JPS5945213B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS5945213B2 JPS5945213B2 JP53132179A JP13217978A JPS5945213B2 JP S5945213 B2 JPS5945213 B2 JP S5945213B2 JP 53132179 A JP53132179 A JP 53132179A JP 13217978 A JP13217978 A JP 13217978A JP S5945213 B2 JPS5945213 B2 JP S5945213B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic capacitor
- manufacturing
- external terminal
- positive
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陽陰両電極箔にそれぞれ複数の線状引出端子を
取着した電解コンデンサの製造方法に関する。
取着した電解コンデンサの製造方法に関する。
従来インダクタンスおよびインピーダンス特性を改善す
るためにたとえば特公昭４３−１８０１４号公報のよう
に陰極箔をコンテンサ素子の端面にはみださせてこれを
押圧するとともに該押圧部に溶融金属を溶射するという
提案もあるが溶射した金属粉が電解液の含浸工程で電解
液中に浮遊しコンデンサ素子の内部に含浸されるため短
絡するという欠点がある。
るためにたとえば特公昭４３−１８０１４号公報のよう
に陰極箔をコンテンサ素子の端面にはみださせてこれを
押圧するとともに該押圧部に溶融金属を溶射するという
提案もあるが溶射した金属粉が電解液の含浸工程で電解
液中に浮遊しコンデンサ素子の内部に含浸されるため短
絡するという欠点がある。
一般にコンデンサのインダクタンスおよびインピーダン
ス特性を向上させるためには陽陰両電極箔をそれぞれコ
ンデンサ素子の両端面にはみださせた無誘導巻構成を採
用することが最善の方策であるが、電解コンデンサの場
合引出端子と外部端子との接続部の構成が複雑になるた
め採用が困難であり前述のように陰極箔のみをはみださ
せた構成が多用されている。また最近特開昭５３−１７
９６４号公報や実開昭５３−１１２７４９号公報のよう
に陽陰両電極箔に複数の引出端子を取着しインピーダン
スを小さくするという提案もなされているが、丸線状の
引出端子を電極箔に取着する際引出端子の形状が丸線で
あることと引出端子にも酸化皮膜が生成されているため
作業がきわめて困難で、かつ複数の引出端子を一括して
外部端子に接続することも困難で構造が複雑になるばか
りでなく作業も繁雑である欠点があつた。本発明は上記
のような欠点を除去するために陽陰両電極箔に複数の線
状の引出端子をレーザビーム溶射により取着しこれらを
一括して外部端子に接続することによつてインピーダン
スおよびインダクタンスを小さくし音響機器などに使用
して音質がよく第３次高調波歪などを減少させうる電解
コンテンサの製造方法を提供せんとするものである。
ス特性を向上させるためには陽陰両電極箔をそれぞれコ
ンデンサ素子の両端面にはみださせた無誘導巻構成を採
用することが最善の方策であるが、電解コンデンサの場
合引出端子と外部端子との接続部の構成が複雑になるた
め採用が困難であり前述のように陰極箔のみをはみださ
せた構成が多用されている。また最近特開昭５３−１７
９６４号公報や実開昭５３−１１２７４９号公報のよう
に陽陰両電極箔に複数の引出端子を取着しインピーダン
スを小さくするという提案もなされているが、丸線状の
引出端子を電極箔に取着する際引出端子の形状が丸線で
あることと引出端子にも酸化皮膜が生成されているため
作業がきわめて困難で、かつ複数の引出端子を一括して
外部端子に接続することも困難で構造が複雑になるばか
りでなく作業も繁雑である欠点があつた。本発明は上記
のような欠点を除去するために陽陰両電極箔に複数の線
状の引出端子をレーザビーム溶射により取着しこれらを
一括して外部端子に接続することによつてインピーダン
スおよびインダクタンスを小さくし音響機器などに使用
して音質がよく第３次高調波歪などを減少させうる電解
コンテンサの製造方法を提供せんとするものである。
以下本発明について図面に示す一実施例を参照しながら
説明する。
説明する。
まず第１図に示すように粗面化して表面積を拡大して陽
極酸化皮膜を形成したアルミニウムなどの弁作用金属か
らなる陽極箔とスペーサを介して前記陽極箔と対向する
アルミニウムなどからなる陰極箔とを重ね合わせて巻回
しコンデンサ素子１を構成する。前記陰極箔は必要に応
じて粗面化および／または陽極酸化皮膜の形成を行つた
ものである。第２図に示すように前記陽極箔２および陰
極箔３にはそれぞれ複数のアルミニウムなどの弁作用金
属からなり表面に酸化皮膜を生成した線状の引出端子４
の扁平部５を当接し該当接部をレーザビーム溶接により
取着する。しかるのち第３図に示すように該複数の線状
引出端子４を陽陰両電極毎にそれぞれ一括束ねて外部端
子６（または外部端子６の接続金具１）に当接し該当接
部を加締または溶接によりー体に接続するものである。
８は前記コンデンサ素子１の固定材、９は外装ケースで
ある。
極酸化皮膜を形成したアルミニウムなどの弁作用金属か
らなる陽極箔とスペーサを介して前記陽極箔と対向する
アルミニウムなどからなる陰極箔とを重ね合わせて巻回
しコンデンサ素子１を構成する。前記陰極箔は必要に応
じて粗面化および／または陽極酸化皮膜の形成を行つた
ものである。第２図に示すように前記陽極箔２および陰
極箔３にはそれぞれ複数のアルミニウムなどの弁作用金
属からなり表面に酸化皮膜を生成した線状の引出端子４
の扁平部５を当接し該当接部をレーザビーム溶接により
取着する。しかるのち第３図に示すように該複数の線状
引出端子４を陽陰両電極毎にそれぞれ一括束ねて外部端
子６（または外部端子６の接続金具１）に当接し該当接
部を加締または溶接によりー体に接続するものである。
８は前記コンデンサ素子１の固定材、９は外装ケースで
ある。
本発明は複数の線状の引出端子４の扁平部５を陽陰両電
極箔にレーザビーム溶接により接続したので酸化皮膜を
溶解させて両者が一体に融合し電気的接続状態はきわめ
てよくしかもスポツト溶接などの方法に比べて作業性が
よく簡便となる。また帯状の引出端子では方向性が生じ
るので複数枚を一括して外部端子６に接続することがな
かなかむずかしいが、本発明は線状の引出端子４を用い
たので方向性がなく電極箔の任意の箇所に取着して導出
しても外部端子６との接続が容易である。つぎに本発明
の実施例Ａと従来の参考例Ｂとのインピーダンス周波数
特性および第３次高調波歪特性の比較を第４図および第
５図に示す。実施例Ａは直径１．５詣のアルミニウム線
からなる酸化皮膜を生成した引出端子を陽陰両電極箔に
それぞれ５本ずつレーザビーム溶接により取着しこれら
をそれぞれ一括束ねて外部端子に接続したものである。
レーザビーム溶接は入力電圧５８０Ｖ、照射回数１Ｐ（
パルス）、パルスレイト２，５ｐｐｓ１焦点はずし量＋
１４１！』集光レンズｆ＝５０１１の条件で行つた。従
来の参考例Ｂは酸化皮膜を生成した直径１．５詣のアル
ミニウム線からなる引出端子を陽極箔にそれぞれ５本ス
ポット溶接により取着し陰極箔ははみださせて陰極結層
部を形成したものである。両者とも定格５０ＷＶ．ＤＣ
−１００μＦのアルミニウム電解コンデンサである。第
４図および第５図から明らかなように実施例Ａは参考例
Ｂと比較してインピーダンス特性、第３次高調波歪特性
ともにすぐれており格段の差のあることがわかる。以上
詳述したように本発明によれば陽陰両電極箔に酸化皮膜
を生成した複数の線状の引出端子をレーザビーム溶接に
より取着しこれらを一括束ねて外部端子に接続したこと
によつてインピーダンスおよびインダクタンスを小さく
し音響機器などに使用して第３次高調波歪の小さい特性
の安定した電解コンデンサの製造方法を提供することが
できる。
極箔にレーザビーム溶接により接続したので酸化皮膜を
溶解させて両者が一体に融合し電気的接続状態はきわめ
てよくしかもスポツト溶接などの方法に比べて作業性が
よく簡便となる。また帯状の引出端子では方向性が生じ
るので複数枚を一括して外部端子６に接続することがな
かなかむずかしいが、本発明は線状の引出端子４を用い
たので方向性がなく電極箔の任意の箇所に取着して導出
しても外部端子６との接続が容易である。つぎに本発明
の実施例Ａと従来の参考例Ｂとのインピーダンス周波数
特性および第３次高調波歪特性の比較を第４図および第
５図に示す。実施例Ａは直径１．５詣のアルミニウム線
からなる酸化皮膜を生成した引出端子を陽陰両電極箔に
それぞれ５本ずつレーザビーム溶接により取着しこれら
をそれぞれ一括束ねて外部端子に接続したものである。
レーザビーム溶接は入力電圧５８０Ｖ、照射回数１Ｐ（
パルス）、パルスレイト２，５ｐｐｓ１焦点はずし量＋
１４１！』集光レンズｆ＝５０１１の条件で行つた。従
来の参考例Ｂは酸化皮膜を生成した直径１．５詣のアル
ミニウム線からなる引出端子を陽極箔にそれぞれ５本ス
ポット溶接により取着し陰極箔ははみださせて陰極結層
部を形成したものである。両者とも定格５０ＷＶ．ＤＣ
−１００μＦのアルミニウム電解コンデンサである。第
４図および第５図から明らかなように実施例Ａは参考例
Ｂと比較してインピーダンス特性、第３次高調波歪特性
ともにすぐれており格段の差のあることがわかる。以上
詳述したように本発明によれば陽陰両電極箔に酸化皮膜
を生成した複数の線状の引出端子をレーザビーム溶接に
より取着しこれらを一括束ねて外部端子に接続したこと
によつてインピーダンスおよびインダクタンスを小さく
し音響機器などに使用して第３次高調波歪の小さい特性
の安定した電解コンデンサの製造方法を提供することが
できる。
第１図〜第３図はいずれも本発明の一実施例に係るもの
で第１図は電解コンデンサ素子を示す断面図、第２図は
陽陰両電極箔に引出端子を取着した状態を示す展開図、
第３図は電解コンデンサを示す断面図、第４図はインピ
ーダンス特性の比較を示す曲線図、第５図は第３次高調
波歪特性の比較を示す曲線図である。 １・・・・・・コンデンサ素子、２・・・・・・陽極箔
、３・・・・・・陰極箔、４・・・・・・線状引出端子
、５・・・・・・扁平部、６・・・・・・外部端子、７
・・・・・・接続金具、８・・・・・・固定材、９・・
・・・・外装ケース。
で第１図は電解コンデンサ素子を示す断面図、第２図は
陽陰両電極箔に引出端子を取着した状態を示す展開図、
第３図は電解コンデンサを示す断面図、第４図はインピ
ーダンス特性の比較を示す曲線図、第５図は第３次高調
波歪特性の比較を示す曲線図である。 １・・・・・・コンデンサ素子、２・・・・・・陽極箔
、３・・・・・・陰極箔、４・・・・・・線状引出端子
、５・・・・・・扁平部、６・・・・・・外部端子、７
・・・・・・接続金具、８・・・・・・固定材、９・・
・・・・外装ケース。
Claims (1)
- １ 弁作用金属からなる陽陰両電極箔に弁作用金属から
なる酸化皮膜を生成した複数の線状の引出端子をレーザ
ビーム溶接により取着し、これらを一括束ねて外部端子
に接続したことを特徴とする電解コンデンサの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53132179A JPS5945213B2 (ja) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53132179A JPS5945213B2 (ja) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5558517A JPS5558517A (en) | 1980-05-01 |
| JPS5945213B2 true JPS5945213B2 (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=15075221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53132179A Expired JPS5945213B2 (ja) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945213B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556595B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-10-06 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP4655574B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-03-23 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
-
1978
- 1978-10-26 JP JP53132179A patent/JPS5945213B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5558517A (en) | 1980-05-01 |
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