なう場合は
細繊維とならない成分を溶解または分解する物質で処理
する。
例えば、細繊維がポリエチレンテレフタレート。
細繊維とならない成分がアルカリ易溶性のポリエステル
の場合、アルカリ熱水で処理し、熱処理と細繊維となら
ない成分の除去を同時に行なう。この熱処理により、織
編物の形態固定を行なうこと。
の場合、アルカリ熱水で処理し、熱処理と細繊維となら
ない成分の除去を同時に行なう。この熱処理により、織
編物の形態固定を行なうこと。
史に花糸の脱毛を防ＩＩするがために一般的にシェニー
ル加重り時芯糸と併用して用いらｆ＋る低融点融着糸を
軟化あるいは溶解して、花糸根本部分と織物（芯糸）と
を結合せしめることも出来る。この際、細繊維となる成
分と融着糸との軟化点又１１２酷ｌｌ！点の差は１５゛
Ｃ以十、、特に２５゛Ｃ以１あることか。
ル加重り時芯糸と併用して用いらｆ＋る低融点融着糸を
軟化あるいは溶解して、花糸根本部分と織物（芯糸）と
を結合せしめることも出来る。この際、細繊維となる成
分と融着糸との軟化点又１１２酷ｌｌ！点の差は１５゛
Ｃ以十、、特に２５゛Ｃ以１あることか。
加工性、製品特性の点から好ましい。
接着糸はもちろん細繊維となる成分との関係で選択する
必要があるが、一般に両者が同系統のポリマであること
は染色性の点で好捷しい。
必要があるが、一般に両者が同系統のポリマであること
は染色性の点で好捷しい。
融着糸を用いた場合の熱処工１１４温度は、融着糸の軟
化点あるいは融点よりも高＜ 、 、ｒｇｌ、つ細繊維
となる成分の軟化点よりも低い温度設定となる。
化点あるいは融点よりも高＜ 、 、ｒｇｌ、つ細繊維
となる成分の軟化点よりも低い温度設定となる。
かくの如き熱処理工程を経ると、シェニール糸の芯糸部
に所在していた融着糸がいったん軟化ないしは融解して
、立毛の根本部分と織物（芯糸）部分を結合する結果と
なるため、立毛の固定性が向上し、更に抗ピル性、経緯
の風合バランスが向」ニするのである。
に所在していた融着糸がいったん軟化ないしは融解して
、立毛の根本部分と織物（芯糸）部分を結合する結果と
なるため、立毛の固定性が向上し、更に抗ピル性、経緯
の風合バランスが向」ニするのである。
次に極細化処理として２例えば分割型複合繊維の例とし
てすでによく知られている所であり２例えば海島型構造
の繊維で海成分を溶剤により溶出除去する方法（例えば
海成分がポリスチレンからなるときは、溶剤にトリクレ
ンを用い数回液を変えて海成分を溶出除去する）、非接
着性ポリマを相互に複数個介在させ最終的には相〃のポ
リマを剥離させることにより極細化する方法（例えばポ
リエステル、ポリアミドの系からなるとき、膨潤。
てすでによく知られている所であり２例えば海島型構造
の繊維で海成分を溶剤により溶出除去する方法（例えば
海成分がポリスチレンからなるときは、溶剤にトリクレ
ンを用い数回液を変えて海成分を溶出除去する）、非接
着性ポリマを相互に複数個介在させ最終的には相〃のポ
リマを剥離させることにより極細化する方法（例えばポ
リエステル、ポリアミドの系からなるとき、膨潤。
叩解々どの手段によシ剥離させる）が基本となる。
本発明によれば、従来の合成繊維からなるシェニール織
編物には見られなかった全く新しいタイプの絹様高級シ
ェニール織編物を得ることが出来・衣料用、産業用、家
具用、壁装用２インチリヤ用などあらゆる分野に使用で
きる。特に光沢、ドレープ性を重視する分野において有
効に活用できる。
編物には見られなかった全く新しいタイプの絹様高級シ
ェニール織編物を得ることが出来・衣料用、産業用、家
具用、壁装用２インチリヤ用などあらゆる分野に使用で
きる。特に光沢、ドレープ性を重視する分野において有
効に活用できる。
次に本発明に係る実施例を示すが９本発明はこれらによ
って、限定されたり、制約さオｔだすすることｄ、ない
。
って、限定されたり、制約さオｔだすすることｄ、ない
。
実施例１
次に示す海島型高分子配列体繊維を用いて。
ＮＥＣ（Ｎｇｃ・・・・・・・・・英国式綿番手）−１
３ｓの紡績糸を紡出しだ。
３ｓの紡績糸を紡出しだ。
１％ 成分 ： ポリエチレンテレフタシー１゛海成分
： ポリスチレン 海鳥型繊維の繊度 ： ３０テニ一ル 島成分本数 ： ６本 島成分比率 二 ８０チ 海成分比率 ： ２０襲 島成分の単糸繊度 ： ０４デニール クリンプ数 ＝ １５山／ ｉｎ カット長 ： ５１ｍｍ −１―記構成からなる紡績糸をシェニール糸の花糸とし
２通常のポリエチレンテレフタレートからなる０、７５
ｄ ｘ ５１ ｍｍ ＮＢｃ ＝ ６０ｅ／亀の糸を
芯糸とし、２本の芯糸の各々に７０Ｉ）−１０Ｆの低軟
化点ポリアミド糸（Ｍ、ＰｌｌｏｏＣ）を同時給糸しつ
つシェニール加工を行ない花糸長６ｍＩＴ＋で、Ｎｍ＝
１／３（Ｎｍ・・・・・・・・・メートル番手）のシェ
ニール糸を得だ。
： ポリスチレン 海鳥型繊維の繊度 ： ３０テニ一ル 島成分本数 ： ６本 島成分比率 二 ８０チ 海成分比率 ： ２０襲 島成分の単糸繊度 ： ０４デニール クリンプ数 ＝ １５山／ ｉｎ カット長 ： ５１ｍｍ −１―記構成からなる紡績糸をシェニール糸の花糸とし
２通常のポリエチレンテレフタレートからなる０、７５
ｄ ｘ ５１ ｍｍ ＮＢｃ ＝ ６０ｅ／亀の糸を
芯糸とし、２本の芯糸の各々に７０Ｉ）−１０Ｆの低軟
化点ポリアミド糸（Ｍ、ＰｌｌｏｏＣ）を同時給糸しつ
つシェニール加工を行ない花糸長６ｍＩＴ＋で、Ｎｍ＝
１／３（Ｎｍ・・・・・・・・・メートル番手）のシェ
ニール糸を得だ。
かかる糸を１．２５ｄｘ ５１ ｍｍ、 ＮＫＯ＝ ８
０ｅ／Ｍｔのポリエチレンテレフタレートの紡績糸を紅
糸、緯糸に用いてなる平地組織に、地ヨコ糸と交ｎ−に
１／４の斜文状にヨコ打込みし、タテ密度９６本／１ｎ
、ヨコ密度３８本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物を製織
した。
０ｅ／Ｍｔのポリエチレンテレフタレートの紡績糸を紅
糸、緯糸に用いてなる平地組織に、地ヨコ糸と交ｎ−に
１／４の斜文状にヨコ打込みし、タテ密度９６本／１ｎ
、ヨコ密度３８本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物を製織
した。
得られた織布を常温のトリクロルエチレン液に。
液を交換しつつ６回浸漬し花糸の極細化処理を行なった
。
。
次いでピンテンターにて１８０°Ｃ×２分間乾熱処理を
行ない、織物の形態固定を行うとともに、低軟化点ポリ
アミド糸を溶融し花糸の根本固定を行なった。しかる後
ユニエース染色機（日本染色機械（株）製）で分散染料
により紺色（ミツドナイト色）に染め」二げ、さらに次
の条件により表面押え処理と仕」−剤処理とを同時に行
なった。
行ない、織物の形態固定を行うとともに、低軟化点ポリ
アミド糸を溶融し花糸の根本固定を行なった。しかる後
ユニエース染色機（日本染色機械（株）製）で分散染料
により紺色（ミツドナイト色）に染め」二げ、さらに次
の条件により表面押え処理と仕」−剤処理とを同時に行
なった。
仕上剤
シルスタット １１７３ １ｇ／ｚ（一方社製
） ウェットソフタ−ｈＳ Ｏ，５ｇ／／（丸菱油化
製） 処理法 マングル ：硬式ゴムローラ製 ＝ １．／ ７’ＪＪｌ ： ２ ｋＧ／ａｎ２ピ
ックアップ ： １４４チ （２ｄｉｐｓ／ ２ ｎ１ｐｓ ） 次いで乾燥後、１５０′Ｃ×２分間ピンテンターにて仕
上セットを行なつ／こ。このものを試Ｉｔ （Ａ）とす
る。
） ウェットソフタ−ｈＳ Ｏ，５ｇ／／（丸菱油化
製） 処理法 マングル ：硬式ゴムローラ製 ＝ １．／ ７’ＪＪｌ ： ２ ｋＧ／ａｎ２ピ
ックアップ ： １４４チ （２ｄｉｐｓ／ ２ ｎ１ｐｓ ） 次いで乾燥後、１５０′Ｃ×２分間ピンテンターにて仕
上セットを行なつ／こ。このものを試Ｉｔ （Ａ）とす
る。
また比較用として２表面押え処理のないものをω備した
。このものを試料（Ｂ）とする。
。このものを試料（Ｂ）とする。
以」二によって得られた２種類の織物の、化糸押しつぶ
し角度１表面品もン、風合を比較し、その結果を第１表
に示した。
し角度１表面品もン、風合を比較し、その結果を第１表
に示した。
第１表
上表の結果より明らかなように２本発明によるものは均
整な表面をなし、光沢感にすぐれしかも適度な張り腰と
、ソフトなタッチを有するまさに絹様シェニール織物で
あった。これに対し表面押え処理のないものは、これら
の特性に劣９．粗悪な織物であった。
整な表面をなし、光沢感にすぐれしかも適度な張り腰と
、ソフトなタッチを有するまさに絹様シェニール織物で
あった。これに対し表面押え処理のないものは、これら
の特性に劣９．粗悪な織物であった。
実施例２
次に示すフィブリル化型複合繊維の１１０Ｄ−１０Ｆの
ＦＹ糸を５本合糸して、シェニール糸の花糸としだ。
ＦＹ糸を５本合糸して、シェニール糸の花糸としだ。
Ａ成分 ： ポリエチレンテレフタレートＢ成分 ：
ナイロン６ 腹合繊維の繊度 ： １０８デニール Ａ成分本数 ： ９本 Ｂ成分本数 ＝ ９本 Ａ成分比率 ： ５０チ Ｂ成分比率 ： ５０係 Ａ、Ｂ成分の単糸繊度 ： ０６デニールこれとは別に
２通常のポリエチレンテレフタレートの２５０Ｄ−１２
５Ｆのプレリヤ加］Ｉ糸を芯糸とし、実施例１と同様の
低融点糸を給糸しつつシェニール加工を行なった。
ナイロン６ 腹合繊維の繊度 ： １０８デニール Ａ成分本数 ： ９本 Ｂ成分本数 ＝ ９本 Ａ成分比率 ： ５０チ Ｂ成分比率 ： ５０係 Ａ、Ｂ成分の単糸繊度 ： ０６デニールこれとは別に
２通常のポリエチレンテレフタレートの２５０Ｄ−１２
５Ｆのプレリヤ加］Ｉ糸を芯糸とし、実施例１と同様の
低融点糸を給糸しつつシェニール加工を行なった。
得られたシェニール糸は、花糸カット長ろｍＩＩ］。
人さＮｍ＝１／２（Ｎｍ・・・・・・・・・メートル番
手）であった。
手）であった。
かかる糸を、前述２５０Ｄ−１２５Ｆのブレリヤ加工糸
を経糸、緯糸に用いてなる平地組織に、地ヨコ糸吉交互
に１１５の斜文状にヨコ打込みし、タテ密度９８本／ｉ
ｎ、 ヨコ密度３４本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物
を製織した。
を経糸、緯糸に用いてなる平地組織に、地ヨコ糸吉交互
に１１５の斜文状にヨコ打込みし、タテ密度９８本／ｉ
ｎ、 ヨコ密度３４本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物
を製織した。
得られだ織布を６０°Ｃのベンジルアルコールの２０％
水性エマルジョン液（乳化剤サンモールＢＫ（日華化学
（株）製）２０％使用）にて、浸漬−手もみ一風乾処理
を５回繰り返し、花糸複合繊維の極細化処理を行なった
。
水性エマルジョン液（乳化剤サンモールＢＫ（日華化学
（株）製）２０％使用）にて、浸漬−手もみ一風乾処理
を５回繰り返し、花糸複合繊維の極細化処理を行なった
。
次に実施例１と同様の染仕上加工により２表面押え処理
布、無の織物を製造した。表面押え処理布の花糸押しつ
ぶし角度は１６〜２４°であったのに対し、押え処理熱
のものは６６〜８２°であった。
布、無の織物を製造した。表面押え処理布の花糸押しつ
ぶし角度は１６〜２４°であったのに対し、押え処理熱
のものは６６〜８２°であった。
かくして得られた織物の本発明によるものは。
光沢、風合に優れ、かつ紺色に染色されたＡ繊維と殆ど
無着色のＢ繊維とが全面にわたって微細に分散した均整
なる霜降り調の表面状態を呈すのに対し２表面押え処理
のないものは、光沢不足であシ、Ａ繊維とＢ繊維との分
散性にも劣る２丁度毛筆状に花糸が束となった。見るか
らに表面状態の粗悪なものであった。
無着色のＢ繊維とが全面にわたって微細に分散した均整
なる霜降り調の表面状態を呈すのに対し２表面押え処理
のないものは、光沢不足であシ、Ａ繊維とＢ繊維との分
散性にも劣る２丁度毛筆状に花糸が束となった。見るか
らに表面状態の粗悪なものであった。
第１図−（Ａ）は従来のシェニール糸の側面図、（Ｂ）
はその拡大図であり、第２図−（Ｃ）は本発明からなる
シェニール糸の側面図で、（Ｄ）はその拡大図である。 また（１）ｌ−ｊ：花糸を示し、 （２）、（２’）
は芯糸を示すものであり、（α）は花糸が芯糸のなず角
度を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 １ 第 ２ （Ｃ） ＣＤ）
はその拡大図であり、第２図−（Ｃ）は本発明からなる
シェニール糸の側面図で、（Ｄ）はその拡大図である。 また（１）ｌ−ｊ：花糸を示し、 （２）、（２’）
は芯糸を示すものであり、（α）は花糸が芯糸のなず角
度を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 １ 第 ２ （Ｃ） ＣＤ）
Claims (1)
- （１）合成繊維からなるシェニール織編物であって、そ
の織編物の立毛部を形成する花糸が単糸繊度０．９デニ
一ル以丁の極細糸からなり、且つ花糸の立毛角度が芯糸
に対し５００以下であることを特徴とするシェニール織
編物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157112A JPS5947447A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 極細繊維からなるシエニ−ル織編物 |
| DE8383103456T DE3380121D1 (en) | 1982-04-13 | 1983-04-08 | An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same |
| US06/483,429 US4517715A (en) | 1982-04-13 | 1983-04-08 | Chenille woven or knitted fabric and process for producing the same |
| EP83103456A EP0091676B1 (en) | 1982-04-13 | 1983-04-08 | An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same |
| CA000425519A CA1234519A (en) | 1982-04-13 | 1983-04-08 | Chenille woven or knitted fabric and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157112A JPS5947447A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 極細繊維からなるシエニ−ル織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947447A true JPS5947447A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15642485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57157112A Pending JPS5947447A (ja) | 1982-04-13 | 1982-09-09 | 極細繊維からなるシエニ−ル織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246850A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Kurabo Ind Ltd | 詰め綿、その製造方法及びこれを用いた製品 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP57157112A patent/JPS5947447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246850A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Kurabo Ind Ltd | 詰め綿、その製造方法及びこれを用いた製品 |
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